碳纖維粘貼加固施工方案(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 混凝土梁、樓板碳纖維加固施工方案一、工程概況本工程為工程，因業(yè)主使用功能需要在六層安裝醫(yī)療設(shè)備，但原六層樓面結(jié)構(gòu)無法滿足設(shè)備安裝需要；為了滿足功能（安裝醫(yī)療設(shè)備）的需要，業(yè)主特委托專業(yè)設(shè)計公司對原六層結(jié)構(gòu)（梁、板）進行碳纖維加固和相關(guān)技術(shù)處理設(shè)計；業(yè)主委托我公司承擔(dān)六層結(jié)構(gòu)（梁、板）碳纖維加固施工任務(wù)。我公司接到施工任務(wù)后，根據(jù)碳纖維加固設(shè)計施工圖要求：對原六層部分砼樓板和砼梁的上表面和下表面用碳纖維布進行加固處理；但在碳纖維布加固施工前，需要搭設(shè)滿堂鋼管腳手架對原梁板混凝土基層按以下方法進行處理：一、梁、板加固范圍下部滿搭鋼管腳手架（搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范）。二、剔除梁、

2、板碳纖維加固部位的水泥砂漿找平層。三、對加固部位的混凝土基層按規(guī)范和施工工藝進行打磨和清理。對經(jīng)過剔鑿、清理部分混凝土結(jié)構(gòu)，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土強度一個等級的環(huán)氧砂漿進行修補、復(fù)原，達到表面堅實和平整，具體按以下方案對樓板和梁進行碳纖維加固。 二、編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006） 2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003） 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002) 4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001） 5、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004） 6、六層梁、板結(jié)構(gòu)加固施工圖 7、施工現(xiàn)場實際情況 三、施工要求

3、1、一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。 2、材料要求1）采用高性能、粘結(jié)強度高的A級環(huán)氧性面料纖維粘浸膠。2）國產(chǎn)碳纖維布300克/平米，抗拉強度大于等于3500MPa。3）粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)板時，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑。使用前確定碳纖維布及粘接劑性能檢測合格。 3、施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 腳手架搭設(shè)表面處理配制并涂刷底層樹脂配制找平材料并對不平整處修復(fù)處理配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂粘貼碳纖維片材表面防護腳手架拆除 四、施工工序 1、施工準(zhǔn)備 1)粘結(jié)劑必須有合格證明及檢驗報告。 2)碳

4、纖維布必須有合格證明及檢驗報告。 3)壓接鋼片及射釘必須有合格證明及檢驗報告。 4)主要機具：角磨機、吹風(fēng)機、滾壓機、射釘槍等。 5)拆除碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施。 6)粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準(zhǔn)備完畢，并檢查合格。 7)施工工具經(jīng)過調(diào)試、運轉(zhuǎn)合格。 8)項目經(jīng)理及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組進行全面技術(shù)交底。 2、腳手架搭設(shè)按圖紙?zhí)祭w維加固位置搭立滿堂腳手架，立桿縱橫間距0.5m，水平桿步距1.2m，支架應(yīng)搭設(shè)2.3米高,以滿足施工安全和施工條件。 3、混凝土基底處理1)將原樓板混凝土墊層剔鑿、清除干凈并達到結(jié)構(gòu)層。2)對經(jīng)過剔鑿、清理部分，用高于原構(gòu)件混凝土強度的環(huán)氧

5、砂漿進行修補、復(fù)原，達到表面平整。3)將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。4)清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。5)施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。 4、涂底涂樹脂1)把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時間不得再用。2)在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。3)用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。4)底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露

6、出混凝土基面，應(yīng)再補涂底涂樹脂。 5、構(gòu)件表面的殘缺修補 1)構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。2)內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5以上，相對濕度RH<85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。 6、粘貼碳纖維片1)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措施時不得施工。2)防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。3)碳纖維片裁

7、切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4)碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。5)粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。6)下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7)貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，

8、對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8)上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時和上述步驟一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂。9)進行空鼓檢查，并進行處理。 7、養(yǎng)護1)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。2)在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。3)碳纖維片粘貼后達到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護的時間：平均氣溫在10以下時，需要2周；平均氣溫在10以上20以下時，需要

9、12周；平均氣溫高于20時，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。 五、質(zhì)量要求所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補強設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工

10、序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目： 粘貼碳纖維布所用的碳纖維片材、配套樹脂類粘結(jié)材料必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告。 粘結(jié)劑的的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 2、一般項目： 碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100mm，當(dāng)碳纖維布沿其纖維方向需繞構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼時，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于20mm。  3、允許偏差項目： 碳纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。 七、檢驗和驗收 1、施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)

11、量檢驗報告，各項性能應(yīng)滿足要求。 2、材料性能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料，按照相關(guān)的驗收規(guī)范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。 3、施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)列于下表。施工質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法頻數(shù)碳纖維片粘貼位置與設(shè)計要求位置相比，中心線偏差10mm鋼尺測量全部碳纖維粘貼量設(shè)計數(shù)量根據(jù)測量計算全部粘貼質(zhì)量1.單個空鼓面積10000mm2充膠修復(fù)，10000mm2割除修補；2.空鼓總面積占總粘貼面積5%錘擊法或其它有效方法抽樣或全部 4、粘結(jié)質(zhì)量不符合要求割除修補時，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補貼在

12、原處。 5、驗收時可按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。 八、安全注意事項 1、碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)使其遠離電氣設(shè)備，或采取可靠保護措施。 2、各種粘結(jié)劑應(yīng)在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存，并遠離火源，且避免日光直射。 3、粘結(jié)劑的配制應(yīng)在室內(nèi)進行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應(yīng)保持良好通風(fēng)。 4、施工人員應(yīng)帶防護面罩、手套和著工作服。 5、各種粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源。廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。 6、進入施工現(xiàn)場人員都要佩戴安全帽，進行高處作業(yè)都要求佩帶安全帶。 7、對施工用電、腳手架、砼現(xiàn)場攪拌、“三寶”及“四口”防護等制訂專項措施。對施工中存在不安全因素進行預(yù)

13、先分析，制訂切實可行的施工安全技術(shù)措施，確保施工安全。 8、做好各工種的安全技術(shù)交底，以便更好的貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施。 9、所有特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。 10、加強施工現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)督，開展班前安全活動、班組安全日活動，從而提高工人安全意識和安全技能。 11、在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置掛設(shè)安全標(biāo)語，在危險部位、重點部位懸掛安全標(biāo)志，以提高現(xiàn)場所有人員的警惕性，減少人們的不安全行為。 12、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真按照用電方案施工。實行“三相五線制”，設(shè)置三級漏電保護，做到“一機一箱一閘一漏電”保護。 13、現(xiàn)場配備的配電箱、開關(guān)箱均上鎖，由專職電工保管，露天的配電箱及開關(guān)箱均加設(shè)防雨頂