質量改善計劃及實施方案(共10頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 質量改善計劃及實施方案序號部門標題改善內(nèi)容備注 1生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善產(chǎn)品質量新員工崗前必須三天培訓（鉚焊、焊接、識圖、安全、客戶標準及質量要求等）積極推行5S管理，整理整頓現(xiàn)場，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣。現(xiàn)場各工段，各工位實施定置劃線管理，嚴格規(guī)范5S管理。各工段劃定不合格區(qū)和工序間待轉運區(qū)。各工段購置生產(chǎn)圖紙專用柜，放置在現(xiàn)場由工段長負責管理。實行看板管理，生產(chǎn)計劃每日更新，生產(chǎn)主管實時跟蹤。制定生產(chǎn)設備維護、自校、監(jiān)控計劃，各工段負責人具體措施，主管監(jiān)督。大量制作轉運托盤

2、，提高轉運效率。大量制作兩層臺車由下料中小件轉運使用，減少叉車的使用，提高物料轉運效率。生產(chǎn)部建立自檢互檢激勵制度，獎罰分明，提高員工積極性。2技術部加強技術指導，完善工藝流程根據(jù)產(chǎn)品種類制作檢具工裝，提高生產(chǎn)效率，逐步制作產(chǎn)品工藝流程圖。逐步編制產(chǎn)品作業(yè)指導書（機加工作業(yè)指導書/焊接作業(yè)指導書/涂裝作業(yè)指導書等）制作關鍵產(chǎn)品過程控制流程圖制定試生產(chǎn)及量產(chǎn)品控制計劃并跟蹤，技術部負責組織質量部、業(yè)務部、制造部等相關部門組成項目組，對控制計劃實施效果進行評審和糾正更新。技術部加強對員工工藝技術、質量控制點的培訓，以利于員工快速的掌握生產(chǎn)技術控制要領。3倉庫提高入庫和發(fā)貨周轉率，完善倉庫管理招聘有

3、專業(yè)技能的倉庫管理員。倉庫發(fā)料實行先進先出原則。根據(jù)產(chǎn)品種類劃分倉庫區(qū)域并標線。制作或購買承重貨架，立體擺放庫存品劃分不合格區(qū)和待發(fā)運區(qū)，堅決實施5S管理，整理整頓倉庫。4質量部聚焦產(chǎn)品質量的提升立即執(zhí)行員工自檢、互檢和完工報檢制度，通過質量部積極推動員工質量意識提升。積極制作來料管理規(guī)定，生產(chǎn)過程管理規(guī)定，入庫和發(fā)貨檢驗管理規(guī)定，不合格品控制流程管理規(guī)定，并向生產(chǎn)部貫徹執(zhí)行。針對原材料管控需要建立完善的抽樣檢查和質量追溯機制加強生產(chǎn)過程質量控制，制定激勵獎罰措施。制作質量管理規(guī)定，并在全公司實施。制作檢驗標簽，進行標識化管理（包括生產(chǎn)現(xiàn)場，來料檢驗與倉庫）。制作關鍵產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導書，做好過

4、程檢驗記錄。制作針對一些小零部件的定位尺寸檢具工裝制定對外協(xié)加工件和原材料供應商的考核評分機制，定期去外協(xié)廠進行生產(chǎn)過程控制考察，加強質量管理。定期召開全公司質量會議，對生產(chǎn)過程質量、客戶投訴質量問題的分析、改進。在現(xiàn)有質量部人員基礎上再增加3名以上入庫檢驗員（專檢），外協(xié)檢驗員（專檢），過程控制巡檢員（專檢），避免一人多用。5公司高級管理層質量改善長期策劃質量改進主要從以下幾個方面進行推進：質量工作量化 質量成本控制 一定要全員參與 建立質量預防體制 不良可追溯性建立 完善部門之間流程完善供應商的管理 技術工藝提升 質量改善長期方案一質量工作量化管理 健全重要產(chǎn)品一次檢驗合格率統(tǒng)計與試生產(chǎn)直

5、通率統(tǒng)計，設定質量目標。 建立客戶投訴次數(shù)統(tǒng)計。 供應商供貨質量統(tǒng)計，進貨檢驗合格率統(tǒng)計。 生產(chǎn)送檢一次合格率統(tǒng)計。 來料與出貨檢驗漏檢率。 計量器具校驗完成率。 讓步接收。二質量成本控制 增加質量預防成本與鑒定成本，減少內(nèi)部故障成本（生產(chǎn)過程報廢）外部故障成本（客戶退件維修，報廢與索賠） 提升重要產(chǎn)品成品率（量大與利潤高的產(chǎn)品），減少維修成本。 減少原材料采購浪費成本。（主要向供應商索賠與質量提升） 減少生產(chǎn)重工成本 減少來料檢驗成本，增加過程巡檢成本。 增加試生產(chǎn)質量控制與產(chǎn)品審核成本。 適當?shù)脑黾优嘤柍杀尽Ｈ珕T參與 生產(chǎn)晨會灌輸質量意識（不僅要講質量方面，對于勞動紀律，生產(chǎn)計劃進度，注

6、意事項，人員安排等都要進行宣傳貫徹） 建立改善提案獎勵制度。 進行班組質量評比與排名和員工的徹身利益掛鉤。 必須進行現(xiàn)場5S管理 完善工藝（關鍵產(chǎn)品的關鍵工序必須完善） 成立跨部門質量小組，定期召開全公司部門會議。 建立激勵制度，獎罰分明，提高員工積極性。 對各部門中高層領導的基本要求：1.各部門中高層尤其是生產(chǎn)部門高層一定要注重品質工作2.各部門質量工作盡量與工資掛鉤（避免只是口號）3.各部門領導加強監(jiān)督并進行考核。四質量預防體制建立 建立生產(chǎn)線關鍵工序巡檢控制 標識化管理（包括產(chǎn)生現(xiàn)場，來料檢驗與倉庫） 領料與首件確認制（需確認物料，工裝，性能等項目，班組長需簽字） 生產(chǎn)設備與測試機臺生產(chǎn)

7、前點檢。 技術編制PFMEA與控制計劃，質量部以此進行控制。 建立質量控制KPI 技術部進行關鍵參數(shù)點檢 健全工裝管理，建立工裝上線驗證，工裝編號制度。 倉庫發(fā)料先進先出原則。五建立質量可追溯性 完善生產(chǎn)流程單，隨工單，產(chǎn)品標識，檢查記錄與檢查印章。 關鍵工序與包裝建立生產(chǎn)人員可追溯性。 測試工序與抽檢工序建立檢驗人員可追溯性。 物料建立可追溯性，制作上料管控表。 部分生產(chǎn)設備進行可追溯性標識。六完善部門之間流程 讓步接收與讓步放行流程建立 送檢流程建立 完善試生產(chǎn)流程 建立樣品認定流程 完善客戶處理流程 建立領料，入庫流程。七完善供應商管理 完善供應商開發(fā)流程 進行供應商質量與交期評比考核。 增加待選供應商審核與供應商過程審核。 盡可能執(zhí)行質量保證協(xié)議制度。 關鍵物料進行二次供應商開發(fā)，降低采購風險。八技術研發(fā)質量提升 嚴格執(zhí)行試生產(chǎn)流程 技術部要進行可靠性試驗確認。 建立樣品認定流程。技術部工藝設計流程規(guī)范化技術部根據(jù)現(xiàn)場反饋不斷改善積極和客戶溝通。 質量保證部 2016/9/22 一、“一二三四五”質量管理模式內(nèi)容“一個加強”“二提高”“三個到位”“四道防線”“五個堅持”二、“