污水處理廠主要機(jī)械設(shè)設(shè)備故障與排除方法(培訓(xùn))

1、word 格式整理版污水處理廠主要機(jī)械 設(shè)備常見故障及排除方法目 錄1. 減速機(jī)常 見故障及排除方法2. 電機(jī)常見故障及排除方法3. 起重設(shè)備常見故障及排除方法4. 方（圓）形銅鑲式閘門、調(diào)節(jié)堰門常見故障及排除方法5. 閥門常見故障及排除方法6. 格柵常見故障及排除方法7. 旋流沉砂池常 見故障及排除方法8. 刮（吸）泥機(jī)常 見故障及排除方法：9. 曝氣器及管路系 統(tǒng)潛水污水（泥） 泵常見故障及排除方法10. 潛水?dāng)嚢铏C(jī)常見故障及排除方法11 潛水污水（泥） 泵常見故障及排除方法12. 鼓風(fēng)常見故障及排除方法13 . 污泥脫水機(jī)常 見故障及排除方法14. 加藥泵常見故障及排除方法學(xué)習(xí)參考wor

2、d 格式整理版一、減速機(jī)常 見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法變速器不對(duì)中檢查調(diào)整機(jī)組對(duì)中振動(dòng)連接件松動(dòng)，配合精度破壞緊固松動(dòng)螺栓動(dòng)平衡破壞檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡潤(rùn)滑不良檢查更換潤(rùn)滑油噪音過大齒輪嚙合不良檢查調(diào)整齒輪嚙合各部位配合精度降低，磨 損嚴(yán)重檢查調(diào)整各配合精度軸封、機(jī)封磨損更換軸封、機(jī)封密封泄漏油位過高調(diào)整到要求油位軸承或軸頸損壞更換軸或軸承軸承磨損間隙增大調(diào)整或更換軸承潤(rùn)滑油量過度或過少調(diào)整油量適度軸承溫度高潤(rùn)滑油質(zhì)不好或含 雜質(zhì)更換合格油品軸承松動(dòng)調(diào)整、把緊軸承座二、電機(jī)常見故障及排除方法常見故障故障原因處理方法學(xué)習(xí)參考word 格式整理版1、熔斷器內(nèi)熔絲燒斷，開關(guān)或 電1、檢查電源

3、電壓和開關(guān)的工作源有一項(xiàng)在斷開狀 態(tài)，電源電壓情況過低2、定子繞組中有一項(xiàng)斷線2、用兆歐表檢查定子繞組3、繞組及其外部 電路有斷路、接3、用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其電機(jī)不能啟 動(dòng)或達(dá)不到觸不良或 焊點(diǎn)脫焊。外部電路中有無斷路，并 檢查額定參數(shù)4、應(yīng)接成" " 接線的接成 "Y" ，因各連接點(diǎn)是否接觸 緊密，可靠。此能空載啟動(dòng)，但不能 滿載啟4、按正確的方法接線。動(dòng)。5、檢查電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的負(fù)載情況5、電機(jī)符合過大，或所 驅(qū)動(dòng)的機(jī)械中有卡滯故障電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)初期響聲三項(xiàng)繞組中的六根引 線中有一相調(diào)整接線大，啟動(dòng)電流大，三 項(xiàng)起頭和末頭接反了電流相差很大1、三項(xiàng)電源不

4、平衡1、測(cè)量電源電壓2、定子繞組中有部分 線圈短路2、測(cè)量三項(xiàng)電流三項(xiàng)電流不平衡3 、大修后，部分線圈匝數(shù)有 錯(cuò)誤3、可用雙臂電橋測(cè)量各線圈繞4、大修后，部分線圈的接線有錯(cuò)組的直流電阻誤4、按正確的接線法改變接線1、軸承損壞1、更換軸承軸承過熱2、軸與軸承配合過緊或過松2、過緊時(shí)重新加工， 過松時(shí)轉(zhuǎn)3、軸承與端蓋配合 過緊或過松軸噴鍍處 理。學(xué)習(xí)參考word 格式整理版4、裝配部正3、過緊時(shí)重新加工， 過松時(shí)端5、潤(rùn)滑油脂過多或過少或油脂不蓋鑲套好4、重新裝配6、兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平5、加潤(rùn)滑油適量或 換油6、裝配調(diào)整1、繞線式轉(zhuǎn)子一相電刷或短路片1、調(diào)整電刷壓力或研磨 電刷與運(yùn)行中電流表指

5、針來回一相接觸不良集電環(huán)擺2 、繞線轉(zhuǎn)子一相斷 線2、修理或更換短路片3、籠型轉(zhuǎn)子斷條3、檢查短路點(diǎn)1、未接地或接地不良1、按規(guī)定接好地 線外殼帶電2、繞組受潮絕緣有損壞，2、進(jìn)行干燥或更 換絕緣清除贓物1、電源電壓太高1、調(diào)整電壓；2、硅鋼片腐蝕或老化2、檢修鐵芯；空載電流較大3、定子線圈匝數(shù)不夠或 Y形接成3、重繞定子或改正接 線三角形。1、基礎(chǔ)不平或裝配不好1、檢查基礎(chǔ)情況及電機(jī)安裝情2、滑動(dòng)軸承的電機(jī)軸頸與軸承間況電機(jī)有不正常的振 動(dòng)和隙過小2、檢查滑動(dòng)軸承的情況響聲3 、滾動(dòng)軸承裝配不良或 軸承有缺3、檢查滾動(dòng)軸承或更換陷4、調(diào)整平衡4、電機(jī)的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮5、找正或更換轉(zhuǎn)子學(xué)

6、習(xí)參考word 格式整理版帶輪、齒輪等平衡不好6、測(cè)量轉(zhuǎn)子三項(xiàng)的開路電壓5、轉(zhuǎn)子鐵芯變形和軸彎曲7、在機(jī)座外部向定子 鐵芯鉆孔6、繞線型轉(zhuǎn)子繞組有局部短路故加固螺栓障7、定子鐵芯硅鋼片壓得不緊1、電機(jī)過載1、降低負(fù)載或換一臺(tái)大的 電機(jī)2、2、電源電壓過高或過低2、2 、調(diào)整電壓 -5-+10%3、3、定子鐵芯部分硅 鋼片之間3、檢修定子鐵芯絕緣不良或鐵芯有毛刺4、檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否變形，軸4、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和定子相摩擦致使是否彎曲，端蓋的止口是否 過定子局部 過熱松，軸承是否磨 損5、電機(jī)冷卻效果不好5、檢查風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，風(fēng)扇是電子全部或局部 過熱6、6、定子繞組中有斷路或接地否脫落故障6、測(cè)量各線

7、圈的直流 電阻及元7、重?fù)Q線圈的電機(jī)，由于接 線錯(cuò)件的絕緣誤或匝數(shù)錯(cuò)誤7、檢查改正8、缺相8、分別檢查三相電源電壓和繞9、接點(diǎn)接觸不良或脫 焊組9、檢查焊接點(diǎn)三、起重設(shè)備常見故障及排除方法故障主要原因排除方法學(xué)習(xí)參考word 格式整理版制動(dòng)不可靠，下滑距離超過規(guī)定要求行走機(jī)構(gòu)不運(yùn) 轉(zhuǎn)行走機(jī)構(gòu)震 動(dòng)或有噪音電機(jī)錐形轉(zhuǎn)子與定子之間間隙太小發(fā)生摩擦減速機(jī)漏油啟動(dòng)后不能停 車或到極限位置 時(shí)不能停車因制動(dòng)環(huán)磨損大或其它原因，使 彈簧壓力減小制動(dòng)環(huán)與后端蓋 錐面接觸不良制動(dòng)面有油污壓力彈簧疲勞聯(lián)軸器竄動(dòng)，不靈活或卡住錐形轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量過大電機(jī)已損壞行走輪磨損、損壞行走軌道上有雜物行走輪安裝誤差太大，與 軌道

8、摩擦或碰撞聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻電機(jī)上支撐圈磨 損嚴(yán)重：轉(zhuǎn)子鐵心軸向位移；或者定子 鐵心位移軸端密封圈裝配不良或失效 損壞螺栓松動(dòng)加油過量或油品 變質(zhì)交流接觸器觸 電融化限位器失靈限位器內(nèi)， 線路接錯(cuò)調(diào)整與更換檢修、修磨拆下清洗更換檢查連接部位調(diào)整修復(fù)或更 換修復(fù)、調(diào)整或更換清除調(diào)整、修復(fù)或更換重新調(diào)整拆卸更換支撐圈，使 轉(zhuǎn)子與定子 錐面之間間隙均勻， 間隙一般為 0。 35 0.55 ?；蚍祻S維修更換密封圈緊固螺栓按規(guī)定加油、更換更換修復(fù)或更 換檢修限位器 線路四、方（圓）形 銅鑲式閘門 、調(diào)節(jié)堰門常見故障及排除方法故障主要原因排除方法密封面間隙過大調(diào)整密封面損壞修復(fù)或更 換泄露異物卡阻

9、清除關(guān)閉不到位修復(fù)或更 換反向受壓失靈修復(fù)或調(diào)整絲杠材質(zhì)不合格更換絲杠磨損彎曲斷裂保養(yǎng)不當(dāng)修復(fù)或更 換限位器失靈修復(fù)或更 換學(xué)習(xí)參考word 格式整理版堅(jiān)硬物卡阻清除、修復(fù)或更換手動(dòng)時(shí)用力過大修復(fù)或更 換絲杠上有雜物清除密封圈裝 備不良或失效 損壞檢修更換密封圈啟閉機(jī)漏油、損壞密封面間隙過小，負(fù)載過大調(diào)整、修復(fù)或更換損壞更換五、閥門 常見故障及排除方法故障主要原因排除方法閥門無法閥門閘板處有異物卡阻清除完全打開開度限位器與 閥門閘板旋轉(zhuǎn)角度不相符重新調(diào)整或完全閥門兩側(cè)壓力相差過大利用旁通 閥或其它辦法消除壓力關(guān)閉限位器已 損壞修復(fù)或更 換閥門外部法蘭之間的密封圈裝配不良或失效重新安裝或更 換泄

10、露法蘭之間有間隙重新安裝電機(jī)無法電機(jī)已損壞修復(fù)、更換電壓缺項(xiàng)或線路接錯(cuò)修復(fù)作用電機(jī)進(jìn)水潮濕烘干、修復(fù)或更換減速器損減速器進(jìn)入泥漿等雜物清洗、更換潤(rùn)滑油，修復(fù)或更 換齒輪過度磨損，齒間間隙過大修復(fù)、更換壞軸承損壞更換減速機(jī)軸端密封圈裝配不良或失效 損壞更換密封圈漏油螺栓松動(dòng)緊固螺栓加油過量或油品 變質(zhì)按規(guī)定加油、更換六、格柵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法提耙、張耙、合耙、洛耙不到位調(diào)整耙斗、耙齒水平度誤差過大重新調(diào)整除渣不理耙斗、耙齒磨損修復(fù)或更 換格柵機(jī)安裝角度 過大重新調(diào)整想格柵條損壞修復(fù)或更 換軌道上有雜物，耙斗、耙齒走偏清除行走輪安裝誤差太大，與 軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換學(xué)

11、習(xí)參考word 格式整理版行走輪損壞，使耙斗、耙齒走偏更換耙斗、耙齒移動(dòng)時(shí)有卡阻調(diào)整、修復(fù)軸承損壞更換有異常轉(zhuǎn)鼓格柵底部沉 積物太多清除聲響行走輪安裝誤差太大，與 軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整行走軌道上有雜物清除缺少保養(yǎng)加油脂或更 換鋼絲繩或長(zhǎng)時(shí)間磨損修復(fù)或更 換鏈條損壞鏈條脫扣更換兩側(cè)受力不均勻造成 單邊磨損調(diào)整、修復(fù)或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整格柵機(jī)震轉(zhuǎn)鼓格柵水平 誤差太大重新調(diào)整動(dòng)過大行走軌道上有雜物清除行走輪安裝誤差太大，與 軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換減速機(jī)工參見減速機(jī)故障的判斷作不正常電動(dòng)機(jī)工參見電動(dòng)機(jī)故障的判斷作不正常七、旋流沉砂

12、池常 見故障及排除方法故障主要原因排除方法槳葉不裝動(dòng)力不足檢查電機(jī)及減速 傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置故障檢查大齒輪檢查氣壓；氣壓偏低、檢查空氣的鼓風(fēng)機(jī)沒有所需要的氣 壓釋放閥門的設(shè)定。風(fēng)機(jī)不工作， 檢氣提系統(tǒng)查電源氣體管沒有空氣 噴出空氣排除 閥門故障或沒有打開工作時(shí)，沉砂沒有氣體管堵塞被提升不排砂、排砂管堵塞清除八、刮（吸）泥機(jī)常 見故障及排除方法：學(xué)習(xí)參考word 格式整理版故障電動(dòng)機(jī)故障減速機(jī)故障刮（吸）泥機(jī)鋼構(gòu)件震動(dòng)變形損壞刮吸泥、砂效果不理想虹吸系統(tǒng)失靈往復(fù)刮吸泥（砂）機(jī)行走電纜不同步主要原因排除方法參見電動(dòng)機(jī)故障的判斷參見減速機(jī)故障的判斷積渣過多、負(fù)荷過大清除連接件松動(dòng)檢查、重新調(diào)整、修復(fù)運(yùn)

13、動(dòng)時(shí)有摩擦、碰撞檢查、重新調(diào)整、修復(fù)往復(fù)刮（吸）泥機(jī)限位器失靈檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換池底有過大堅(jiān)硬物卡阻清除行走論磨損、損壞使機(jī)器走偏檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換行走輪安裝誤差太大，與 軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換間隙過小檢查、重新調(diào)整、修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)式刮吸泥機(jī)不平衡重新調(diào)整吸泥嘴或刮泥板與池底 間隙誤差過大調(diào)整吸泥嘴堵塞清除刮泥（砂）板磨 損更換管路堵塞清除管路泄露修復(fù)吸泥（砂） 泵損壞修復(fù)或更 換虹吸失靈修復(fù)真空泵已損壞修復(fù)管路漏氣修復(fù)液位不相符調(diào)整行走輪安裝誤差太大，與 軌道摩擦或碰撞調(diào)整、修復(fù)或更換電纜磨損或老化更換滑軸線有卡阻或 變形調(diào)整、修復(fù)或更換電纜卷筒電機(jī)損壞更換行走軌道上

14、有雜物清除聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整繼電器失靈調(diào)整、修復(fù)或更換九、曝氣器及管路系 統(tǒng)潛水 污水（泥） 泵常見故障及排除方法學(xué)習(xí)參考故障電機(jī)不正常減速機(jī)不正常振動(dòng)過大曝氣效果差或不理想word 格式整理版主要原因排除方法線路故障檢查、排除電機(jī)損壞修復(fù)或更 換安裝尺寸 過低，使葉 輪、葉片入水深度過檢查、調(diào)整、排除大，負(fù)荷重、電流過大液位與設(shè)計(jì)的葉輪，葉片入水深度不相調(diào)整符；負(fù)荷重、電流過大葉輪、葉片的角度偏差過大，負(fù)荷重、電流檢查、調(diào)整、排除過大葉輪、葉片雜物多人工清除潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞、潤(rùn)滑不良，油溫升高拆卸檢修，更換零件齒輪過度磨損，齒間間隙過大，有噪聲拆卸檢修，更換零件軸承損壞有噪聲拆卸

15、檢修，更換零件連接螺栓未 擰緊、漏油擰緊螺栓聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整加油過量，油品 變質(zhì)按規(guī)定加油、更換箱體和箱蓋之 間的密封裝配不良或失效 損 拆卸檢修，更換零件壞漏油安裝螺栓松 動(dòng)重新調(diào)整葉輪、葉片不平衡重新調(diào)整葉輪、葉片有雜物清除聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整葉輪、葉片已損壞更換或維修水平轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)水平度 誤差過大重新調(diào)整有雜志、曝氣頭堵塞清除、調(diào)整、修復(fù)或更換曝氣頭設(shè)置不合理重新調(diào)整或設(shè)置空氣管泄露修復(fù)或更 換供氣不足檢查、修復(fù)、調(diào)整曝氣頭安裝水平 誤差過大重新調(diào)整或安裝曝氣頭已損壞修復(fù)或更 換曝氣頭微孔過大更換曝氣頭已經(jīng)松動(dòng)重新調(diào)整或安裝水流過快或不均勻重新調(diào)整葉片、葉

16、輪角度葉輪、葉片不平衡重新調(diào)整葉輪、葉片有雜物清除學(xué)習(xí)參考word 格式整理版葉輪、葉片已損壞更換或維修葉輪、葉片入水深度過大或過小重新調(diào)整十、潛水?dāng)嚢铏C(jī)常 見故障及排除方法故障攪拌器不能攪動(dòng)流動(dòng)不足電耗過大攪拌器運(yùn)行不暢或噪音大懸掛鏈?zhǔn)е饕螂妷翰蛔汶姍C(jī)缺相運(yùn)行電機(jī)線圈或電源電纜缺相線路溫度傳感器由于溫度 過高切斷反轉(zhuǎn)攪拌器設(shè)置不合理有雜物等障礙物葉輪或葉片已 損壞攪拌器內(nèi)部 損壞電機(jī)缺項(xiàng)運(yùn)行接法錯(cuò)誤液位過低液體密度 過大攪拌器內(nèi)部 損壞反轉(zhuǎn)電壓不足電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞接法錯(cuò)誤液體密度 過大葉輪或葉片已 損壞攪拌器內(nèi)部 損壞反轉(zhuǎn)電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞液位過低懸掛腐蝕、磨損排除方法檢查、恢復(fù)更換

17、有故障的保 險(xiǎn)絲或檢查電纜連接更換檢查、恢復(fù)或更換調(diào)線重新調(diào)整或設(shè)置清除更換更換更換有故障的保 險(xiǎn)絲或檢查電纜連接檢查、修復(fù)檢查液位控制器、調(diào)整檢查、降低液體密度更換調(diào)線檢查、恢復(fù)更換檢查、修復(fù)檢查、降低液體密度更換、修復(fù)更換調(diào)線更換檢查液位控制器、調(diào)整更換十一、潛水污水（泥） 泵常見故障及排除方法學(xué)習(xí)參考word 格式整理版故障不出水或泥流量不足電流、功耗流量過大揚(yáng)程太低主要原因排除方法泵或管路未完全疏通檢查、疏通，積垢物堵住 泵的進(jìn)水處清除管路損壞或泄露修復(fù)或更 換損壞的管路或密封無電壓導(dǎo)致電機(jī)不轉(zhuǎn)檢查線路電機(jī)缺相運(yùn)行更換有故障的保 險(xiǎn)絲或檢查電纜連接電機(jī)線圈或電纜故障更換或檢修由于線圈溫

18、度過高導(dǎo)致檢測(cè)線圈儀器停止 檢查或使用手工啟 動(dòng)工作溫度保護(hù)傳輸失靈，電機(jī)內(nèi)部潮濕檢查、烘干、修復(fù)泄露腔的 檢測(cè)回路已被觸 發(fā)對(duì)浮動(dòng)開關(guān)進(jìn)行測(cè)試，并檢查泄露腔泵所承受的出口 壓力太高打開出口 閥直到壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求出口側(cè)閥門未完全打開完全打開出口 閥出水管或葉 輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓清除泵內(nèi)零件磨 損更換磨損件泵路損壞或泄露修復(fù)或更 換損壞的管路或密封泵送介質(zhì)中含不允 許的空氣或氣體清除轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)線電機(jī)缺相運(yùn)行更換有故障的保 險(xiǎn)絲或檢查電纜連接接法錯(cuò)誤檢查、重新連接運(yùn)行時(shí)水位下降 過多檢查供水、液位控制器泵未在運(yùn)行范 圍內(nèi)運(yùn)行檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據(jù)葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等清除，使葉 輪運(yùn)轉(zhuǎn)輕松泵內(nèi)

19、部零件磨 損更換磨損零件轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)線電壓不足檢查電源、電纜的連接電機(jī)線圈或電纜故障更換電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞更換進(jìn)水管或葉 輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓清除泵內(nèi)部件磨 損更換管路損壞或泄露修復(fù)或更 換損壞的管路或密封泵送介質(zhì)中含不允 許的空氣或氣體清除轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)線接法錯(cuò)誤檢查、重新連接學(xué)習(xí)參考word 格式整理版泵運(yùn)行不泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行檢查泵的運(yùn)行操作數(shù)據(jù)均勻且有進(jìn)水管或葉 輪堵塞，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)滯頓清除噪音葉輪腔內(nèi)有臟物，如纖維等清除，使葉 輪運(yùn)轉(zhuǎn)輕松泵內(nèi)部件磨 損更換泵送介質(zhì)中含不允 許的空氣或氣體清除由于裝置原因引起震 動(dòng)檢查、重新調(diào)整、修復(fù)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)線電機(jī)側(cè)徑向軸承損壞更換十二、鼓風(fēng)常見故障及排除方

20、法故障主要原因排除方法反轉(zhuǎn)調(diào)線空氣或氣體管道太小，彎 頭過多、產(chǎn)生過增加管道的尺寸或安裝具有 較高壓由壓力計(jì)多損耗力的機(jī)器測(cè)量出或進(jìn)氣口、排氣口或管道系 統(tǒng)局部阻塞清除生產(chǎn)過程進(jìn)氣口壓力過低檢查進(jìn)氣口是否具有障礙物或安裝確定出低具有排氣 壓力的機(jī)器壓力、真進(jìn)氣口溫度 過高進(jìn)氣口放在 蔭涼的地方空、低容積機(jī)器沒有按 約定的速度運(yùn) 轉(zhuǎn)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，檢測(cè)電壓流量氣體的濃度低或有特殊的對(duì)氣體進(jìn)行分析，增加氣體 濃度密封間隙過大調(diào)整間隙或更換密封環(huán)進(jìn)氣管道過濾器堵塞清晰過濾器壓力計(jì)或真空計(jì)不準(zhǔn)確校準(zhǔn)管道中的 閥門沒有充分打開或止回 閥安裝打開閥門或檢查止回閥不對(duì)系統(tǒng)而用戶對(duì)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確安裝較大容量

21、或低 壓力的機(jī)器，以言，機(jī)械使用系統(tǒng)的要求設(shè)計(jì)能力系統(tǒng)泄露或空隙太多查找和修理泄露，減少空隙數(shù)目太小機(jī)器噪聲機(jī)器故軸承發(fā)熱檢查潤(rùn)滑情況， 檢查聯(lián)軸 器是否對(duì)障；軸承中嗡嗡聲或軸承損壞更換軸承隆隆聲聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整軸承保持架磨 損更換軸承學(xué)習(xí)參考word 格式整理版鎖緊螺母松動(dòng)，軸承相對(duì)軸轉(zhuǎn)動(dòng) （內(nèi)圈）擰緊螺母、檢查損壞情況軸承座磨損，軸承相對(duì)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)（外更換軸承座或軸承圈）內(nèi)部噪聲葉輪磨損空氣過濾要保證；更換葉輪機(jī)器喘振增加空氣流量機(jī)器劇烈振動(dòng)，不平衡停機(jī)檢查、調(diào)整聯(lián)軸器不對(duì)中或無潤(rùn)滑酯檢查、調(diào)整、更換；并重新 潤(rùn)滑機(jī)器內(nèi)有 雜物清除干凈葉輪或軸套有撞擊聲緊固、修復(fù)或更換聯(lián)

22、軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整電動(dòng)機(jī)工不正常的 嗡嗡聲檢查電壓 及線路連接作不正常電壓低，電機(jī)轉(zhuǎn)速不足調(diào)節(jié)電壓A 電壓高、引起噪聲和燒毀調(diào)節(jié)電壓軸承噪聲檢查、修復(fù)或更換電動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件松 動(dòng)緊固、修復(fù)或更換頻率過低調(diào)節(jié)頻率機(jī)器振動(dòng)雜質(zhì)積聚在葉輪上清除主軸彎曲修復(fù)或更 換軸承損壞更換安裝了不平衡的替 換電機(jī)檢查、修復(fù)或更換內(nèi)部零件撞 擊檢查、修復(fù)或更換機(jī)組趙正精度破壞重新校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度破壞重新校正滾動(dòng)軸承損壞更換進(jìn)入喘振區(qū)或 載荷幾句變化調(diào)整閥門的開度調(diào)整風(fēng)機(jī)性能地腳螺栓松 動(dòng)聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整機(jī)殼內(nèi)有 積水或固體物 質(zhì)停機(jī)排除機(jī)器喘振調(diào)節(jié)排氣壓力或流量機(jī)器安裝不 結(jié)實(shí)加固基

23、礎(chǔ)固體顆粒通過風(fēng)機(jī)清除干凈主銷損壞更換電機(jī)發(fā)熱過載，過多的空氣通 過風(fēng)機(jī)檢查泄露，把 閥門開小一些，安裝更多的電動(dòng)機(jī)短路，絕緣修復(fù)或更 換電機(jī)冷卻水管未打開或堵塞打開冷卻水管或清除潤(rùn)滑脂變質(zhì)失效更換潤(rùn)滑脂學(xué)習(xí)參考word 格式整理版不正確的 電源頻率調(diào)整頻率不正確的 電壓調(diào)整電壓滾動(dòng)軸承安裝位置不正確調(diào)整或更換聯(lián)軸器間隙過大或間隙不均勻重新調(diào)整對(duì)絕緣級(jí) 來說環(huán)境溫度過高；冷卻電動(dòng)機(jī)或更換具有適當(dāng) 絕緣等級(jí)的電機(jī)皮帶損壞皮帶損壞更換十三、污泥脫水機(jī)常 見故障及排除方法故障泥餅含水率過高泥餅含水率過低泥餅太薄泥餅太厚處理量太小處理量太大主要原因履帶漲緊力太小濾帶速度太快污泥供量不均勻履帶漲緊力太大

24、濾帶速度太慢污泥供量不均勻履帶漲緊力太大濾帶速度太快進(jìn)藥量太小堵塞污泥供量太小履帶漲緊力太小濾帶速度太慢進(jìn)藥量太大污泥供量太大履帶漲緊力太大濾帶速度太慢進(jìn)藥量太小進(jìn)藥量過大堵塞污泥供量不足履帶漲緊力太小濾帶速度太快進(jìn)藥量大排除方法加大漲緊力，一般不大于 0.5MPa 降低濾速，一般不小于 3m/min 調(diào)整降低漲緊力，一般不小于 0.3MPa 增大濾速，一般不大于 8m/min 調(diào)整降低漲緊力，一般不小于0.3MPa降低濾速，一般不小于3m/min增大進(jìn)藥量清除調(diào)整加大漲緊力，一般不大于0.5MPa增大濾速，一般不大于8m/min減小進(jìn)藥量調(diào)整降低漲緊力，一般不小于0.3MPa增大濾速，一般不

25、大于8m/min增大進(jìn)藥量調(diào)整清除調(diào)整加大漲緊力，一般不大于 0.5MPa 降低濾速，一般不小于 3m/min 調(diào)整學(xué)習(xí)參考word 格式整理版污泥供量太大調(diào)整履帶漲緊力太小加大漲緊力，一般不大于 0.5MPa濾帶難于濾帶速度太慢增大濾速，一般不大于 8m/min沖洗干凈發(fā)沖洗泵故障檢修沖洗機(jī)構(gòu)堵塞清除連接口不密封修復(fù)或更 換泄露缸體或活塞 環(huán)損壞修復(fù)或更 換閥門失效損壞修復(fù)或更 換軸承損壞更換振動(dòng)或異軸的平行度 誤差太大重新調(diào)整限位開關(guān)失靈檢查、修復(fù)更換常聲音運(yùn)動(dòng)部位有摩擦或碰撞重新調(diào)整連接松動(dòng)重新調(diào)整物料不均勻調(diào)整濾帶跑偏糾偏系統(tǒng)失靈或故障檢查開關(guān)輥系誤差太大調(diào)整氣缸漏氣失效檢查、修復(fù)長(zhǎng)時(shí)間損 壞，老化更換濾帶損壞濾帶有摩擦修復(fù)或更 換接口不平重新連接減速機(jī)工參見減速機(jī)故障的判斷作不正常電動(dòng)機(jī)工參見電動(dòng)機(jī)故障的判斷作不正常十四、加藥泵常見故障及排除方法故障主要原因排除方法儲(chǔ)液