鋼材的表面預(yù)處理與矯正

1、鋼材的表面與處理鋼材的表面與處理 鋼材的表面預(yù)處理是鋼材進(jìn)入劃線、號(hào)料或下道工序之前的一道必經(jīng)工序。用于去除鋼材表面的油污、銹蝕和氧化皮等。對(duì)于延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少環(huán)境污染具有重要意義。鋼材的表面預(yù)處理方法很多,大致可以分為四類：手工處理,機(jī)械處理,化學(xué)處理,超聲波處理. （一）手工除銹法手工除銹法 這是一種最簡(jiǎn)單的除銹方法.用刮刀、手錘、鋼刷、砂布（紙）、砂輪等工具,進(jìn)行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污.這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行、成本低；缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動(dòng)環(huán)境差. （二）機(jī)械除銹法（二）機(jī)械除銹法 工業(yè)生產(chǎn)中常用的機(jī)械除銹方法包括：風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪、鋼絲刷、噴

2、丸、噴砂等。其中噴丸除銹發(fā)展較快，已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，效率高，除銹效果好。噴砂除銹法因粉塵污染環(huán)境，勞動(dòng)條件差而被逐漸淘汰。 噴丸除銹是利用風(fēng)管中高速流動(dòng)的壓縮空氣的壓力使鐵丸沖擊金屬表明的繡層，依靠鐵丸的機(jī)械沖擊力，將氧化皮和銹斑剝離，從而達(dá)到除銹的目的。一般在噴丸除銹后需立即噴底漆，否則易生黃繡，影響除銹質(zhì)量。 下圖所示為GYX-nM型鋼材預(yù)處理裝置。它是一種大型噴丸除銹設(shè)備，既可以用于鋼板、型鋼的表面處理，也可以用于結(jié)構(gòu)部件的表面處理。 該裝置進(jìn)行鋼材預(yù)處理的具體工藝過(guò)程為：電磁吊上料、輥道輸送、預(yù)熱、噴丸除銹、清理丸道、自動(dòng)噴漆、烘干、軌道輸出出料。三）化學(xué)處理法化學(xué)處理法 化學(xué)處理法也

3、稱作酸洗法,其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的銹污（氧化物）發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使之溶解在酸液內(nèi),另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機(jī)械脫落。 實(shí)際生產(chǎn)中多用10%15%的HCl（或2%4%的硫酸）的酸洗液去除氧化皮。鋼材的矯正鋼材的矯正鋼材在使用前，其表面常存有不平、彎曲、扭曲、波浪形等缺陷，這些缺陷使鋼材在下料劃線時(shí)，不可能獲得所需要的下料精度，造成零件尺寸的偏差，從而影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。 所以，鋼材在下料和成形加工之前，必須對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。鋼材變形的原因鋼材變形的原因：1.鋼板軋制引起的變形 在軋制鋼板時(shí)，當(dāng)軋輥沿其長(zhǎng)度方向受熱不均勻，或者由于軋滾彎曲，軋輥調(diào)整設(shè)備失常等各種原因，都將

4、造成軋輥之間的間隙不一致，從而導(dǎo)致鋼材在寬度方向的壓縮不均勻，于是鋼材的每根纖維沿著長(zhǎng)度方向的延伸就不相同。2.運(yùn)輸、存放引起的變形 鋼材在運(yùn)輸、存放過(guò)程中的不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生局部皺曲。變形的表現(xiàn)變形的表現(xiàn)：表面凹凸不平、彎曲、扭曲、波浪形等鋼材的矯正原理：鋼材的矯正原理： 矯正就是使鋼板或工件在外力的作用下產(chǎn)生與原來(lái)變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、表面不平等變形，從而獲得正確形狀的過(guò)程。鋼材的任何一種變形都是由于其中一部分纖維比另一部分纖維縮得短些或是伸得長(zhǎng)些所致。 因此，矯正就得將較短的纖維拉長(zhǎng)和將較長(zhǎng)的纖維縮短而使之一樣長(zhǎng)，但實(shí)際上一般都采取拉長(zhǎng)纖維的方法，因?yàn)閴嚎s纖維難以實(shí)現(xiàn)。矯

5、正的方法與設(shè)備：矯正的方法與設(shè)備： 矯正可分為熱矯和冷矯兩種。通常都采用冷矯，熱矯僅在材料塑性較差或變形嚴(yán)重或設(shè)備能力不足等不能采取冷矯的情況下使用。對(duì)不銹鋼類鋼材一般不宜采用熱矯，倘要必須熱矯，則必須采用相應(yīng)的熱處理措施。 按操作方法可以分為手工矯正、機(jī)械矯正和火焰矯正三種。 （1）手工矯正 手工矯正常采用的工具有大錘、手錘、平錘、用于型鋼的各種型錘和木錘。一般用于厚度較?。?mm以下）、數(shù)量少的小型鋼材矯正。 手工矯正是一種原始的矯正方法，其生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工件表面易留下錘痕的缺陷，噪聲大且不安全。但手工矯正比較方便、適應(yīng)性強(qiáng)，在無(wú)法進(jìn)行機(jī)械矯正的場(chǎng)合，手工矯正有其獨(dú)特的優(yōu)越性。（

6、2）機(jī)械矯正1）鋼板的矯正 多輥矯正機(jī)是金屬鋼板、帶材矯平的通用矯平設(shè)備。一般矯平輥數(shù)目越多，矯平質(zhì)量就越好。通常5 11輥用于矯中、厚板；11 21輥用于矯平薄板。 矯平機(jī)的輥?zhàn)又睆?、輥間距和數(shù)目是影響矯平效果的主要因素。 鋼板矯平條件與被矯材料內(nèi)的應(yīng)力度系數(shù)有關(guān)，應(yīng)力系數(shù)可按下式計(jì)算：2）特殊變形鋼板的矯正 在鋼板有特殊變形或尺寸較小、厚度過(guò)大等情況時(shí)，需采用一定措施才能矯平。3）型材的矯正 型材的矯正一般采用常溫下冷矯，只有在極少數(shù)情況下才采用手工矯正或加熱矯正。（3）火焰矯正 火焰矯正是用氣體火焰局部加熱金屬，利用金屬材料熱脹冷縮的特性，使金屬達(dá)到局部變形而達(dá)到矯正的目的的一種方法。 火焰矯正的原理火焰矯正的原理：金屬具有熱脹冷縮的特性。因此在對(duì)鋼板翹曲部位進(jìn)行局部加熱時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生膨脹，當(dāng)金屬被加熱處來(lái)自四周的力超過(guò)其屈服點(diǎn)時(shí)，變性部位就會(huì)受到擠壓；同時(shí)加入部位在冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的收縮力而產(chǎn)生縮短，使鋼板在熱應(yīng)力的作用下恢復(fù)原來(lái)的形狀。 火焰矯正的方法：火焰矯正的方法：一般采用氣焊或氣割的大號(hào)焊炬或割炬或特制火焰矯正槍，采用中興氧乙炔焰或其它氣體火焰作為加熱源。加熱的溫度高低取決于工件的厚度、材質(zhì)