鋼材試驗作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書版本號：B版狀態(tài)：執(zhí)行編號：CT-3鋼材試驗作業(yè)指導書編制;日期審核:日期批準;日期生效日期:鋼材試驗作業(yè)指導書編號：CT-3版本號：B版狀態(tài)：執(zhí)行目錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)工程概述5. 作業(yè)準備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序和方法8. 平安治理、文明施工及環(huán)境保護9. 附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人1目的為了標準土建試驗室對鋼材的屈服點、 屈服強度、抗拉強度和伸長率、彎曲 變形性能、平面反向彎曲變形性能及鋼筋的耐反復彎曲性能檢驗的工作程序, 現(xiàn)標準化操作,特制定此作業(yè)指導書2適用范圍本作業(yè)指導書適用于工業(yè)與民用建筑和結(jié)構(gòu)中所用的鋼材及鋼材

2、焊接試驗.3編制依據(jù)3.1GB/T228-2002?金屬拉伸試驗方法?3.3 GB238-20023.4 GB2653-19893.5 JGJ107-20033.6 JGJ/T27-20013.2 GB/T232-2002 ?金屬彎曲試驗方法?金屬線材反復彎曲試驗方法?焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?鋼筋接頭試驗方法?3.7 GB/T24001-2004?環(huán)境治理體系標準及使用指南? 3.8 GB/T28001-2001?職業(yè)平安健康治理體系審核標準? 4 作業(yè)工程概述由彎曲試驗和拉伸試驗確定鋼筋強度.5 作業(yè)準備5.1 人員：有建筑材料試驗崗位證書試驗員、記錄員各一人；

3、所有試驗人員須經(jīng) 過專業(yè)技術(shù)培訓,且考核合格,并取得相應的上崗證書.5.2 設備儀器5.2.1 萬能材料試驗機：？示值誤差± 1%;預期破壞荷載在刻度盤全量程的 20 80%之間.5.2.2 彎曲試驗機、有角度指示裝置的電動鋼筋彎曲機、金屬反復彎曲試驗機.5.2.3 引伸計、游標卡尺、螺旋千分尺等.6 作業(yè)條件試驗室的溫度應保持在15c30C.7 作業(yè)順序和方法7.1 作業(yè)順序鋼材試驗流程圖7.2 檢驗規(guī)那么7.2.1 檢驗規(guī)那么鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批,每一批重量不大于60t.冷軋帶肋鋼筋以50t為一批.7.2.1.1 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及余熱處理鋼

4、筋.a.?每批任選兩根,從每根鋼筋距端頭不小于500mmt切取拉伸試樣一個,彎曲試樣一個,如需做化學分析那么可從其中一根中截取化學分析試 樣一個.b.必檢工程抽伸試驗和彎曲試驗.7.2.1.2 預應力硅用熱處理鋼筋每批重量不大于60ta.從每批鋼筋中選取10%的盤數(shù)不小于25盤,每盤從距端頭不小 于500mn#截取拉伸試樣一個.b.必檢工程拉伸試驗.7.2.1.3 冷軋帶肋鋼筋50t為一批a.逐盤取拉伸試樣一具,每批取彎曲試樣兩個每爐罐號取化學分析 試樣一個,松弛試樣定期取樣一個.取樣從每盤中任意一端切取 500mml 進行.b.必檢工程拉伸試驗和彎曲試驗.7.2.2 盤條7.2.1.2 盤條

5、由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80kg；其它軋制每根大于等于30kg o從每爐盤條中取拉伸試樣一個,彎曲試樣兩個取樣從每盤距端頭大于 等于500mnit截取.7.2.3 鋼絲7.2.3.1 冷拔低碳鋼絲 a.甲級鋼絲 逐盤檢驗,從每盤鋼絲上任截去大于等于 500mm再取 拉伸試樣和反復彎曲試樣各一個.b.乙級鋼絲 同直徑5t為一批,從中任取三盤,每盤各取拉伸試樣和 反復彎曲試樣各一個.7.2.3.2 預應力碎用鋼絲60t為一批a.同牌號或同爐號、同熱處理爐號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同 一交貨狀態(tài)鋼絲組成.每批抽檢10%,但不少于三盤.在每盤鋼絲兩 端取樣進行抗拉強度伸長率、反復彎曲試驗.屈

6、服強度和松弛試驗每 季度抽檢一次,每次不少于三個.7.2.4 鋼絞線同牌號、？同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝的重量不大于 60t的鋼絞線組成一批.每批選取三盤,如每批少于三盤,應逐盤試驗.截取從每盤所選的鋼 絞線端部正常部位截取一根進行試件破壞荷載試驗和伸長率試驗.7.3 屈服強度的測定步驟對無屈服現(xiàn)象的鋼材應測定其屈服強度6 0.2.？屈服強度是指試樣在拉伸過程中,？標距局部剩余伸長達原標距長度 0.2 %時的應力.7.3.1 圖示法：在圖2-7-3中從0點算起量出線段O D= 0.2%.L.n,其中n為位 移放大倍數(shù)；L為試樣平行長度.從B點平行線,得出 B的試驗力F0.2.引伸計法：試樣固定在夾頭內(nèi)

7、,加初負荷F.,安裝引伸計繼續(xù)加荷至2Fo,經(jīng)510s后卸荷至F.,記引伸計數(shù)為條件零點,用卸荷法或直接加荷法, 直至實測或計算的剩余伸長到達引伸計原根底長度的0.2 %時的伸長,此時相對應的試驗力為F0.2.屈服強度可用式6 0.2=R.2/$N/mm計算.用試驗力一夾頭位 移曲線測屈服強度的試驗力 7.4彈性模量7.4.1 儀器設備：萬能試驗機讀盤；碟式引中儀.放大倍數(shù)1000倍,分度值： 0.001mm游標卡尺.7.4.2 測試原理及裝置：測定鋼材彈性常數(shù)時,一般采用在比例極限內(nèi)的拉伸試 驗.彈性模量是應力低于比例極限時的應力與應變的比值,即 E=t / e =Pl0/A0Al o由此可

8、見,在比例極限內(nèi),對試件施加拉伸載荷P,并測出標距l(xiāng)0的相應伸長 l ,即可求得彈性模量 日為了檢查載荷與變形 是否符合胡克定律,減少測量誤差,本作業(yè)指導書規(guī)定試驗用等增量法加載.為保證應力不超過比例極限,加載前先估算出試件的屈服載荷,以屈服載荷 的7080 %乍為測定彈性模量的最高載荷 Pn.止匕外,為使試驗機加緊試件, 消除引申儀和試驗機機構(gòu)的間隙,以及開始階段引中儀刀刃在試件上的可能滑動,對試件應施加一個初載荷 R, Po可取為Pn的10%從R到Pn將載荷分成n 級,且n>5,于是 P=Pn-P0/n.7.4.3 試驗步驟7.4.3.1 試件尺寸與測量：對試驗采用的試件,先測量其直

9、徑或尺寸 d,在按l 0=10在試件上打好標距,然后,在標距l(xiāng) °兩端及中部三個位置上, 沿兩個相互垂直方向,測量試件的直徑,以其平均值計算各橫截面的 面積,再以三個的平均值作為 人.7.4.3.2 夾持好試件,安裝好引申儀對于屏顯式萬能試驗機,火持好試件就 可.根據(jù)估計的最大荷載,選擇適宜的測力度盤或量程.7.4.3.3 開啟試驗機.先給試件加一定量的初載荷P.,調(diào)整引申儀為起始零點或記下初讀數(shù)；然后卸載到0B之間.7.4.3.4 加載方案：按等增量法進行均勻、緩慢的加載.每增加一級載荷分別 記錄一次引伸儀上的讀數(shù).7.4.3.5 試驗時,開動試驗機,緩慢勻速加載至P.,觀察引申儀

10、的讀數(shù)和上面調(diào)整的是否相同.然后緩慢勻速從P.到Pn逐級加載,載荷的每級增量 為八P.對應著每個載荷為Pi i=1 ,2, , n到Pn,記錄下相 應的伸長量 l i ,直到加至終載荷值.Ali+1與Al i的差值即為變形增 量6 Al i ,它是 P引起的伸長增量.在逐級加載中,假設得到的各級6 Al i根本相等,就說明 l與P成線性關(guān)系,符合胡克定律.假設某個讀數(shù)差與其他各次之值相差較多時,那么需重做實驗.上述測試 過程宜重復三次.取三次試驗數(shù)據(jù)中最好的一組,計算每次載荷增量 P對應的彈性模量.7.4,3.6結(jié)果計算：鋼材的彈性模量 E Gpsj,精確至0.01.Ei=AP.l 0/A0M

11、ad i , i=1 , 2, 3,nE=1/n2Ei7.5 伸長率的測定伸長率是指試樣拉斷后標距長度的增量與原標距長度的百分比,由于原標距長度Lo有5do和10dodo為橫截面為圓形試樣的直徑之分,故測得的伸長率分別 為A和Ai.3 試驗采用A或A11.3按鋼材標準的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行.試驗前先在試樣上作上標距的記號,試樣拉斷后將拉斷處緊密對接起來, 使其軸線位于一條直線上,并用以下方法測量斷后標距l(xiāng)o7.5.1 直測法：？如拉斷處到最鄰近標距端點的距離1/3L.時,直接測標距兩端 點間的距離.7.5.2 移位法：？如拉斷處上述距離0 1/3Lo時,采用移位法.在長段上從拉斷 處0取根本等于短段格

12、數(shù),得 B點,再取等于長段所余格數(shù)如為偶數(shù) 的一半得C點；或取所余格數(shù)如為奇數(shù)分別減1與加1的一半得C 和C點.那么移位后的L1 = AB+ 2BC或L1=AB+ Ba BGo伸長率計算：A= L1Lo/ Lox 100%試樣標距采用固定數(shù)值,如Lo=100那么測得的伸長率用A.表示這種標距稱 為：定標距.7.6 彎曲試驗步驟7.6.1 試件長度為5d0+150mm彎心直徑：應按各自產(chǎn)品標準的規(guī)定.7.6.2 兩支輾間的距離為：l=d+3a ±0.5a式中：d彎心直徑；a鋼筋公稱直徑.7.6.3 距離l在試驗期間應保持不變.平穩(wěn)施力,直至到達規(guī)定的彎曲角度.7.6.4 試驗方法鋼筋彎

13、曲試樣長度為L=5a+150mmt此處a可為鋼筋直徑？,如圖2-7-5a 以平穩(wěn)壓力向試樣緩慢施加試驗力,使試樣彎曲到規(guī)定的角度,如圖 2-7-5b出 現(xiàn)裂紋、裂縫、裂斷為止.試驗時彎心直徑須符合標準規(guī)定,彎心寬度須大于試 樣的直徑,兩支輾間距為(d+2.5a) ±0.5amm試驗扣檢查試樣彎曲外外表.如 無裂紋、裂縫或裂斷那么評定試樣合格.7.6.5 彎曲試驗結(jié)果評定方法如下：7.6.5.1 完好試樣彎曲處的外外表無肉眼可見的由彎曲變形產(chǎn)生的缺陷；7.6.5.2 微裂紋試驗彎曲處的外外表出現(xiàn)細小裂紋,長& 2mm寬 0.2mm7.6.5.3 裂紋試驗彎曲處的外外表出現(xiàn)開裂,

14、長 25mm寬0.20.5mm7.6.5.4 裂縫試驗彎曲處的外外表出現(xiàn)明顯的開裂, 長大于2mm寬大于0.5mm裂斷試驗彎曲處的外外表出現(xiàn)沿寬度貫穿的開裂,？其深度超過試樣厚的三分之一.7.7 上屈服強度和下屈服強度的測定步驟當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時,在試驗期間到達塑性變形而力不增加的應力點,稱為屈服強度.分為上屈服強度和下屈服強度.呈現(xiàn)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料,在無相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定時,應測定上屈服強 度和下屈服強度或下屈服強度.7.7.1 指針法：？試驗時,讀取測力度盤的指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力或不計 初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力. 計算公式為：Rh(Re

15、L尸F(xiàn)E«FeL)/S O式中：Rh(ReL)一首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力或不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力So一試樣原始橫截面積7.7.2 可以使用微處理機自動測定上屈服強度和下屈服強度.7.8 抗拉強度的測定步驟相應最大力(Fm)的應力稱為抗拉強度.7.8.1 指針法：從測力度盤中讀取過了屈服階段后或試驗過程中的最大力.計算公式為：RfFMSo式中：R抗拉強度,MPa,試驗結(jié)果數(shù)值修約到5MPaFm 最大力,NSo一試樣原始橫截面積,mm7.8.2 可以使用微處理機自動測定抗拉強度.7.9 反復彎曲試驗步驟從外觀合格的金屬線材上任意部位截取長1502

16、50mm勺試樣,?將其垂直火緊在彎曲試驗機的夾塊中,以每秒彎曲(90°) 一次的速度,進行連續(xù)彎曲,彎 到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂.折斷時最后一次彎曲不計數(shù).線材反復彎曲時主要技術(shù)條件見下表:直徑d或厚度a(mm)彎曲圓弧半徑r(mm)拔桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中央距離h(mm)0.3 < d(a) <0.51.25± 0.05150.5 <d(a) <0.71.75± 0.05150.7 < d(a) <1.02.5±0.1151.0 < d(a) <1.53.75±0.1201.5 <d(a)

17、 <2.05.0±0.1202.0<d(a) <3.07.5±0.1253.0<d(a) <4.010±0.1354.0<d(a) <6.015±0.1506.0<d(a) <8.020±0.1758.0< d(a) < 10.025±0.11007.10規(guī)定非比例延伸強度的測定非比例延伸率等于規(guī)定的引伸計標距百分率時的應力稱為規(guī)定非比例延伸強度.1.1.1 1圖解法：在力延伸曲線圖上,劃一條與曲線的彈性直線段局部平行, 且在延伸軸上與此直線的距離等效于測定規(guī)定非比例延

18、伸率,例如0.2 %的直線.此平行線與曲線的交截點給出相應于所求規(guī)定非比例延伸強度的 力.計算公式為：Rp0.2=Fp0.2/S O式中：FP0.2規(guī)定非比例延伸率為0.2 %所對應的荷載So一試樣原始橫截面積1.1.2 2可以使用微處理機自動測定規(guī)定非比例延伸強度.7.11 判定7.11.1 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋7.11.2 預應力硅用熱處理鋼筋試驗結(jié)果有不合格,？該盤報廢.從未試驗的鋼筋 中取雙倍數(shù)量試樣復驗.如不合格,那么該批為不合格品.7.11.3 冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求,？從未試驗的盤中雙倍取樣復驗,不合格那么該批不得交貨或逐盤檢驗.7.11.4 盤條復驗與預應力碎用熱

19、處理鋼筋相同.7.11.5 鋼絲乙級鋼絲試驗如不合格,另在未取試樣的鋼絲盤中,取雙倍數(shù)量復 驗.如仍有一個試樣不合格那么逐盤檢驗.預應力碎用鋼絲試驗結(jié)果如不符 合要求,從未試驗的盤中取雙倍數(shù)量取樣復驗,不合格逐盤檢驗.7.11.6 鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢,從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合 格工程的復驗,如不合格該批為不合格.7.12 結(jié)果7.12.1 記錄人員對以上各步驟進行記錄,并進行數(shù)據(jù)處理.7.12.2 審核人員對以上各步驟進行核定.7.12.3 核定通過后,填寫試驗報告.7.12.4 試驗室負責人審查試驗報告,通過后簽發(fā)至相關(guān)單位.7.13 焊接接頭檢驗7.13.1 驗收批的劃分

20、閃光對接焊的質(zhì)量檢驗,應分批進行外觀檢查和力學性能試驗,并應按以下規(guī)定抽取試件：7.13.1.1 在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批.當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累 計計算；累計仍缺乏300個接頭,應按一批計算；7.13.1.2 外觀檢查的接頭數(shù)量,應從每批中抽查 10%且不彳#少于10個； 力學性能試驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸 試驗,3個做彎曲試驗；7.13.1.3 焊接等長的預應力鋼筋包括螺絲端桿與鋼筋時,可按生產(chǎn)時同等 條件制作模擬試件；7.13.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗.7.13.2 閃光對接焊

21、頭拉伸試驗結(jié)果應符合以下要求：7.13.2.1 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉 強度；余熱處理m級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋m級鋼筋接頭試件的抗拉強度570MPa7.13.2.2 應至少有2個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂.當試驗結(jié)果有 1個 試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值,或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應再取6個試件進行復驗,復驗結(jié)果,當仍有 1個試 件的抗拉強度小于規(guī)定值時,或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū),呈 脆性斷裂,應確認該批接頭為不合格.7.13.3 預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果,3個試件應全部斷于焊縫 之外,呈延

22、性斷裂.當試驗結(jié)果有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應從成品 中再切取3個試件進行復驗.復驗結(jié)果,當仍有 1個試件在焊縫或熱 影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應確認該批接頭為不合格品.7.13.4 模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時,應從成品中再切取試件進行復驗, 其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同.7.13.5 閃光對接焊頭彎曲試驗時,應將受壓面的金屬毛刺和鍛粗變形局部消除, 且與母材的外表齊平.彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行,焊縫 應處于彎區(qū)中央點,彎心直徑和彎曲角應符合下表的規(guī)定,當彎至90°時,至少有2個試件不得發(fā)生破斷.閃光對接焊頭彎曲試驗指標鋼筋級別彎心直徑

23、彎曲角(°)I級2d90n級4d90m級5d90IV級7d90注：1.d為鋼筋直徑(mrjn；2.直徑大于25mmi勺鋼筋對焊接頭,彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑.當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破裂時,應再取6個試件進行復驗.復驗結(jié)果,當仍有3個試件發(fā)生破斷,應確認該批接頭為不合格品.7.13.6 埋件鋼筋T形接頭試驗同類型成品300件為一批,一周連續(xù)焊接累計不中300件亦按一批計 每批切取3個試件,試件尺寸不滿足試驗時,可制作模擬試件.7.13.7 試樣長度閃光焊接頭：8d+2Ld-鋼筋直徑,L-試驗機夾持長度電弧焊：接頭雙向幫條焊或搭接焊接頭：8d+Lh+2L單向幫條焊或搭接焊接

24、頭：5d+Lh+2Lj坡口焊接頭：8d+2LLh-焊縫長度；L-夾持長度 100-120電渣壓力焊接頭：8d+2L電阻點焊：當所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時,或受力鋼筋直徑大于8cm時,可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片,從中切取試件,抗剪試件縱筋長度 應大于或等于290mm橫筋長度應大于或等于50mm拉伸試件長度應大于或等于 300mm每批三個抗剪試驗,冷拔另作三個拉伸試件.氣壓焊接頭：8d+2Lj預埋件T形接頭：試件鋼材尺寸 60X60mM呈接的鋼筋長方200mm7.13.8 拉伸試驗7.13.8.1 將試件夾緊在試驗機具中,以10-30MPaXs的速度向試件加荷,直至 試件拉斷或出現(xiàn)頸縮

25、后為止.7.13.8.2 計算MR/So式中：R抗拉強度,MPa,試驗結(jié)果數(shù)值修約到5MPaFb一試件拉斷前的最大試驗力,N;So一試件公稱橫截面積,mrii7.13.8.3 記錄試件斷裂或頸縮位置,及離開焊縫的距離,以及斷裂特征塑性 或脆性斷裂.7.13.9 彎曲試驗試件全長D+ 2.5d+150mmD+2.5d為彎曲試驗時兩支輾的內(nèi)側(cè)距離.7.13.9.1 消除受壓面的金屬毛刺和鍛粗變形局部.7.13.9.2 把試件放正在萬能機或彎曲機上進行,焊縫應分在彎曲中央點. 平穩(wěn)施加壓力,到達規(guī)定彎曲角度止如沒有到達焊縫開裂,試驗也 停止.7.13.9.3 試驗后檢查試件受拉面有無裂紋.如試驗時試

26、件斷裂,應記下此時的 彎曲角度,斷口位置,斷口形貌或有未熔合焊接缺陷.7.13.10 結(jié)果評定與復驗7.13.10.1 三個試驗均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定R值.7.13.10.2 至少有兩個試件斷于焊縫之外,并呈塑性斷裂.7.13.10.3 當有一個試件R低于規(guī)定指標,？或有個試件在焊縫或影響區(qū)離焊縫長度0.75d內(nèi)？脆斷應雙倍取樣復驗.復驗后仍有一個會低于規(guī)定 指標或有三個試件呈脆性斷裂,該批接頭不合格.預應力鋼筋與螺絲 端桿對焊接頭可用模擬試件只做拉伸試驗,要求全部試件塑性斷 于焊縫之外.7.13.10.4 彎曲試驗結(jié)果：彎至90°時,接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度0.15mm的橫向裂紋.

27、如有兩個未到達上述要求雙倍取樣復驗.復驗后如仍有三個 試件不合格,該批為不合格.7.13.11 電阻焊接頭步驟7.13.11.1 將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗機的上鉗口上.試件的橫筋粗的夾緊在夾具的橫槽內(nèi),不得轉(zhuǎn)動.縱筋通過縱槽夾緊在試驗機的 下鉗口內(nèi).連續(xù)平穩(wěn)以10-30MPa/s速度加荷,直到試件破壞,此時最 大荷載值為抗剪力.7.13.11.2 復驗如有一個試件達不到要求,雙倍取樣復能否.如仍有一件達不到,那么該批制品不合格.7.13.12 T形接頭7.13.12.1 步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過吊架的墊板和底板的槽孔,放 入吊架的中央,并夾緊于試驗機的下具內(nèi),以平穩(wěn)連續(xù) 1

28、0-30MPa/s 速度加荷,直到試件斷裂.結(jié)果滿足：I級接頭?353N/mrh II級接頭?490N/mm7.13.12.2 復驗：試件有一個達不到上述要求時,雙倍取樣復驗如仍有一個試 件低于上述規(guī)定,那么該批不合格.7.13.13 焊接接頭壓扁試驗把試樣放入試驗機中壓扁,當管接頭外壁距離壓至 H值時,檢查焊縫部 位有無裂縫或焊接缺陷,并記錄.1+eSH=e+S/D 式中：S 管壁厚,mmD管外徑,mme一單位伸長的變形系數(shù)由產(chǎn)品標準規(guī)定7.13.14 鋼筋機械連接試驗7.13.14.1 取樣：現(xiàn)場檢驗應按同一施工條件下采用同批材料的同等級、同型 號、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批,缺乏

29、 500個也作為一驗收 批.每種規(guī)格的母材或接頭試件均不應少于3根,母材且應取自接頭試件的同一根鋼筋.7.13.14.2 拉伸試驗按7.12.8進行7.13.14.3 結(jié)果評定與復驗a.型式檢驗的強度合格條件是每個試件均應滿足下表1的規(guī)定.對R級和田級的接頭,只要試件強度滿足表中要求即為合格.對I級接頭, 當試件斷于鋼筋母材時,滿足條件fomst>f ost ,試件合格；當試件 斷于接頭長度區(qū)段時,那么應滿足fost >1.10 fuk才判合格.因當3個 接頭試件的抗拉強度均符合下表中相應等級的要求時,該驗收批評定 合格；如有1個試件的強度不符合要求,應再取 6個試件進行復檢； 復

30、檢中如仍有1個試件的強度不符合要求,那么該驗收批判為不合格.接頭等級I級II級in級抗拉強度fomst?fost 或>1.10 fukfomst > fukf omst>f Yk注：fomst一接頭試件實際抗拉強度fost 一接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值f uk一鋼筋抗拉強度標準值fYk一鋼筋屈服強度標準值b. 對于I級和II級接頭總伸長率應大于等于4.0%;m級接頭總伸長率應大于等于2.0%.7.13.15 結(jié)果7.13.15.1 審核人員時以上結(jié)果進行核定.7.13.15.2 核定通過,填寫試驗報告.7.13.15.3 試驗報告由室負責人審查,通過后簽發(fā)至相關(guān)單位8 工藝質(zhì)量及計量要求：見附表1、2、3、49 平安治理、文明施工及環(huán)境保護9.1 試驗時要有良好的通風,非試驗人員不得入內(nèi).9.2 試驗完畢后,要把現(xiàn)場清理干凈,所有試驗儀器清潔歸位,不得隨意亂丟9.3 試驗固廢倒置規(guī)定地點,統(tǒng)一處理,不得隨意亂倒.10附錄10.1 計量網(wǎng)絡圖10.2 測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及水平分析表10.3 測量過程限制方案表10.4 測量設