PPAP講義資料

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序Production Part Approval Process課程大綱概論 何謂PPAP PPAP的目的 PPAP的適用性 PPAP過程流程圖PPAP提交時(shí)機(jī)和要求何時(shí)要求提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程要求 有效的生產(chǎn)過程 PPAP要求的18種資料清單生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程具體各項(xiàng)要求課程大綱顧客的通知和要求 顧客的通知 提交要求向顧客提交-證據(jù)等級 提交等級 保存/提交要求表零件提交狀態(tài) 總則 顧客PPAP狀態(tài)記錄的保存1概論P(yáng)PAP何謂PPAPPPAP:即(Production Parts Approval Process)縮寫,中文為生產(chǎn)性零組件批準(zhǔn)程序PPAP為美國三大汽車克萊斯勒、福

2、特和通用汽車公司聯(lián)合制定本手冊其為規(guī)范其各級組織新產(chǎn)品或產(chǎn)品變更而需送樣承認(rèn)批準(zhǔn)的作業(yè)程序.PPAP歷史1993年2月，第一版1995年2月，第二版第一次印刷1995年7月，第二版第二次印刷1999年9月，第三版 2006年3月，第四版自2006年6月1日起，2000年8月印刷第三版自動作廢，除非顧客另有說明。PPAP目的確定了對生產(chǎn)性零件，包括產(chǎn)品和散裝材料的一般要求。其目的是 確定供應(yīng)商是否已正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求過程是否具有潛在的能力，以在實(shí)際過程中能按規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)滿足上述要求的產(chǎn)品PPAP的適用性PPAP必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部

3、和外部現(xiàn)場。散裝材料不要求PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式放棄。PPAP過程流程圖途徑“應(yīng)(shall)”(shall)”表示強(qiáng)制性的要求“可以( (should)”should)”表示強(qiáng)制性的要求，但在實(shí)現(xiàn)方法上允許有一定的靈活性?！白?Note)”(Note)”是為了更好地理解相關(guān)要求而給出的指南性的說明?！白ⅰ敝械摹翱梢? (should)”should)”僅表示指南性的說明。PPAP翻譯說明ISO/TS 16949：2009對 PPAP 的要求7.3.6.3 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制

4、造過程的。注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)該是制造過程驗(yàn)證的后續(xù)步驟。產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序同樣適用于。 2PPAP提交時(shí)機(jī)和要求PPAP何時(shí)要求提交對下述情況，供應(yīng)商應(yīng)得到顧客的完整批準(zhǔn)：新產(chǎn)品或新零件先前已提交零件不符合的糾正設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范和材料有工程更改的產(chǎn)品 第三部分所要求的任何一種情況注：任何有關(guān)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的問題，請與經(jīng)授權(quán)的顧客代表聯(lián)系。生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程要求有效的生產(chǎn)過程(Significant Production Run) 對于生產(chǎn)件，用于PPAP的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)。該生過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。該有效

5、的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每個(gè)生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測量，并對代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。對于散裝材料沒有規(guī)定要求的數(shù)量如果要求提交樣品，應(yīng)保證該樣品取自“穩(wěn)態(tài)”的過程注：當(dāng)前產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)可以用來進(jìn)行新產(chǎn)品或類似產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力或性能的估計(jì)如果沒有類似產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)或技術(shù)存在，也許可以制定限制計(jì)劃直至有足夠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以證明能力或性能PPAP要求供應(yīng)商應(yīng)滿足所有設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范的要求對散裝材料，應(yīng)滿足散裝材料的要求當(dāng)出現(xiàn)任何不符合時(shí)，供應(yīng)商均不應(yīng)該提交零件、文件和記

6、錄當(dāng)供應(yīng)商經(jīng)過努力仍不能符合要求時(shí)，應(yīng)與顧客接觸以采取正確的措施3rd Edition to 4th EditionWarrantAppearance Approval ReportSample/Master ProductDesign RecordsChange DocumentsDimensional ResultsChecking AidsMaterial & Performance Test ResultsProcess Flow DiagramsProcess FMEADesign FMEAProcess Control PlansProcess Capability Studies

7、Measurement System AnalysisDesign Engineering ApprovalOther Specified Customer Requirements生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程具體各項(xiàng)要求生產(chǎn)件批準(zhǔn)的過程具體各項(xiàng)要求11. Initial Process Study （初期過程能力研究）1 2 . Q u a l i f i e d L a b o r a t o r y Documentation NEW合格的實(shí)驗(yàn)室文件）13. Appearance Approval Report（外觀核準(zhǔn)報(bào)告，如需要）AAR14. Sample Product Separate #（

8、送樣零組件/確定的送樣數(shù)量）15. Master Sample Separate #（標(biāo)準(zhǔn)樣件/封樣用）16. Checking Aids（檢查輔具）17. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顧客特定要求的承諾記錄18. Part Submission Warrant（生產(chǎn)性零組件提交合格保證書）PSW1. Design Records（設(shè)計(jì)記錄/圖紙）2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）3. Engineering Approval, wh

9、en required（客戶工程批準(zhǔn)）4. Design FMEA Separate #（設(shè)計(jì)FMEA）5. Process Flow Diagram（過程流程圖）6. Process FMEA Separate #（過程FMEA）7. Control Plan（控制計(jì)劃）8. Measurement System Analysis Studies（量測系統(tǒng)分析研究）9. Dimensional Results（尺寸量測結(jié)果）10. Material & Performance Test Results（材料/性能測試結(jié)果）1/18設(shè)計(jì)記錄-1設(shè)計(jì)記錄：是指零件圖紙、技術(shù)規(guī)范和/或電子數(shù)據(jù)，用

10、來傳達(dá)生產(chǎn)一個(gè)零件所需的信息。組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括：部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。若設(shè)計(jì)記錄，如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如:數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GDT的表格或圖紙）來確定所進(jìn)行的測量。1/18設(shè)計(jì)記錄-2注1：對于任 何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來形成設(shè)計(jì)記錄的部分。注2:單一的設(shè)計(jì)記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)，例如：有許多孔的一個(gè)支架可以有不同的用途。注3:對于定義為黑匣子的零件，設(shè)計(jì)記錄要規(guī)定和其他件的配合關(guān)系

11、和性能要求。注4:對于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計(jì)記錄可能只包含功能規(guī)格或者認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求。注5:對于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的標(biāo)識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接受準(zhǔn)則。如果度量結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。1/18設(shè)計(jì)記錄-3聚合物的標(biāo)識案例2/18任何授權(quán)的工程更改文件組織必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。3/18顧客工程批準(zhǔn)u顧客要求時(shí)，組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。u注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）上“工程批準(zhǔn)”一欄有簽署即可滿足本要求，和/或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上有此種材料，

12、也可滿足本要求。4/18 DFMEAl設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA），如果組織有設(shè)計(jì)責(zé)任。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。l組織對于負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任零件或材料，必須按照按照顧客要求開發(fā)設(shè)計(jì)FMEA。l注1:同一份設(shè)計(jì)FMEA可以適用于相似零件或材料族系。l注2:對于散裝材料，參見附錄F。5/18 過程流程圖l組織必須使用組織規(guī)定的格式繪制過程流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和流程，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊）。對于散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效。l注：如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審，同一份流程圖可適用于相似零件家族的生產(chǎn)

13、過程。6/18 PFMEAl組織必須顧客特殊要求，進(jìn)行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)（例如潛在失效模式及后果分析參考手冊。l注1：如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審，同一份過程FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程。l注2：對于散裝材料，見附錄F。7/18 控制計(jì)劃組織必須制定控制計(jì)劃，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定 的要求(例如，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃參考手冊)注1：如果組織對新零件的共通性已經(jīng)評審，那么相似零件的“零件家族”控制計(jì)劃是可接受的。注2：有些顧客可能會要求批準(zhǔn)控制計(jì)劃。8/18 測量系統(tǒng)分析研究組織必須對所有新的或改進(jìn)后的量具、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量

14、具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。(見測量系統(tǒng)分析參考手冊)注1:測量系統(tǒng)分析參考手冊中定義了量具重復(fù)性和再現(xiàn)性的接收準(zhǔn)則。注2:對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析可不適用，但要獲得顧客統(tǒng)一。9/18 全尺寸測量結(jié)果l組織必須設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。對于每個(gè)獨(dú)立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多腔模、成型模、模型或沖模，組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。組織必須對設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項(xiàng)目，記錄實(shí)際測量結(jié)果。l組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本，以及任何尚未包括在設(shè)計(jì)記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而

15、且納入生產(chǎn)的工程變更文件。組織必須在所有輔助文件上記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號。這些輔助材料也必須與全尺寸測量結(jié)果一起提交。需要使用光學(xué)比較儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，掃描圖也必須提交。l組織必須確定其中一個(gè)被測零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。l注1:可以使用附錄C中的全尺寸測量結(jié)果表，以記錄圖示、GD&T的表格，也可以在零件圖上清楚的標(biāo)注測量結(jié)果，包括剖面圖、掃描圖或草圖等。l注2:通常全尺寸測量不適用于散裝材料。10/18 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄l對于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)，組織必須有試驗(yàn)結(jié)果的記錄。10.1/18 材料試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求時(shí)

16、，組織必須對這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。材料試驗(yàn)結(jié)果必須說明以下內(nèi)容： 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)變更等級； 任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件； 試驗(yàn)零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級； 進(jìn)行試驗(yàn)的日期； 試驗(yàn)零件的數(shù)量； 實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果； 材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時(shí)，注明顧客指定的供方/供貨商代碼。注：材料試驗(yàn)結(jié)果可以記錄在任一適當(dāng)?shù)谋砀裰校部蓞⒖几戒汥的樣表。對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準(zhǔn)的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和/或服務(wù)。10.2/18 性能試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，組織必須對所有這些零件或產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告必須說明以

17、下內(nèi)容：被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄變更等級；尚未納入設(shè)記錄的任何授權(quán)的工程變更文件；試驗(yàn)零件的工程規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級；進(jìn)行試驗(yàn)的日期；試驗(yàn)零件的數(shù)量；實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果。注：性能試驗(yàn)記錄可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋砀裰?，也參考附錄E中的樣表。11.1/18 初始過程研究-總則-1在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水平是可以接受的。估計(jì)的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。注1:當(dāng)特殊特性尚未被確定時(shí)，顧客有權(quán)要求保證其他特性的初始過程能力。注2:本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足

18、顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的重點(diǎn)是計(jì)量型數(shù)據(jù)而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯(cuò)誤、試驗(yàn)失敗、表面缺陷是“計(jì)數(shù)型”的例子。了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實(shí)施監(jiān)測，需要相當(dāng)長的時(shí)間收集更多的數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAP提交，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)。11.1/18 初始過程研究-總則-2注3:下文有對Cpk及Ppk的解釋。對于某些過程和產(chǎn)品，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn)，也可用其他更適用的方法替代。注4:初始過程研究是短期的，切預(yù)測不出時(shí)間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響。盡管這是短期的研究，但是在繪制控制圖時(shí)，收集和分析數(shù)據(jù)仍是重

19、要的。注5:對于能夠使用Xbar-R控制圖研究的那些特性，短期研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)（ Significant Production Run ）中，連續(xù)生產(chǎn)的零件中的25組數(shù)據(jù)，包含至少100個(gè)讀數(shù)。顧客同意時(shí)，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn)，可使用其他分析工具來代替，如單值移動極差圖。11.2/18 初始過程研究-質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。注1：初始過程研究結(jié)果取決于研究的目的、獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計(jì)控制的解釋方法等。為更好的理解穩(wěn)定和過程測量（指數(shù)）的統(tǒng)計(jì)基本原理，請參閱統(tǒng)計(jì)過程控制

20、參考手冊。初始過程研究-質(zhì)量指數(shù)Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 的估計(jì)值是依據(jù)了子組內(nèi)的變差確定的（Rbar/d2或 Sbar /C4）。Cpk是考慮子組內(nèi)變差的能力指數(shù)，不包含子組間變差的影響。如果所有子組間的變差都消除了，Cpk才會反映該過程是否有能力。因此，單單使用Cpk，不能全面反映過程性能。Ppk 性能指數(shù)。值來自于總變差（所有樣本數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差均方根，“S”）。Ppk是基于整個(gè)過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。Ppk不僅考慮子組內(nèi)變差，也考慮子組間變差，但是Ppk不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來?？砂袰pk和Ppk同時(shí)計(jì)算進(jìn)行比較，來分析過程變差的原因。初始過程研究-質(zhì)量指數(shù)初始過程研究。初

21、始過程研究不僅是為了達(dá)到一個(gè)精確的指數(shù)值，而是為了更好的了解過程變差?？捎煤线m的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)（至少100個(gè)）來繪制控制圖，過程穩(wěn)定時(shí)，可計(jì)算Cpk。當(dāng)過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時(shí)，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。 注2:對于包含多個(gè)過程流的初始過程研究，可能會要求用其他適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法。注3:對于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)該得到顧客的同意，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對初始過程進(jìn)行研究，對過程能力做有效的評估。11.3/18 初始過程研究-接收準(zhǔn)則如過程穩(wěn)定，組織在評價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則： 指數(shù)值 1.67：該過程目前能滿足接受準(zhǔn)則。 1.3

22、3 指數(shù)值 1.67：該過程目前可接受，但可能需要做一些改進(jìn)。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。 指數(shù)值 1.33：該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。注1:初始過程研究要滿足接受準(zhǔn)則，是獲得顧客PPAP批準(zhǔn)的大量要求中的一項(xiàng)。11.4/18 初始過程研究-不穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)給經(jīng)授權(quán)的顧客代表，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施。注：對于散裝材料，如果過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范

23、要求，顧客可能不要求糾正措施。11.5/18 初始過程研究-單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經(jīng)授權(quán)的顧客代表一起確定替代的接受準(zhǔn)則。注1:前邊提到的接受準(zhǔn)則是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范(目標(biāo)位于中心)的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型的指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法。重點(diǎn)是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因(如：過程經(jīng)過一定時(shí)間后是否會穩(wěn)定?)和如何處理變差。11.6/18 初始過程研究無法滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的措施如果規(guī)定的PPAP提交日期之前，仍無法滿足接受準(zhǔn)則，組織必須聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，已經(jīng)修

24、改的、份通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃，并請求獲得顧客批準(zhǔn)。組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準(zhǔn)則或得到顧客批準(zhǔn)。注1:100%檢驗(yàn)的方法要接受顧客評審，得到顧客同意。注2:對于散裝材料，100%檢驗(yàn)是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評價(jià)，該樣品可代表整個(gè)生產(chǎn)過程。12/18 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求PPAP要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須在按顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行（例如有資質(zhì)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室）。合格的實(shí)驗(yàn)室（包括組織的內(nèi)部和外部實(shí)驗(yàn)室）必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍，并有文件證明該實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行測量或試驗(yàn)活動。如使用外部/商業(yè)實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須記錄在有信頭的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告紙或標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告上。注明實(shí)驗(yàn)室名稱

25、、試驗(yàn)日期和使用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。13/18 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)l如果在設(shè)計(jì)記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨(dú)完成該產(chǎn)品/零件的外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)。l一旦完全滿足所有準(zhǔn)則，組織則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到顧客指定的地點(diǎn)，提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時(shí)，AAR（填入零件接受情況和經(jīng)授權(quán)的顧客代表簽名）必須與PSW一起提交。l注1：典型的AAR通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。l注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求項(xiàng)目。14/18 生產(chǎn)件樣品組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。15/18 標(biāo)準(zhǔn)

26、樣品組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或a）直到生產(chǎn)出一個(gè)用于顧客批準(zhǔn)，而且是相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b)在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為參考或標(biāo)準(zhǔn)。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并必須在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。在多腔沖模、成型模、工裝或樣板模、或生產(chǎn)過程的每一個(gè)位置，組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非顧客另有規(guī)定。注1：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品因尺寸、體積等原因難以貯存時(shí)，可以改變或放棄對樣品的保留要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含，或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件時(shí)。注2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時(shí)間變化，如

27、果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。（見附錄F）16/18 檢查輔具如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，組織必須將和檢查輔具相關(guān)的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。組織必須在零件壽命期內(nèi)（見詞匯在用零件），對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。注1:檢查輔具包括特別針對提交產(chǎn)品的夾具、計(jì)量型和計(jì)數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。注2:檢查輔具通常不適用于散裝材料，

28、如果要用，組織應(yīng)該聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。17/18 顧客的特殊要求組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。對于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄。18/18 零件提交保證書(PSW)在完成所有要求的測量和試驗(yàn)后，組織必須完成零件提交保證書(PSW) 。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表同意其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多模腔、成型模、工具、沖?；驑影迥Ｐ停虿捎萌缟a(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則組織必須對來自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測量評價(jià)。這時(shí)，必須在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多模

29、腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的多模腔、成型模、生產(chǎn)線，等等。零件提交保證書(PSW)組織必須驗(yàn)證所有測量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可隨時(shí)得到所要求的所有文件，對于等級2、3和4，有些文件已包含在提交的資料中。經(jīng)授權(quán)的組織代表必須批準(zhǔn)PSW，并注明聯(lián)系信息。注1：針對每一個(gè)顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的變更進(jìn)匯總，且按顧客要求的時(shí)間來提交。注2：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。18.1/18 PSW-零件重量(質(zhì)量)組織必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克(kg)表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位(0.0000)。零件重量不可以

30、包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，組織必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于實(shí)際生產(chǎn)的每個(gè)多腔模、工裝、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，組織應(yīng)該用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)算。對于散裝材料，零件重量不適用。3顧客的通知和提交要求PPAP顧客的通知和提交要求顧客的通知任何經(jīng)計(jì)劃的設(shè)計(jì)、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，見下頁表所列舉的情況。注:組織有責(zé)任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關(guān)零件設(shè)計(jì)和/或制造過程設(shè)計(jì)的變更。經(jīng)授權(quán)的顧

31、客代表接到通知并批準(zhǔn)所建議的更改時(shí)，以及變更實(shí)施后，都要求提交PPAP，除非另行規(guī)定。顧客通知提交的情況要 求說明或舉例1.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其他不同的加工方法和材料 例如，在一個(gè)偏差（允許）上標(biāo)明的或設(shè)計(jì)記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法，且又沒有包含在表5-2描述工程更改中2. 使用新的或更改的工裝（不包含易損工裝）,模具，鑄模，模型等，包括附加的或替換用的工裝本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的）例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置，起子（手動或電動）等的描述3.在對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)是指對工

32、裝或機(jī)器改造或改進(jìn)，或增加其能力，性能，或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)，維修，或零件更換相混淆，這些工作不會引起性能上的改變，而且在其后還有維修驗(yàn)證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護(hù)罩，消除潛在ESD風(fēng)險(xiǎn)等等。這些更改可以不用顧客批準(zhǔn)，除非該調(diào)整改變了過程流程顧客通知提交的情況-24.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠 或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個(gè)或多個(gè)場地的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移5 .分承包對零件，非等效材料，或服務(wù) （如：熱處理

33、，電鍍）的更改，從而影響 顧客的裝配，成型。功能，耐久性或性能 的要求供方負(fù)責(zé)對分承包方的材料和服務(wù)進(jìn)行批準(zhǔn)，使其不影響顧客裝配，成形，功能，耐久性或性能的要求6 .在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品對于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購訂單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過12個(gè)月時(shí)，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密嚕欢?，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的PPAP要求顧客通知提交的情況-3Mars要 求說明或舉例 7. 涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些

34、部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性，成型，功能，性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達(dá)到一致任何影響顧客要求的裝配性，成型，功能，性能和/或耐久性的更改均要通知顧客注：關(guān)于裝配性，成形，功能，性能和/或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評審是時(shí)達(dá)成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的一部分8. 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法的更改-新技術(shù)的采用（不影響接受批準(zhǔn)）對于 試驗(yàn)方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性9.僅適用于散裝材料：新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響顧客的通知和提

35、交要求提交要求在下列情況下，組織在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表免除了該要求。見下頁表注:在下列情況下，要事先通經(jīng)授權(quán)的顧客代表，或與其溝通。不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時(shí)對PPAP文件中所有適用項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括簽署同意棄權(quán)的、經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名和簽署日期。必須提交的情況要 求說明或舉例1 新的零件或產(chǎn)品（即:以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件，材料或顏色）對于一種新產(chǎn)品（最初放行），或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的或修改（如;后綴）的產(chǎn)品/零件編號時(shí)，要求提交。一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材

36、料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件2 對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正“不符合”包括一下內(nèi)容：1 產(chǎn)品性能不同于顧客的要求2 尺寸或能力問題3 分承包方問題4 零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)5試驗(yàn)，包括材料，性能，工程確認(rèn)問題3 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計(jì)記錄，技術(shù)規(guī)范，或材料方面的工程更改對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計(jì)記錄，技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交4 只對散裝材料： 對于供方來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)4提交等級PPAP向顧客提交證據(jù)等級提交等級供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)顧客所要求的提交等級的規(guī)定提交相應(yīng)的材料和/或記錄提交等級組織必須按下列等級規(guī)定，提交項(xiàng)目和或記錄 等級1：只提交保證書（外觀項(xiàng)目還包括AAR)。 等級2: 提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持文件。 等級3：提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持文件。 等級4：提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級5：保證書、產(chǎn)品樣品和全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)都保留在組織制造現(xiàn)場，供審查時(shí)使用。詳見保留/提交要求表。組織