鈑金工程師手冊(cè)

1、般折彎 1:(R=0,0 =90 ° )L=A+B+K1 .當(dāng) 0 T 時(shí)，K ' =02 .對(duì)于鐵材：(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS a.當(dāng) T 時(shí)，K '=b.當(dāng) T 時(shí)，K '=c.當(dāng) T 時(shí)，K '=3 . SUS T> K'=4 .對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:當(dāng) T時(shí)， K'=等）般折彎 2: （R W 0 e =90 ° ）L=A+B+K 'K值取中性層弧長(zhǎng)1 .當(dāng)T 時(shí) K'=2 .當(dāng)T時(shí) K'=注：當(dāng)用折彎刀加工時(shí) R , R=0 °處理

2、一般折彎3(R=00 w 90 ° )L=A+B+K1.當(dāng)T 時(shí)K =02.當(dāng)T時(shí)K =( /90)*K注：K為90。時(shí)的補(bǔ)償量般折彎 （R w 0 0 w 90 ° ）L=A+B+ K1 .當(dāng)T 時(shí) K =2 .當(dāng)T時(shí) K =K值取中性層弧長(zhǎng)注：當(dāng)R ,且用折刀加工時(shí)，則按R=0來(lái)計(jì)算，A、B 依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值Z折1（直邊段差）.1 .當(dāng)H 5T時(shí)，分兩次成型時(shí)，按兩個(gè)90。折彎計(jì)算2 .當(dāng)H 5T時(shí)，一次成型，L=A+B+KK值依附件中參數(shù)取值Z折2（非平行直邊段差）.展開方法與平行直邊Z折方法相同（如上欄），高度H取值見圖示度=展開前總長(zhǎng)度+K（此時(shí)KZ折4（

3、過(guò)渡段為兩圓弧相切）:2. H>2T,請(qǐng)示后再行處理丁三時(shí)取S=100%T<T<時(shí)取S=70%TS=65%T一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值4.當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于時(shí)，一律取2.反折壓平一般分兩步進(jìn)行V 折 30°反折壓平JdDZ折3（斜邊段差）.1 .當(dāng)H 2T時(shí)當(dāng)e三70。時(shí)，按z折1（直邊段差）的方式計(jì)算，即：展開長(zhǎng) 當(dāng)e >70時(shí)完全按z折1（直邊段差）的方式計(jì)算2 .當(dāng)H 2T時(shí)，按兩段折彎展開（R=00 w 90° ）.，則取1. H三2T段差過(guò)渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時(shí)兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線，以保證固定邊尺寸偏移以一個(gè)料 厚處理，然后

4、按Z折1（直邊段差）方式展開抽孑L抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?，即抽孔前后材料體積不變 一般抽孔，按下列公式計(jì)算，式中參數(shù)見右圖（設(shè)預(yù)沖孔為 X,并加上修正系數(shù)-：1 .若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙），則S按下列原則取值：2 .若抽孔用來(lái)釧合，貝IJ取S=50%T, H=T+T +（注：丁 是與之相釧合的板厚，抽孔與色拉孔之間隙為單邊3 .若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注 ，則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸；反折壓平L= A+ （ K'= T ）1.壓平的時(shí)候，可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓 線，壓線位置為折彎變形區(qū)中部；故在作展開圖折彎線時(shí)，須按30。折彎線畫，如圖所 示：N折1 .當(dāng) N

5、折加工方式為墊片反折壓平，則按 L=A+B+K 計(jì)算，K值依附件中參數(shù)取值.2 .當(dāng)N折以其它方式加工時(shí)，展開算法參見 “一 般折彎（R w 0 0 w 90 ° ） ”如果折彎處為直邊（H段），則按兩次折彎成形計(jì)算：L=A+B+H+2K（K=90。展開系數(shù)）1H一-r_11IJ (C t備注：a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值：取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.b.對(duì)于方形抽孔和外部包角的展開，其角部的處理方法另行通知，其直壁部分按 90。折彎展開折床使用的下模 V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大,如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.（T表示料厚，具體系數(shù)參見

6、折床折彎系數(shù)一覽表）材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5 T V （外尺寸）5T V （內(nèi)尺寸）5T-1V （內(nèi)尺寸）5T+1V （內(nèi)尺寸）(2- k)* T=Kk* T二K'k* T二K'k* T=K'AL*=*=*=*=*=* (7V)=*=*=*=* (10V)=* (8V)=* (12V)=*=* (12V)=* (10V)=*(14V)=*=* (12V)=* (10V)=*(14V)=SUS*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=* (7 V)=*=* (10V)=* (8V)=*(12V)=SPCC*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=*=

7、* (7V)=*=*=*=* (10V)=* (8V)=*(12V)=*=* (12V)=*=* (12V)=折彎的加工范圍:折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如的材料使用4V的下模則最小距離為 2mm.下表為不同料厚的最小折邊:料厚折彎角度90°料厚折彎角度90°最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格4V8V4V10V4V12V6V16V6V25V57V32V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí)，折床無(wú)法以正常方式加工，此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸，折彎后再修邊，或考慮模具加工。當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時(shí)，折彎后會(huì)發(fā)生變形板料厚度最小距離反折壓平：當(dāng)凸包與

8、反折壓平方向相反 ，且距折彎線距離L三，壓平會(huì)使凸包變形，工藝處理：在壓平前，將一個(gè)治具 套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（在圖紙上應(yīng)作特別說(shuō)明）。段差隙影部分卷輾干涉加工展域從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定.直邊斷差：當(dāng)斷差高度h小于倍料厚時(shí)采用斷差模或易模成形，大于倍料厚時(shí)采用正常一正 一反兩折完成.斜邊斷差：當(dāng)斜邊長(zhǎng)度l小于倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?，大于倍料厚時(shí)采用正常一正 一反兩折完成.斜邊斷差直邊斷差以，鴇極僦弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。

9、基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的13種基本符號(hào)見表 7-3。焊縫輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號(hào)見表7-4。焊縫輔助符號(hào)是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)。國(guó)標(biāo) GB324-88中規(guī)定的補(bǔ)充符號(hào)見表 7-5。焊縫尺寸符號(hào)是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的16個(gè)尺寸符號(hào)見表 7-6。表7-4:焊縫輔助符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說(shuō)明1焊縫表面齊平（一般通過(guò)加工）平向符方2凹卸行號(hào).焊縫表面凹陷3凸曲行號(hào)焊縫表面凸起表7-5：焊縫補(bǔ)充符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說(shuō) 明1帶墊板符號(hào)'-12,表

10、示焊縫底部后墊板2二面焊縫符 號(hào)中表示二面帶有焊縫3周圍焊縫符 號(hào)0UrO表示環(huán)繞工件周圍焊縫4現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)卜表示在現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接5尾部符號(hào)可以參照GB5185標(biāo)注 焊接工藝方法等內(nèi) 容表7-6：焊縫尺寸符號(hào)符 號(hào)名稱示意圖符 號(hào)名稱示意圖工件厚度1a坡口角度.ab根部間隙l焊縫長(zhǎng)度th_i1-1 |副|川口|山11ILP鈍邊n焊縫段數(shù)Cn=2UMMmmc焊縫寬度e焊縫間距一P1llllllllllHU UI UI yd熔核直徑dJK焊腳尺寸_I1 1 !1S焊縫有效厚 度SH坡口深度1J1匚N相同焊縫 數(shù)量符號(hào)N=3h余高干n _L1 IIL dR根部半徑_ _R_坡口面角度R一、焊接符號(hào)

11、在圖面上的位置 基本要求：完整的焊縫表示方法除了上述基本符號(hào)，輔助符號(hào)，補(bǔ)充符號(hào)以外，還包括指引線，一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過(guò)指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線 （簡(jiǎn)稱箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（一條為實(shí)線，另一條為虛線 ）兩部分組成。箭頭和接頭的關(guān)系：下圖實(shí)例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義：箭頭線的位置箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求，但標(biāo)注V、單邊V , J形焊縫時(shí)，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時(shí)允許箭頭線彎折一次?；鶞?zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè)，基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，但在特殊條件下也可與底邊垂直

12、?；痉?hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，即將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線側(cè)。如下圖：表7-3 :焊接基本符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)1卷邊焊縫（卷邊完全熔化）/ Jg1 , J/ X,一2I形焊縫13V形焊縫 一n4單邊V形焊縫1廠，15帶鈍邊V形焊縫,.夕/6帶鈍邊單邊V形焊縫-7帶鈍邊U形焊縫Lin *18帶鈍邊J形焊縫»9封底焊縫r.?.i10角焊縫J rP )11塞焊縫或槽焊縫1 . 一二12點(diǎn)焊縫Ku:13縫焊縫“L J) /如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。標(biāo)對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不加虛線。焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置：焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)

13、注原則如下圖：焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)；焊縫長(zhǎng)度方向尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)；坡口角度，坡口面角度，根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部；當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào) 當(dāng)箭頭方向變化時(shí)，上述原則不變。關(guān)于尺寸符號(hào)的說(shuō)明：確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中給出，而是將其標(biāo)注在圖樣上。在基本符號(hào)的右側(cè)無(wú)任何標(biāo)注又無(wú)其它說(shuō)明時(shí)，意味著焊縫在工件的整個(gè)長(zhǎng)度上是連續(xù)的。在基本符號(hào)的左側(cè)無(wú)任何標(biāo)注又無(wú)其它說(shuō)明時(shí)，表示對(duì)接焊縫要完全焊透。塞焊縫，槽焊縫帶有斜邊時(shí)，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。焊接制造工藝識(shí)圖在制造過(guò)程中，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)人員，

14、首先拿到圖面時(shí)，第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，了解客戶要求的焊接內(nèi)容，包括焊接的位置，采取焊接的方法，是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要，這決定了我們后段所要采取的工藝流程。焊接方法的確定：一般情況下，客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識(shí)出焊接的方法及要求：是用燒焊還是采用點(diǎn)焊？焊縫多長(zhǎng)？截面尺寸？但有可能在某些情況下，例如我們會(huì)覺得將燒焊改為點(diǎn)焊更好時(shí)，可以向客戶確認(rèn)更改焊接方式。點(diǎn)焊的工藝要求：點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò) 8mm,焊點(diǎn)的大小一般為 2T+3 （2T表示兩焊件的料厚）,由于上電極是中空并通過(guò)冷卻 水來(lái)冷卻.因此電極不能無(wú)限制的減小，最小直徑一般為34mm.點(diǎn)焊的工件必須在其

15、中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn)，以增加焊接強(qiáng)度，通常排焊點(diǎn)大小為高度為左右.兩焊點(diǎn)白距離：焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大，偏小則過(guò)熱使工件容易變形，偏大則強(qiáng)度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的距離不超過(guò) 35mm（針對(duì)2mm以下的材料）.焊件的間隙：在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過(guò)，當(dāng)工件通過(guò)折彎后再點(diǎn)焊時(shí)，此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常 重要，如果不當(dāng)，點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形，導(dǎo)致誤差較大.點(diǎn)焊的缺陷：（1）破損工件的表面，焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.（2）點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來(lái)完成，如果用定位點(diǎn)來(lái)定位其穩(wěn)定性不佳.點(diǎn)焊的干涉加工范圍：以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖，圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.於等

16、於大小於等於L 一 于等于大一黠焊焊黑占-丁小於等於124僦弧焊：用僦氣作為保護(hù)氣體的電弧焊僦焊產(chǎn)生的熱量特別大，對(duì)工件有很大影響，使工件很容易變形，而薄材則更容易燒壞.鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低，高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低，焊接不慎會(huì)燒穿且在焊縫面會(huì)出現(xiàn)焊瘤.如果兩鋁材 平面焊接，通常在其中一面沖塞焊孔，以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度.如果是長(zhǎng)縫焊，一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度 為30mm左右（金屬厚度 2mm5mm）.鐵材的焊接：兩工件垂直焊接時(shí)，可考慮在這兩個(gè)工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位點(diǎn)，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱影響而

17、 導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).僦弧缺陷：僦弧焊容易將工件燒壞 導(dǎo)致產(chǎn)生缺口 .焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.當(dāng)工件展開發(fā)生干涉或工件太大，可考慮（與客戶協(xié)商）將該工件分成若干部分然后通過(guò)僦弧焊來(lái)克服，使其被焊成一體.CO 2保護(hù)焊一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接，象低熔點(diǎn)金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用CO保護(hù)焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過(guò)大等。手工電弧焊、僦弧焊與 CO保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)手工電弧焊焊接材料廣、使用場(chǎng)合廣、接頭裝配質(zhì)量要求 低工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工 人技術(shù)性較強(qiáng)CO2保護(hù)涵生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強(qiáng)、 焊接形成過(guò)程易觀察，易于控

18、制焊接質(zhì)量焊接表向不平滑、飛濺較多、設(shè)備 復(fù)雜、施工場(chǎng)合有限僦弧焊變形小，適于焊接以下的薄板材料、焊接無(wú)飛 濺無(wú)氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質(zhì)量 高焊接工作效率低、成本高、易受鴇極污 染，特殊場(chǎng)合需增加防風(fēng)措施定義:其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過(guò)挪合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.挪合強(qiáng)度高，通過(guò)模具挪合效率也比較高缺陷：一次性連接，不可拆卸.注:抽孔挪合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說(shuō)明詳見（）.當(dāng)圖面處理失誤，抽孔的高度沒有達(dá)到時(shí)，導(dǎo)致無(wú)法挪合或挪合強(qiáng)度不夠，可通過(guò)減小壁厚來(lái)補(bǔ)救 其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過(guò)挪合模使之成為不可拆卸的

19、連接體.優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能挪合強(qiáng)度高，通過(guò)模具挪合效率也比較高.D=D D-d=當(dāng)T三時(shí)，抽孔壁厚取.當(dāng)T時(shí)，通常抽孔壁厚取.H'通常取土拉釘分為平頭，圓頭（也稱傘形）兩種，平頭拉釘?shù)呐步悠渲信c拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘?shù)呐步悠浣佑|面均為平面.定義：通過(guò)拉釘將兩個(gè)帶通孔的零件，用拉釘槍拉動(dòng)拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大，從而使之成為不可拆卸白連接體.拉釘釧接參數(shù)：拉釘拉釘標(biāo)稱挪合鋼板長(zhǎng)度LM頭部直徑頭部高度P挪合鋼板厚度極限強(qiáng)度（N）類別直徑D孔徑D1H傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉 490735鋁拉釘 7351180 9301420 1470

20、2210鋁 拉 釘 22603240鋼拉釘 127017702060294027503920注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D大.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小，此時(shí)挪合強(qiáng)度最佳，如偏小則強(qiáng)度大打折扣。注：（1）平頭拉釘主要用于表面要求嚴(yán) ，表面不得有凸出的沖件連接 .沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠?頭，使其平頭不露出沖件表面.（2）拉釘可通過(guò)發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配娜螺母、挪螺釘?shù)幕疽蟆⒃瓌t上小于1mm的板不作壓挪處理；、壓挪臺(tái)階越小，其挪接牢固性就越差，因此壓挪后的螺母、螺釘臺(tái)階面應(yīng)與板面平齊（應(yīng)選擇挪螺母、挪螺釘臺(tái)階高度與板厚接近且小于板厚詼

21、果最好）；、壓挪的接牢固性沒有漲挪好，除有特殊要求外盡可能選用漲挪螺母；、板厚大于一般不用六角頭壓挪螺釘，改用圓頭壓挪螺釘；以保證壓挪頭壓后平整度;、對(duì)英制娜螺母、挪螺釘用得很少，在此手冊(cè)里不作詳細(xì)說(shuō)明，客戶來(lái)圖有要求時(shí)參照供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)使用。、M5以下圓頭壓挪螺釘，適于挪接板厚板；M6圓頭壓挪螺釘，適于挪接 的板；M8圓頭壓挪螺釘,適于挪接厚以上的板；釧螺母、釧螺釘連接底孔匯總表螺紋規(guī)格配作方法M3M4M5M6M8M10漲聊螺母小5小5（J）6小8小9小11小14漲加螺母（鉤沉孔）I>900小x 904 7X 90小 9X 90小 10X 904 12X 90小 15X 90壓抑螺母

22、柱（J）6壓抑螺釘圓頭）6 5i 頭）6 6i 頭）6穴角）6"角）6穴角）一角）6貧角）壓抑式園柱形加裝螺母（花齒）拉加螺母小5（J）6小9小11松不脫螺母J浮動(dòng)螺母適用于不同板厚的挪螺母、挪螺釘表示方法種 型號(hào)壓挪螺母適于板厚M2M3M4M5M6M8M10M12-0-1-2我司特殊要求-3標(biāo)識(shí):S-M3-1適于的板對(duì)種型號(hào)鑲?cè)胧綁号猜菽高m于板厚M2M3M4M5M6-1-2-3-44-5、品種 柄部法、圓形漲挪螺母適于板厚M3M4M5M6M8M10標(biāo)識(shí):適于的板柄部令六角頭漲挪螺母適于板厚M3M4M5M6M8M10標(biāo)識(shí)：適于的板，六角頭漲挪螺母一般適用于銅排漲挪8用酸式磷酸鹽處理金

23、屬零件時(shí)，在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層，稱為磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數(shù)還可以提高電絕緣性能.目的：防止金屬腐蝕.磷化過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因走屬表面九磷化腺表面不變或發(fā)黑油銹去除不十凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細(xì)致的白色粉末氧化劑過(guò)量 溫度局磷化膜上有斑點(diǎn) 發(fā)花，色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性 差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表回后殘酸xx磷化處理工藝要求：磷化膜顏色應(yīng)是灰色至淺深灰色.膜層必須連續(xù)，均勻，結(jié)晶細(xì)致，無(wú)疏松膜嚴(yán)重掛灰劃傷白點(diǎn)手印銹斑金屬鈍化金屬表面的鈍化就是用化學(xué)方法，使金屬表面形成一種鈍化膜，這種鈍化膜在

24、一般大氣中能耐腐蝕以防金 屬在防腐施工前生銹，這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化.（鋁材的鈍化前一般采用化學(xué)氧化）常用鈍化劑：硝酸鹽，亞硝酸鹽，銘酸鹽，重銘酸鹽等.缺陷：磷酸鹽處理對(duì)零件白本身影響不大，但對(duì)普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用，因此必須考慮五金零件的挪合工藝安排作用:一般用來(lái)提高零件表面的抗蝕能力，并得到美麗的外觀，如五金零件，彈簧，鋁材等的氧化發(fā)黑.(對(duì)零件尺寸及精度無(wú)顯著影響)鋁材陽(yáng)極氧化：能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性，耐磨性，同時(shí)吸附涂料與色料的能力也很強(qiáng)干式噴砂處理：利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將磨料加速?zèng)_整基體表面，去除油污，銹及殘留物，使基體表面清潔粗化，還能使表面產(chǎn)生

25、內(nèi)應(yīng)力，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利.砂粒的種類及主要成分：種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標(biāo)準(zhǔn)砂主要成分FeA12O3鐵石英石英注：非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料，以便噴涂完畢后，此位置的涂層能夠迅速去除拉絲的工藝處理：(1)不同型號(hào)的砂紙所形成的紋路也不一樣，砂紙的型號(hào)越大，砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺，反之，砂紙的型號(hào)越小，砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號(hào).(2)拉絲具有方向性：工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).(3)拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分，否則會(huì)將該凸起部分拉平.注：一般情況下拉絲后須再作電鍍，氧化等處理.如:鐵材電鍍，鋁材氧化.由于拉絲機(jī)的缺陷，小工

26、件及工件上有比較大的孔時(shí)，須考慮設(shè)計(jì)拉絲治具，以避免拉絲后，導(dǎo)致工件質(zhì)量不良.拉絲機(jī)功能及注意事項(xiàng)：在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機(jī)至適當(dāng)高度輸送帶速度越慢，研磨得越細(xì)，反之越粗.進(jìn)給深度太大，則工件表面會(huì)燒傷，因此每次進(jìn)給不應(yīng)太多，應(yīng)在左右. 壓筒的壓力太小，會(huì)壓不緊工件，工件受滾輪離心力作用被甩出來(lái)，壓力太大會(huì)加大研磨阻力，影響研磨效果.拉絲機(jī)有效拉絲寬度不超過(guò)600mm.如果長(zhǎng)度方向大于 600mm而寬度方向小于 600mm則必須注意拉絲方向，因拉絲方向是沿材料進(jìn)給方向.在工件的表面鍍上一層金屬薄膜，使其具有防腐，耐磨，潤(rùn)滑，電導(dǎo)性等作用.如：鍍白鋅，彩鋅，鍍銅等不同材料的鍍層規(guī)格底金

27、屬材料零件類別鍍層類別鍍層厚度(Wm)碳一般結(jié)構(gòu) 零件銅偉饃 鋅12151215鎘912緊固鋅912鋼零件鎘1215彈性零件鋅1215鎘912銅和一結(jié)銘/銀911銅構(gòu)零件銀或高錫青銅912合金緊固零件銀或高錫青銅69彈性零件銀69注：鍍層脫落的原因有 1.工件鍍前清洗不徹底 2.鍍液不良有雜質(zhì)等噴涂烤漆前的表面處理：除銹，除油，磷化處理. 烤漆對(duì)工件一般要求及工藝處理 ：(1) 烤漆對(duì)工件表面要求平整，凹凸不平影響外觀.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔，工藝安排時(shí)須對(duì)該孔作單邊加處理，以避免因烤漆導(dǎo)致該孔減小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附

28、在螺紋上而導(dǎo)致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力，如折彎，沖壓等.以避免烤漆層脫落.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的檢驗(yàn)方法：用單面刀片割刺漆膜，縱橫各四條，線距1mm形成邊長(zhǎng)為1mm的小方格9個(gè)隨后用膠紙貼緊壓實(shí)，然后用力突然向斜上方拉開，觀察漆膜.華為表面處理代碼簡(jiǎn)介絲印的工藝要求及注意事項(xiàng)：(1)絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序?yàn)榻M裝 工而在絲印前都有經(jīng)過(guò)表面處理.如:電鍍，烤漆，氧化等表面處理.(2)絲印工件的表面雖可有凸起部分但所要求絲印的區(qū)域不能凹凸不平，在絲印區(qū)域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時(shí)導(dǎo)致絲網(wǎng)破裂.(3)工件的絲印必須要有定位，工藝安排時(shí)必須考

29、慮絲印時(shí)能否定位.必要時(shí)可追加定位治具.(4)絲印后的工件必須經(jīng)過(guò)烤爐烤，因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體.優(yōu)越性：如普通的不銹鋼拋光后可得到類似鏡子一樣光亮的表面點(diǎn)焊后的工件出現(xiàn)熔渣可利用拋光機(jī)去除，如用砂輪機(jī)則容易磨成高低不平的平面.9名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離螺母SCLS螺柱SOSONSOASOSBSOM36M3M4M48M5干M58M6M8CLAM3M4M5M6注:當(dāng)孔邊緣距離材料邊緣小于以上數(shù)值時(shí)，釧合五金件會(huì)引起材料變形 ，需考慮另加止料銷形式以防變形盲孔螺柱電鍍后可能會(huì)殘留電鍍液在里面從而引發(fā)生銹，螺柱越長(zhǎng)越容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象.解決方法：盡可能與客戶協(xié)

30、商使用通孔螺柱，或提醒電鍍商引起重視.型號(hào)說(shuō)明：BSO-440-8-ZI盲孔螺柱（SO-440-8-ZI為通孔螺柱）I I1一五金零件最后處理（鍍專）五金零件的長(zhǎng)度*8/32=螺紋代號(hào)（第四號(hào)英制芽，每英寸長(zhǎng)有40個(gè)芽.材料代號(hào)（盲孔普通鋼材）材料說(shuō)明：螺柱類：SO表示鋼,SOS表示不銹鋼,SOA表示鋁材.螺母類：S表示碳鋼，CLS表示不銹鋼，CLA表示鋁材.浮動(dòng)螺母類：AS表示碳鋼，AC表示不銹鋼，LAS表示碳鋼，LAC表示不銹鋼.螺釘類：FH表示鋼，F(xiàn)HS表示不銹鋼，F(xiàn)HA表示鋁材.與M3的區(qū)別：都是M3的芽，但的壁厚比M3大,即底孔不一樣.螺柱6440與440的區(qū)別：即6440的壁厚 比

31、440大.6440的底孔為 而440的底孔為鋁材上挪螺母容易松動(dòng)，在工程圖面上應(yīng)特別說(shuō)明（如用扭力器測(cè)試）.螺母壓入材料太淺或材料太薄均會(huì)導(dǎo)致松動(dòng).不同規(guī)格的螺母與最小板厚的對(duì)應(yīng)關(guān)系：黑母規(guī)格 代號(hào)M2M3M4M5M6011111112例：螺母S-440-（2）-ZI的最小板厚是與代號(hào)（2）相對(duì)應(yīng)的.五金零件類的底孔盡可能用模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的結(jié)點(diǎn)序號(hào)使用單位規(guī)格預(yù)沖孔備注1NCT*NIK03003 GI/2折床，模具,NCT6-20NJF50001 GI/3折床,模具,NCT8-18NJF50001GI/4模具,NCT10-16NJF50001GI/注:1.自攻芽之底孔與材質(zhì)，料厚,旋合比有關(guān).以上底孔為平面預(yù)孔