注塑件變形的原因及解決方法

1、注塑件變形解決方法注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因：（1）彎曲是因?yàn)樽⑺芗羞^多部應(yīng)力。（2） 模具填充速度慢。（3 ）模腔塑料不足。（4）塑料溫度太低或不一致。（5 ）注塑件在頂出時(shí)太熱。（6）冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。（7） 注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。補(bǔ)救方法：（1 ）降低注塑壓力。（2）減少螺桿向前時(shí)間。（3） 增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38 C） 使注塑件慢慢冷卻。（4 ）增加注塑速度。（5 ）增加塑料溫度。（6）用冷卻設(shè)備。（7）適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可

2、能保證動(dòng)、定模的模溫一致。(8 )根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的常見問題透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十 分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì) 量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又 不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。

3、(一) 原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中都必須 注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。在注塑時(shí)， 加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。其干燥工藝如下表，透明塑料的干燥工藝:材料干燥溫度C）干燥時(shí)間（h）料層厚度（mm ）備注PMMA70 802430 40PC120130>6<30采用熱風(fēng)循環(huán)干燥PET14018034米用連續(xù)干燥加料裝置為佳透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的常見問題（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔為

4、防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長，弓I起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，女口PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至 160 C以下（料斗溫度對(duì)于 PC應(yīng)降至100 C以下）。（三）在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)）為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；b ）過渡部分應(yīng)圓滑，并逐步過渡，

5、防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；d） 模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；f） 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。為了減少應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī)；b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用

6、慢一快一慢多級(jí)注射；e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料 在機(jī)筒停留時(shí)間;f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話， 模溫宜高一些好。（五）其他方面的問題由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。對(duì)于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70 - 80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；PC應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱 110 - 135 C,時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要 10

7、多小時(shí)。而PET必須 經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。注塑產(chǎn)品色差控制色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、 注塑機(jī)等，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1. 消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆 注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題 才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。2. 消除原料樹脂、色母的影響控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的

8、熱穩(wěn)定性不 同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將 注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠 家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在 本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用， 以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定 性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。注塑產(chǎn)品色差控制3. 減少料筒溫度對(duì)色差的影響生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或

9、是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn) 生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象， 而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分， 發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。4 .減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同 時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等 引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段

10、溫度， 特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。5 .掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。如何調(diào)較注塑工藝參數(shù)（溫度/壓力/速度/位置）溫度溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足 夠的溫度采點(diǎn)或線路。在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。 如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊；越是加

11、熱，訊號(hào)越強(qiáng)。溫度的控制熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與 設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又 重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來 量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但 不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長或在高溫下操作，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較

12、低的數(shù)值，這如何調(diào)較注塑工藝參數(shù)（溫度/壓力/速度/位置）將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度 下。注塑壓力這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測(cè)量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填 充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。第一階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再 需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM ）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無須使用次階段壓力。鎖模壓力為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自

13、動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積， 計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸 2噸，或每平方米 31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的 經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)?，一旦注塑件有任何的深度，那么?cè)壁便必須考慮。如何調(diào)較注塑工藝參數(shù)（溫度/壓力速度位置背壓這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí) 延長了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任 何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的 20%。-射嘴壓力射嘴壓力是

14、射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充 的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約 比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī) 時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之五十。注塑速度這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí) 完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注 射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。無論采用那種注射速度， 都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注射時(shí)間指

15、模具達(dá)到預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。注塑成型工藝條件對(duì)制品的影響1).塑料材料塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號(hào)不同、生 產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。2) .注射溫度熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時(shí)，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較 熱傳導(dǎo)散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫 度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時(shí)，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制3) .模具溫度模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。當(dāng)采用較低的注射速 率時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。4).注射時(shí)間注射時(shí)間對(duì)注塑過程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面：(1) 縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變