東榮二礦東二上采區(qū)防滅火設(shè)計(jì).

1、東榮二礦近距離煤層群開采防滅火技術(shù)方案一.礦井概況：黑龍江龍煤雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司東榮二礦位于黑龍江 省集賢縣境內(nèi)，地理坐標(biāo)為東經(jīng) 131° 20131° 20北緯46° 4546° 55，行政區(qū)劃屬集賢縣腰屯鄉(xiāng)、升昌鄉(xiāng)和國(guó)營(yíng)二九一農(nóng) 場(chǎng)管轄。井田距福利屯32km經(jīng)福利屯到雙鴨山市40 km。哈（爾濱）同（江市）公路在井田中部通過，福（利屯）前（進(jìn)鎮(zhèn)）鐵路距井田南部邊緣外9 km,交通比較方便，見交通位置圖1-1蘿北翠溪g何4?E&,金山屯江樺川r.友誼海倫帶躍鴨山寶 ill寶清'1依蘭綏化唏子河o高七臺(tái)河木蘭逮張道雞東克縣哈爾濱廣

2、省勃和交通位置圖1-1東榮二礦自1990年12月1日開始建設(shè)至1995年12月15日建 成投產(chǎn)。原設(shè)計(jì)能力150萬t/a，后經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)的改造，2003年由黑 龍江省煤炭工業(yè)局批準(zhǔn)核定生產(chǎn)能力 200萬t/a ; 2006年由黑龍江經(jīng) 濟(jì)委員會(huì)批準(zhǔn)核定生產(chǎn)能力260萬t/a , 2014年末全礦剩余資源/儲(chǔ) 量25898.3萬噸，其中：探明的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量（111b） : 24690.5萬噸； 控制的次邊際經(jīng)濟(jì)資源量（2S22） :1207.8萬噸?？刹蓛?chǔ)量（111）11193.1 萬噸設(shè)計(jì)礦井服務(wù)年限為66.3年，現(xiàn)已生產(chǎn)21年，礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù) 雜程度為中等，煤層穩(wěn)定程度為較穩(wěn)定，采用備用系數(shù)取

3、 1.4計(jì)算， 截至2016年末預(yù)計(jì)還可服務(wù)28.8年。二.礦井“一通三防”系統(tǒng)概況：1. 通風(fēng)系統(tǒng)：東榮二礦采用兩翼對(duì)角式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式。東榮二礦入 回風(fēng)井筒共計(jì)4條，其中2條入風(fēng)井，2條回風(fēng)井。一號(hào)風(fēng)井安裝2 臺(tái)同型號(hào)主扇，型號(hào)：BDK-6-NO21，電機(jī)功率為320kw,二號(hào)風(fēng)井安 裝2臺(tái)同型號(hào)主扇，型號(hào)：GAF28-18-1,電機(jī)功率為1120 kw。礦井 總需風(fēng)量10393n3/min，總?cè)腼L(fēng)量12644n3/min，有效風(fēng)量11489n3/min， 總排風(fēng)量13009nVmin，礦井總進(jìn)風(fēng)量比 121.6%,礦井有效風(fēng)量率 90.87%。一號(hào)風(fēng)井通風(fēng)阻力 155mmH,二號(hào)

4、風(fēng)井通風(fēng)阻力 233mm2 井下所有采掘工作面都采用獨(dú)立通風(fēng)， 無不合理串聯(lián)通風(fēng)，井下所有 采區(qū)都按規(guī)定設(shè)置專用回風(fēng)巷，井下所有供風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)速都符合規(guī)程 規(guī)定，滿足礦井需風(fēng)要求。建立礦井風(fēng)量巡測(cè)、旬報(bào)制度，確保每旬 對(duì)井下所有用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量進(jìn)行一次全面測(cè)定，確保所有用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng) 量風(fēng)速滿足要求。2. 礦井瓦斯瓦斯治理：牢固樹立正確的理念，加強(qiáng)瓦斯意識(shí)；大力宣傳“瓦斯超限就是 事故”、“瓦斯是可防可控的”的瓦斯治理理念，營(yíng)造群防群治的氛圍。東榮二礦投產(chǎn)至今，歷年來瓦斯等級(jí)均為瓦斯礦井，礦井無瓦斯 抽放系統(tǒng)，礦井瓦斯治理方式采用風(fēng)排方式。礦井嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行 礦井瓦斯等級(jí)鑒定工作，根據(jù)黑龍江煤炭生產(chǎn)安

5、全管理局下發(fā)的2014年度礦井瓦斯鑒定確認(rèn)結(jié)果的通知，礦井瓦斯等級(jí)為瓦斯礦 井：其中絕對(duì)瓦斯涌出量為2.9632m3/min、相對(duì)涌出量為0.8268m3/t。.,32015年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為：絕對(duì)瓦斯涌出量為2.9557m/min、相 對(duì)涌出量為 0.7744m3/t ，2016 年度瓦斯等級(jí)鑒定已上報(bào)。建立由礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，總工程師、通風(fēng)副礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)為副組 長(zhǎng)，通風(fēng)、安監(jiān)、生產(chǎn)及調(diào)度等部門負(fù)責(zé)人為成員的瓦斯綜合治理領(lǐng) 導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)工作。建立健全瓦斯綜合治理管理制度， 嚴(yán)格按照規(guī)定配備瓦斯治理工作人員； 建立健全瓦安員培訓(xùn)制度， 所 有瓦安員全部持證上崗， 井下所有工作面配齊

6、專職瓦安員， 滿足井下 采掘工作面的正常需要和人員配備計(jì)劃要求， 能夠切實(shí)執(zhí)行好 “一炮 三檢”和“三人連鎖放炮制” ；加強(qiáng)采煤工作面上隅角瓦斯管理。每 班對(duì)瓦斯變化較大地點(diǎn)進(jìn)行寫實(shí)測(cè)定。 通風(fēng)隊(duì)以及瓦檢組值帶班人員 班班分區(qū)域進(jìn)行巡回檢查。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型合理， 全部滿足工作面風(fēng)量需要， 井 下所有掘進(jìn)工作面使用的風(fēng)機(jī)全部采用“雙風(fēng)機(jī)，雙電源”并且做到 自動(dòng)轉(zhuǎn)換，每天進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)電源全部實(shí)現(xiàn)“三 ?！惫╇姟?. 綜合防塵系統(tǒng)：我礦井上工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)有靜壓水池一處，容量 400m3場(chǎng)外2號(hào)風(fēng) 井有靜壓水池一處容量800m,礦井靜壓水池總?cè)萘?200m至少可供 井下 6 小

7、時(shí)使用，并有防凍設(shè)施。主干管路井筒段為 6 寸，井下主干 管路為 4 寸，分支管路為 2 寸，井下消防管路系統(tǒng)健全可靠，并按要 求每隔100 m設(shè)置支管和閥門，在帶式輸送機(jī)巷道每隔 50m設(shè)置支管 和閥門。防塵灑水管路系統(tǒng)已接到所有采掘工作面（距工作面不超 30m現(xiàn)場(chǎng)備有30m以上膠管）、溜煤眼、翻罐籠、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及所有通風(fēng) 行人巷道中， 能保證消防塵正常供水。 防塵水源水量達(dá)到礦井綜合防 塵用水要求。采煤工作面在入風(fēng)巷內(nèi)安設(shè) 2道入風(fēng)凈化裝置，在回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè) 2道回風(fēng)凈化裝置，采煤機(jī)安設(shè)內(nèi)外噴霧裝置。對(duì)回采工作面煤體進(jìn) 行注水，達(dá)到兩封一注要求，注水壓力、注水量滿足設(shè)計(jì)要求，計(jì)量 裝置齊全并運(yùn)行

8、正常。掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)前安設(shè) 1道入風(fēng)凈化裝置，安設(shè) 2 道回風(fēng)凈化， 1 道放炮噴霧和風(fēng)筒末端主動(dòng)式放炮噴霧，主動(dòng)式放炮噴霧在放炮時(shí) 和出貨時(shí)打開，向工作面進(jìn)行灑水降塵， 在回風(fēng)口處安設(shè)捕塵門 1 道。 綜掘工作面除上述防塵設(shè)施外， 還正常使用掘機(jī)內(nèi)外噴霧裝置。 放炮 堅(jiān)持正確使用水炮泥。定期對(duì)礦井進(jìn)行測(cè)塵、分析塵源、研究措施。 做到定期對(duì)積塵地點(diǎn)進(jìn)行除塵、 沖塵，防塵設(shè)施及裝置能夠正常使用。 按規(guī)定每周對(duì)隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量進(jìn)行一次檢查。礦井 綜合防塵系統(tǒng)健全可靠。東榮二礦按照分公司要求“供水施救系統(tǒng)” 2010 年底全面完成。 現(xiàn)將東榮二礦“供水施救系統(tǒng)”建設(shè)情況簡(jiǎn)要匯報(bào)如下：供

9、水施救系統(tǒng)： 我礦礦井“供水施救系統(tǒng)”現(xiàn)狀：地面工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)有靜壓水池一處，容量800m3，場(chǎng)外2號(hào)風(fēng)井有靜壓水池一處容量 400m3，礦井靜壓 水池總?cè)萘?200用至少可供井下6小時(shí)使用，并有防凍設(shè)施。供水中 懸浮物含量不超過每升150mg粒徑不大于0.3mm水的PH值在6-9.5 的范圍內(nèi)。入井前進(jìn)行過濾 ,入井水質(zhì)清潔。主干管路副井段和 2 號(hào) 風(fēng)井井筒段直徑 6 寸，長(zhǎng)度 996 米；井下主干管路直徑 4 寸，長(zhǎng)度 1 0280米；分支管路直徑 2寸，長(zhǎng)度 28410米。供水管路的管徑與強(qiáng) 度，能滿足該區(qū)段負(fù)載的水壓和水量的要求。井下“供水施救系統(tǒng)” 健全可靠，并按要求每隔 1 00米設(shè)

10、置支管和閥門， 在帶式輸送機(jī)巷道 每隔 50 米設(shè)置支管和閥門。“供水施救系統(tǒng)” 管路已延接到所有采掘 工作面（距工作面不超30m現(xiàn)場(chǎng)備有30m以上膠管）、各機(jī)電硐室、 溜煤眼、翻罐籠、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及所有通風(fēng)行人巷道中，能保證正常供水。4. 防滅火系統(tǒng)：東榮二礦屬于自燃發(fā)火礦井，我礦目前開采的煤層為12、14、16、17、18、20、24#煤層，以上煤層全部委托黑龍江省煤田地質(zhì)測(cè) 試研究中心和龍煤佳木斯瓦斯地質(zhì)研究院進(jìn)行了煤層自燃傾向性鑒 定，鑒定結(jié)果見下表。我礦按照煤礦安全規(guī)程及公司的有關(guān)要求 建立健全了礦井防滅火責(zé)任制及相關(guān)管理制度和安全技術(shù)措施，還建立了礦井防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度。序 號(hào)礦 別采

11、區(qū)煤層編號(hào)實(shí)驗(yàn)結(jié)果鑒定單位自燃傾向性煤塵爆炸性1東榮礦東二上采區(qū)17I級(jí)自燃有煤塵爆炸性黑龍江 省煤田 地質(zhì)測(cè) 試研究 中心212I級(jí)自燃:有煤塵爆炸性3南二上采區(qū)14I級(jí)自燃有煤塵爆炸性4中一上采區(qū)20I級(jí)自燃有煤塵爆炸性524I級(jí)自燃:有煤塵爆炸性6南二上采區(qū)16I級(jí)自燃有煤塵爆炸性717I級(jí)自燃:有煤塵爆炸性818n級(jí)自燃r有煤塵爆炸性9南四采區(qū)14n級(jí)自燃有煤塵爆炸性龍煤集 團(tuán)佳木 斯瓦斯 地質(zhì)研 究院101116I級(jí)自燃r有煤塵爆炸性17n級(jí)自燃1有煤塵爆炸性12南三備用采區(qū)24n級(jí)自燃:有煤塵爆炸性13新南二下采區(qū)16n級(jí)自燃:有煤塵爆炸性14東二上采區(qū)14I級(jí)自燃r有煤塵爆炸性表

12、2-1煤層自燃等級(jí)鑒定結(jié)果匯總表 .注漿、注氮系統(tǒng)：東榮二礦現(xiàn)地面注漿站2個(gè)，其中場(chǎng)內(nèi)注漿站配備ZJ-60型注漿 系統(tǒng)一套，功率22kw,流量60 m3/h，設(shè)備運(yùn)行正常，管路暢通。其 中主干管路井筒段為6寸、井下主干管路4寸，分支管路2寸，覆蓋 礦井各采區(qū)，管路總長(zhǎng)度13800米。場(chǎng)外2號(hào)風(fēng)井建注漿站1座，配 備MDZ-6哋面固定式膠體防滅火注漿系統(tǒng) 1套，功率22kw,流量60 m3/h,設(shè)備運(yùn)行正常。井上建有注氮機(jī)房1座，配備PSA空分制氮設(shè) 備兩套，功率320kw,流量1600 m/h，設(shè)備運(yùn)行正常。配備 DM-800 型移動(dòng)注氮機(jī)一套，功率 320kw流量800 mi/h，設(shè)備運(yùn)行正

13、常。東 榮二礦礦井防滅火、注漿系統(tǒng)完善可靠。 . 束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：我礦JSG-7型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，GC-2010氣相色 譜儀一套，可對(duì) CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2 進(jìn)行分析。具 備、存儲(chǔ)、顯示、打印、等功能。全礦井束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常， 24 小時(shí)人員值班，做到了時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。 . 礦用光纖采空區(qū)自燃發(fā)火預(yù)警系統(tǒng)：我礦于 2014 年引進(jìn)了由山東微感光電子有限公司研發(fā)的采空區(qū) 自燃發(fā)火光纖分布式在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，該系統(tǒng)在南三備用采區(qū) 17 層三面和東二上采區(qū) 12 層一面（正在安裝）投入使用，該系統(tǒng)加載 了分布式溫度監(jiān)測(cè)光纖， 將測(cè)定范圍精確至米，

14、可大大提高采空區(qū)內(nèi) 高溫地點(diǎn)的判斷精度，同時(shí)，還加載了氣體傳感器 2 個(gè)，分別分布在 停采線位置和采空區(qū)內(nèi) 80 米位置處，每個(gè)傳感器能夠同時(shí)監(jiān)測(cè)采空 區(qū)內(nèi) CH4、CO、C2H2、C2H6 的變化情況，在地面中心站即可直觀的掌握 采空區(qū)內(nèi)的變化情況， 如井下采空區(qū)內(nèi)入出現(xiàn)異常情況， 該系統(tǒng)會(huì)發(fā) 出警報(bào)，通過觀看監(jiān)測(cè)界面可直接判斷出問題所在位置。2016 年我礦成功申報(bào)煤礦隱蔽災(zāi)害治理示范礦井建設(shè)，并在該 項(xiàng)目中對(duì)光纖采空區(qū)自燃發(fā)火預(yù)警系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)套， 計(jì)劃將該系統(tǒng)投用 在東二上采區(qū) 17層一面放頂煤回采工作面和東二上 14層一面。 . 自燃發(fā)火溫度預(yù)報(bào)輔助巡檢系統(tǒng)： 該裝置是利用非接觸式無線收

15、發(fā)技術(shù)， 接收煤柱中或采空區(qū)內(nèi)預(yù)埋溫度傳感器監(jiān)測(cè)煤柱或采空區(qū)內(nèi)的溫度變化情況，該情況， . 礦用分布式激光火情監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：該系統(tǒng)區(qū)別于束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)， 原有的束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由于主機(jī)在地 面，輸氣線路距離遠(yuǎn)，管路中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象或折斷，分布式激光 火情監(jiān)測(cè)系統(tǒng)即將束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主機(jī)移至井下， 直接通過束管抽取采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果保存并上傳至地面計(jì)算機(jī)1、系統(tǒng)應(yīng)由激光火情監(jiān)測(cè)主機(jī)、 光纖測(cè)溫控制柜和氣體采樣泵組 成，以上組成設(shè)備均要求部署在井下， 且系統(tǒng)和各組成部件分別獲得 MA認(rèn)證；2、氣體檢測(cè)應(yīng)采用激光檢測(cè)技術(shù)，可以至少分析 CH、CO O2、 CO2、 C2H2 等氣體的體積比濃度；

16、 3、系統(tǒng)應(yīng)具備多路采集功能，一 套火情監(jiān)測(cè)裝置主機(jī)可以同時(shí)監(jiān)測(cè) 4 路氣樣； 4、系統(tǒng)應(yīng)具備快速抽 氣功能，通道切換時(shí)間不超過 30s； 5、系統(tǒng)應(yīng)具備抽氣策略可編程 功能，用戶可制定監(jiān)測(cè)頻率及時(shí)間，也可設(shè)定固定通道監(jiān)測(cè)；6、系統(tǒng)應(yīng)具備分布式光纖溫度測(cè)量功能； 7、具備網(wǎng)絡(luò)傳輸功能，可以利 用煤礦光纖環(huán)網(wǎng)將采集數(shù)據(jù)上傳至地面； 8、系統(tǒng)應(yīng)配備專業(yè)的監(jiān)測(cè) 軟件系統(tǒng)， 軟件系統(tǒng)具備以下功能： 火災(zāi)監(jiān)測(cè)參數(shù)的及時(shí)采集和即 時(shí)業(yè)務(wù)分析；可視化監(jiān)測(cè)，包括系統(tǒng)模擬圖、運(yùn)行狀態(tài)圖、連接拓 撲圖等多種方式的可視化綜合監(jiān)測(cè)； 火情監(jiān)測(cè)預(yù)警模型訓(xùn)練， 通過 模型訓(xùn)練建立適合于特定區(qū)域的火災(zāi)監(jiān)測(cè)模型； 歷史數(shù)據(jù)分

17、析， 以 數(shù)據(jù)報(bào)表和曲線等方式對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行業(yè)務(wù)分析；9、系統(tǒng)必須具有格式系數(shù)火情分析、 多氣體參數(shù)火情分析和氣體溫度交叉分析的多種 火情異常預(yù)測(cè)功能； 10、針對(duì)多取氣點(diǎn)的采空區(qū)火情檢測(cè)，系統(tǒng)具有 多側(cè)點(diǎn)交叉驗(yàn)證和診斷分析； 11、火情氣體分析裝置必須具備取氣束 管的堵塞、漏氣分析和異常故障排除功能。 自燃發(fā)火溫度預(yù)報(bào)輔助巡檢系統(tǒng)我礦將在 2017 年新增自燃發(fā)火溫度預(yù)報(bào)輔助巡檢系統(tǒng)， 該系統(tǒng)可 實(shí)現(xiàn)早期自燃發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，通過系統(tǒng)配套溫度探頭檢測(cè)煤層溫度 后，將該點(diǎn)的煤層溫度數(shù)據(jù)傳輸至控制站， 控制站對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后， 實(shí)現(xiàn)溫度預(yù)測(cè)、監(jiān)控。該儀器采用無線接入通訊形式，用于收發(fā)數(shù)據(jù) 和控制相關(guān)

18、設(shè)備， 主要用于接收和控制掩埋與煤層中的溫度探頭發(fā)出 的信息。該儀器為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，便攜式設(shè)計(jì)，適用于我礦井下使用。 礦用分布式激光火情監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 該系統(tǒng)通過對(duì)激光氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)的優(yōu)化集 成，實(shí)現(xiàn)煤自燃特征信息的全面監(jiān)測(cè)和采集； 該系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)了煤自 燃在線監(jiān)測(cè)分析和預(yù)警功能， 可判定監(jiān)測(cè)區(qū)域煤體自燃程度， 確定發(fā) 火位置，進(jìn)行煤層火災(zāi)的及時(shí)預(yù)警。系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)測(cè)采空區(qū)內(nèi) CH4、CO、O2、CO2、C2H2 的氣體濃度，具 備快速抽氣功能， 可實(shí)現(xiàn) 30s 內(nèi)不同通道的切換， 可根據(jù)實(shí)際需要設(shè) 定監(jiān)測(cè)頻率，該系統(tǒng)的分布式光纖測(cè)溫技術(shù)科實(shí)時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5. 監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：我礦使用

19、的是煤科總院沈陽研究院生產(chǎn)的KJ80N 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)由2002年投入使用的KJ80監(jiān)控系統(tǒng)改造升級(jí)而成，公 司為了完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控的穩(wěn)定，符合新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，列入升級(jí)改造內(nèi)容， 計(jì)劃于 2016年 11 月份對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造。系統(tǒng)符合AQ6201-2006及AQ1029-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，可實(shí)現(xiàn)對(duì) 模擬量、開關(guān)量、累計(jì)量的采集，具備傳輸、存儲(chǔ)、處理、顯示、打 印、聲光報(bào)警、控制等功能?？蓴y帶甲烷、一氧化碳、溫度、煙霧、 氧氣、二氧化碳、饋電、風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)機(jī)、機(jī)組等設(shè)備開停，實(shí)現(xiàn)超 限聲光報(bào)警、斷電控制、甲烷風(fēng)電閉鎖控制等。系統(tǒng)監(jiān)控項(xiàng)目完備， 功能齊全，運(yùn)行穩(wěn)定。信號(hào)傳輸方式采用千兆以太環(huán)

20、網(wǎng)總線結(jié)構(gòu)進(jìn)行光纖信號(hào)傳輸。 在 全礦范圍內(nèi)搭建了光纖環(huán)網(wǎng)， 增強(qiáng)了信號(hào)傳輸抗干擾性、 傳輸保障性， 減少信號(hào)衰減，保證了安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定。地面建有中心站（監(jiān)測(cè)調(diào)度室） ，配備有兩臺(tái)專用主機(jī)，一臺(tái)備 機(jī)，實(shí)現(xiàn)了雙機(jī) （或多機(jī)） 備份，通過專用局域網(wǎng)絡(luò)與上級(jí)部門聯(lián)網(wǎng)， 實(shí)時(shí)上傳監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)， 并設(shè)有專用攝像頭， 上級(jí)部門可隨時(shí)通過視頻查 看監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況。監(jiān)測(cè)調(diào)度室設(shè)有專人值班， 24 小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。地面還設(shè)有監(jiān)測(cè)設(shè)備維修室， 配備專門維修人員對(duì)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行維修 和維護(hù)。三. 采區(qū)分布及采區(qū)災(zāi)害治理措施： 東榮二礦采區(qū)立井，一水平，集中大巷，分區(qū)石門，上下山開采 方式進(jìn)行回采，礦井內(nèi)目前有

21、中一上、南四、東二上 3 個(gè)生產(chǎn)采區(qū)， 南二下準(zhǔn)備采區(qū)和西一下開拓采區(qū)。1. 中一上采區(qū)： 中一上采區(qū)為我礦投產(chǎn)初期進(jìn)行回采的生產(chǎn)采區(qū)， 截止至現(xiàn)在已 經(jīng)服務(wù) 21 年，采區(qū)內(nèi)可采煤層為 14、 16、17、 18、20、 24#煤層， 采區(qū)內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)健全， 無不合理通風(fēng)現(xiàn)象， 采區(qū)內(nèi)防滅火管路全部鋪 設(shè)至各石門，需要時(shí)立即可以投入使用。目前為止，采區(qū)未發(fā)生過煤 層及采空區(qū)自燃發(fā)火現(xiàn)象。目前中一上采區(qū)回采已經(jīng)接近尾聲，現(xiàn)唯有 24層 0面一個(gè)工作 面沒有進(jìn)行回采，系統(tǒng)巷道已經(jīng)施工完畢，預(yù)計(jì)在 2018 年回采該工 作面，該煤層屬于I級(jí)容易自燃煤層，在開采前，對(duì)開采線位置全線 噴灑滅火劑，在回采

22、過程中，隨回采推進(jìn)，向采空區(qū)內(nèi)噴灑滅火劑， 滅火劑噴灑量按照防滅火措施規(guī)定進(jìn)行噴灑； 回采過程中， 必須使用 上下隅角噴霧加濕裝置，向采空區(qū)內(nèi)噴霧加濕，以加大采空區(qū)濕度， 降低采空區(qū)溫度，防止采空區(qū)散落煤體蓄熱；在入風(fēng)巷內(nèi)每隔 100m 安設(shè)一道噴霧加濕裝置； 在回采過程中， 在上隅角通采空區(qū)方向埋設(shè) 束管，工作面每推進(jìn)50m向采空區(qū)埋設(shè)一次，以此類推；每班安排瓦 安員對(duì)工作面和采空區(qū)進(jìn)行防滅火檢查， 每周對(duì)采空區(qū)取樣進(jìn)行色譜 分析，確保安全回采。采區(qū)計(jì)劃 2018 年結(jié)束全部任務(wù)， 開始回撤采區(qū)內(nèi)的設(shè)備及物流， 采區(qū)回撤結(jié)束后進(jìn)行永久封閉。采區(qū)內(nèi)共有 4 個(gè)石門，分別為 -440 石門、 -

23、280 石門、 -325 石門、 -250 石門，采區(qū)封閉方式為石門整體 封閉，即在采區(qū)石門處建防火閉 2 道，閉內(nèi)充填粉煤灰 ，閉面進(jìn)行 噴漿，噴漿范圍為防火閉周圍 10 米范圍內(nèi)，以防止圍巖破碎向內(nèi)部 漏風(fēng)供氧。采區(qū)封閉后，每周對(duì)所有防火閉進(jìn)行一次全面的防滅火檢查。2. 南四采區(qū)：1）采區(qū)概況：南四采區(qū)目前為我礦的主力采區(qū)之一， 開采方式為上行開采， 采 區(qū)發(fā)育的煤層較多，共有 8 個(gè)煤層，煤層主要有 5、9、12、13、14、 16、17、18、號(hào)煤層。其中可采煤層為 14、 16、 17、 18 四個(gè)煤層。 暫不能利用的煤層 5、9、12、13 四個(gè)煤層，全區(qū)可采煤層 14、16、 1

24、7、18四個(gè)煤層， 5、9、12、13煤層在本區(qū)皆不可采。14煤層厚度1.031.39 m平均厚度1.2m。32勘探線東側(cè)煤質(zhì) 為CY 32線西側(cè)煤質(zhì)為QM結(jié)構(gòu)屬單一煤層，局部有薄層炭質(zhì)泥巖 或粉砂巖夾石，頂板為粉砂巖、細(xì)砂巖及中砂巖。底板為細(xì)砂巖、粉 砂巖。煤層傾角 1025°，平均傾角 18°。16煤層厚度1.141.64m,平均為1.4m。煤質(zhì)為QM煤層上部 0.2m處含一薄層炭泥巖或灰黑粉砂巖夾石約 0.050.08m,可劃為單 一煤層。煤層傾角 1024度，平均為 15度。直接頂灰白中細(xì)砂巖厚 度1.505.80m,偽底為灰黑泥巖或粉砂巖，厚度為 0.40.6m,

25、直 接底為灰色細(xì)砂巖。 16 層煤與 14層煤層間距 32.5243.32 米。17 煤層厚度2.793.59m,平均為3.2m。煤質(zhì)為QM單一煤層， 傾角變化為 9 24度,直接頂灰黑細(xì)砂巖及灰白細(xì)砂巖, 厚度 1.10 3.4m,局部偽底灰黑色炭泥巖1.4m,直接底為灰黑色粉砂巖2.79 5.5m,與16煤層層間距為5.1720.73m,東部及北部偏薄。18煤層厚度為0.992.27m,平均為1.5m,傾角變化為924 度，單一煤層，32線東側(cè)煤質(zhì)為CY 32勘探線西側(cè)煤質(zhì)為QM距底 板0.3m處有0.1m灰色細(xì)砂巖，偽底黑色炭泥巖 0.81.25m,直接 底為灰色灰白色粉砂巖1.383.

26、39m直接頂為灰色灰白色粉砂巖，18 煤層與 1 7煤層層間距為 15.2623.58m。由于受天窗影響，南四采區(qū)回采上限標(biāo)高為-250m,其中14層布 置4個(gè)面, 16層布置 4個(gè)面, 17層布置 4個(gè)面,18 層布置 5個(gè)面, 共計(jì) 17個(gè)回采工作面。2）采區(qū)防滅火系統(tǒng)及防滅火措施 采區(qū)內(nèi)所有采煤工作面均采用沿空留巷無煤柱開采工藝, 一是減 少上層煤柱應(yīng)力對(duì)下層巷道的影響, 二是確保防滅火安全, 無煤柱設(shè) 計(jì),從根本上解決了采空區(qū)防滅火的難題。 首采層 14層一面四面沿 空留巷, 回采工作面上順槽下幫采用碼袋子支撐巷道頂板的工藝, 保 證回采巷道的使用,但是巷道變形量大,表現(xiàn)在下面兩個(gè)方面

27、：一是 頂板下沉；二是底鼓。所以增加了巷修量?，F(xiàn)在我礦自己研究的新沿 空留巷工藝即“切頂留巷技術(shù)”,已經(jīng)在南四采區(qū) 17層 4面進(jìn)行實(shí)施, 現(xiàn)期留巷效果較好。 巷道變形不明顯, 大大減輕了沿空留巷巷道巷修 的工程量。還解決了厚煤層沿空留巷技術(shù)限制的弊端, 徹底不留煤柱, 保證了防滅火的安全,保證了采區(qū)有條不紊的生產(chǎn)。沿空留巷無煤柱回采工藝雖然減少了采空區(qū)內(nèi)遺煤, 但大大增加 了采空區(qū)漏風(fēng),因此,在回采過程中,我們普遍采取相鄰及上下分層 的采空區(qū)進(jìn)行堵漏, 我們從回采工作面封閉角度考慮, 工作面順槽巷 道盡量不直接從大巷或者石門揭煤處直接開拉門, 而是先全巖巷道再 沿煤施工從而達(dá)到密閉基本要求。

28、 以往已經(jīng)在煤或半煤巷道施工的回 采巷道在封閉時(shí), 利用羅克休和馬麗散對(duì)封閉位置的兩幫進(jìn)行加固和 充填,以防止通過圍巖裂隙向采空區(qū)漏風(fēng)供氧, 并且全部保證雙道密 閉,兩道密閉之間使用粉煤灰進(jìn)行充填。采區(qū)內(nèi)防滅火系統(tǒng)健全, 防滅火管路全部延伸至采區(qū)各石門, 需 要時(shí)立即與壓風(fēng)供水管路相連接即可采區(qū)注漿注氮措施。回采工作面在回采過程中， 首先編制具有可行性、 針對(duì)性的防滅 火專項(xiàng)措施， 加大工作面防滅火檢查力度， 每天對(duì)采空區(qū)及上隅角取 樣進(jìn)行色譜分析， 以便掌握采空區(qū)內(nèi)的氣體變化情況； 在回采過程中， 隨著工作面向后推進(jìn)， 每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，向采空區(qū)內(nèi)噴灑新型滅火劑； 在上下隅角安設(shè)專用加濕器，

29、不間斷的向采空區(qū)內(nèi)噴霧灑水， 以增加 采空區(qū)濕度，從而降低采空區(qū)溫度，降低采空區(qū)內(nèi)遺煤蓄熱條件；在 沿空留巷內(nèi)每隔50m向采空區(qū)內(nèi)預(yù)留束管，每班由瓦安員通過束管檢 測(cè)采空區(qū)內(nèi)氣體變化情況。沿空留巷巷道向袋墻采取噴漿措施，防治采空區(qū)漏風(fēng)。南四 17 層四面沿空留巷采用“ 110 工法”，對(duì)該工作面里部未碼袋墻段利用 羅克休進(jìn)行封閉。對(duì)于回采結(jié)束的工作面， 首先立即安排人員進(jìn)行回撤工作， 以保 證 45 天內(nèi)回撤完畢。在回撤前，即采煤工作面停采前在工作面及上 下兩巷20m范圍內(nèi)全面噴灑防滅火劑，在回撤支架過程中，每出列一 部支架向采空區(qū)內(nèi)冒落區(qū)域?yàn)⑺禍亍?回撤結(jié)束后， 通風(fēng)部門立即對(duì) 采空區(qū)進(jìn)行

30、永久封閉，并且嚴(yán)格按照 AQ1044-2007密閉防滅火技術(shù) 規(guī)范要求進(jìn)行封閉。定期對(duì)采區(qū)內(nèi)所有防火閉進(jìn)行漏風(fēng)檢查，利用 六氟化硫查找漏風(fēng)通道，根據(jù)檢查結(jié)果采區(qū)合理的堵漏措施。3. 東二上采區(qū)：1 ）采區(qū)概況采區(qū)位置、范圍、四鄰關(guān)系、井上下對(duì)照關(guān)系、地面情況、標(biāo)高 及勘探鉆孔情況：東二上采區(qū)位于東榮二礦井田范圍內(nèi)的東北部， 東以F9斷層和 煤層露頭線為界，南至工業(yè)廣場(chǎng)煤柱線和F10斷層為鄰，西以東一上 采區(qū)與東二上采區(qū)邊界線相依為鄰為界， 北至 F56 斷層為境界， 本采 區(qū)走向長(zhǎng)度 1800米，傾向長(zhǎng)度 500米，總面積 900000平方米，采區(qū)內(nèi)可采標(biāo)高-220-520米采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造、產(chǎn)狀

31、、斷層特征對(duì)采區(qū)開拓、開采的影響：F80斷層位于東二上采區(qū)523鉆孔和565鉆孔之間，綜合地質(zhì)報(bào) 告提供已由兩個(gè)鉆孔控制，此斷層走向長(zhǎng)度400 米左右，傾角6570°，落差 835米，為正斷層， 對(duì)開拓和開采沒有大的影響， F10 斷層是該采區(qū)的邊界線走向北西 36°，傾角 4074°，落差 40100 米，為正斷層，對(duì)開拓和開采沒有影響， F57 斷層北東 18°，傾角 5663°，落差 4050 米，為逆斷層，由 515 鉆孔控制，該斷層位于 東二上采區(qū)絞車道左部，對(duì)于開拓和開采要有較大影響， F9 斷層為 該采區(qū)東部邊界線，北東 40&#

32、176;，傾角 3470°，落差 20140米，由 515、221 等鉆孔控制，對(duì)開拓和開采無大的影響，在本采區(qū)內(nèi)共有 11 條大中型斷層都在勘探鉆孔和地震補(bǔ)充控制內(nèi)，但是根據(jù)中一上 采區(qū)和南二上采揭露證實(shí)在接近大中型斷層構(gòu)造時(shí)斷層兩盤伴生斷 裂較發(fā)育，煤層頂板破碎，所以給開拓開采造成了很大的難度。采區(qū)內(nèi)各煤層的層間距、厚度、傾角、結(jié)構(gòu)、可采范圍、煤層頂 底板情況：東二上采區(qū)可采煤層為 7個(gè)，分別為 12煤層、13煤層、14煤層、 16煤層、17煤層、18煤層、24煤層，各煤層發(fā)育情況有等，以下分 別說明：12 號(hào)煤層：為本采區(qū)第一個(gè)可采煤層，全采區(qū)發(fā)育，可采厚度 1.331.89m

33、 之間， 30 線以北較厚 1.681.89m， 31 線以南薄 1.33m 左右，平均1.7m,傾角1040°,煤層結(jié)構(gòu)屬復(fù)煤層，中上部有二層 夾石，厚度 0.050.24m, 為砂質(zhì)頁巖或砂質(zhì)泥巖，煤層頂板以粉砂巖 為主,局部為中、細(xì)砂巖,底板為粉砂巖、細(xì)砂巖。13號(hào)煤層：上距12號(hào)煤層間距0.221.37m，層間距較小。29 線以北較小 ,在 0.7 m 以下,12 層與 13 層 0.7 m 分合線已在圖上標(biāo) 出,29線以南層間距增大為0.71.37 m之間。煤層厚度0.741.03m, 平均0.87m,傾角1028°全采區(qū)發(fā)育，發(fā)育較穩(wěn)定，單一結(jié)構(gòu)， 由于距 12

34、 煤層間距較小，對(duì)以后回采困難較大，煤層頂板為粉砂巖 或細(xì)砂巖,底板為粉砂巖。14號(hào)煤層：上距13號(hào)煤層0.666.76 m 平均4.76m,北部624 孔最薄0.66m,其它在1.536.76m,煤層厚度1.532.54 m，平均 2.03m, 29線以北厚在1.95 m2.54間，29線以南變至1.531.74 m 傾角 1029°，全采區(qū)發(fā)育，較穩(wěn)定，單一結(jié)構(gòu)煤層，頂板為粉砂巖 或細(xì)砂巖,底板為細(xì)砂巖或粉砂巖。16號(hào)煤層：上距 14號(hào)煤層 36.249.3 m ,向深部變小,煤層可 采厚度1.392.11 m 平均1.68m, 29線以北較薄，平均1.58 m 29 線以南較厚

35、，平均2.05 傾角1028°，全采區(qū)發(fā)育，單一結(jié)構(gòu)煤 層，頂板為粉砂巖或細(xì)砂巖，底板為粉砂巖或含炭粉砂巖。17號(hào)煤層：此層煤是東二上采區(qū)發(fā)育較好的煤層,上距 16 號(hào)煤 層0.321.69 m層間距較小，最小處0.3 m左右，趨于合并，28線 北部較薄 0.320.57 m ，28 線南部較厚 0.71.8 m ，并且已繪出 16 層與 17層 0.7 m 分合線。煤層可采厚度 3.585.39 m ,平均 4.5 m , 由北向南增厚,傾角 1028°,全采區(qū)發(fā)育較穩(wěn)定, 28 線北為單一結(jié) 構(gòu)煤層, 28 線南為復(fù)合煤層,中上部夾矸由北向南增厚,由 0.15 增 至0

36、.42 m，頂板為細(xì)砂巖或粉砂巖，底板為粉砂巖。18號(hào)煤層：上距17號(hào)煤層16.747.2 m煤層可采厚度0.81.76平均1.4 m , 28線北部0.8 m以下為不可采區(qū)（表外），可采邊 界線見圖， 28線南部較厚，傾角 1031°，局部發(fā)育較穩(wěn)定，中下部 有一層夾石厚度 0.20.3 m ，為灰色粉砂巖或含炭粉砂巖，頂板為粉 砂巖，底板為粉砂巖或細(xì)砂巖。24號(hào)煤層：上距 18號(hào)煤層101。9111。4 m,煤層可采厚度0.991.48 m，平均1.4 m , 28線以北較薄，在1.3米以下，28線以南較厚為1.321.48 m。傾角1025°，結(jié)構(gòu)單一，全采區(qū)發(fā)育較穩(wěn)

37、定，頂板為粉砂巖或中砂巖，底板為粉砂巖或細(xì)砂巖。煤質(zhì)情況：12煤層、13煤層、14煤層、16煤層、17煤層、18煤層、24煤層在本采區(qū)均為氣煤，自燃發(fā)火期36個(gè)月。根據(jù)精查地質(zhì)報(bào)告資料提供下例為煤質(zhì)化驗(yàn)成果表：煤層號(hào)煤種灰分Ag%揮發(fā)份Vr%發(fā)熱量硫Sqg%磷Pg%容重g/cm3灰分等級(jí)Qd't卡/克Qd't卡/克12QM15.2641.92636374900.170.0611.33中低13QM16.6942.12630678390.230.0311.32中低14QM10.9439.41670179440.210.0311.28中低16QM14.5641.59667979920

38、.200.0341.32中低17QM14.5642.47664879510.170.0421.30以低為主18QM23.1740.78607579740.170.0321.32以中為主24QM12.6943.00678781020.250.0121.31中低2）采區(qū)“一通三防”概況:通風(fēng)系統(tǒng)：該采區(qū)屬于1號(hào)風(fēng)井服務(wù)范圍，1號(hào)風(fēng)井采用型號(hào)：BDK-6-NO21， 電機(jī)功率為320kw, 1號(hào)風(fēng)井排風(fēng)量為6450nVmin，全年內(nèi)有效風(fēng)量 率均在90%以上，等積孔均屬于通風(fēng)容易。采區(qū)內(nèi)所有采煤工作面均 采用“U型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，采區(qū) 內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)合理，未出現(xiàn)過不合理通風(fēng)方

39、式。通風(fēng)路線：地面t副井t西翼大巷t東翼主運(yùn)巷t東二上軌道上山t分區(qū) 石門t工作面t分區(qū)回風(fēng)石門t東二上回風(fēng)上山t東翼總回風(fēng)巷t 中一上回風(fēng)上山t -250總排風(fēng)道t 1號(hào)風(fēng)井t地面綜合防塵：采區(qū)內(nèi)綜合防塵系統(tǒng)健全，采用靜壓供水，由工業(yè)廣場(chǎng)靜壓水池 供給，靜壓水池容量、水質(zhì)滿足規(guī)程規(guī)定，地面至副井下供水管 路采用6寸，井下主干供水管路采用4寸，由西翼大巷進(jìn)入到東翼總 回風(fēng)巷內(nèi)通向東二上回風(fēng)上山，分支管路采用4寸在各回風(fēng)石門與主 干管路相連接，供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采區(qū)內(nèi)所有作業(yè)地點(diǎn)均按照規(guī)定安設(shè)并使用各類綜合降塵設(shè)施, 杜絕積塵現(xiàn)象。采區(qū)內(nèi)已揭露煤層煤塵爆炸指數(shù)見附表：序 號(hào)礦 別采 區(qū)煤層 編號(hào)

40、水分灰分揮發(fā) 分煤塵爆 炸指數(shù)報(bào)告時(shí) 間1170.896.345.8346.352009.3.132東榮 二礦東二上采區(qū)121.316.7545.3245.322013.3.273144.535.1243.9948.62015.9.21瓦斯防治:東榮二礦投產(chǎn)至今瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果均為低瓦斯礦井， 2016年 礦井瓦斯等級(jí)鑒定礦井絕對(duì)瓦斯涌出量 2.8758m3/min ,相對(duì)瓦斯涌出 量1.0216m3/t，采煤工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量 0.1520m3/min ,掘進(jìn) 工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量 0.06m3/min，無重點(diǎn)瓦斯工作面。防滅火：東榮二礦屬于自燃發(fā)火礦井，歷史上曾出現(xiàn)過采空區(qū)煤體自

41、燃現(xiàn) 象，給礦和公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。礦井配備有地面注漿站2個(gè)，其中場(chǎng)內(nèi)注漿站配備ZJ-60型注漿 系統(tǒng)一套，功率22kw,流量60 m3/h，設(shè)備運(yùn)行正常，管路暢通。其 中主干管路井筒段為6寸、井下主干管路4寸，分支管路2寸，覆蓋 礦井各采區(qū)，管路總長(zhǎng)度13800米。場(chǎng)外2號(hào)風(fēng)井建注漿站1座，配 備MDZ-60地面固定式膠體防滅火注漿系統(tǒng)1套，功率22kw,流量 60mVh，設(shè)備運(yùn)行正常。井上建有注氮機(jī)房 1座，配備PSA空分制氮 設(shè)備兩套，功率320kw,流量1600n3i/h ,設(shè)備運(yùn)行正常。配備DM-800 型移動(dòng)注氮機(jī)一套，功率320kw流量800卅/h，設(shè)備運(yùn)行正常。防 滅火注

42、漿管路主干采用 4 寸管路，鋪設(shè)至各采區(qū)石門， 需要時(shí)立即與 石門內(nèi)分支管路連接即可注漿。礦井還配備有GC-2010氣相色譜儀一套，可對(duì)CO CO、CH、GH4、C2H6、 C2H2、 O2、 N2 進(jìn)行分析。具備、存儲(chǔ)、顯示、打印、等功能。東榮二礦按照規(guī)定進(jìn)行煤層自燃傾向性鑒定， 根據(jù)鑒定結(jié)果， 東二上采區(qū)所有煤層均為為I級(jí)容易自燃煤層。由于東二上采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜， 所有煤層均為近距離煤層開 采，另外，采區(qū)巷道布置均采用內(nèi)錯(cuò)，在回采過程中，上部煤層內(nèi)錯(cuò) 煤柱垮落至本煤層采空區(qū)內(nèi)，加之，該采區(qū) 17 層采用放頂煤回采工 藝，上部煤層不能完全垮落，部分煤會(huì)遺留在采空區(qū)內(nèi)，極易造成氧 化自燃現(xiàn)

43、象，因此，為確保采區(qū)安全生產(chǎn)，杜絕自燃發(fā)火現(xiàn)象，將采 取一系列預(yù)防及滅火的技術(shù)方案，具體步驟如下：1. 外因火災(zāi)防治措施：1 ）嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井人員，嚴(yán)禁穿化纖衣服。井下 各處防塵管路兼做井下消防管路， 連續(xù)化運(yùn)輸和全煤、 半煤巷道每隔 50n 設(shè)一個(gè)三通閥門，全巖及其它巷道每隔 100n 設(shè)置一個(gè)三通閥門， 保證管路暢通，水量充足，水壓適宜。2）在東翼采區(qū)門口進(jìn)風(fēng)巷設(shè)消防材料庫，做到器材配備齊全， 并配備專（兼） 職人員看管，并使所有井下工作人員熟悉井下滅火器 材的使用及滅火器材存放位置。 井底車場(chǎng)、 機(jī)電硐室及所有電氣設(shè)備 附近禁止堆放易燃物品，配齊滅火器和沙箱，地面機(jī)電廠房、絞

44、車房 及重要庫房要配齊滅火器，并定期檢查，且要搞好安全教育，熟悉各 類滅火器使用辦法、滅火的范圍。3）嚴(yán)禁在井口房20m以內(nèi)吸煙和明火作業(yè)，井下主要機(jī)電硐室 的防火鐵門齊全，采區(qū)變電所、絞車房、水泵房配齊 2個(gè)干粉滅火器 和 1m3 的沙子。開關(guān)的過流整定器應(yīng)符合實(shí)際， 并滿足靈敏度的要求， 達(dá)到靈敏可靠，機(jī)電部要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理。4 ）加強(qiáng)防爆設(shè)備入井檢查制度，不合格設(shè)備嚴(yán)禁下井使用，井 下杜絕失爆。進(jìn)一步完善并使用好“三?！毖b置，即電機(jī)綜保、煤電 鉆綜保和信號(hào)照明綜保。井下所有供電電纜懸掛整齊，杜絕雞爪子、 羊尾巴、明接頭和電纜盤曲，高壓、低壓設(shè)備接地保護(hù)齊全，形成系 統(tǒng)，整

45、個(gè)供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，防止電器設(shè)備過載運(yùn)行，高壓、低壓防 爆開關(guān)使用過流斷電器。5）井下風(fēng)、點(diǎn)焊要有專門措施，符合 2016 版煤礦安全規(guī)程254 條的規(guī)定，并經(jīng)嚴(yán)格審批手續(xù)，否則不準(zhǔn)施工。井下嚴(yán)禁使用噴 燈、氣焊或燈泡取暖烘干。6）井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)， 由專人押運(yùn)至使用地點(diǎn)， 剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面， 嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放 在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶 內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂存亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油 潑灑在井巷或硐室內(nèi)。7）加強(qiáng)井口、充電室、火藥庫、木場(chǎng)、材料庫

46、及工具房的防火 管理，配齊滅火裝置。井口房禁止煙火，杜絕火爐取暖，對(duì)允許使用 火爐取暖的廠房、車間做到安裝合格、措施可靠、責(zé)任到人、掛牌管 理。8）加強(qiáng)火藥管理，按規(guī)定運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用。放炮必須按煤 礦安全規(guī)程規(guī)定，炮泥合格充足，放炮使用水炮泥，嚴(yán)禁放明炮、 糊炮、明電放炮、淺眼放炮及多母線放炮、一次裝藥分次起爆等。9）加強(qiáng)皮帶運(yùn)輸管理，主要皮帶巷要安裝溫度等保護(hù)裝置，防 止皮帶過溫發(fā)生火災(zāi)。10）井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法， 并熟悉本職工 作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。11）每季度對(duì)井上下消防管路系統(tǒng)、 消防材料庫和消防器材的設(shè) 置情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2. 內(nèi)因火災(zāi)

47、防治措施：1）優(yōu)化巷道布置、規(guī)范巷道設(shè)計(jì)、合理安排開采順序： 盡量不打或少打生產(chǎn)輔助措施巷道，如泄水巷、沉淀池、輔助 運(yùn)輸巷等。 減少工作面推過后采空區(qū)的漏風(fēng)源和跨層位、 跨區(qū)段的漏 風(fēng)聯(lián)系。 盡量減少各類聯(lián)絡(luò)巷道， 力避工作面切眼聯(lián)絡(luò)巷的布置， 使區(qū) 段巷道布置簡(jiǎn)單化。 少打探巷及輔助巷道。 在生產(chǎn)采區(qū)中后期， 探巷必然成了一條 向采空區(qū)漏風(fēng)供氧，是火災(zāi)漫延的直接通道。 選擇合理的采煤方法和先進(jìn)的回采工藝， 提高回采率， 加快回 采進(jìn)度。采用“臺(tái)階式循序開采”法，力避“孤島采煤法” 。后期的 孤島采煤有較大的發(fā)火威脅性， 在生產(chǎn)接續(xù)安排上要盡量避免。 盡量 避免前采后掘和采后即掘， 前采后掘

48、會(huì)加劇采空區(qū)漏風(fēng)供氧強(qiáng)度， 促 成遺煤自燃。 采后即掘也不可取， 采空區(qū)域沒有一個(gè)充分冷卻壓實(shí)的 過程就緊跟下分層掘進(jìn)，無疑為采空區(qū)提供一個(gè)連續(xù)供氧的環(huán)境。 在巷道布置時(shí)， 要保證采區(qū)和工作面有相對(duì)獨(dú)立的并聯(lián)通風(fēng)系 統(tǒng)，有利于風(fēng)量控制和采后大面積壓力調(diào)整。 采區(qū)和生產(chǎn)區(qū)段要具備 可靠靈敏的反風(fēng)自救系統(tǒng)， 在礦井發(fā)生災(zāi)變時(shí)， 能夠通過反風(fēng)手段有 效地避災(zāi)救災(zāi)。 在巷道設(shè)計(jì)時(shí)， 凡進(jìn)回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷道， 必須留出足夠的 通風(fēng)設(shè)施砌筑位置和安全運(yùn)行空間， 解決布置多道風(fēng)門設(shè)施困難的問 題，杜絕因通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定性差而造成的“負(fù)壓喘息”現(xiàn)象。 在巷道布置上，為分區(qū)通風(fēng)、均壓通風(fēng)和局部反風(fēng)創(chuàng)造條件， 選擇

49、采區(qū)和工作面通風(fēng)系統(tǒng)是盡量減少采空區(qū)的漏風(fēng)壓差， 采取均壓 通風(fēng)技術(shù)。通風(fēng)系統(tǒng)要在一定范圍內(nèi)具有可調(diào)性。 在設(shè)計(jì)回采巷道時(shí)， 必須與通風(fēng)部門聯(lián)合設(shè)計(jì)， 確定回采期間 防火門墻和回采結(jié)束后封閉位置， 掘進(jìn)施工時(shí)提前對(duì)封閉位置和防火 門墻位置進(jìn)行掏槽、挑頂和拉底，規(guī)格符合 AQ1044-2007礦井密閉 防滅火技術(shù)規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。2）查找漏風(fēng)通道，減少空區(qū)供氧采空區(qū)漏風(fēng)煤礦防滅火工作中的重點(diǎn)， 采空區(qū)供氧才能促使采空 區(qū)的煤體發(fā)生氧化自燃現(xiàn)象， 杜絕采空區(qū)漏風(fēng)， 方能杜絕采空區(qū)發(fā)生 自燃現(xiàn)象。為保證不發(fā)生采空區(qū)自燃發(fā)火，首先，對(duì)采區(qū)內(nèi)所有相鄰 煤層進(jìn)行排查， 確定漏風(fēng)點(diǎn)，對(duì)漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行堵漏， 具體采

50、取以下措施： 利用馬麗散對(duì)原有防火閉兩場(chǎng)進(jìn)行加固， 以防止煤體松散形成 漏風(fēng)源。具體位置確定在 1 2層一面和1 2層二面上、下巷防火閉。馬麗散是一種低粘度，雙組分合成高分子聚亞胺膠脂材料， 采用高壓灌注進(jìn)行封堵裂隙時(shí)， 當(dāng)樹脂和催化劑摻在一起時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生 膨脹，本身反應(yīng)或發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀密彈性體的特征， 當(dāng)它被高壓推 擠，注入到煤巖層（在高壓作用下可以使煤巖層的閉合裂隙張開） ， 可沿煤巖層裂縫延展直到將所有裂隙 （包括肉眼難以覺察的裂隙及在 高壓作用下重新張開的裂隙）充填。馬麗散由催化劑和樹脂兩種材料組成，配比濃度為 1:1 ，每組密 閉施工 10個(gè)鉆孔，分別注入馬麗散進(jìn)行封堵， 每組密閉預(yù)

51、計(jì)使用 0.25t 馬麗散。注馬麗散工藝過程 打眼埋設(shè)注漿管安裝封口器用高壓膠管連接注射槍和注漿泵將兩根吸管插入裝有馬麗散樹脂和催化劑 的桶內(nèi)開泵注漿沖洗機(jī)具停泵拆卸注射 槍。注馬麗散鉆孔布置圖 在原有防火閉外側(cè)新建1道防火閉，并在防火閉內(nèi)充填粉煤灰。 由于防火閉上部粉煤灰不能直接注入至頂板， 因此，利用羅克休發(fā)泡 機(jī)理，對(duì)防火閉上部空隙進(jìn)行堵漏。羅克休是一種中空充填材料，是由樹脂和催化劑組成，配比濃度 為1:4，具有良好的抗壓性能。發(fā)泡的膨脹指數(shù)為25-30倍，發(fā)泡時(shí)間 為3-5分鐘，20分鐘內(nèi)硬化，該泡沫成型后性能穩(wěn)定，具有良好的韌 性，在受壓時(shí)，可以變形但不開裂，抗壓能力強(qiáng)（0.2Mpa

52、）,阻燃，適用于井下防滅火及密閉充填，還可以利用羅克休施工臨時(shí)密閉。羅克休發(fā)泡羅克休灌注示意圖 所有防火閉必須埋設(shè)束管和安設(shè)“ U'型壓差計(jì)，每周對(duì)閉內(nèi) 進(jìn)行取樣進(jìn)行束管分析， 每天由瓦安員通過壓差計(jì)查看漏風(fēng)情況， 如 發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重，立即匯報(bào)，通風(fēng)部門立即采取措施進(jìn)行處理。3）噴灑及鉆孔灌注防滅火劑防火措施： 在過去的防滅火工作中，普遍采用阻化劑來防止煤層氧化自燃， 近兩年來，隨著科技的進(jìn)步，研發(fā)出 MEA-型防滅火劑，該材料投入 成本相比阻化劑較高，但在實(shí)際應(yīng)用過程中，效果明顯。針對(duì)采區(qū)的 特殊情況下，采用采空區(qū)噴灑和鉆孔內(nèi)灌注的方式。 噴灑工藝：該材料與水混合稀釋后使用， 防滅火劑

53、與水的配比為每噸水加入8 15kg的防滅火劑，即比例1:0.008 1:0.015之間，噴灑量計(jì)算公 式為：V二K1K2LShA式中：K1易自燃部位噴藥加量系數(shù)，一般取 1.2 ;K2采空區(qū)遺煤容量（t/m3）;L工作面長(zhǎng)度（m）;S次噴灑寬帶（m）;H遺煤厚度（m）;A遺煤吸藥量（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)得出）t/t ;丫 一阻化液容重t/m 3O噴灑方式采用專用噴灑泵向采空區(qū)或鉆孔內(nèi)噴灑， 噴灑泵工作壓 力在3Mp以上，流量520nVh。在正在回采有自燃發(fā)火危險(xiǎn)的煤層 中，在回采過程中，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)向采空區(qū)浮煤表面噴灑。 鉆孔灌注工藝：根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)需要， 選擇在東二上 14層一面下料道內(nèi)上下兩幫和 1

54、7 層一面切眼軟幫側(cè)施工施工灌注鉆孔， 向孔內(nèi)注入防滅火劑， 注入混 合液體量計(jì)算公式如下：Q 二KLBMRQ 其中：Q 一個(gè)鉆孔的注水量，vmK 修正值：取1.1 1.5 ;l 鉆孔長(zhǎng)度mB 鉆孔兩側(cè)的滲透距離 m,取10 15m;M 煤層厚度m 平均厚度1.45m；R 容重，t/m3；Q 噸煤注水量，薄煤層：0.002 0.004m3/t中煤層：0.015 0.030m3/t厚煤層：0.025 0.040m3/t ；-3208. 1H = *0.X80482D：1.8524。22 0-241.3426(51.60A/層一防隔水煤柱I柱線蕓J料道，7層1 J l一面下 下料道394(0.05

55、)1.65注防滅火劑鉆孔布置示意圖1 1 . /111k11111l11111幣111114LU 注意事項(xiàng):a. 該材料在運(yùn)輸貯存時(shí)要注意防潮、防水，嚴(yán)禁破壞外層包裝 袋；b. 該材料嚴(yán)禁與阻化劑及水玻璃等材料混用，以防止二者同時(shí) 失效。c. 該材料對(duì)水質(zhì)有一定的要求，PH®要求在6.2 7.8之間，水的成分中若含有較多的鈣、鎂離子，必須配制特殊型號(hào)的 MEA 產(chǎn)品。4) 惰性氣體防滅火措施： 氮?dú)夥罍缁穑?應(yīng)用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)防治礦井自燃火災(zāi)， 是公認(rèn)的行之有效的技 術(shù)措施。氮?dú)馐且环N無色、無味、無嗅、無毒的氣體，其化學(xué)性質(zhì)相 對(duì)穩(wěn)定，在常溫、 常壓條件下氮?dú)夂茈y與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反

56、應(yīng)，所 以它是一種良好的惰性氣體， 隨著空氣中氮?dú)夂康脑黾樱?氧氣含量 必然降低。據(jù)有關(guān)資料介紹：當(dāng)氧氣含量低到 510%時(shí)，可抑制煤 炭的氧化自燃；氧氣含量降至 3以下時(shí)，可以完全抑制煤炭等可燃 物的陰燃與復(fù)燃。 基于上述氮?dú)獾男再|(zhì)及煤的氧化機(jī)理， 向采空區(qū)及 遺煤帶注入氮?dú)猓蛊錆B入到采空區(qū)冒落區(qū)、裂隙帶及遺煤帶，降低 這些區(qū)域的氧含量，形成氮?dú)舛杌瘞В蛇_(dá)到抑制采空區(qū)自燃，同時(shí) 還能防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。a. 氮?dú)夥罍缁鸬淖饔煤吞攸c(diǎn)：(1) 氮?dú)饪梢猿錆M任何開形狀的空間并將氧氣排擠出去，使采空 區(qū)深部及其頂板高冒處因氧氣含量不足而使遺煤不能氧化自燃；(2) 注氮過程中，采空區(qū)經(jīng)常保持正壓狀態(tài)，致使新鮮空氣難以 漏入，有利于控制采空區(qū)遺煤自燃；(3) 注入氮?dú)夂?，可使采空區(qū)內(nèi)和采空區(qū)周圍介質(zhì)的溫度降低， 起到冷卻降溫作用；(4) 在瓦斯和火共存的爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)注入氮?dú)饽芤种苹饏^(qū)內(nèi)可燃 氣體爆炸，提高滅火作業(yè)的安全性；(5) 工藝簡(jiǎn)單，不污染環(huán)境；(6) 氮?dú)夥罍缁鸫嬖诘闹饕獑栴}是在礦井負(fù)壓作用下，