鋼材試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：B版狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：CT-3鋼材試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制;日期審核:日期批準(zhǔn);日期生效日期:鋼材試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：CT-3版本號(hào)：B版狀態(tài)：執(zhí)行目錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)工程概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序和方法8. 平安治理、文明施工及環(huán)境保護(hù)9. 附錄文件修改記錄：版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人1目的為了標(biāo)準(zhǔn)土建試驗(yàn)室對(duì)鋼材的屈服點(diǎn)、 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率、彎曲 變形性能、平面反向彎曲變形性能及鋼筋的耐反復(fù)彎曲性能檢驗(yàn)的工作程序, 現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作,特制定此作業(yè)指導(dǎo)書2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑和結(jié)構(gòu)中所用的鋼材及鋼材

2、焊接試驗(yàn).3編制依據(jù)3.1GB/T228-2002?金屬拉伸試驗(yàn)方法?3.3 GB238-20023.4 GB2653-19893.5 JGJ107-20033.6 JGJ/T27-20013.2 GB/T232-2002 ?金屬彎曲試驗(yàn)方法?金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法?焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?鋼筋接頭試驗(yàn)方法?3.7 GB/T24001-2004?環(huán)境治理體系標(biāo)準(zhǔn)及使用指南? 3.8 GB/T28001-2001?職業(yè)平安健康治理體系審核標(biāo)準(zhǔn)? 4 作業(yè)工程概述由彎曲試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度.5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員：有建筑材料試驗(yàn)崗位證書試驗(yàn)員、記錄員各一人；

3、所有試驗(yàn)人員須經(jīng) 過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),且考核合格,并取得相應(yīng)的上崗證書.5.2 設(shè)備儀器5.2.1 萬能材料試驗(yàn)機(jī)：？示值誤差± 1%;預(yù)期破壞荷載在刻度盤全量程的 20 80%之間.5.2.2 彎曲試驗(yàn)機(jī)、有角度指示裝置的電動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)、金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī).5.2.3 引伸計(jì)、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺等.6 作業(yè)條件試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15c30C.7 作業(yè)順序和方法7.1 作業(yè)順序鋼材試驗(yàn)流程圖7.2 檢驗(yàn)規(guī)那么7.2.1 檢驗(yàn)規(guī)那么鋼筋同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批,每一批重量不大于60t.冷軋帶肋鋼筋以50t為一批.7.2.1.1 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及余熱處理鋼

4、筋.a.?每批任選兩根,從每根鋼筋距端頭不小于500mmt切取拉伸試樣一個(gè),彎曲試樣一個(gè),如需做化學(xué)分析那么可從其中一根中截取化學(xué)分析試 樣一個(gè).b.必檢工程抽伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn).7.2.1.2 預(yù)應(yīng)力硅用熱處理鋼筋每批重量不大于60ta.從每批鋼筋中選取10%的盤數(shù)不小于25盤,每盤從距端頭不小 于500mn#截取拉伸試樣一個(gè).b.必檢工程拉伸試驗(yàn).7.2.1.3 冷軋帶肋鋼筋50t為一批a.逐盤取拉伸試樣一具,每批取彎曲試樣兩個(gè)每爐罐號(hào)取化學(xué)分析 試樣一個(gè),松弛試樣定期取樣一個(gè).取樣從每盤中任意一端切取 500mml 進(jìn)行.b.必檢工程拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn).7.2.2 盤條7.2.1.2 盤條

5、由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80kg；其它軋制每根大于等于30kg o從每爐盤條中取拉伸試樣一個(gè),彎曲試樣兩個(gè)取樣從每盤距端頭大于 等于500mnit截取.7.2.3 鋼絲7.2.3.1 冷拔低碳鋼絲 a.甲級(jí)鋼絲 逐盤檢驗(yàn),從每盤鋼絲上任截去大于等于 500mm再取 拉伸試樣和反復(fù)彎曲試樣各一個(gè).b.乙級(jí)鋼絲 同直徑5t為一批,從中任取三盤,每盤各取拉伸試樣和 反復(fù)彎曲試樣各一個(gè).7.2.3.2 預(yù)應(yīng)力碎用鋼絲60t為一批a.同牌號(hào)或同爐號(hào)、同熱處理爐號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同 一交貨狀態(tài)鋼絲組成.每批抽檢10%,但不少于三盤.在每盤鋼絲兩 端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率、反復(fù)彎曲試驗(yàn).屈

6、服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)每 季度抽檢一次,每次不少于三個(gè).7.2.4 鋼絞線同牌號(hào)、？同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝的重量不大于 60t的鋼絞線組成一批.每批選取三盤,如每批少于三盤,應(yīng)逐盤試驗(yàn).截取從每盤所選的鋼 絞線端部正常部位截取一根進(jìn)行試件破壞荷載試驗(yàn)和伸長(zhǎng)率試驗(yàn).7.3 屈服強(qiáng)度的測(cè)定步驟對(duì)無屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測(cè)定其屈服強(qiáng)度6 0.2.？屈服強(qiáng)度是指試樣在拉伸過程中,？標(biāo)距局部剩余伸長(zhǎng)達(dá)原標(biāo)距長(zhǎng)度 0.2 %時(shí)的應(yīng)力.7.3.1 圖示法：在圖2-7-3中從0點(diǎn)算起量出線段O D= 0.2%.L.n,其中n為位 移放大倍數(shù)；L為試樣平行長(zhǎng)度.從B點(diǎn)平行線,得出 B的試驗(yàn)力F0.2.引伸計(jì)法：試樣固定在夾頭內(nèi)

7、,加初負(fù)荷F.,安裝引伸計(jì)繼續(xù)加荷至2Fo,經(jīng)510s后卸荷至F.,記引伸計(jì)數(shù)為條件零點(diǎn),用卸荷法或直接加荷法, 直至實(shí)測(cè)或計(jì)算的剩余伸長(zhǎng)到達(dá)引伸計(jì)原根底長(zhǎng)度的0.2 %時(shí)的伸長(zhǎng),此時(shí)相對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)力為F0.2.屈服強(qiáng)度可用式6 0.2=R.2/$N/mm計(jì)算.用試驗(yàn)力一夾頭位 移曲線測(cè)屈服強(qiáng)度的試驗(yàn)力 7.4彈性模量7.4.1 儀器設(shè)備：萬能試驗(yàn)機(jī)讀盤；碟式引中儀.放大倍數(shù)1000倍,分度值： 0.001mm游標(biāo)卡尺.7.4.2 測(cè)試原理及裝置：測(cè)定鋼材彈性常數(shù)時(shí),一般采用在比例極限內(nèi)的拉伸試 驗(yàn).彈性模量是應(yīng)力低于比例極限時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)變的比值,即 E=t / e =Pl0/A0Al o由此可

8、見,在比例極限內(nèi),對(duì)試件施加拉伸載荷P,并測(cè)出標(biāo)距l(xiāng)0的相應(yīng)伸長(zhǎng) l ,即可求得彈性模量 日為了檢查載荷與變形 是否符合胡克定律,減少測(cè)量誤差,本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定試驗(yàn)用等增量法加載.為保證應(yīng)力不超過比例極限,加載前先估算出試件的屈服載荷,以屈服載荷 的7080 %乍為測(cè)定彈性模量的最高載荷 Pn.止匕外,為使試驗(yàn)機(jī)加緊試件, 消除引申儀和試驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)的間隙,以及開始階段引中儀刀刃在試件上的可能滑動(dòng),對(duì)試件應(yīng)施加一個(gè)初載荷 R, Po可取為Pn的10%從R到Pn將載荷分成n 級(jí),且n>5,于是 P=Pn-P0/n.7.4.3 試驗(yàn)步驟7.4.3.1 試件尺寸與測(cè)量：對(duì)試驗(yàn)采用的試件,先測(cè)量其直

9、徑或尺寸 d,在按l 0=10在試件上打好標(biāo)距,然后,在標(biāo)距l(xiāng) °兩端及中部三個(gè)位置上, 沿兩個(gè)相互垂直方向,測(cè)量試件的直徑,以其平均值計(jì)算各橫截面的 面積,再以三個(gè)的平均值作為 人.7.4.3.2 夾持好試件,安裝好引申儀對(duì)于屏顯式萬能試驗(yàn)機(jī),火持好試件就 可.根據(jù)估計(jì)的最大荷載,選擇適宜的測(cè)力度盤或量程.7.4.3.3 開啟試驗(yàn)機(jī).先給試件加一定量的初載荷P.,調(diào)整引申儀為起始零點(diǎn)或記下初讀數(shù)；然后卸載到0B之間.7.4.3.4 加載方案：按等增量法進(jìn)行均勻、緩慢的加載.每增加一級(jí)載荷分別 記錄一次引伸儀上的讀數(shù).7.4.3.5 試驗(yàn)時(shí),開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),緩慢勻速加載至P.,觀察引申儀

10、的讀數(shù)和上面調(diào)整的是否相同.然后緩慢勻速從P.到Pn逐級(jí)加載,載荷的每級(jí)增量 為八P.對(duì)應(yīng)著每個(gè)載荷為Pi i=1 ,2, , n到Pn,記錄下相 應(yīng)的伸長(zhǎng)量 l i ,直到加至終載荷值.Ali+1與Al i的差值即為變形增 量6 Al i ,它是 P引起的伸長(zhǎng)增量.在逐級(jí)加載中,假設(shè)得到的各級(jí)6 Al i根本相等,就說明 l與P成線性關(guān)系,符合胡克定律.假設(shè)某個(gè)讀數(shù)差與其他各次之值相差較多時(shí),那么需重做實(shí)驗(yàn).上述測(cè)試 過程宜重復(fù)三次.取三次試驗(yàn)數(shù)據(jù)中最好的一組,計(jì)算每次載荷增量 P對(duì)應(yīng)的彈性模量.7.4,3.6結(jié)果計(jì)算：鋼材的彈性模量 E Gpsj,精確至0.01.Ei=AP.l 0/A0M

11、ad i , i=1 , 2, 3,nE=1/n2Ei7.5 伸長(zhǎng)率的測(cè)定伸長(zhǎng)率是指試樣拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度的增量與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比,由于原標(biāo)距長(zhǎng)度Lo有5do和10dodo為橫截面為圓形試樣的直徑之分,故測(cè)得的伸長(zhǎng)率分別 為A和Ai.3 試驗(yàn)采用A或A11.3按鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行.試驗(yàn)前先在試樣上作上標(biāo)距的記號(hào),試樣拉斷后將拉斷處緊密對(duì)接起來, 使其軸線位于一條直線上,并用以下方法測(cè)量斷后標(biāo)距l(xiāng)o7.5.1 直測(cè)法：？如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離1/3L.時(shí),直接測(cè)標(biāo)距兩端 點(diǎn)間的距離.7.5.2 移位法：？如拉斷處上述距離0 1/3Lo時(shí),采用移位法.在長(zhǎng)段上從拉斷 處0取根本等于短段格

12、數(shù),得 B點(diǎn),再取等于長(zhǎng)段所余格數(shù)如為偶數(shù) 的一半得C點(diǎn)；或取所余格數(shù)如為奇數(shù)分別減1與加1的一半得C 和C點(diǎn).那么移位后的L1 = AB+ 2BC或L1=AB+ Ba BGo伸長(zhǎng)率計(jì)算：A= L1Lo/ Lox 100%試樣標(biāo)距采用固定數(shù)值,如Lo=100那么測(cè)得的伸長(zhǎng)率用A.表示這種標(biāo)距稱 為：定標(biāo)距.7.6 彎曲試驗(yàn)步驟7.6.1 試件長(zhǎng)度為5d0+150mm彎心直徑：應(yīng)按各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.7.6.2 兩支輾間的距離為：l=d+3a ±0.5a式中：d彎心直徑；a鋼筋公稱直徑.7.6.3 距離l在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變.平穩(wěn)施力,直至到達(dá)規(guī)定的彎曲角度.7.6.4 試驗(yàn)方法鋼筋彎

13、曲試樣長(zhǎng)度為L(zhǎng)=5a+150mmt此處a可為鋼筋直徑？,如圖2-7-5a 以平穩(wěn)壓力向試樣緩慢施加試驗(yàn)力,使試樣彎曲到規(guī)定的角度,如圖 2-7-5b出 現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止.試驗(yàn)時(shí)彎心直徑須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,彎心寬度須大于試 樣的直徑,兩支輾間距為(d+2.5a) ±0.5amm試驗(yàn)扣檢查試樣彎曲外外表.如 無裂紋、裂縫或裂斷那么評(píng)定試樣合格.7.6.5 彎曲試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定方法如下：7.6.5.1 完好試樣彎曲處的外外表無肉眼可見的由彎曲變形產(chǎn)生的缺陷；7.6.5.2 微裂紋試驗(yàn)彎曲處的外外表出現(xiàn)細(xì)小裂紋,長(zhǎng)& 2mm寬 0.2mm7.6.5.3 裂紋試驗(yàn)彎曲處的外外表出現(xiàn)開裂,

14、長(zhǎng) 25mm寬0.20.5mm7.6.5.4 裂縫試驗(yàn)彎曲處的外外表出現(xiàn)明顯的開裂, 長(zhǎng)大于2mm寬大于0.5mm裂斷試驗(yàn)彎曲處的外外表出現(xiàn)沿寬度貫穿的開裂,？其深度超過試樣厚的三分之一.7.7 上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測(cè)定步驟當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí),在試驗(yàn)期間到達(dá)塑性變形而力不增加的應(yīng)力點(diǎn),稱為屈服強(qiáng)度.分為上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度.呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料,在無相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),應(yīng)測(cè)定上屈服強(qiáng) 度和下屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度.7.7.1 指針法：？試驗(yàn)時(shí),讀取測(cè)力度盤的指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力或不計(jì) 初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力. 計(jì)算公式為：Rh(Re

15、L尸F(xiàn)E«FeL)/S O式中：Rh(ReL)一首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力或不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力So一試樣原始橫截面積7.7.2 可以使用微處理機(jī)自動(dòng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度.7.8 抗拉強(qiáng)度的測(cè)定步驟相應(yīng)最大力(Fm)的應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度.7.8.1 指針法：從測(cè)力度盤中讀取過了屈服階段后或試驗(yàn)過程中的最大力.計(jì)算公式為：RfFMSo式中：R抗拉強(qiáng)度,MPa,試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值修約到5MPaFm 最大力,NSo一試樣原始橫截面積,mm7.8.2 可以使用微處理機(jī)自動(dòng)測(cè)定抗拉強(qiáng)度.7.9 反復(fù)彎曲試驗(yàn)步驟從外觀合格的金屬線材上任意部位截取長(zhǎng)1502

16、50mm勺試樣,?將其垂直火緊在彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾塊中,以每秒彎曲(90°) 一次的速度,進(jìn)行連續(xù)彎曲,彎 到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂.折斷時(shí)最后一次彎曲不計(jì)數(shù).線材反復(fù)彎曲時(shí)主要技術(shù)條件見下表:直徑d或厚度a(mm)彎曲圓弧半徑r(mm)拔桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)中央距離h(mm)0.3 < d(a) <0.51.25± 0.05150.5 <d(a) <0.71.75± 0.05150.7 < d(a) <1.02.5±0.1151.0 < d(a) <1.53.75±0.1201.5 <d(a)

17、 <2.05.0±0.1202.0<d(a) <3.07.5±0.1253.0<d(a) <4.010±0.1354.0<d(a) <6.015±0.1506.0<d(a) <8.020±0.1758.0< d(a) < 10.025±0.11007.10規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的測(cè)定非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)的應(yīng)力稱為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度.1.1.1 1圖解法：在力延伸曲線圖上,劃一條與曲線的彈性直線段局部平行, 且在延伸軸上與此直線的距離等效于測(cè)定規(guī)定非比例延

18、伸率,例如0.2 %的直線.此平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于所求規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的 力.計(jì)算公式為：Rp0.2=Fp0.2/S O式中：FP0.2規(guī)定非比例延伸率為0.2 %所對(duì)應(yīng)的荷載So一試樣原始橫截面積1.1.2 2可以使用微處理機(jī)自動(dòng)測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度.7.11 判定7.11.1 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋7.11.2 預(yù)應(yīng)力硅用熱處理鋼筋試驗(yàn)結(jié)果有不合格,？該盤報(bào)廢.從未試驗(yàn)的鋼筋 中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn).如不合格,那么該批為不合格品.7.11.3 冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)如有一項(xiàng)不符合要求,？從未試驗(yàn)的盤中雙倍取樣復(fù)驗(yàn),不合格那么該批不得交貨或逐盤檢驗(yàn).7.11.4 盤條復(fù)驗(yàn)與預(yù)應(yīng)力碎用熱

19、處理鋼筋相同.7.11.5 鋼絲乙級(jí)鋼絲試驗(yàn)如不合格,另在未取試樣的鋼絲盤中,取雙倍數(shù)量復(fù) 驗(yàn).如仍有一個(gè)試樣不合格那么逐盤檢驗(yàn).預(yù)應(yīng)力碎用鋼絲試驗(yàn)結(jié)果如不符 合要求,從未試驗(yàn)的盤中取雙倍數(shù)量取樣復(fù)驗(yàn),不合格逐盤檢驗(yàn).7.11.6 鋼絲線試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格該盤報(bào)廢,從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合 格工程的復(fù)驗(yàn),如不合格該批為不合格.7.12 結(jié)果7.12.1 記錄人員對(duì)以上各步驟進(jìn)行記錄,并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理.7.12.2 審核人員對(duì)以上各步驟進(jìn)行核定.7.12.3 核定通過后,填寫試驗(yàn)報(bào)告.7.12.4 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審查試驗(yàn)報(bào)告,通過后簽發(fā)至相關(guān)單位.7.13 焊接接頭檢驗(yàn)7.13.1 驗(yàn)收批的劃分

20、閃光對(duì)接焊的質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn),并應(yīng)按以下規(guī)定抽取試件：7.13.1.1 在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批.當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累 計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭,應(yīng)按一批計(jì)算；7.13.1.2 外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查 10%且不彳#少于10個(gè)； 力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸 試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；7.13.1.3 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋包括螺絲端桿與鋼筋時(shí),可按生產(chǎn)時(shí)同等 條件制作模擬試件；7.13.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn).7.13.2 閃光對(duì)接焊

21、頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：7.13.2.1 3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉 強(qiáng)度；余熱處理m級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋m級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度570MPa7.13.2.2 應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè) 試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值,或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí),應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)仍有 1個(gè)試 件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí),或有 3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū),呈 脆性斷裂,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格.7.13.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫 之外,呈延

22、性斷裂.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí),應(yīng)從成品 中再切取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)仍有 1個(gè)試件在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí),應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品.7.13.4 模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí),應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同.7.13.5 閃光對(duì)接焊頭彎曲試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鍛粗變形局部消除, 且與母材的外表齊平.彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行,焊縫 應(yīng)處于彎區(qū)中央點(diǎn),彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定,當(dāng)彎至90°時(shí),至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷.閃光對(duì)接焊頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑

23、彎曲角(°)I級(jí)2d90n級(jí)4d90m級(jí)5d90IV級(jí)7d90注：1.d為鋼筋直徑(mrjn；2.直徑大于25mmi勺鋼筋對(duì)焊接頭,彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí),應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)結(jié)果,當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品.7.13.6 埋件鋼筋T形接頭試驗(yàn)同類型成品300件為一批,一周連續(xù)焊接累計(jì)不中300件亦按一批計(jì) 每批切取3個(gè)試件,試件尺寸不滿足試驗(yàn)時(shí),可制作模擬試件.7.13.7 試樣長(zhǎng)度閃光焊接頭：8d+2Ld-鋼筋直徑,L-試驗(yàn)機(jī)夾持長(zhǎng)度電弧焊：接頭雙向幫條焊或搭接焊接頭：8d+Lh+2L單向幫條焊或搭接焊接

24、頭：5d+Lh+2Lj坡口焊接頭：8d+2LLh-焊縫長(zhǎng)度；L-夾持長(zhǎng)度 100-120電渣壓力焊接頭：8d+2L電阻點(diǎn)焊：當(dāng)所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時(shí),或受力鋼筋直徑大于8cm時(shí),可在生產(chǎn)過程中焊接試驗(yàn)用網(wǎng)片,從中切取試件,抗剪試件縱筋長(zhǎng)度 應(yīng)大于或等于290mm橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm拉伸試件長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 300mm每批三個(gè)抗剪試驗(yàn),冷拔另作三個(gè)拉伸試件.氣壓焊接頭：8d+2Lj預(yù)埋件T形接頭：試件鋼材尺寸 60X60mM呈接的鋼筋長(zhǎng)方200mm7.13.8 拉伸試驗(yàn)7.13.8.1 將試件夾緊在試驗(yàn)機(jī)具中,以10-30MPaXs的速度向試件加荷,直至 試件拉斷或出現(xiàn)頸縮

25、后為止.7.13.8.2 計(jì)算MR/So式中：R抗拉強(qiáng)度,MPa,試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值修約到5MPaFb一試件拉斷前的最大試驗(yàn)力,N;So一試件公稱橫截面積,mrii7.13.8.3 記錄試件斷裂或頸縮位置,及離開焊縫的距離,以及斷裂特征塑性 或脆性斷裂.7.13.9 彎曲試驗(yàn)試件全長(zhǎng)D+ 2.5d+150mmD+2.5d為彎曲試驗(yàn)時(shí)兩支輾的內(nèi)側(cè)距離.7.13.9.1 消除受壓面的金屬毛刺和鍛粗變形局部.7.13.9.2 把試件放正在萬能機(jī)或彎曲機(jī)上進(jìn)行,焊縫應(yīng)分在彎曲中央點(diǎn). 平穩(wěn)施加壓力,到達(dá)規(guī)定彎曲角度止如沒有到達(dá)焊縫開裂,試驗(yàn)也 停止.7.13.9.3 試驗(yàn)后檢查試件受拉面有無裂紋.如試驗(yàn)時(shí)試

26、件斷裂,應(yīng)記下此時(shí)的 彎曲角度,斷口位置,斷口形貌或有未熔合焊接缺陷.7.13.10 結(jié)果評(píng)定與復(fù)驗(yàn)7.13.10.1 三個(gè)試驗(yàn)均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定R值.7.13.10.2 至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外,并呈塑性斷裂.7.13.10.3 當(dāng)有一個(gè)試件R低于規(guī)定指標(biāo),？或有個(gè)試件在焊縫或影響區(qū)離焊縫長(zhǎng)度0.75d內(nèi)？脆斷應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)會(huì)低于規(guī)定 指標(biāo)或有三個(gè)試件呈脆性斷裂,該批接頭不合格.預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲 端桿對(duì)焊接頭可用模擬試件只做拉伸試驗(yàn),要求全部試件塑性斷 于焊縫之外.7.13.10.4 彎曲試驗(yàn)結(jié)果：彎至90°時(shí),接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度0.15mm的橫向裂紋.

27、如有兩個(gè)未到達(dá)上述要求雙倍取樣復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)后如仍有三個(gè) 試件不合格,該批為不合格.7.13.11 電阻焊接頭步驟7.13.11.1 將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗(yàn)機(jī)的上鉗口上.試件的橫筋粗的夾緊在夾具的橫槽內(nèi),不得轉(zhuǎn)動(dòng).縱筋通過縱槽夾緊在試驗(yàn)機(jī)的 下鉗口內(nèi).連續(xù)平穩(wěn)以10-30MPa/s速度加荷,直到試件破壞,此時(shí)最 大荷載值為抗剪力.7.13.11.2 復(fù)驗(yàn)如有一個(gè)試件達(dá)不到要求,雙倍取樣復(fù)能否.如仍有一件達(dá)不到,那么該批制品不合格.7.13.12 T形接頭7.13.12.1 步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過吊架的墊板和底板的槽孔,放 入吊架的中央,并夾緊于試驗(yàn)機(jī)的下具內(nèi),以平穩(wěn)連續(xù) 1

28、0-30MPa/s 速度加荷,直到試件斷裂.結(jié)果滿足：I級(jí)接頭?353N/mrh II級(jí)接頭?490N/mm7.13.12.2 復(fù)驗(yàn)：試件有一個(gè)達(dá)不到上述要求時(shí),雙倍取樣復(fù)驗(yàn)如仍有一個(gè)試 件低于上述規(guī)定,那么該批不合格.7.13.13 焊接接頭壓扁試驗(yàn)把試樣放入試驗(yàn)機(jī)中壓扁,當(dāng)管接頭外壁距離壓至 H值時(shí),檢查焊縫部 位有無裂縫或焊接缺陷,并記錄.1+eSH=e+S/D 式中：S 管壁厚,mmD管外徑,mme一單位伸長(zhǎng)的變形系數(shù)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定7.13.14 鋼筋機(jī)械連接試驗(yàn)7.13.14.1 取樣：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按同一施工條件下采用同批材料的同等級(jí)、同型 號(hào)、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批,缺乏

29、 500個(gè)也作為一驗(yàn)收 批.每種規(guī)格的母材或接頭試件均不應(yīng)少于3根,母材且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋.7.13.14.2 拉伸試驗(yàn)按7.12.8進(jìn)行7.13.14.3 結(jié)果評(píng)定與復(fù)驗(yàn)a.型式檢驗(yàn)的強(qiáng)度合格條件是每個(gè)試件均應(yīng)滿足下表1的規(guī)定.對(duì)R級(jí)和田級(jí)的接頭,只要試件強(qiáng)度滿足表中要求即為合格.對(duì)I級(jí)接頭, 當(dāng)試件斷于鋼筋母材時(shí),滿足條件fomst>f ost ,試件合格；當(dāng)試件 斷于接頭長(zhǎng)度區(qū)段時(shí),那么應(yīng)滿足fost >1.10 fuk才判合格.因當(dāng)3個(gè) 接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí),該驗(yàn)收批評(píng)定 合格；如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢； 復(fù)

30、檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,那么該驗(yàn)收批判為不合格.接頭等級(jí)I級(jí)II級(jí)in級(jí)抗拉強(qiáng)度fomst?fost 或>1.10 fukfomst > fukf omst>f Yk注：fomst一接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度fost 一接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值f uk一鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fYk一鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值b. 對(duì)于I級(jí)和II級(jí)接頭總伸長(zhǎng)率應(yīng)大于等于4.0%;m級(jí)接頭總伸長(zhǎng)率應(yīng)大于等于2.0%.7.13.15 結(jié)果7.13.15.1 審核人員時(shí)以上結(jié)果進(jìn)行核定.7.13.15.2 核定通過,填寫試驗(yàn)報(bào)告.7.13.15.3 試驗(yàn)報(bào)告由室負(fù)責(zé)人審查,通過后簽發(fā)至相關(guān)單位8 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求：見附表1、2、3、49 平安治理、文明施工及環(huán)境保護(hù)9.1 試驗(yàn)時(shí)要有良好的通風(fēng),非試驗(yàn)人員不得入內(nèi).9.2 試驗(yàn)完畢后,要把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,所有試驗(yàn)儀器清潔歸位,不得隨意亂丟9.3 試驗(yàn)固廢倒置規(guī)定地點(diǎn),統(tǒng)一處理,不得隨意亂倒.10附錄10.1 計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖10.2 測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及水平分析表10.3 測(cè)量過程限制方案表10.4 測(cè)量設(shè)