化工安全工藝流程解析

1、安全技術(shù)化工安全工藝流程解析 一、 工藝流程內(nèi)容 工藝流程主要內(nèi)容包括兩個方面：一是生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的詳細組成、挨次和組合方式，達到加工原料以制取所需產(chǎn)品的目的;二是工藝流程圖，圖解的形式表示出的生產(chǎn)過程中原料經(jīng)過各個單元操作過程制得產(chǎn)品，物料和能量發(fā)生的變化及其流向，以及實行了哪些化工過程和設(shè)備，通過圖解形式表示的化工管道流程和儀表掌握流程。工藝流程分析中要解決流程及裝置的整體平安性問題。 (1)整個流程的組成 工藝流程反映了由原料到產(chǎn)品的全過程，應(yīng)確定采納多少生產(chǎn)過程或工序來構(gòu)成全過程，并確定每個單元過程的詳細任務(wù)(即物料通過時要發(fā)生什么物理變化、化學(xué)變化以及能量變化)，以及每個生產(chǎn)

2、過程或工序之間如何連接如何平衡以及如何實現(xiàn)平安運行。 (2)每個過程或工序的組成 應(yīng)采納多少和由哪些設(shè)備來完成這一生產(chǎn)過程，以及各設(shè)備之間應(yīng)如何連接，并明確每臺設(shè)備的作用和它的主要工藝參數(shù)，只有在保證單元、設(shè)備平安的基礎(chǔ)上，才能保證整個裝置和工藝的平安性。 (3)操作條件 為了使每個過程、每臺設(shè)備都能起到預(yù)定作用，應(yīng)當(dāng)確定整個生產(chǎn)工序或每臺設(shè)備的各個不同部位要達到和保持的操作條件。操作運行過程的平安牢靠必需依靠對特別現(xiàn)象和事故案例的分析基礎(chǔ)。 (4)掌握方案 為了正的確現(xiàn)并保持各生產(chǎn)工序和每臺設(shè)備的操作條件，以及實現(xiàn)各生產(chǎn)過程之間、各設(shè)備之間的正確聯(lián)系，確保工藝及設(shè)備的平安運行，需要確定正確的

3、掌握方案、選用合適的掌握儀表和掌握技術(shù)。 (5)確定平安生產(chǎn)措施 遵照國家的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合以往的閱歷教訓(xùn)，對所設(shè)計的化工裝置在開車、停車、長期運轉(zhuǎn)以及檢修過程中，可能存在的擔(dān)心全因素進行仔細分析，制訂出切實可行的平安措施，例如設(shè)置防火、防爆措施(設(shè)置平安閥、防爆膜、阻火器和事故貯槽等)。 二、工藝運行條件分析 (1)操作方式 在確定每個生產(chǎn)過程的同時，必需確定該過程的生產(chǎn)操作方式。在可能的狀況下，盡量采納連續(xù)操作方式。有時也采納間歇操作與連續(xù)操作組合在一起的聯(lián)合操作方式，如懸浮法生產(chǎn)聚氯乙烯或聚苯乙烯。此外，有些過程采納間歇操作反而更有利，如利用蒸餾釜處理精餾塔塔釜的高沸點殘液，由于塔釜殘液數(shù)

4、量很少，要經(jīng)相當(dāng)長的時間才能貯存到肯定數(shù)量，再送去蒸餾釜進行回收，這時采納間歇操作會更有利。 (2)確定主要生產(chǎn)過程 從工業(yè)化生產(chǎn)的角度動身既要滿意生產(chǎn)上的要求，又要滿意經(jīng)濟、平安等方面的要求，對同一生產(chǎn)過程可用幾種不同的方法來實現(xiàn)，例如漿液分別可用離心分別、真空吸濾、沉降分別等幾種方法;同一過程且同一方法也可用不同設(shè)備來實現(xiàn)，如反應(yīng)裝置就有釜式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器兩種。為此需要從各個方面進行比較，從中選出最相宜的。 在確定主要過程時，首先抓住全流程的核心反應(yīng)過程，從它人手來逐個建立與之相關(guān)的生產(chǎn)過程。標明反應(yīng)過程中的全部化學(xué)反應(yīng)方程式、反應(yīng)條件和熱效應(yīng)，對反應(yīng)歷程及特點進行分析，由此向前推到原

5、料和催化劑等預(yù)備過程，向后依次推到產(chǎn)品分別、提純和后加工等各個過程?？偠灾?，流程中的各個生產(chǎn)過程都不是孤立存在的，它們是為了實現(xiàn)共同的目的(使某些原料變成人們所需要的某些既定的產(chǎn)品)，滿意同樣的要求(優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、低成本、平安牢靠地進行工業(yè)化生產(chǎn))，而有機組合在一起的，弄清各個過程之間的內(nèi)在聯(lián)系后，就可以快速地正確確定相關(guān)的過程。選擇何種工藝過程及選取相配套的設(shè)備，最重要的前提條件就是保證平安運行。 (3)合理利用物料和能量，確定幫助過程 為了降低能耗，提高能量利用率，應(yīng)檢查分析整個工藝流程中可以回收利用的能量，特殊是反應(yīng)放出的熱量，以及位能、凈壓能等。為了充分利用熱能，可以依狀況的不同

6、選擇設(shè)置廢熱鍋爐、蒸汽透平、熱泵等;還要考慮對換熱流程及方案的討論，實行交叉換熱、提高傳熱速率等。充分利用靜壓能進料，如高壓下物料進入低壓設(shè)備;減壓設(shè)備靠真空自動抽進物料等。要考慮設(shè)備位置的相對凹凸，充分利用位能輸送物料等。都會帶來相應(yīng)的平安問題，必需充分留意。例如，從減壓設(shè)備出料時，必需設(shè)置相應(yīng)高度的液封。 對未轉(zhuǎn)化物料會采納分別、回收手段，以提高總收率。對采納溶液和載體的單元操作，一般會建立回收系統(tǒng)。為了穩(wěn)定生產(chǎn)操作，需要考慮某些物料的貯存或中間輸送過程，這些中間貯罐或產(chǎn)品貯罐(倉庫)的容量大小對于生產(chǎn)過程的調(diào)整和平安運行可起相當(dāng)大的作用。 (4)確定平安操作條件 在確定各個生產(chǎn)過程及設(shè)備

7、的同時，還要科學(xué)確定平安操作條件，由于它對生產(chǎn)過程與設(shè)備的確立及其作用的發(fā)揮和掌握方案的確定都有直接關(guān)系。如高壓反應(yīng)過程，要求在原料貯罐到反應(yīng)器中間必需設(shè)立升壓過程和相應(yīng)的壓縮機，而在反應(yīng)器到產(chǎn)品之間又必需設(shè)立減壓過程和相應(yīng)的設(shè)備。又如，確定了反應(yīng)器內(nèi)的操作溫度和允許波動范圍，為了防止熱平衡破壞，造成事故，就要求相應(yīng)地設(shè)立供熱或移熱設(shè)施及手段(如夾套、內(nèi)冷管等)，同時建立自動調(diào)整溫度的掌握系統(tǒng)等。 (5)平安掌握系統(tǒng)的確定 在整個流程的各個過程及設(shè)備確定后，要全面檢查、分析流程中各個過程之間是如何連接的，各個過程又是靠什么操作手段來實現(xiàn)的等。然后依據(jù)這些來確定它們的掌握系統(tǒng)。要考慮正常生產(chǎn)、開停車和檢修所需要的各個過程的連接方法，此外還要系統(tǒng)的評審管線、閥門、過濾密封系統(tǒng)，以及采樣、放凈、排空、連通等設(shè)備，完善掌握系統(tǒng)。確定科學(xué)先進的掌握水平。 (6)工藝流程的優(yōu)化 在總結(jié)平安運行閱歷的基礎(chǔ)上，逐步完善和簡化設(shè)計的工藝流程。考慮到開停車和事故處理等問題，要設(shè)置事故貯罐，增加備用設(shè)備，以便必要時切換使用。盡量簡化對水、汽、冷凍