風井巷道修復(fù)施工安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-812編號：_風井巷道修復(fù)施工安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_風井巷道修復(fù)施工安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、工程概況根據(jù)礦方施工要求，針對風井已施工巷道出現(xiàn)的開裂部位，包括由于有斷層構(gòu)造引起的開裂，地壓、頂板巖石破碎引起的巷道開裂進行相應(yīng)修復(fù)。為保證修復(fù)

2、施工安全順利進行特編制本措施。二、巷道技術(shù)參數(shù)巷道修復(fù)后巷道斷面尺寸要達到設(shè)計要求，網(wǎng)噴結(jié)構(gòu)，噴射砼強度等級按設(shè)計為C20。本次巷道修復(fù)位置主要包括：回風石門、軌道大巷、皮帶大巷、回風大巷、裝載硐室通道及相關(guān)硐室等。三、施工方案施工順序為：采用從外向里、從上到下的處理方案。從巷道開口處依次檢查巷道的變形情況，針對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。首先對巷道拱部已開裂、變形的部位進行清理，風鎬刷除；盡量采用與原設(shè)計相同的錨、網(wǎng)、噴對拱部進行二次支護，面積較大的可根據(jù)具體情況采用補打錨索等方法；然后對墻部已開裂、變形的部位進行風鎬清理，盡量采用與原設(shè)計相同的錨、網(wǎng)、噴對拱部進行二次支護；最后對底鼓的底板進行清理

3、，回填較硬的矸石，維持巷道原底板。四、施工方法施工機具采用巷道掘進時的YTP-28型氣腿式風動鑿巖機，42“一”字型鉆頭，22六角中空鋼釬打眼，風鎬刷幫，MQT-120型錨索機一臺；出矸采用人工出矸至1T礦車及皮帶上，經(jīng)風井箕斗運至井上。采用PZ-5型噴射機進行噴射砼支護作業(yè)。施工順序及方法：1、頂板修復(fù)頂板主要變形位置在斷層、構(gòu)造帶及由于頂板破碎有煤層等位置，由于受力較集中，雖然進行錨桿、錨鎖支護，但壓力較大造成頂板已完成的錨網(wǎng)噴支護開裂、掉塊，局部開始垮落。修復(fù)時，先用風鎬將開裂、掉快的部位清理干凈，再進行錨網(wǎng)噴二次支護，選擇應(yīng)力較集中部位，補打24根錨索（可根據(jù)拱部破壞情況補打，破壞面積

4、大于52m）。2、兩幫修復(fù)由于頂板的變形及幫部受力的影響，巷道兩幫已完成的錨網(wǎng)噴支護局部也出現(xiàn)了開裂，碎塊等變形，甚至部分錨桿也已被擠壓變形失去了原來的作用。修復(fù)時采用與拱部相同的辦法先用風鎬將開裂、掉快的部位清理干凈，再進行錨網(wǎng)噴二次支護。3、底板修復(fù)底板由于所處巖層巖石性質(zhì)的影響，遇水后發(fā)生膨脹，造成底鼓，巖石風化變成稀泥，導(dǎo)致軌道變形，耙矸機無法使用，人員無法進入。修復(fù)時，采用人工將底部已風化的巖石進行清理，清理干凈后，先對出水部位進行導(dǎo)引，讓水延預(yù)定的線路流淌，不再危及巷道基礎(chǔ)及大面積的底板；然后采用噴射砼將清理出來的巷道基礎(chǔ)進行封閉，對清理出來的底板回填較硬的矸石或碎石至設(shè)計巷道底板

5、。、支護材料巷道二次支護錨桿規(guī)格盡量采用原設(shè)計支護材料，個別部位使用為20×2400mm樹脂錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm；鋼筋網(wǎng)采用6mm圓鋼制作，規(guī)格為2000mm×1000mm，網(wǎng)格100mm×100mm。C20砼使用P.O42.5R普硅水泥，噴射砼強度等級為C20，其配合比為設(shè)計配合比。實際施工砼配合比按質(zhì)檢中心實驗室試配提供的配合比為準。、工作平臺搭設(shè)為能安全施工必要時可進行工作平臺搭設(shè)；為不影響礦車通過，工作平臺搭設(shè)必須高于1.5米，為保證安全，工作平臺搭設(shè)時立柱斷面不小于150x150mm，工作臺立交處必須用扒釘釘實，并用鐵絲綁扎

6、牢靠，工作臺上覆50mm的木板，板間用扒釘釘實。以上工作必須由專人進行檢查，保證人員工作時的安全及運輸?shù)陌踩?。五、施工輔助系統(tǒng)風井現(xiàn)有各輔助系統(tǒng)六、施工工期及勞動組織本次施工的貫通巷道修復(fù)計劃工期為15天，日期為 年 月 日  年  月 日 。施工采用“三八制”作業(yè)，三個掘進班以固定的工作量進行作業(yè)，施工人員現(xiàn)有人員。七、質(zhì)量保證措施  1、技術(shù)人員要準確給定貫通巷中腰線及巷道中心線，防止修復(fù)后的巷道小于設(shè)計尺寸。  2、錨桿要按設(shè)計要求布置，與巖層面夾角不小于75°，托盤緊貼巖面。  3、金屬網(wǎng)要沿巖面敷設(shè)，與巖面間距為30mm，與

7、錨桿固定要牢固，消除無網(wǎng)區(qū)，網(wǎng)間搭接不小于100mm。  4、嚴格保證砼的噴射厚度，盡量噴平。八、施工質(zhì)量要求各巷道修復(fù)按井巷工程質(zhì)量標準進行施工。  1、凈寬：中線至巷道兩側(cè)間距為設(shè)計值。  2、凈高：腰線上下均不小于設(shè)計，不大于設(shè)計30MM。  3、砼強度達到設(shè)計要求。  4、噴射砼厚度不小于設(shè)計值的90%。  5、基礎(chǔ)深度及鋪底厚度符合設(shè)計要求。6、混凝土強度不得小于設(shè)計值的90%。九、施工安全措施1、施工前必須組織施工人員認真學習本措施，對施工內(nèi)容、安全注意事項做到心中有數(shù)。2、施工前必須先將開裂處的噴層找落，找落時，首先用長

8、柄工具由地面按照一人操作，一人照明的方式進行，由外向內(nèi)循序漸進的將松動的噴砼找落，地面無法找落的，可站在工作平臺上用手鎬找落，找落過程中，必須保證施工人員安全，一定做到一人操作，一人照明，一人監(jiān)視。其他人員嚴禁在找落范圍內(nèi)活動。3、活動噴砼找好后，由專人用風鎬將雖然開裂但是比較牢靠的地方打落，同時將復(fù)噴區(qū)域的砼表面用風鎬打出新茬。4、對個別開裂特別嚴重的地段，可用風鎬刷大至設(shè)計斷面后，重新補打錨桿、掛網(wǎng)，然后進行復(fù)噴。5、以上工作完成后，必須由專人進行檢查，確認無誤后，方可進行噴砼支護，噴砼支護前，必須對復(fù)噴段進行沖刷，并對該區(qū)域的管路、設(shè)備、電纜進行可靠的保護，并由專人進行檢查，確認無誤。十

9、、其他注意事項1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，杜絕任何形式的“三違”行為。2、入井前不準喝酒，不準攜帶煙草等點火物品，不準穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴禁在井下睡覺。3、未參加規(guī)程（措施）學習、考試及考試不合格人員，嚴禁上崗作業(yè)。4、找頂工作必須遵守以下規(guī)定：（1）由支護完好的地點開始，由上向下，先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。（2）找頂?shù)淖鳂I(yè)人員應(yīng)帶手套，用長工具找頂時，應(yīng)防止矸石順矸而下傷人。（3）頂幫遇有大塊離層矸石時，應(yīng)設(shè)置點柱支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢找下支，不得硬刨強挖。5、打錨桿眼（或錨

10、索眼）時必須打一個眼錨一眼，不得打穿皮眼或沿裂縫、順層面打眼，錨桿必須按規(guī)定進行錨固。6、錨桿托板應(yīng)緊貼巖面，螺帽要擰緊；失效的錨桿要及時補打。7、金屬網(wǎng)后嚴禁充填矸石。8、錨索施工注意事項（1）打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。（2）松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。（3）錨索要隨打隨安裝，但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。（4）作業(yè)時踏踩物必須牢固可靠，張拉千斤頂由專人操作，與液壓泵的操作人員緊密配合，共同完成錨索的緊固工作。（5）工作時，千斤頂下方50°范圍內(nèi)嚴禁站人，以防意外。（6）操作時，

11、操作者應(yīng)把千斤頂抓牢防止其摔落、碰撞。（7）張拉錨索時，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵各油路接頭處是否有松動，有無漏油現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時擰緊。（8）張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫時撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。（9）頂壓器必須與中缸擰緊到底，松動時不得工作。（10）盡量避免使千斤頂在過高壓力下工作，該卸載時應(yīng)立即卸載。（11）禁止在錨索、錨桿上系倒鏈或滑輪用以起吊大件。（12）掘進時，臨時支護緊跟迎頭，空頂、幫距不得超過一排錨桿距，以防冒頂或片幫。（13）錨桿及錨索安裝施工前，必須用吹眼器吹凈孔內(nèi)巖粉等，確保錨桿及錨索安裝質(zhì)量，以防冒頂或

12、片幫。9、錨桿鉆機要規(guī)范使用，按章操作。從供風設(shè)備到用風設(shè)備間的所有管路必須嚴密、安全，不漏風。10、要經(jīng)常觀察工作面后方的支護情況，發(fā)現(xiàn)有頂板下沉、支護嚴重變形的要及時進行加固維護。11、噴漿管理：（1）噴漿前必須用高壓水沖洗巖面的粉塵。（2）噴漿工作開始時，必須先開風水，后送電，噴漿結(jié)束時要先停機，后停風。（3）發(fā)現(xiàn)噴漿管堵塞時，要及時停機停風，進行處理；采用壓風法處理堵塞的管路時，噴槍頭要固定，風壓不大于0.4mpa，且槍口前方嚴禁站人，以防突然噴射或槍頭跳動傷人。（4）噴漿時要有專人觀察頂板的變化，以防掉矸傷人。12、工作平臺上不得放無用的雜物、工器具、材料等。13、施工人員必須佩帶保險帶，保險帶必須生根在牢靠的地方。14、施工前應(yīng)對職工進行安全技術(shù)教育，增強安全意識，做到人人心中有數(shù)。15、嚴反三違，做到三不傷害；工作前要精力充沛，嚴禁