PPAP定義(ppt35)(1)(1)

1、PPAP定義 生產(chǎn)件於生產(chǎn)現(xiàn)場製造，使用工裝、量具、製程、材料、操作人員、環(huán)境及製程設定 送樣的零件須來自於夠大之生產(chǎn)試產(chǎn)，生產(chǎn)執(zhí)行1至8小時的量產(chǎn)，一般約為300件以上，否則須有顧客同意文件 來自於不同製程或生產(chǎn)線之零件應分開量測及測試客戶PPAP零件認可單位 Chrysler Vehicle Assembly: Commodity Specialist Procurement and Supply Ford Customer responsible Supplier Technical Assistance （STA） Activity General Motors Procuring D

2、ivision Part Approval Activity何時須送樣 如有送樣需求時，連絡客戶PPAP送樣認可單位 生產(chǎn)件認可須於第一批出貨前完成送樣時須完成下列文件（19項）1. 設計記錄2. 任何授權的工程變更文件3. 必要時，工程批準4. 設計FMEA5. 過程流程圖6. 過程FMEA送樣時須完成下列文件（續(xù)）7. 全尺寸量測結果8. 材料 / 性能測試結果記錄9. 初期過程研究10. 測量系統(tǒng)分析研究11. 合格實驗室的文件要求12. 管制計劃送樣時須完成下列文件（續(xù)）13. 零件提交保證書(PSW)14. 外觀批準報告(AAR)15. 散裝材料要求檢查表16. 生產(chǎn)件樣品17. 標

3、準樣品18. 檢查輔具19. 顧客的特殊要求1. 設計記錄 必須有所有銷售產(chǎn)品的設計記錄 設計記錄包含下列檔案及書面文件： CAD/CAM 零件圖面 規(guī)格(幾何尺寸與公差 GD&T)2. 任何授權的工程變更文件 供應商需保有所有已經(jīng)變更且導入產(chǎn)品、零件或工裝，但尚未加入設計記錄的工程變更文件3. 必要時的工程批準 設計記錄內(nèi)有規(guī)定時，供應商必須有顧客工程批準之證據(jù)4. 設計FMEA 負責設計的廠商必須依據(jù)QS - 9000第三版要求擬定設計FMEA5. 過程流程圖 依據(jù)供應商特定格式制定過程流程圖 擬定生產(chǎn)流程步驟及順序 可採用系列產(chǎn)品共用過程流程圖6. 過程FMEA 廠商必須依據(jù)QS

4、 - 9000第三版要求擬定過程FMEA7. 全尺寸測量結果 供應商必須提供證據(jù)證明符合設計記錄及管制計畫的要求 每一生產(chǎn)流程都必須有尺寸結果報告 報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文件 標準樣品必須標示出 所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供應商名稱、料號 可於圖面上直接標示量測結果代替正式格式8. 材料/性能試驗結果的記錄 材料試驗結果 設計記錄或管制計劃有規(guī)定時,供應商須對所有的零件和產(chǎn)品材料需進行材料試驗 依據(jù)設計記錄或管制計劃規(guī)定執(zhí)行 可使用任何格式 測試報告包含：設計記錄版本、數(shù)量、日期、材料供應廠商名稱（顧客指定） 如果產(chǎn)品使用顧客開發(fā)的材料規(guī)格，及顧客批準的供廠商名

5、單，供應商需從該名單上採購材料或服務性能試驗結果依據(jù)設計記錄或管制計劃規(guī)定執(zhí)行測試報告包含：設計記錄版本、數(shù)量、 日期、 材料供應廠商名稱（顧客指 定）、任何未加 入設計記錄的變更 文件特定要求的零件或產(chǎn)品材料需執(zhí)行性能試驗供應商需依據(jù)設計記錄或管制計劃規(guī)定 ,有 性能或功能性要求時,執(zhí)行試驗9. 初期過程研究 初期過程能力的接受水準於依據(jù)顧客或供應商指定的特殊特性送樣前決定 執(zhí)行分析前，需執(zhí)行量測系統(tǒng)分析（GR&R）確保了解量測誤差對分析量測的影響 適用於計量值特性 適用於短期，無法預測人、機、料、法、環(huán)境及量測系統(tǒng)之變異狀況 至少需25組數(shù)據(jù),一百個讀數(shù)9. 初期過程研究（續(xù)） 品

6、質指標 Cpk：穩(wěn)定過程的能力指數(shù) Ppk：過程性能指數(shù) 短期研究：過程穩(wěn)定後，才可計算Cpk。產(chǎn)品符合客戶要求，但過程不穩(wěn)定者，只可計算Ppk9. 初期過程研究（續(xù)） Ppk 1.67 滿足顧客要求 1.67 Ppk 1.33 目前滿足顧客要求， 但須要求改善 Ppk 1.33 不能滿足顧客要求， 必須進行製程改善9. 初期過程研究（續(xù)） 單邊規(guī)格或非常態(tài)分佈製程 與顧客討論適合之方法 可用其他指標或資料需轉化 無法符合允收準則時： 通知顧客 矯正計畫及修訂的管制計畫送顧客認可 降低變異直到Cpk或Ppk大於1.33為止10. 測量系統(tǒng)分析研究 供應商必須對新的或修改的量具、檢驗測試設備進行

7、下列測量系統(tǒng)分析研究：RR(重複性與再現(xiàn)性)偏差線性穩(wěn)定性11. 合格實驗室的文件要求 供應商必須有實驗室範圍及文件證明符合QS - 9000第三版要求12. 管制計劃 供應商必須有管制計畫，規(guī)定過程管制方法及符合QS - 9000第三版要求 可使用系列產(chǎn)品共用管制計劃 有客戶要求時，管制計劃必須送顧客批準13. 零件提交保證書（PSW） 每一個料號都必須完成PSW 可依顧客要求，使用電子的PSW 重量表示：X.XXXX公斤，以十個重量計算每一個的平均值14. 外觀批準報告（AAR） 每一個料號或系列需有AAR AAR先給顧客批準通過後，隨同最後PSW送樣給客戶15. 散裝材料要求檢查表 散裝

8、材料要求檢查表必須由顧客與供應商一起同意 所有要求必須完成，除非於檢查表上標示 NR （Not Required）16. 生產(chǎn)件樣品 依據(jù)顧客要求送樣數(shù)提供樣品17. 標準樣品 標準樣品保存期限同PPAP記錄，或： 同一客戶、同一料號有生產(chǎn)新標準樣品 設計記錄、管制計劃及檢驗準則要求使用標準樣品當參考或標準時 需保存每一模穴、治具、型版的標準樣品(除非顧客另有規(guī)定)18. 檢查輔具 顧客要求時，提交確認組裝或零件用的輔具 檢查用的輔具需符合零件尺寸要求 依據(jù)工程變更修訂檢查用的輔具 產(chǎn)品生命週期內(nèi)，需保養(yǎng)確檢查用的輔具 進行測量系統(tǒng)分析19. 顧客的特殊要求 需有符合特殊顧客要求的記錄 顧客特

9、殊要求寫於PPAP第二部份顧客的通知和提交要求下列設計和過程變更需通知顧客:使用新加工方法或材料生產(chǎn)中使用新或修改的模具、樣板模型等生產(chǎn)中使用現(xiàn)存翻新及重佈置之工裝或設備模具及設備搬移到另一不同地點生產(chǎn)變更零件供應商、不同材料或服務，可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求模具停用12個月後之生產(chǎn)件產(chǎn)品及過程變更、可能影響客戶的組裝、成型、功能、耐久性的要求散裝材料:新來源、產(chǎn)品外觀變更、參數(shù)變更、DFMEA以外部分的變更檢驗及測試方法變更 新技術之採用提交要求1. 新產(chǎn)品或零件2. 上次送樣缺失的改正3. 依據(jù)設計記錄、規(guī)格或參數(shù)之工程變更4. 散裝材料:新製程技術顧客不要求通知的情況1

10、.不會影響設計記錄的圖面變更2.工裝於同一廠區(qū)內(nèi)搬移3.設備變更(於同一製程使用相同技術)4.更換相同量具5.操作員工作內(nèi)容的平衡,對過程不影響變更6.導致減少PFMEA的RPN值的變更7.散裝材料:DFMEA內(nèi)變更、PFMEA內(nèi)變更、不會重大影響特殊特性的變更、成份變更、變更供應商、供應商生產(chǎn)地點變更、新來源、顧客允收公差限值加嚴提交等級 提交等級規(guī)定廠商需送給顧客之項目 顧客需確認提交等級 不同顧客可能指定不同的提交等級 廠商仍需完成的零件資料項目，不論是否不同的提交等級規(guī)定 規(guī)定之提交等級為：第三級，除非顧客提交等級單位有其他規(guī)定提交等級（續(xù)） 有五種提交等級： 第一級：只有保證書提供給

11、顧客 第二級：保證書、產(chǎn)品樣品、部份支援資料提供給 顧客 第三級：保證書、產(chǎn)品樣品、全部支援資料 提顧客 第四級：保證書、全部支援資料提供給顧客 第五級：於廠商處審查保證書、產(chǎn)品樣品、全部支 援資料送樣要求表要求 等級一 等級二等級三 等級四 等級五1. 銷售產(chǎn)品之設計記錄RSS R - 有專利權之零件/細節(jié)RRR R - 所有其他的零件/細節(jié)RSS R2. 工程變更文件，如果有時 R SS R3.顧 客工程批準，如要求時 RRS R4. 設計FMEARRS R5.過 程流程圖 RR S R6. 過程FMEARRS R7.全部 尺寸測量結果RSS R8. 材料、性能測試結果RSS R9. 初期

12、過程研究RRS R10. 量測系統(tǒng)分析研究RRS R11. 合格實驗室之文件RSS R12. 管制計劃R R SR 13. 零件提交保證書SSSSR14. 外觀批準報告，如果有時 SSSR15. 散裝材料要求查檢表RRRR16. 生產(chǎn)樣品RSSR17. 標準主樣品RRRR18. 檢查輔具 R RR R 19. 符合顧客特殊要求之記錄 RRS RS：送交給客戶零件認可單位，廠商保留備份R：存放於廠商處，客戶代表要求時可以調(diào)閱：存放於廠商處，客戶代表要求時可以提交零件提交狀態(tài) 顧客會通知供應商有關零件送樣之狀況 批準後，供應商應依據(jù)所有顧客（PPAP）要求進行生產(chǎn) 自我批準之供應商於自我認可之日期視為顧客批準之日期顧客PPAP狀態(tài) 完全批準 提交零件或材料符合所有顧客要求 有條件批準 限定時間或數(shù)量 供應商已明確了不合格狀況之原因 供應商擬定矯正計畫 需再送請顧客認可 拒收 產(chǎn)品矯正後再送批準記錄保存 批準記錄保存期為停產(chǎn)年度再加一個日歷年 所有提交等級均相同零件提交保證書（PSW） 於完成所有量測與測試且可以接受後，供應商需填寫保證書上要求的資訊 每一個料號需填寫一份保證書，除非客戶同意其他方法 廠商負責人需確認保證書內(nèi)容是否正確及完整後，於保證書上簽名、電話號碼及傳真號碼外觀核準報告（AAR） 被認定為外觀件者，須每一個產(chǎn)品或系列產(chǎn)品提供一份外觀認可報告（A