鋼結(jié)構(gòu)廠房杯口基礎(chǔ)施工方案benb

1、*鋼結(jié)構(gòu)廠房根底工程施工方案 日期:2021年8月審批：日期：2021年8月 王非日期：2021年8月1 工程概況12 編制依據(jù)13 施工準(zhǔn)備34 工程組織機(jī)構(gòu)65 施工順序66 施工方案及主要技術(shù)舉措 67 冬季施工舉措148 施工進(jìn)度方案及工期保證體系及舉措 16九工程質(zhì)量保證體系及舉措 18十消除質(zhì)量通病舉措 20H一平安生產(chǎn)及文明施工舉措 22十二消防保證體系、舉措及消防器材 23一、工程概況本工程為*鋼結(jié)構(gòu)廠房根底.廠房框架柱為鋼管混凝土雙肢柱,根底采用插入式杯口根底.廠房士 0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高62.460m.根底一共328 個(gè),混凝土用量約11000m3,鋼材約320噸其中：

2、1、高跨廠房根底96個(gè),墊層混凝土強(qiáng)度 C15厚度為100mm,根底混凝土強(qiáng) 度C30,根底底板厚度為 450mm800mm,杯口根底高度 2900mm,杯口深度為 1550mm.2、三聯(lián)跨廠房根底128個(gè),墊層混凝土強(qiáng)度 C15厚度為100mm,根底混凝土 強(qiáng)度C30,根底底板厚度為 450mm800mm,杯口根底高度 2400mm,杯口深度 為 1250mm.3、下料跨根底59個(gè),墊層混凝土強(qiáng)度 C15厚度為100mm,根底混凝土強(qiáng)度 C30,根底底板厚度為 450mm800mm,杯口根底高度 1800mm,杯口深度為 950mm.4、拋丸跨根底45個(gè),墊層混凝土強(qiáng)度 C15厚度為100m

3、m,根底混凝土強(qiáng)度 C30,根底底板厚度為 450mm800mm,杯口根底高度 2900mm,杯口深度為 1550mm.二、編制依據(jù)1、工程施工合同2、本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (GB 50204-2002)4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB 50300-2001) 三、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備：確定施工組織治理機(jī)構(gòu),制定人員責(zé)任,建立以工程經(jīng)理為首 的施工治理系統(tǒng)和以工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)治理系統(tǒng),為工程順利施工建立 組織保證.工程部人員責(zé)任序號(hào)職 務(wù)職稱人數(shù)主要責(zé)任1工程經(jīng)理工程師1負(fù)責(zé)工地全向工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師1負(fù)責(zé)全聞工程技術(shù)工作4施工員工程師

4、1全面施工治理5質(zhì)檢員助工師1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查等6平安員工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安施工治理工作7材料員助工師2負(fù)責(zé)工程材料的米購(gòu)、保管等工作8會(huì)計(jì)員助會(huì)師1負(fù)責(zé)工程財(cái)務(wù)本錢核算工作9預(yù)算員造價(jià)員1負(fù)責(zé)施工圖預(yù)、結(jié)算工作10資料員助工師1負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件、變更、材料送檢登記、歸檔2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)辦理測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)交接,布設(shè)平面和高程限制點(diǎn)網(wǎng).(2)審查施工圖,明確設(shè)計(jì)意圖,核對(duì)根底結(jié)構(gòu)、安裝各圖之間的相符性,對(duì) 圖紙本身存在的錯(cuò)、漏、碰等問題,一一記錄,做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備.(3)收集配備該工程施工所用的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件.(4)對(duì)根底模板進(jìn)行設(shè)計(jì),制作杯芯定型模板.(5)對(duì)施工需要的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定

5、檢驗(yàn)和施工過(guò)程中試驗(yàn)工作.3、材料準(zhǔn)備主要周轉(zhuǎn)材料配置方案序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木模板2.4X 1,2mM21600根底支模用2鋼管 48 mm噸30加固根底模板用3木跳板0.25 x 4m塊120腳手架板用4支撐方木M3140根底支模用4、根據(jù)甲方要求40天工期,擬采用人力資源方案 勞動(dòng)力方案表工種鋼筋工木工混凝土工電工其它合計(jì)人數(shù)4060152151325、機(jī)具準(zhǔn)備擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表廳P機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)水平1挖掘機(jī)W2-1001柳州重工100LW240M32鋼筋切斷機(jī)GQ402山東臨清16.5KW1220/臺(tái)班3鋼筋彎曲機(jī)GW402山東臨清16.5KW

6、48 次/h4電焊機(jī)GW-5001上海45KVA1020m/臺(tái)班6震動(dòng)打分機(jī)HW-604山東臨清3KW200m3/臺(tái)班7木工圓鋸機(jī)MJ1051山東臨清16.5KW36m3/臺(tái)班8舲振搗棒EXO6山東臨清30KW4.5m3/h9發(fā)電機(jī)組120G4Z1上海50KW10手206、勞動(dòng)保護(hù)用品方案名 稱數(shù)量名稱數(shù)量平安帽190頂絕緣鞋60雙平安帶40條絕緣手套20副四、工程組織機(jī)構(gòu)五、施工順序根據(jù)工程特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)條件,結(jié)合建設(shè)單位總的施工部署根底定位放線I I機(jī)械開挖土方 人工清理基底I釬探驗(yàn)槽I墊層模板I墊層混凝土 I綁扎底板鋼筋I(lǐng) I基柱插筋固定印臺(tái)模板支設(shè)I 燧臺(tái)混凝土澆筑 1 I杯口鋼筋綁扎因

7、設(shè)杯芯模板 皮設(shè)杯口根底模板限凝土澆筑I拆模、養(yǎng)護(hù)I隱蔽驗(yàn)收I I土方回填六、施工方案及主要技術(shù)舉措A、根底土方工程施工1、土方開挖方法在開挖土方前,經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位驗(yàn)線前方可施工,對(duì)開挖地下土質(zhì)如有異 常情況及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位,待設(shè)計(jì)做出處理方案前方可施工.開挖基坑土方時(shí)宜先深后淺.根據(jù)本工程杯口根底特點(diǎn)采用機(jī)械開挖,機(jī)械挖土方時(shí),基底預(yù)留10cm厚土層預(yù)防機(jī)械擾動(dòng),采用人工清底.2、施工工藝根據(jù)土質(zhì)情況,確定II類土挖土的放坡系數(shù),一般按 1: 0.67放坡.基坑底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)根底或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定,墊層外加500mm工作面.基坑尺寸確定無(wú)誤后進(jìn)行人工釬探,探點(diǎn)布置為梅花樁型,探點(diǎn)與

8、探點(diǎn)間距不得大于1500 mm,探點(diǎn)深度2100mm,每300 mm為一個(gè)數(shù)據(jù)記錄段；釬探孔為 40 mm,釬探錘5kg,釬探錘高度500 mm自由下落,專人記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確.3、土方開挖施工要求根據(jù)土質(zhì)情況、土方為H 土壤,確定挖土的放坡系數(shù),按 1: 0.67放坡.基坑底部開挖寬度,根底墊層外加500mm工作面.機(jī)械挖出土方,應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定.棄土距基坑邊緣800mm以外堆放,且高度不得超過(guò)1.5m.基坑周邊防護(hù),采用黑黃相間腳手架管搭設(shè) 1.2米高防護(hù)欄,保證平安施工.根底開挖到位后,基坑的每個(gè)角處測(cè)引下標(biāo)高,掛線繩在開挖到距坑底500mm以內(nèi)時(shí),測(cè)量人員抄出 500mm水平線,在坑邊

9、釘水平標(biāo)高小木楔,在基坑內(nèi)釘抄假設(shè)干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),拉通線找平,進(jìn)行人工清梢預(yù)留100項(xiàng)厚余土,保證標(biāo)高及基坑周邊尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤.開挖出來(lái)的土方,局部就地?cái)偲?局部運(yùn)至露天跨存儲(chǔ),根底混凝土施工完畢后進(jìn)行回填.土方開挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查工程允許偏差檢驗(yàn)方法標(biāo)圖-50mm水準(zhǔn)儀檢查長(zhǎng)寬+200mm (-50mm)經(jīng)緯儀,用鋼尺量邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查表向平整20mm用兩米靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析4、土方回填施工要求、基坑填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈.、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物 ,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在限制范圍內(nèi),如含水量偏高,可采用翻松,晾曬

10、或均勻摻入干土等舉措.如遇回填土 的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等舉措.、回填土方分層鋪設(shè),一般蛀式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm,壓實(shí)系數(shù)0.93.人工打夯不大于200mm,每層鋪攤后,隨之耙平.、回填土每層至少打夯三遍,打夯應(yīng)一夯壓半夯.、回填土每層填土夯實(shí)后,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)出土的密實(shí)度,到達(dá)要求前方可進(jìn)行下一步施工.、修整找平,填土全部完成后,應(yīng)進(jìn)行外表拉線找平.凡超標(biāo)準(zhǔn)高度的地方,及時(shí)依線鏟平.凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí).土方回填工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查工程允許偏差檢驗(yàn)方法標(biāo)圖-50mm水準(zhǔn)儀檢查分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀

11、鑒別分層厚度設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查表向平整度20mm用靠尺或水準(zhǔn)儀B、鋼筋工程施工要求：1、施工準(zhǔn)備鋼筋施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙,放樣必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求, 下料前必須審核料單,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行成型.2鋼筋加工依據(jù)圖紙,鋼筋下料前要對(duì)照料單,并且對(duì)照根底圖紙,以防漏筋、少筋.鋼筋下料過(guò)程中,注意設(shè)計(jì)的各種要求及標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明,鋼筋的彎折長(zhǎng)度、搭接 倍數(shù)、梁箍筋的135彎鉤、平直長(zhǎng)度及高度等,假設(shè)有誤及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系,防 止下料過(guò)程中尺寸出現(xiàn)偏差.根底底板鋼筋采用閃光對(duì)焊連接的方式.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處, 接頭末端至鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍.有接頭鋼筋截面積

12、不大于全部受力鋼筋截面的50%.4 .鋼筋的保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度：根底底板下部和杯口局部采用40mm水泥墊塊保護(hù)層,墊塊間距為600mm梅花形式布置.5 .鋼筋綁扎鋼筋綁扎的順序杯口根底柱插筋定位示意圖棱臺(tái)底板鋼筋綁扎前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行.應(yīng)彈好底板鋼筋位置線,并擺 放下層鋼筋.底板鋼筋全部綁扎,保證受力鋼筋不發(fā)生移位；杯口根底的鋼筋固 定應(yīng)按要求進(jìn)行點(diǎn)焊,鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滿扎.杯口根底柱插筋鋼筋安裝根底柱插筋時(shí),先在墊層上用墨斗線彈出杯口根底柱插筋位置線,綁 扎1支定位箍筋；然后插杯口根底柱立筋.在底板厚度內(nèi)的杯口根底柱插筋柱箍 筋不得少于3支點(diǎn)焊固定；底板上排筋的交界處,將杯口根底

13、柱插筋與底板鋼筋 點(diǎn)焊固定.(3)在底板與根底柱鋼筋全部施工完畢后,施工測(cè)量人員要對(duì)根底柱插筋位 置進(jìn)行復(fù)合.鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)量檢查員要對(duì)底板根底柱鋼筋的位置、規(guī)格等進(jìn)行系 統(tǒng)檢查.以免在混凝土澆筑后造成不可彌補(bǔ)的錯(cuò)誤.鋼筋安裝時(shí)應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求:廳P檢查工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1箍筋配置 20 mm2鋼筋長(zhǎng)度偏差 10 mm3骨架寬、高度偏差 5 mm4受間距偏差 10 mm5力排距偏差 5 mm6鋼保護(hù)層厚根底 10 mm筋度偏差基柱 5 mm7鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 mmC、模板工程1、材料的選用本工程墊層采用1015鋼模板鋼管固定；棱臺(tái)根底的模板、杯口根底模板選用 14厚的11層膠合板拼制；杯芯模板

14、,采用定型鋼模板；支撐背楞方木采用 50*100mm間距300mm, 100*100mm 規(guī)格方木作為平撐,主要支撐體為中 48鋼 管；對(duì)拉螺栓采用小14螺栓間距600項(xiàng).模板加工完畢后,經(jīng)過(guò)技術(shù)人員質(zhì)檢人 員驗(yàn)收合格前方可使用.對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的模板,如果有飛邊、破損必須切掉破損 局部然后刷封邊漆才可使用.2、模板施工與要求：墊層模板采用1015鋼模板,設(shè)鋼筋直接固定支撐我正頂牢,然后沿模板拉 通線,進(jìn)行最后我正找直,并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收.棱臺(tái)根底模板,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸,在墊層上彈好棱臺(tái)根底模板邊線,底 板鋼筋隱檢后,進(jìn)行棱臺(tái)根底模板安裝,安裝根底側(cè)面模板立起,然后安裝豎向 背楞50m訴100m

15、m方木,固定水平鋼管,支撐加固并初步校正；安裝另一側(cè)模板, 加豎楞50m訴100mm方木,設(shè)水平鋼管固定,然后沿模板拉通線,進(jìn)行最后校正, 固定支撐在坑壁上,支撐我正頂牢,并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收.杯口根底模板：完成棱臺(tái)硅根底澆筑后,按圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量放線工作.彈 好棱臺(tái)根底模板外邊線.基柱鋼筋等隱蔽工程完畢后,準(zhǔn)備模板安裝前,要去除 根底內(nèi)雜物和松散硅,抹好模板下的找平砂漿.杯口根底模板安裝應(yīng)按以下步驟 進(jìn)行：應(yīng)先在根底棱臺(tái)上施放邊線和中央線,用 12鋼筋杯型根底模板內(nèi)徑 尺寸焊裝不少于 8001000項(xiàng)間距的模板內(nèi)側(cè)支撐點(diǎn)；搭設(shè)周圈腳手架； 在芯模底標(biāo)高處用鋼筋支撐點(diǎn),支撐點(diǎn)鋼筋位置居芯模底中央

16、,焊 4根14鋼筋 將芯模下部按要求固定到位；安放鋼筋保護(hù)層；芯模上部固定,采用上層鋼筋網(wǎng) 片加以固定；安裝側(cè)模板立起,安放對(duì)拉螺栓,然后安裝固定水平支撐鋼管, 并用對(duì)拉螺栓固定,支撐加固并初步校正,安裝另一側(cè)模板,設(shè)水平鋼管固定, 用對(duì)拉螺栓緊固,支撐我正頂牢,然后沿軸線拉通線,進(jìn)行模板最后校正,將芯 模從上面壓實(shí)固定支撐.并進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收.詳見附圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB 50204-2002的規(guī)定.模板拼縫及模板與混凝土接觸處,采用 5mm厚海綿粘貼,嚴(yán)防漏漿. 沿根底上口拉通線檢驗(yàn)通長(zhǎng)方向模板順直和根底尺寸；杯芯模板,采用鋼模并 在外側(cè)刷水質(zhì)隔離劑,杯芯模

17、底打4個(gè)16圓孔,利于排除澆筑硅時(shí)產(chǎn)生的氣泡, 杯芯模板安裝完畢,檢查其軸線及標(biāo)高符合施工要求.模板的安裝應(yīng)滿足下表的質(zhì)量要求:廳P檢查工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位1軸線位移5mm2平向外形尺寸偏差士 10mm3標(biāo)高偏差杯形根底的杯底-10-20mm4垂直偏差 10mm5相鄰兩板聞局低差2mm6截面尺寸棱令根底士 10mm杯形根底+4 -5mm模板撤除撤除模板時(shí)由專人指揮,有可靠的平安舉措,撤除的模板要及時(shí)清運(yùn)整理.根底模板撤除時(shí),先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí),必須采取有效加固舉措前方可施工.模板撤除時(shí)嚴(yán)禁使用大撬杠或重錘敲擊.撤除后的模板及時(shí)清理硅渣塊、打 磨、涂刷水質(zhì)隔離劑

18、,堆放整潔.杯芯模板撤除,注意拆模時(shí)間,視氣溫情況,在硅初凝后終凝前,將模板用 撬棍撬動(dòng)杯芯模用倒鏈拔出,然后再輕輕放進(jìn)去,以免破壞杯口混凝土,待杯口 混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不受損傷,進(jìn)行模板撤除,及時(shí)進(jìn)行硅養(yǎng)護(hù). D、混凝土工程：1、為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度,根底混凝土采用商品混凝土,坍落度限制在160-180 mm之間.混凝土的運(yùn)輸：混凝土供給商采用混凝土運(yùn)輸車,將工程所需的混凝土運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng),再用混凝土汽車輸送泵輸送至作業(yè)部位.混凝土澆筑施工工藝混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn),對(duì)模板內(nèi)的雜物、油污等清理干凈.在本工程中,需二次完成澆筑.棱臺(tái)根底混凝土,根底澆筑一次,杯口根底混 凝

19、土澆筑一次,施工縫留置在棱臺(tái)根底頂面,混凝土澆筑完成后進(jìn)行拉毛處理, 清刷干凈,待棱臺(tái)混凝土有一定強(qiáng)度時(shí),采用涂刷界面劑進(jìn)行接槎處理,在進(jìn)行 杯口根底澆筑混凝土,充分振搗密實(shí).2、混凝土施工硅的選取商品硅供給商的試驗(yàn)室先按設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì), 并按規(guī)定做好硅及水泥的試件,經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后,才能正式在工程施 工中使用.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成.準(zhǔn)備好混凝土養(yǎng)護(hù)材料,如塑料布、被褥、草簾 等.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架 穩(wěn)定、支撐和模板固定要可靠,模板拼縫要嚴(yán)密,符合標(biāo)準(zhǔn)要求.商品混凝土運(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,將混凝土用

20、汽車泵送到澆筑作業(yè)面上,連續(xù)澆筑.在施工過(guò)程中,增強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度,保證混凝土澆筑的連續(xù)性.為滿足混凝土連續(xù)施工的需要,澆筑之前,應(yīng)提前選擇好行車路線和確定運(yùn) 輸車數(shù)量,以防出現(xiàn)混凝土因交通和運(yùn)輸車輛缺乏而出現(xiàn)混凝土不能連續(xù)施工問 題.混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù).澆筑混凝土所使用的走道板及工作平臺(tái),平安穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求.簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供給時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所 需混凝土數(shù)量及其間隔時(shí)間.(3)澆筑前的準(zhǔn)備模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈,模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán),模板 及

21、其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過(guò)檢查,做好預(yù)檢、隱檢記錄,符合設(shè) 計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收前方可進(jìn)行澆筑.泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大,模板支設(shè)要牢固.布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上,要對(duì)模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋,鋼筋骨架發(fā)生變形或位移, 應(yīng)及時(shí)糾正.混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度.(4)混凝土的澆筑澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察支架、鋼筋的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好.使用50項(xiàng)插入式振搗,振搗點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏.移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍.振搗上一層時(shí)插入下一層混

22、凝土 5 cm以消 除兩層間的接縫；棱臺(tái)根底澆筑從中央澆筑,在振動(dòng)棒作用下使硅向四周延伸, 保持棱臺(tái)根底中央部位硅高出四周,在硅初凝前施工棱臺(tái)棱線和邊線；杯口根底 澆筑在高出芯模底標(biāo)高100-200處暫停2h后再澆筑上部硅,撤除杯口芯模后杯口 內(nèi)立面應(yīng)及做時(shí)鑿毛處理.采用商品混凝土?xí)r,要注意以下幾點(diǎn)：泵送混凝土?xí)r,混凝土汽車泵的支腿完全伸出,并插好平安銷.混凝土泵啟動(dòng)后,輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位.混凝土的供給,必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作.泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂漿.開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速,逐步加速.同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和 各系統(tǒng)的工

23、作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送.3、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完成后用木抹子抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆一層草簾和被褥.(2)新澆筑的混凝土水化速度比擬快,蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防 止混凝土外表因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫.(3)增強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù),硅澆筑后應(yīng)盡快撤除模板并及時(shí)回填土.4、混凝土試塊留置應(yīng)符合以下規(guī)定當(dāng)一次連續(xù)澆筑不超過(guò) 1000m3的,每100m3取樣一次；不超過(guò)100m3的同 配合比的混凝土,取樣不得少于一次；當(dāng)日澆筑不超過(guò) 100m3的,取樣不得少于 一次.每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組同條件試件.

24、5、做好混凝土澆筑記錄.每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)工程技術(shù)人員簽認(rèn)前方可開盤,并且隨機(jī)抽 查混凝土配合比坍落度和溫度情況.五、主要治理舉措1、混凝土的原材料進(jìn)行檢驗(yàn),合格前方可使用.2、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和溫度,檢 查混凝土量是否相符.同時(shí)嚴(yán)禁混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水.3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)3h.4、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.七、冬季施工舉措1、硅攪拌站的準(zhǔn)備(1)混凝土供給商,認(rèn)真驗(yàn)收進(jìn)料質(zhì)量,嚴(yán)格復(fù)檢,禁止不合格的原材料進(jìn)場(chǎng).(2)提前備料,按品種規(guī)格分類儲(chǔ)存堆放,使其含水率降低保持均勻一致.上料時(shí),去除外面一層凍層,以保證硅的質(zhì)量.(

25、3)冬期施工應(yīng)于硅組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑、早強(qiáng)劑,以保證硅在到達(dá)受凍臨界強(qiáng)度之前不受凍害.(4)試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂、石含水率,調(diào)整硅配合比.并應(yīng)經(jīng)常檢查硅各組成材料,尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性,不定時(shí)測(cè)定硅拌合物出機(jī)溫度、入模溫度,保證硅入模溫度不得低于 5 c.而且按規(guī)定作好取樣和硅的坍落度限制工作.(5)嚴(yán)格限制水膠比,盡量減小水膠比,在滿足施工要求的前提下,盡量選擇較低的坍落度值,以降低硅發(fā)生凍害的程度.(6)采用鍋爐加熱混凝土拌和用水,使用熱水?dāng)嚢?水溫限制不得低于40C,但也不得高于80C,以預(yù)防水泥出現(xiàn) 假凝現(xiàn)象.(7)在攪拌過(guò)程中,注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌

26、,然后再參加膠凝材料和外加劑,特別注意,在冬季施工中,混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng).2、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的質(zhì)量限制舉措(1)嚴(yán)密施工組織、增強(qiáng)聯(lián)絡(luò),施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供硅澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、硅用量、施工方法及有無(wú)特殊要求等.(2)施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好硅覆蓋用保溫材料,如塑料膜、麻袋和棉被等.(3)在澆筑硅之前必須去除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢,但不可用水沖洗,以免再度結(jié)冰.(4)冬期施工不得在凍土層上進(jìn)行硅澆筑,澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土消融.(5)硅接搓時(shí),應(yīng)預(yù)熱歸搓,澆筑后增強(qiáng)保溫,預(yù)防接搓硅受凍,降低硅的粘結(jié)力和強(qiáng)度.(6)嚴(yán)禁向罐車內(nèi)任意加水,以防造成局部水膠比過(guò)大,造成結(jié)構(gòu)部位

27、易出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低.如硅較干或坍落度損失過(guò)快,可用泵送劑調(diào)料.(7)保證生產(chǎn)運(yùn)輸和硅澆筑的連續(xù)性,保證硅入模溫度不低于5C.(8)模板外和硅外表覆蓋的保溫層,不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料,也不應(yīng)保溫材料直接鋪蓋在潮濕的硅外表,新澆硅外表應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料.(9)澆筑完畢后,對(duì)於易凍部位,必須增強(qiáng)保溫,以防硅遭受凍害.(10)冬期施工,氣溫較低,硅初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí),終凝時(shí)間為12-14小時(shí),應(yīng)把握好抹面時(shí)機(jī),初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二至三遍,(兩遍木抹搓平,一遍 鐵抹壓實(shí)),以減少硅外表收縮裂縫.硅墻,柱等邊模的拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng),以 預(yù)防外表粘模、掉角等缺陷.(11)硅振搗壓抹密實(shí)以后

28、,須及時(shí)覆蓋塑料膜、草簾、棉被等保溫材料,保 溫保濕養(yǎng)護(hù),以保證硅初凝前不受凍害.根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況,一般為：氣溫在0C-5c時(shí)蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在 -10C0c時(shí)蓋一層塑料膜和三層保溫材料.對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2-3倍.(12)澆筑硅的同時(shí)留置標(biāo)養(yǎng) 28d試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊假設(shè)干組(取樣按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗(yàn)人員進(jìn)行),經(jīng)試驗(yàn)符合強(qiáng)度要求后方可拆模,拆模后硅外表與環(huán)境溫度差大于15 C,硅外表應(yīng)加以覆蓋.(13)由于硅中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等,按標(biāo)準(zhǔn)要求,硅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得 少于14d,假設(shè)早期養(yǎng)護(hù)不到位或早期脫水、早期遭

29、受凍害,將嚴(yán)重影響28d強(qiáng)度.八、施工進(jìn)度方案及工期保證體系1、施工進(jìn)度方案總工期、工程總進(jìn)度方案的編制說(shuō)明：(1)施工進(jìn)度方案編制根據(jù)圖紙以及實(shí)際情況.(詳見附圖)(2)施工進(jìn)度方案主要考慮在根底施工階段,使根底中的支模、鋼筋綁扎、澆 筑硅、回填土等.2、工期保證體系(1)工程部堅(jiān)持每周召開生產(chǎn)進(jìn)度例會(huì),平衡協(xié)調(diào)各工種的銜接及配合,保證資金、圖紙、材料、人員、設(shè)備供給.協(xié)調(diào)質(zhì)量、工期、平安工作.(2)以總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案進(jìn)行總體限制,每月編制詳細(xì)月度網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì) 劃,材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)方案,勞動(dòng)力安排方案,各職能部門嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案實(shí)施周 檢查并考核,周方案延遲及時(shí)采取舉措予以糾正,保證總工期目標(biāo)

30、得以實(shí)現(xiàn).(3)工程工程師將所有的施工工序加以分解,確定每一工序所需要的材料、 人員、施工時(shí)間,做到小節(jié)拍流水,均衡生產(chǎn),加快進(jìn)度.(4)隨時(shí)了解氣象信息,提前安排好冬期施工舉措,準(zhǔn)備相應(yīng)的材料,以免 影響施工進(jìn)度.(5)認(rèn)真熟悉圖紙,發(fā)現(xiàn)問題后及早和甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系,以協(xié)商解決, 保證施工順利進(jìn)行.(6)生產(chǎn)經(jīng)理每月、職能部門每旬對(duì)工程進(jìn)度全面監(jiān)督、考核,做到日方案 保周方案、周方案保月方案,月方案?？傮w進(jìn)度方案.4、停水停電連續(xù)施工舉措(1)工程部設(shè)專人和供電部門聯(lián)絡(luò),準(zhǔn)確了解供電情況并及時(shí)向工程部反應(yīng) 異常情況.(2)工程經(jīng)理根據(jù)供電異常情況,統(tǒng)籌調(diào)整工序、工時(shí),預(yù)防窩工、停工現(xiàn)象 的

31、發(fā)生.(3)充分利用現(xiàn)場(chǎng)水井,保證水源的供給.(4)準(zhǔn)備50KW柴油發(fā)電機(jī)一組,停電時(shí)滿足主要生產(chǎn)設(shè)備用電.5、材料供給保證舉措(1)結(jié)合甲方提前做出詳細(xì)準(zhǔn)確的材料需用方案,物資供給部對(duì)所需材料逐一 落實(shí)貨源,三材質(zhì)量必須經(jīng)甲方認(rèn)可批準(zhǔn),再按每月方案及時(shí)供料.(2)對(duì)貨源緊缺的材料,物資供給部要提前采購(gòu),做好庫(kù)存.保證及時(shí)供貨, 不影響施工.九、工程質(zhì)量保證體系及舉措1、質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理2、質(zhì)量保證舉措(1)在工程開工前,針對(duì)該工程的特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)要求,工程部各職能部門詳 細(xì)編制?工程工程質(zhì)量方案?,明確質(zhì)量責(zé)任,標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量活動(dòng).(2)建訂健全質(zhì)量檢查、每周例會(huì)制度.工程部每日進(jìn)行一次質(zhì)量檢

32、查,施工 現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量檢查員對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量全面檢查驗(yàn)評(píng),并強(qiáng)化作業(yè)班組內(nèi)部的自檢、 互檢.工程部根據(jù)檢查結(jié)果每月召開一次工程質(zhì)量分析會(huì)議,針對(duì)工程質(zhì)量和質(zhì) 量治理中的問題及時(shí)下達(dá)整改通知書,對(duì)整改正程跟蹤和驗(yàn)證.(3)建立多層次的質(zhì)量治理小組成立以工程經(jīng)理為首的工程質(zhì)量限制QC小組,對(duì)整體工程的質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制、治理；成立以施工員、質(zhì)檢測(cè)員為首的分部、分項(xiàng)工程 QC小組,根據(jù)隨時(shí)抽 檢結(jié)果,進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,在工程質(zhì)量分析會(huì)上匯報(bào)做出處理；成立以班組核心骨 干為中央的各分項(xiàng)工程質(zhì)量限制小組,使每個(gè)分項(xiàng)工程、每道工序都得到有效的 限制,并由工程工程師專門負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查考核.(4)強(qiáng)化文件和工程資料的

33、治理,強(qiáng)化以工程工程師為中央的工程技術(shù)資料 和文件的保證系統(tǒng),工程部設(shè)專職資料員,對(duì)施工圖紙、圖集、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)、各種變更、洽商資料等,對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的文件進(jìn)行統(tǒng)一治理,定期收集、 整理存檔資料.技術(shù)人員、檢查人員、材料人員各負(fù)其責(zé),相互配合,收集整理 各自的工程資料,工程部月檢將工程資料的檢查列為一項(xiàng)主要內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)整改,以保證工程資料齊全、標(biāo)準(zhǔn).(5)增強(qiáng)材料采購(gòu)、貯存和使用治理為保證施工材料合格,我們?cè)诓牧线x購(gòu)、貯存、使用等方面要做到以下幾點(diǎn)：材料方案要準(zhǔn)確、及時(shí),以便有充足的時(shí)間進(jìn)行采購(gòu)、試驗(yàn).對(duì)供貨單位進(jìn)行嚴(yán)格的考察評(píng)價(jià)選擇合格的供貨單位.所采購(gòu)的材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和性能

34、試驗(yàn),合格前方進(jìn)場(chǎng)使用,不合格的材 料要及時(shí)隔離并退貨,所有材料必須做出明顯標(biāo)識(shí),以預(yù)防混用和錯(cuò)用.材料要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)放和貯存,建立材料進(jìn)貨臺(tái)帳,根據(jù)材料特性定期進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 以保證材料的質(zhì)量.建立原材料使用跟蹤臺(tái)帳,以保證使用材料的可追溯性.材料從進(jìn)貨到使用流程見以下圖：材料方案-考察-評(píng)價(jià)-采購(gòu)-資料及外觀檢驗(yàn)-儲(chǔ)存-復(fù)驗(yàn)-使用跟蹤f信息反應(yīng).(6)施工過(guò)程的質(zhì)量治理,確定每個(gè)分項(xiàng)工程的施工程序,技術(shù)人員在每個(gè) 分項(xiàng)工程施工前都要做出詳細(xì)的技術(shù)交底,確定每道工序的具體內(nèi)容、施工方法、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工中堅(jiān)持三檢制,增強(qiáng)中間驗(yàn)收、交接工作,檢查人員隨時(shí)抽查、 檢查,以保證每工序都受到限制.(7)質(zhì)量

35、糾正和預(yù)防舉措質(zhì)量檢查員在日檢的根底上,分析當(dāng)前狀況,找出影響質(zhì)量的主導(dǎo)原因, 采取相應(yīng)的舉措加以糾正并形成制度,預(yù)防類似事情再次發(fā)生.工程師為首,以技術(shù)人員、質(zhì)檢員和班組人員為骨干的質(zhì)量通病防治小組, 在施工過(guò)程中是針對(duì)硅缺陷、質(zhì)量通病進(jìn)行認(rèn)真分析,編制預(yù)控方案,設(shè)立質(zhì)量 治理點(diǎn),抓住主要矛盾加以解決,力爭(zhēng)在此項(xiàng)工程中消除質(zhì)量通病,提升工程質(zhì) 量.(8)做好成品保護(hù)工作成品保護(hù)從一個(gè)側(cè)面反映了企業(yè)的精神面貌,也是保證質(zhì)量一個(gè)重要環(huán)節(jié), 為此,工程部要根據(jù)本工程的特點(diǎn)與實(shí)際施工情況,編制相應(yīng)的成品保護(hù)舉措保 護(hù)好已施工過(guò)的成品.(9)計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備的限制與治理,增強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備(如經(jīng)緯

36、儀、 水平儀等)的定期檢驗(yàn)和復(fù)查工作,各種儀器、設(shè)備要列出周期檢驗(yàn)方案,保證 使用時(shí)完好.(10)增強(qiáng)職工的培訓(xùn)教育工作、工程部根據(jù)本工程的特點(diǎn),編制詳細(xì)的職 工培訓(xùn)考核方案,由工程副經(jīng)理負(fù)責(zé),勞組織對(duì)各工種進(jìn)行有針對(duì)性地培訓(xùn),提 高全員的質(zhì)量意識(shí),使每個(gè)人都要知道工程質(zhì)量目標(biāo)掌握工藝標(biāo)準(zhǔn),尤其特殊工 種要經(jīng)過(guò)地方勞動(dòng)部門的考核,合格前方準(zhǔn)上崗.3、材料質(zhì)量保證舉措(1)鋼材、等材料應(yīng)有出廠合格證實(shí)材料或檢驗(yàn)報(bào)告,并應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求抽 樣試驗(yàn).(2)硅配合比,按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留置試塊,按規(guī)定養(yǎng)護(hù),按時(shí)試驗(yàn).(3)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量和材料治理人員,除按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求檢查外還要進(jìn)行外觀檢 查,不合格的材料嚴(yán)禁使

37、用.十、消除質(zhì)量通病舉措1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩 狀的窟窿.產(chǎn)生的原因混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、 石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)；下料 不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)溜梢使石子集中,造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失； 鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小.防治的舉措.認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌 合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò) 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜梢：澆灌應(yīng)分層下 料,分層振搗,預(yù)

38、防漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中隨時(shí)檢查模板支撐情況防 止漏漿；根底、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,預(yù)防出現(xiàn) 爛脖子.小蜂窩：洗刷干凈后,用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí); 較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì) 填塞搗實(shí).2、麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無(wú)鋼筋外 露現(xiàn)象.產(chǎn)生的原因模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土外表被粘 壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失 水過(guò)多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻,或局部 漏刷或失效

39、.混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出, 停在模板外表形成麻點(diǎn).防治的舉措模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng) 澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的, 涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止,在麻面部 位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋 局部或全部裸露.產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析,砂漿別離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行 振搗.混