涂料及壓鑄件清理

1、 項(xiàng)目三項(xiàng)目三 鎂合金壓鑄工藝鎂合金壓鑄工藝 任務(wù)一任務(wù)一 壓鑄流程原理及其特點(diǎn)壓鑄流程原理及其特點(diǎn) 任務(wù)二任務(wù)二 壓鑄工藝參數(shù)（一）壓鑄工藝參數(shù)（一） 任務(wù)三任務(wù)三 壓鑄工藝參數(shù)（二）壓鑄工藝參數(shù)（二） 任務(wù)四任務(wù)四 涂料及壓鑄件清理涂料及壓鑄件清理教學(xué)內(nèi)容：教學(xué)內(nèi)容：一、涂料一、涂料二、壓鑄件的清理二、壓鑄件的清理1、涂料的作用、涂料的作用 2、涂料品種和使用、涂料品種和使用 1、去除澆口、飛邊的方法、去除澆口、飛邊的方法 2、拋丸清理、拋丸清理 3、噴砂清理、噴砂清理 4、研磨及拋光、研磨及拋光 5、校形、校形 一、涂料一、涂料二、壓鑄件的清理二、壓鑄件的清理1、涂料的作用、涂料的作用

2、2、涂料品種和使用、涂料品種和使用 1、去除澆口、飛邊的方法、去除澆口、飛邊的方法 2、拋丸清理、拋丸清理 3、噴砂清理、噴砂清理 4、研磨及拋光、研磨及拋光 5、校形、校形 教學(xué)要求：教學(xué)要求：掌握拋丸清理的原理及作用；掌握拋丸清理的原理及作用；熟悉涂料的作用及要求；去除澆口、飛邊的方法；熟悉涂料的作用及要求；去除澆口、飛邊的方法；了解涂料的品種和使用等。了解涂料的品種和使用等。一、涂料一、涂料 1、涂料的作用、涂料的作用 (1) 避免金屬液直接沖刷型腔、型芯表面，改善模具工作條件。避免金屬液直接沖刷型腔、型芯表面，改善模具工作條件。(2) 防止粘模防止粘模(特別是鋁合金特別是鋁合金)，提高

3、鑄件表面質(zhì)量。，提高鑄件表面質(zhì)量。(3) 減少模具的導(dǎo)熱率，保持金屬液的流動(dòng)性能，改善合金的充填減少模具的導(dǎo)熱率，保持金屬液的流動(dòng)性能，改善合金的充填 性能，防止鑄件過度激冷。性能，防止鑄件過度激冷。(4) 減少壓鑄件脫模時(shí)與模具成型部分尤其是與型芯之間的摩擦，減少壓鑄件脫模時(shí)與模具成型部分尤其是與型芯之間的摩擦， 延長(zhǎng)模具壽命，提高鑄件表面質(zhì)量。延長(zhǎng)模具壽命，提高鑄件表面質(zhì)量。(5) 保證壓室、沖頭和模具活動(dòng)部分在高溫時(shí)仍能保持良好的工作保證壓室、沖頭和模具活動(dòng)部分在高溫時(shí)仍能保持良好的工作 性能。性能。選用涂料時(shí)應(yīng)滿足以下性能要求：選用涂料時(shí)應(yīng)滿足以下性能要求： (1) 揮發(fā)點(diǎn)低，在揮發(fā)點(diǎn)

4、低，在100150時(shí)稀釋劑能很快揮發(fā)。時(shí)稀釋劑能很快揮發(fā)。(2) 高溫時(shí)潤(rùn)滑性能好。高溫時(shí)潤(rùn)滑性能好。(3) 對(duì)模具和鑄件材料沒有腐蝕作用。對(duì)模具和鑄件材料沒有腐蝕作用。(4) 性能穩(wěn)定。高溫時(shí)不分解出有害氣體，也不會(huì)在型腔表面產(chǎn)生性能穩(wěn)定。高溫時(shí)不分解出有害氣體，也不會(huì)在型腔表面產(chǎn)生 積垢。常溫下，稀釋劑不易揮發(fā)，保持涂料的使用黏度。積垢。常溫下，稀釋劑不易揮發(fā)，保持涂料的使用黏度。(5) 涂敷性能好，配制工藝簡(jiǎn)單，來源豐富，價(jià)格便宜。涂敷性能好，配制工藝簡(jiǎn)單，來源豐富，價(jià)格便宜。 此外，希望涂敷一次涂料能壓鑄多次。一般要求能壓鑄此外，希望涂敷一次涂料能壓鑄多次。一般要求能壓鑄810次，即使

5、易粘模的鑄件也能壓鑄次，即使易粘模的鑄件也能壓鑄23次。次。2、涂料品種和使用、涂料品種和使用 使用涂料時(shí)應(yīng)特別注意用量。使用涂料時(shí)應(yīng)特別注意用量。不論是涂刷還是噴涂，要避免厚薄不均或不論是涂刷還是噴涂，要避免厚薄不均或太厚。太厚。 當(dāng)采用噴涂時(shí)，涂料濃度要加以控制。當(dāng)采用噴涂時(shí)，涂料濃度要加以控制。 用毛刷涂刷時(shí)，在刷后應(yīng)用壓縮空氣吹勻。用毛刷涂刷時(shí)，在刷后應(yīng)用壓縮空氣吹勻。 噴涂或涂刷后，應(yīng)待涂料中稀釋劑揮發(fā)后，才能合模澆料，否則，將在噴涂或涂刷后，應(yīng)待涂料中稀釋劑揮發(fā)后，才能合模澆料，否則，將在型腔或壓室內(nèi)產(chǎn)生大量氣體，增加鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性。甚至由于這些氣型腔或壓室內(nèi)產(chǎn)生大量氣體，增

6、加鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性。甚至由于這些氣體而形成很高的反壓力，使成型困難。體而形成很高的反壓力，使成型困難。 此外，此外，噴涂涂料后，應(yīng)特別注意模具排氣道的清理，避免被涂料堵塞而噴涂涂料后，應(yīng)特別注意模具排氣道的清理，避免被涂料堵塞而排氣不暢，對(duì)轉(zhuǎn)折、凹角部位應(yīng)避免涂料沉積，以免造成鑄件輪廓不清晰。排氣不暢，對(duì)轉(zhuǎn)折、凹角部位應(yīng)避免涂料沉積，以免造成鑄件輪廓不清晰。 注意：注意：二、壓鑄件清理二、壓鑄件清理 清理的目的：清理的目的：去除毛刺；去除表面流痕；去除表面附著涂料；獲得表去除毛刺；去除表面流痕；去除表面附著涂料；獲得表面均勻的光滑度。面均勻的光滑度。1、去除澆口、飛邊的方法、去除澆口、飛邊

7、的方法 1）手工作業(yè)：）手工作業(yè)：利用木槌、銼刀、利用木槌、銼刀、鉗子等簡(jiǎn)單工具敲打去除鑄件澆注系鉗子等簡(jiǎn)單工具敲打去除鑄件澆注系統(tǒng)等多余部分，統(tǒng)等多余部分，優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)點(diǎn)是方便、簡(jiǎn)單、方便、簡(jiǎn)單、快捷；快捷；缺點(diǎn)是缺點(diǎn)是切口不整齊，易損傷鑄切口不整齊，易損傷鑄件及變形，對(duì)澆口厚的件、復(fù)雜件、件及變形，對(duì)澆口厚的件、復(fù)雜件、大的鑄件不適用。大的鑄件不適用。 2）機(jī)械作業(yè)：）機(jī)械作業(yè)：采用切邊機(jī)、沖床采用切邊機(jī)、沖床和沖模、帶鋸機(jī)等機(jī)械設(shè)備。和沖模、帶鋸機(jī)等機(jī)械設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)點(diǎn)是切口整齊，對(duì)于大、中型鑄件清理效切口整齊，對(duì)于大、中型鑄件清理效率高。右圖為用下落式?jīng)_模去除澆口。率高。右圖為用下落式?jīng)_模

8、去除澆口。圖3-21 下落式?jīng)_模3）拋光：）拋光：根據(jù)鑄件要求選擇鋼砂輪、尼龍輪、布輪、飛翼輪、研磨輪根據(jù)鑄件要求選擇鋼砂輪、尼龍輪、布輪、飛翼輪、研磨輪 等進(jìn)行打磨處理。等進(jìn)行打磨處理。4）清理過程自動(dòng)化：）清理過程自動(dòng)化：采用機(jī)器人進(jìn)行鑄件清理，完成去除飛邊、打磨、采用機(jī)器人進(jìn)行鑄件清理，完成去除飛邊、打磨、 修整等工作。從而實(shí)現(xiàn)清潔、高效率的生產(chǎn)。修整等工作。從而實(shí)現(xiàn)清潔、高效率的生產(chǎn)。2、拋丸清理、拋丸清理 （1）作用：）作用： 1）去除鑄件表面氧化皮及雜質(zhì)，去除毛刺，）去除鑄件表面氧化皮及雜質(zhì)，去除毛刺，去除表面涂層。去除表面涂層。 2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面）表面毛化，

9、表面清理，表面精整，表面強(qiáng)化。強(qiáng)化。（2）原理：）原理： 彈丸在拋丸輪的作用下，以很高的速度射向彈丸在拋丸輪的作用下，以很高的速度射向鑄件，見圖鑄件，見圖3-22。撞擊鑄件表面，使其吸收高速。撞擊鑄件表面，使其吸收高速運(yùn)動(dòng)彈丸的動(dòng)能后產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)運(yùn)動(dòng)彈丸的動(dòng)能后產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘余壓應(yīng)力，從而提高鑄件表面強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度和抗腐力，從而提高鑄件表面強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。蝕能力。達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。圖3-22拋丸原理（3）獲得良好清理效果的條件：）獲得良好清理效果的條件： 1）選擇合適的彈丸）選擇合適的彈丸 包括：彈丸的材質(zhì)、性能（硬度）、尺寸。包括

10、：彈丸的材質(zhì)、性能（硬度）、尺寸。 當(dāng)拋射速度一定時(shí)，大的彈丸動(dòng)能大，有利于撞擊去除大的雜質(zhì)，當(dāng)拋射速度一定時(shí)，大的彈丸動(dòng)能大，有利于撞擊去除大的雜質(zhì)，清理效果好，但鑄件表面質(zhì)量不夠好；小的彈丸動(dòng)能小，可用于去除清理效果好，但鑄件表面質(zhì)量不夠好；小的彈丸動(dòng)能小，可用于去除小的雜質(zhì)，鑄件表面質(zhì)量好，但清理效率低。小的雜質(zhì)，鑄件表面質(zhì)量好，但清理效率低。 鎂合金件的噴砂磨料選鋁丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化鋁丸。鎂合金件的噴砂磨料選鋁丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化鋁丸。 彈丸尺寸恰當(dāng)選擇，拋出產(chǎn)品表面光亮、紋理細(xì)致、不變色、抗彈丸尺寸恰當(dāng)選擇，拋出產(chǎn)品表面光亮、紋理細(xì)致、不變色、抗腐蝕能力強(qiáng)、涂裝附著力好。腐

11、蝕能力強(qiáng)、涂裝附著力好。2）拋射速度和拋射量）拋射速度和拋射量 彈丸具有足夠的能量，才能清理鑄件。由公式彈丸具有足夠的能量，才能清理鑄件。由公式E=mv2可知，彈丸動(dòng)能可知，彈丸動(dòng)能E的大小取決于彈丸的質(zhì)量的大小取決于彈丸的質(zhì)量m和拋射速度和拋射速度v。60n D式中：v為彈丸速度（m/s），n為拋丸輪轉(zhuǎn)速（r/min）， D為拋丸輪直徑（m）。 3）拋射量控制）拋射量控制 過拋過拋會(huì)影響清理的效率和鑄件表面性能；會(huì)影響清理的效率和鑄件表面性能；拋不足拋不足則鑄件表面質(zhì)量達(dá)不則鑄件表面質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；到設(shè)計(jì)要求；應(yīng)根據(jù)鑄件復(fù)雜程度選擇合適的拋丸工藝。應(yīng)根據(jù)鑄件復(fù)雜程度選擇合適的拋丸工藝。

12、拋丸時(shí)保證一定的拋射速度和拋丸量，才能對(duì)鑄件表面覆蓋率高，拋丸時(shí)保證一定的拋射速度和拋丸量，才能對(duì)鑄件表面覆蓋率高，使鑄件全部表面都能清潔、平滑、光亮。使鑄件全部表面都能清潔、平滑、光亮。（4）設(shè)備選擇）設(shè)備選擇 可根據(jù)鑄件的大小及質(zhì)量要求，選擇滾筒式、履帶式、懸掛式、轉(zhuǎn)可根據(jù)鑄件的大小及質(zhì)量要求，選擇滾筒式、履帶式、懸掛式、轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、吊鉤式、環(huán)軌式、步進(jìn)式等某一類型的拋丸機(jī)進(jìn)行清理。盤式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、吊鉤式、環(huán)軌式、步進(jìn)式等某一類型的拋丸機(jī)進(jìn)行清理。3、噴砂清理、噴砂清理 用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強(qiáng)烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強(qiáng)烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩

13、擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)，對(duì)鑄件表面進(jìn)行摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質(zhì)，對(duì)鑄件表面進(jìn)行清理，并使表面粗化，提高涂層與基體結(jié)合力。清理，并使表面粗化，提高涂層與基體結(jié)合力。4、研磨及拋光、研磨及拋光 采用采用振振動(dòng)研磨機(jī)（某公司的振動(dòng)研磨動(dòng)研磨機(jī)（某公司的振動(dòng)研磨機(jī)見圖機(jī)見圖3-23）、離心拋光機(jī)等設(shè)備，利）、離心拋光機(jī)等設(shè)備，利用研磨石（見圖用研磨石（見圖3-24）、研磨劑、水等，）、研磨劑、水等，在高速在高速振振動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)）的過程中，與壓鑄動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)）的過程中，與壓鑄件摩擦而達(dá)到去毛刺、磨光表面的效果。件摩擦而達(dá)到去毛刺、磨光表面的效果。 圖3-23 某公司的

14、研磨處理機(jī)圖3-24研磨石注意：注意： 不要研磨過度。不要研磨過度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過程中，表面因冷卻快而有一層致密因?yàn)閴鸿T件在凝固過程中，表面因冷卻快而有一層致密冷硬層，而內(nèi)部組織可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好冷硬層，而內(nèi)部組織可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層，否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等。的表層，否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等。 按照矯正溫度的不同，分為熱矯正和冷矯正兩種。按照矯正溫度的不同，分為熱矯正和冷矯正兩種。 熱矯正熱矯正是把鑄件加熱到退火溫度，用專用工具是把鑄件加熱到退火溫度，用專用工具(矯正模具或夾具矯正模具或夾具)在手在手壓床或液壓床上矯正，

15、還可以在熱態(tài)時(shí)用木制的或者橡膠制成的榔頭進(jìn)壓床或液壓床上矯正，還可以在熱態(tài)時(shí)用木制的或者橡膠制成的榔頭進(jìn)行手工矯正。此外，當(dāng)鑄件頂出后發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行矯正，其效行手工矯正。此外，當(dāng)鑄件頂出后發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行矯正，其效果與加熱到退火溫度時(shí)進(jìn)行矯正的一樣，而且可以縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約果與加熱到退火溫度時(shí)進(jìn)行矯正的一樣，而且可以縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約工時(shí)。工時(shí)。 冷矯正冷矯正是把變形的鑄件在室溫下，進(jìn)行與上述方法相同的手工或機(jī)械是把變形的鑄件在室溫下，進(jìn)行與上述方法相同的手工或機(jī)械的矯正，其效果比熱矯正差些，但操作方便。的矯正，其效果比熱矯正差些，但操作方便。 除在夾具夾持下進(jìn)行退火矯正方法外，無論是熱矯正，還是冷矯正，除在夾具夾持下進(jìn)行退火矯正方法外，無論是熱矯正，還是冷矯正，在矯正后都必須進(jìn)行退火或時(shí)效處理，以便消除殘余應(yīng)力。在矯正后都必須進(jìn)行退火或時(shí)效處理，以便消