深基坑支護施工組織設(shè)計

1、目錄一、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工階段劃分二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施四、各分部分項工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施五、安全文明施工及環(huán)境保護措施六、項目管理班子的人員配置、素質(zhì)及管理經(jīng)驗七、勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃八、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案九、冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施十、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用宿遷市市府新區(qū)商務(wù)寫字樓及地下人防工程深基坑支護項目施工組織設(shè)計一、總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工階段劃分1.1 工程概況擬建的宿遷

2、市市府新區(qū)商務(wù)寫字樓及地下人防工程深基坑支護項目地址：位于宿遷市洪澤湖路以南，太湖路以北，市公安局以西，市武警支隊以東。該工程基坑圍護由核工業(yè)金華工程勘察院設(shè)計。1.1.1施工組織設(shè)計編制依據(jù)1.1.1.1根據(jù)業(yè)主提供的招標文件、 市府新區(qū)商務(wù)寫字樓及地下人防工程深基坑支護項目巖土工程勘察報告 、工程樁設(shè)計圖紙等。1.1.1.2現(xiàn)行的工程施工，質(zhì)量，安全管理標準，規(guī)范規(guī)程。(1)建筑基坑技術(shù)規(guī)程JGJ120-99(2)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)程GB50007-2002(3)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008(4)基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程CECS96:97(5)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002(

3、6)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50202-2002(7) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50017-2003(8)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002(9)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ281-2002(10) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003(11)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002(12)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(13)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ50108-2001(14) 本公司在類似工程的施工經(jīng)驗。1.1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件勘察表明，擬建場地勘探深度范圍內(nèi)土體為第四紀全新世沖湖積粉土、粘土、粉砂，晚更新世沖積中砂。根據(jù)土

4、層的地質(zhì)時代、成因類型、巖性及分布埋藏特征，將場地揭露土層劃分8 個工程地質(zhì)（亞）層；現(xiàn)將地基土的構(gòu)成與特征自上而下分述如下：層粉土 (Q4al+1 ) ：灰黃色，稍濕濕，松散。含少量的植物根系，搖震反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強度和韌性低，地表0.30 0.50m 為耕植土；層頂標高25.55m 27.12m，層厚 2.20m2.80m；場地均有分布。層粘土 (Q4al+1 ) ：灰黃色，軟塑可塑。含鐵、錳質(zhì)侵染物，夾粉土薄層，稍具光澤，干強度及韌性高；層頂標高23.15m24.53m，層頂埋深 2.20m2.80m，層厚 4.10m5.20m；場地均分布。 1 層粉土 (Q4al+1 ) ：灰

5、黃色，飽和，稍密。搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度及韌性低；層頂標高 18.05m19.93m，層頂埋深 6.70m7.80m，層厚 4.00m6.20m；場地均有分布。 2 層粉土 (Q4 al+1 ) ：灰黃色，飽和，中密。搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度及韌性低；層頂標高 13.17m15.14m，層頂埋深 11.20m13.50m，層厚 3.80m8.60m；場地均有分布。al+11 層粉質(zhì)粘土(Q4) ：灰黃色，可塑，局部軟塑。含少量的鐵、錳質(zhì)侵染物，稍具光澤，干強度及韌性高；層頂標高6.88m11.10m，層頂埋深 15.30m19.70m，層厚 2.10 9.40m；該層僅揭露于

6、場地中線的西側(cè)。 2 層粉砂 (Q4al+1 ) ：灰黃色，飽和，中密。礦物成份以石英、長石為主，顆粒級配差，混少量的粗砂、細砂，分選性差；層頂標高 4.84m7.80m，層頂埋深 18.70m21.50m，層厚 2.10 7.10m；該層僅揭露于場地中線的東側(cè)。 3 層粘土 (Q4al+1 ) ：灰黃色，可塑。含少量的鐵、錳質(zhì)侵染物，稍具光澤，干強度及韌性高；層頂標高 1.10m3.90m，層頂埋深 22.50m25.40m，層厚 9.60 16.50m；該層僅揭露于場地的西南角，分布于SJ1、SJ2、SJ3、J9、J10、J11、J12、J13 及 J18 孔，未揭穿。al層中砂 (Q3

7、) ：灰黃色，飽和，密實。礦物成份以石英、長石為主，顆粒級配差，混少量的粗砂、粉細砂，分選性差；層頂標高 -0.14m 3.65m，層頂埋深 22.50m26.60m，層厚 8.85m17.00m；該層揭露于 3 層未揭露的孔，未揭穿。1.1.3 基坑圍護設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量要求基坑挖深 6.15m，局部落深區(qū)挖深各不相同。基坑采用的圍護形式：1、復(fù)合土釘墻的圍護形式。2 、工法樁結(jié)合豎向斜撐的圍護形式。3 、水泥攪拌樁止水結(jié)合放坡形式。1.1.4 工期目標總工期： 75 日歷天。1.1.5 工程質(zhì)量標準一次性驗收合格。1.1.6 工程安全目標安全目標：安全無事故。1.2 施工組織總體設(shè)想1.2

8、.1總體方案1. 確定本項目的施工的關(guān)鍵線路根據(jù)本工程招標文件的要求, 通過對工程特點、難點、重點的分析，確定本項目實施的關(guān)鍵線路。合理安排各分項工程項目的施工順序及各工序、各工種之間的銜接、穿插作業(yè)。確保在規(guī)定的工期75 日歷天內(nèi)完成合同約定的所有工作內(nèi)容。SMW工法樁施工、 管井降水、分塊分層土方開挖、土釘墻施工是本項目的關(guān)鍵線路。2. 抓緊前期準備工作對工程的施工安排采取從頭抓緊，緊抓前期準備工作不放松，制定保證開工的主通道和關(guān)鍵節(jié)點的準備工作措施。在前期準備工作實施快速進場計劃。(1) 、項目部主要人員先期現(xiàn)場辦公，切實解決實際問題。(2) 、場地清理，施工平面布置，邊做邊設(shè)。(3)

9、、人員培訓(xùn)，技術(shù)交底，圖紙會審，提前準備在進場前完成。3. 現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面采取統(tǒng)一規(guī)劃分。 SMW工法樁施工和土方開挖土釘墻施工兩期布置，場內(nèi)臨時道路統(tǒng)一布設(shè)，考慮分區(qū)分塊。工程辦公臨時設(shè)施及生活場所，在現(xiàn)場就近布置。1.3 施工階段劃分1.3.1 前期準備工作1.3.1.1人員、設(shè)備進場1 、組建工程施工項目經(jīng)理部，及時安排人員和機械設(shè)備進場。2、對各專業(yè)施工人員、施工班組、操作工人進行施工工藝、質(zhì)量控制、文明安全管理等技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。3 、機械設(shè)備組裝、調(diào)試。1.3.1.2現(xiàn)場布置1 、接收規(guī)劃部門的水準、高程控制點，建立現(xiàn)場工程座標的測量控制網(wǎng)。2、合理布置水、電、臨時施工

10、道路，臨設(shè)搭建。3 、設(shè)立五牌一圖。4 、測放樁位軸線，規(guī)劃場地。1.3.1.3技術(shù)準備1 、根據(jù)專家和業(yè)主、總監(jiān)的評審意見，完善、修改施工組織設(shè)計。2 、建立、健全各項規(guī)章制度，做到有章可循。1.3.1.4材料采購及檢驗復(fù)試組織部分材料進場，并按規(guī)定檢查檢驗、復(fù)試。1.3.2施工階段劃分1第一施工階段基坑圍護樁的施工，管井的布設(shè)。用途面積（平方米）位置需用時間A-A 剖面工程量大，工序多，帶型鋼的三軸深攪、砼圈梁，待土方開坑內(nèi)先澆混凝土墩，及鋼管斜撐施工。所需時間較長，先行安排施工。2. 第二施工階段土方開挖、復(fù)合土釘墻施工待三軸深攪樁及管井降水施工到相應(yīng)階段， 開始土方開挖并進行 B-B

11、剖面復(fù)合土釘墻， C-C剖面土釘墻的施工。 同時對局部落深區(qū)進行壓密注漿及降水，滿足特定地點土方開挖的需要。3. 第三施工階段基坑安全維護及降水?；咏蹬潘ＷC地下水位在底板底標高以下 1m。并配合檢測單位對本基坑的檢測，保證本基坑安全穩(wěn)定。二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置2.1 施工現(xiàn)場平面布置1、現(xiàn)場平面布置（ 1）、根據(jù)工程施工特點和現(xiàn)場條件，依據(jù)統(tǒng)籌兼顧，合理、經(jīng)濟的原則，對施工區(qū)域、場內(nèi)道路、電、水設(shè)施，辦公生活設(shè)施，安全保衛(wèi)、防火設(shè)施，作總體布置。（ 2）、為了保證道路的清潔，疏散車流出口，現(xiàn)場設(shè)出口，門衛(wèi)，大門內(nèi)側(cè)設(shè)置車輛出門的輪胎沖洗槽、沖洗池等設(shè)施。（ 3）、現(xiàn)場

12、平面總體布置詳見附圖。2、施工臨時用地表辦公室60見平面布置圖按總工期標養(yǎng)室20見平面布置圖按總工期倉庫20見平面布置圖按總工期門衛(wèi)室16見平面布置圖按總工期廁所、浴室40見平面布置圖按總工期職工宿舍400見平面布置圖按總工期鋼筋加工場200見平面布置圖按總工期生活區(qū)場地200見平面布置圖按總工期合計2.2 臨時設(shè)施、臨時道路布置詳見：現(xiàn)場平面總體布置圖三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施3.1 施工進度計劃3.1.1 第一階段 35 日歷天，安排以下工作1、深攪樁施工， A-A 剖面共有三軸深攪 179 根， B-B 剖面三軸深攪工程量為 354 根。C-C剖面三軸深攪工程量為 270 根

13、，電梯井部分三軸深攪為 770 根，總計三軸深攪的工程量為 12600 多米。安排 2 臺三軸深攪樁機，一臺每日施工180 米，約需 35 天。2、降水井施工，靠近A-A 剖面的先施工，滿足A-A 剖面土方開挖的需要。3.1.2 第二階段 40 日歷天，安排以下工作1、分區(qū)分塊分層土方開挖配合土釘墻施工安排 2 臺挖掘機， 2 臺土釘機， 2 臺噴射機，配相應(yīng)的配套設(shè)備，承擔(dān)土方開挖和土釘墻施工。2、高壓旋噴樁、圈梁施工。旋噴樁、圈梁、砼土墩、鋼管支撐施工合理安排，穿插作業(yè)。3、降水井，集水坑等施工降排水作業(yè)3.1.3 第三施工階段1、基坑圍護體安全的監(jiān)控和維護建立基坑圍護體安全應(yīng)急搶險隊，負

14、責(zé)基坑安全維護。2、基坑排水，降水系統(tǒng)的正常運行，滿足地下室的降水要求，本項工作根據(jù)業(yè)主和土建單位的安排考慮。詳見施工進度橫道圖。3.2 施工進度保證措施以總公司為依托，全力抓好本工程施工。抓前期、保后期，在工程施工的人員、機械、材料、資金、技術(shù)等方面精心組織、周密安排。根據(jù)總體計劃，排出逐日進度計劃，并根據(jù)計劃進度曲線分析比較，加強進度管理，分析關(guān)鍵節(jié)點，制定措施及時調(diào)整。3.2.1 人員組織保證（ 1）、項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理以及主要行政和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)常駐工地，實行主要負責(zé)人值班制，做到生產(chǎn)不停，指揮不斷，發(fā)現(xiàn)問題，及時協(xié)調(diào)及時解決。（ 2）、項目管理設(shè)置施工管理分區(qū)分區(qū)分塊設(shè)立施工管理分區(qū)機構(gòu)

15、，加強對分區(qū)施工工期、質(zhì)量、安全管理的力度。（ 3）、加強一線工人選派，挑選經(jīng)驗豐富、技能高的工人參加工程施工。主要技術(shù)工種均持證上崗。（ 4）、安排滿員勞動力，按勞分配，考核兌現(xiàn)。3.2.2 保障設(shè)備正常運行選用性能完好的機械進場，現(xiàn)場設(shè)備機修車間，備足零配件和易損件。3.2.3 保障材料供應(yīng)（1）、乙供材料提前7 天提交使用計劃，保證材料及時供應(yīng)。（ 2）、要求水泥、商品砼分供方派人駐工地，保證水泥、商品砼及時供應(yīng)，保障到場材料的質(zhì)量。3.2.4 保障工程資金使用編制資金收支預(yù)測計劃，合理安排資金，保證工程款專款專用。3.2.5 強化質(zhì)量管理（1）、強化質(zhì)量管理，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。（

16、2）、強化預(yù)控措施管理， 預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生， 向質(zhì)量管理要 “工期”。3.2.6 安全生產(chǎn)、文明施工安全生產(chǎn)、文明施工是工程順利進行的重要保證，建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到施工無安全事故。3.2.7 關(guān)鍵工期節(jié)點的施工進度保證措施1、實施快速進場計劃，確保按期開工。明確保證開工的主通道和關(guān)鍵節(jié)點的準備工作措施。針對現(xiàn)場條件，見縫插針，合理安各分項子項目施工作業(yè)面。2、基坑圍護體的施工進度控制安排平行施工，穿插施工，提前兩周安排施工降排水工作，保證基坑地下水滿足土方開挖要求。分區(qū)分塊分層土方開挖，考慮到鋼管斜撐需要的時間較長，工藝較復(fù)雜，先期施工A-A 剖面。順延施工B-B 剖面及 C-

17、C剖面。3、土方開挖的施工進度控制（ 1）、減小惡劣氣候條件對土方開挖的影響，基坑內(nèi)設(shè)置積水坑及時排除坑內(nèi)積水。（ 2）、合理調(diào)配挖機和運輸車輛，規(guī)劃 5000m3日進度控制能力和現(xiàn)場條件。4、合理劃分及時調(diào)整機臺作業(yè)區(qū)，在不違反施工規(guī)范及操作規(guī)程的前提下，最大限度地安排平行施工，穿插施工，交叉施工，以施工空間最大化換取施工工期的最小化。3.2.8 其它保證措施（ 1）、做好與兄弟施工單位協(xié)調(diào)工作，重視與周邊單位和群眾的關(guān)系，對全體施工人員進行文明施工教育，不擾民、不違法亂紀，避免糾紛。（ 2）、充分考慮到季節(jié)和不良天氣對施工的影響，制定針對性措施。四、各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施4

18、.1 SMW工法樁4.1.1設(shè)計施工要求 . 止水帷幕為水泥土攪拌樁， 截面形式為 3× 650450，水泥土攪拌樁采用標準連續(xù)方式施工，搭接形式為套接一孔法。. 插入深層攪拌樁內(nèi)的的 H型鋼采用 H500×300×11×18。. 采用 650×2 三軸攪拌動力裝置，配備 DH-608履帶式樁機各 1臺，實行一次鉆攪達到設(shè)計深度，沿基坑圍護中心線制作單排水泥土連續(xù)墻。. 樁體采用 PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20。 . 水泥土試塊 28 天齡期無側(cè)限抗壓強度： qu1.2MPa。水泥攪拌樁的定位誤差不得超過 15mm，必須嚴格控制攪

19、拌樁的垂直度不大于1/250 。.H 型鋼規(guī)格 : 500mm×300mm×11mm×18mm。4.1.2 、SMW工法施工工藝流程圖測量放樣開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW 攪拌機架設(shè)SMW攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體型鋼進場，質(zhì)量檢驗下一施工循環(huán)下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提型鋼涂減磨擦材料升至設(shè)計樁頂標高H 型鋼垂直起吊， 定位校核 H 型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理施工完畢基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作攪拌機械撤出型鋼回收完畢且達到設(shè)計強度4.1.3 、施工方法1. 測量放線、開挖導(dǎo)溝根據(jù)甲方

20、提供的坐標基準點和設(shè)計圖，測放圍護結(jié)構(gòu)的軸線，報監(jiān)理復(fù)核，采用 0.6 m 3 挖機開挖施工溝槽。2. 定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼（詳見型鋼定位示意圖），在導(dǎo)向定位型鋼上做出鉆孔位置和插H型鋼位置，根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上做出鉆孔深度的標尺線，控制下鉆、提升的速度和深度。定位槽鋼溝槽定位型鋼溝槽溝槽溝槽定位型鋼定位型鋼示意圖機械設(shè)備沿基坑圍護軸線移動，采用施工順序示意圖的方法套鉆。以此循環(huán)直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)隔水帷幕。施工順序：轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況13

21、524一般情況下12435特殊情況下3. 攪拌注漿鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的水泥漿液，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。見下圖攪拌時間下沉、提升關(guān)系示意圖：施工時間（ 1）下沉攪拌注漿 0.5m/min深度（3）提升攪拌注漿1.5m/min（ 2）樁底部 1M處重復(fù)攪拌 0.81m/min4.H 型鋼的插放和固定三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，吊放 H型鋼。 .H 型鋼的加工： H 型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔

22、徑約 8 ，并在此處型鋼兩面加焊厚 12 的加強板，加強板尺寸 400 × 300 ，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需 H 型鋼長度不夠，須進行拼焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。 . 根據(jù)定位型鋼與 H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（ 12 線材），誤差控制在 5 以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。. 裝好吊具和固定鉤，然后吊起 H型鋼，用線錘校核垂直度。. 在溝槽定位型鋼上設(shè) H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求 H型鋼平面度平行基坑方向L4 （L 為型鋼間距

23、），垂直于基坑方向S4 （S 為型鋼朝基坑面保護層）；將 H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，垂直度用線錘控制。5. 報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和 H型鋼的下插情況。6. 涂刷減摩劑H型鋼在結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。.清除 H型鋼表面的污垢及鐵銹。 . 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪幫攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于 H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。. 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直

24、接涂刷，否則將剝落。. 如 H型鋼在表面鐵銹清除后未立即涂刷減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。. H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、 剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。. 設(shè)在壓頂圈梁中的 H型鋼部分的保護隔離措施澆筑砼壓頂圈梁時， H型鋼挖出并清理干凈露出的 H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在壓頂梁中的 H型鋼部分必須先用油毛氈貼型鋼包裹二層，用封箱膠帶或鐵絲綁扎固定好；油毛氈包裹高度高出圈梁頂 15 。7.H 型鋼起拔方案、施工安排：已完成地下部分工程或地下室頂板混凝土強度達到設(shè)計強度，回沙或填土，且讓出拔除型鋼的工作面后，即開始拔除H型鋼。本工程起拔H型鋼正常

25、情況下擬采用一臺16t 汽車吊，配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為： QD-200T）。、施工程序平整場地安裝千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛?、平整場地A、拔 H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。B、工作面上物件清理干凈，以滿足16 噸吊車起拔型鋼為準。C、根據(jù)本工程的實際情況，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。、安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為： QD-200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起。、型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔。、孔隙填充為避免拔出 H 型鋼后空隙對周圍民宅等建筑

26、物的影響，拔出 H 型鋼后須采用注入水泥漿進行填充。4.1.4 、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施1. 攪拌樁質(zhì)量保證措施 . 孔位放樣誤差小于 15mm，鉆孔深度誤差小于 5 ，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于 0.5%樁長。施工前嚴格按照設(shè)計要求進行定位放樣。. 嚴格控制漿液配比，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。嚴格控制鉆機提升及下沉速度。. 設(shè)備由專人負責(zé)操作，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。. 按樁架垂直度指示針調(diào)整裝架垂直度，并用線錘進行校核。. 工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)定位型鋼使其跑位，立即重新放線。. 避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性

27、。. 對每批水泥進行復(fù)試，合格后方可使用。. 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果。素樁10cm施工冷縫施工冷縫補樁 . 滲漏水處理一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿法采用鉆機鉆孔至預(yù)定深度后注漿，漿液由兩種，即A 液和B 液兩種漿液通過端頭的漿液混合器充分混合。實施定向、定量、定壓注漿達到被加固土體的空隙或間隙充滿漿液，并固化。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。2. 插入 H型鋼質(zhì)量保證措施 . 型鋼進場

28、要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。 . 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定，并校核其水平。. 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。 . 型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。3. 異常情況處理（1）、停機、停電機械故障處理：當(dāng) H 型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取 SMW鉆管頭部靜壓或采用挖機送壓。（2）、當(dāng)上述方案失敗時，即可果斷地割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插 ( 相對應(yīng) )H 型鋼作強度補償。（3）、長時間停工恢復(fù)施

29、工時，在外側(cè)加一幅單排攪拌樁，防止?jié)B水。（4）、出現(xiàn)意外滲漏水情況處理措施：A. 輕微滲漏水時，采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法處理，基本操作參照防水堵漏施工法進行。B。嚴重滲漏的處理措施：采用基坑外側(cè)雙快速凝注漿堵漏方法4.2 土釘墻施工4.2.1 土釘墻設(shè)計要求1、本工程土釘采用鋼管土釘48×3.5 ；水平間距為1m；入射角為10°15°。2、土釘孔徑為 100mm，深度比土釘長度加深0.3m。3、土釘注漿液采用純水泥漿，漿液水灰比不大于0.5 ，并添加適量早強劑、速凝劑，采用二次注漿，注漿壓力0.4-0.6Mpa 。水灰比 0.45 到0.5 ，同時每米注漿量不小于

30、40L。4、噴射混凝土面層厚200mm，強度為 C20，水灰比 0.45 ，噴層初凝小于 10 分鐘，終凝小于30 分鐘，并添加早強劑，底部應(yīng)覆蓋排水溝。面層及坡腳排水溝鋼筋網(wǎng)采用8 的 200×200mm網(wǎng)格布置，雙向加強筋采用 14，與土釘焊接。5、在土釘噴射面層背部適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置水平排水管，管徑宜為 70mm，并設(shè)置包扎濾網(wǎng)以導(dǎo)出混凝土面層背后積水，主要是雜填土，雜填土中水量較大時，應(yīng)多設(shè)置導(dǎo)水孔，將水孔流以避免墻被側(cè)因積水導(dǎo)致基坑失穩(wěn)。6、土釘區(qū)域具體開挖過程（1）開挖至第一道土釘墻以下20cm；（2）施工第一道土釘墻并養(yǎng)護不小于36 小時（3）開挖至第二道土釘墻以下20cm

31、（4）施工第二道土釘墻并養(yǎng)護不小于36 小時（5）開挖至第三道土釘墻以下20cm（6）施工第三道土釘墻并養(yǎng)護不小于36 小時（7）開挖至第四道土釘墻以下20cm（8）施工第四道土釘墻并養(yǎng)護不小于36 小時（9）開挖至第五道土釘墻以下20cm（10）施工第五道土釘墻并養(yǎng)護不小于 36 小時（11）開挖至承臺底，并迅速澆筑混凝土墊層（12）開挖至集水井底（13）施工集水井及落深區(qū)下土釘墻（14）施工主體結(jié)構(gòu)。4.2.2 土釘墻施工工藝流程土釘桿體制作鋼筋網(wǎng)制作開挖工作面人工修坡噴射第一層砼成孔安設(shè)土釘注漿、安設(shè)墊塊鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、土釘頭加強壓設(shè)置泄水孔噴射第二層砼養(yǎng)護一個施工層的土釘墻施工流程框圖坡面

32、平整綁扎鋼筋網(wǎng)干配砼開料依次打開電、噴射砼作業(yè)砼面層養(yǎng)護風(fēng)、水開關(guān)噴射砼面層的施工流程框圖4.2.3 主要施工方法1 、土體開挖1）按設(shè)計要求分層分段進行土體開挖，當(dāng)上層土釘注漿體及噴射混凝土面層強度達70%后，方可進行下一層深度的開挖；2）當(dāng)基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)開挖相協(xié)調(diào)；2、土釘成孔1）鉆孔時要保證位置正確 （上下左右及角度），孔深允許偏差± 50mm，孔徑允許偏差± 5mm，孔距允許偏差± 100mm，鋼筋保護層厚度 25mm；2）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100 300mm，以防孔深不夠。3、土釘

33、制作（ 1）、桿體采 48×3.6 鋼管。使用前應(yīng)作除油除銹處理。（ 2）、鋼筋桿體上每隔 23m焊置一個定位架（環(huán)） 。（ 3）、土釘頭加固與鋪設(shè)鋼筋壓筋同步進行。4、土釘注漿1）、采用純水泥漿，水灰比不大于0.5 ，并添加少量早強劑、 速凝劑。2）、注漿機具組裝后，須調(diào)試耐壓直到注漿壓力的2 倍，檢查液壓泵、管道的耐壓情況。3）、注漿前，要對土釘孔用空壓機壓縮空氣進行清孔，清除孔內(nèi)松土。4) 、注漿前，一次注漿管要送到孔底 3050cm，注漿后不能拔除。5) 、孔口要放置止?jié){塞和排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合。6) 、注漿前，要檢查土釘桿在孔內(nèi)的放置鋼筋保護層不小于 23c

34、m。7) 、采用二次注漿，注漿壓力 0.4 0.5Mpa。8) 、土釘注漿作業(yè)要認真做好記錄，執(zhí)行檢驗程序，報監(jiān)理驗收。5、編制鋼筋網(wǎng)采用 8 盤園 200雙向編扎鋼筋網(wǎng)，土釘頭焊接后用214 螺紋鋼筋井字壓在鋼筋網(wǎng)上。土釘與井字短鋼筋、井字短鋼筋長度400 與鋼筋網(wǎng)之間均焊接聯(lián)，焊縫長度不小于 40mm。6、噴射砼1）面層內(nèi)的鋼筋或鋼絲網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動；2）鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或200mm，如為焊接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的1

35、0 倍；3）噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8 1.5m 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面， 但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。4）在噴射混凝土?xí)r可加入3%5%的早強劑；在噴射混凝土初凝2h 后方可進行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護57d。4.2.4 土釘墻施工質(zhì)量保證措施土釘施工的質(zhì)量要求有以下幾點：（1）成孔：孔徑、孔深要保證，孔中雜物、碎土塊及泥漿要清除干凈。（ 2）推送土釘就位：土釘應(yīng)位于鉆孔中心軸上，并保證推送過程中的鉆孔壁不損壞，孔中無碎土泥漿堵塞。（ 3）土釘與錨頭的連接要牢固可靠。（4）噴射混凝土：保證正確的配

36、合比例、水灰比及外加劑摻量比，并按實操作規(guī)程進行養(yǎng)護。（ 5）注漿：注漿要飽滿。4.3 降水施工4.3.1 深井設(shè)計基坑內(nèi)共布置降水井39 口。4.3.2降水井結(jié)構(gòu)要求(1) 井口：井口應(yīng)高于地面以上 0.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)，井口下 0.5m 范圍濾水層部位采用粘性土填充夯實；(2) 井壁管：井管采用 PVC波紋管，降水井的井管直徑 400mm；(3) 過濾器（濾水管）：管壁做 10 慮孔，孔距 50mm，梅花形布置；(4) 沉淀管：井管下端平鋪 300 厚細石濾水層，管下端用圓木封口；(5) 填濾料（中粗砂）：疏干井從井底向上至地表以下 0.5m 均圍填中粗砂。4.3.3主要施工

37、方法1、測放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位。2、鉆進成孔：開孔孔徑為800mm，一徑到底。3、清孔換漿：鉆進至設(shè)計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 0.50m，進行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，孔底沉淤小于 30cm。4、下井管：下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑10cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止。5、填礫：填礫工序也應(yīng)連續(xù)進行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。6、洗井：洗井的目的：清除井壁上的泥皮，并把深入到含水層中的泥漿

38、抽吸出來，恢復(fù)含水層的孔隙；抽吸出含水層中一部分細顆粒，擴大含水層的孔隙，形成一個人工過濾層。7、洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料后立即進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。絕不允許擱置時間過長或完成鉆探后集中洗井。4.3.4 降水運行質(zhì)量保證措施1、降水的設(shè)備（主要是潛水泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運轉(zhuǎn)正常。2、工地現(xiàn)場要備足抽水泵。使用的泵做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換。3、降水工作應(yīng)與開挖施工密切配合。4、降水井在降水運行階段，電源必須保證，現(xiàn)場備用發(fā)電機。保

39、證正常排水。5、做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。6、降水期間，應(yīng)對抽水設(shè)備運行狀況進行維護檢查，并觀測記錄水泵的工作壓力，電動機，水泵溫度，電流，電壓、出水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)。7、基坑開挖時要專人負責(zé)值班，教育挖機司機挖土?xí)r，挖斗嚴禁碰撞井口。對深井周邊土也要對稱均勻挖，不能單邊挖，防止井管傾斜。8、發(fā)現(xiàn)基坑出水涌砂，應(yīng)立即查明原因，并及時處理。4.4 圈梁施工4.4.1 施工工藝流程測量定位素砼墊層找平鋼筋綁扎立模砼澆注拆模及養(yǎng)護4.4.2 施工方法4.4.2.1測量放線準確測放中心位置，進行支撐節(jié)點的定位

40、，按設(shè)計要求彈線，確定圈梁邊線和軸線。4.4.2.2鋼筋加工及立模(1) 鋼筋綁扎前要檢查，不得有油漬、漆污、鐵銹等。各接點綁扎及預(yù)埋件埋設(shè)和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護層應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎好后不得踩踏，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行支模工序，在澆筑混凝土前還應(yīng)進行鋼筋復(fù)檢。(2) 清理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內(nèi)雜物。檢查模板并在其內(nèi)側(cè)涮上脫模劑，鋼模要平整、牢固，不應(yīng)有通縫。要求雙側(cè)模除有支撐加固外，還應(yīng)每隔 2-3m 有一道 8 鋼筋拉固兩側(cè)模板。模板經(jīng)監(jiān)理驗收后才進入下道工序。4.4.2.3混凝土澆灌、振搗及養(yǎng)護。(1) 混凝土應(yīng)振搗密實， 表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、 麻面

41、和露筋現(xiàn)象。(2) 在施工過程中盡量少留施工縫，重新澆灌砼時，應(yīng)將該施工縫鑿出并清洗干凈，在界面用高標號砂漿濕潤后繼續(xù)砼澆灌。(3) 按規(guī)定實施混凝土抽樣制作試塊。(4) 混凝土圈梁需養(yǎng)護到設(shè)計強度時方可進行土方開挖。4.4.3.3重點工序質(zhì)量控制措施(1) 人工挖槽時，應(yīng)一次挖成，不得用回填土找平。(2) 鋼筋綁扎時，要牢固、方正，電渣壓力焊嚴格按設(shè)計圖紙要求；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、間距應(yīng)準確無誤，焊接時焊縫要連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡。(3) 支模板要牢固、平直，拼縫嚴實，不得有漏漿、變形等現(xiàn)象。(4) 澆注砼時，要振搗充分， 砼表面要壓實抹平， 不得有蜂窩、 麻面。4.5 土方開挖施工4.

42、5.1 施工準備（1）制定基坑開挖施工方案，確定開挖路線、順序及土方堆放地點及土方外運安全路線。（2）完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準基點。（3）在施工區(qū)域內(nèi)做好坑內(nèi)降水，坑外排水的各項措施。（4）規(guī)劃土方開挖邊線范圍，規(guī)定坑邊堆載的禁示范圍，設(shè)置坑邊圍欄。（5）基坑安全搶險應(yīng)急措施準備工作：應(yīng)急預(yù)案的編制、應(yīng)急物資的準備和應(yīng)急搶險隊的人員落實。（6）土方車輛進出口處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施，以防泥土污染城市道路。（7）確定基坑內(nèi)及周邊管線的位置，制訂清除及保護措施。4.5.2 土方開挖施工區(qū)域分層劃分（1）基坑土方開挖遵循土釘墻分層分段，跳槽開頂和SMW工法樁 +支撐段的原則。（2）根

43、據(jù)現(xiàn)場實際情況和基坑支護結(jié)構(gòu)體系，本工程基坑土方開挖施工區(qū)域劃分和挖方流程嚴格執(zhí)行挖方流程和施工分區(qū)圖。（3）土方開挖分層劃分（4）出土通道布置及出土點的設(shè)置4.5.3 施工操作工藝要求（1）機械開挖由深而淺，圈梁以下分層開挖時要先在周邊開挖23m寬應(yīng)力釋放溝。（2）每層土方開挖前，在基坑開挖前應(yīng)提前兩周采用降水對基坑內(nèi)土體進行預(yù)降水疏干，以加固坑內(nèi)土體，坑外設(shè)置適量的水位監(jiān)測孔，以監(jiān)測圍護體內(nèi)降水對坑外水位的影響，防止因圍護體降水導(dǎo)致圍護體外地基土的沉降。如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)及時通知各方協(xié)商處理。（3）每層開挖深度不得超過土釘以下0.3m 0.5m。開挖出工作面后應(yīng)立即進行土釘墻施工，坑壁暴

44、露時時間不得超過12 小時。下層土方開挖必須待上層土釘墻強度達到設(shè)計值的70%時方可進行。（4）土方開挖到基底時應(yīng)預(yù)留30cm 厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。（5）分段跳槽開挖每次開挖面長度不得超過20m，在淤泥質(zhì)土中不得超過 10m。間段開挖留有土墩。4.5.4 成品保護（1）開挖時應(yīng)注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁等，防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。（2）基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井，場地應(yīng)有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。4.5.5 安全措施（1）開挖基坑土方，嚴禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。（2）機械行駛道路應(yīng)平整、堅實；路基應(yīng)鋪設(shè)建筑垃圾、道渣、鋼板或

45、路基箱墊道，在飽和軟土地段開挖土方，應(yīng)先降低地下水位。（3）多臺挖掘機在同一作業(yè)面開挖，挖掘機間距應(yīng)大于10m；（4）挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘時應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不得停留在裝土車上。（5）挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛。（6）夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和護欄。（7）基坑四周設(shè)置1.2m 高防護護欄，并要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下樓梯。4.5.6 土方外運（1）運輸車輛載重噸位必須滿足宿遷市交管部門的規(guī)定，且必須到市政物業(yè)管理公司辦理土方運輸手續(xù)。（2）運輸車輛開出基坑開挖工地和棄土場地必須經(jīng)輪胎沖洗，并負責(zé)保持運輸線路清潔無塵。運輸車輛使用的道路不得因土方運輸受到損壞，若損壞道路必須得修復(fù)。（3）運輸車輛在道路行駛時，須考慮噪音對城市和居民的影響。4.5.7 土方施工的重點、難點、特殊部位的處理4.5.7.1工程樁、降水井、支護樁的保護措施（1）、每臺挖機派專人指揮 , 降水井周邊土人工清除 , 嚴禁挖機碰撞、擠壓樁。（ 2）、挖土必須從樁的四周均勻開挖 , 以免在一邊開挖后 , 另一邊側(cè)向土造成樁受損。（ 3）、挖機在土方開挖中 , 嚴禁扒挖工程樁頭。（ 4）、沒有