如何降低瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品率

1、如何降低瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品率如何降低瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品率固含量、初粘力、粘度以及糊化溫度是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。固含量粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況來確定，一旦高速寬幅瓦 楞紙板生產(chǎn)線的車速達(dá)到200米/分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉 的比例通常在2.5： 1至3： 1之間。粘合劑固含量高，水分就相對(duì)減少，較少的上膠量即 可保證瓦楞紙板的粘合，并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小，可以減輕瓦楞紙板翹 曲現(xiàn)象。如果企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙容易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則 會(huì)造成瓦楞紙板脫膠、糊線品化及爆線等質(zhì)量問題。初粘力初粘力足保證瓦楞紙板

2、粘合及提高車速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中，加大原紙預(yù)熱面 積，或者在制作粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂，以及提高粘合劑 固含量，都可以使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力并且其粘力可以破壞紙面 纖維。 粘度粘合劑粘度越低，流動(dòng)性就越好。粘合劑流動(dòng)性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻 度和膠量大小，直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強(qiáng)度。對(duì)于粘合劑的流動(dòng)性認(rèn) 識(shí)，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動(dòng)性就會(huì)越差，高固含量的粘合劑通過調(diào)整配制 工藝，也可以保持很低的粘度。一般情況下，粘合刺在循環(huán)使用中，其粘度每通過循環(huán)泵一次，就會(huì)有降低的趨勢(shì)， 此時(shí)，應(yīng)加入新制作的粘合劑混合使

3、用。糊化溫度糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高 速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。解決粘合劑的糊化溫度問題，除了通過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當(dāng)加入一些 添加劑也可起到同樣的效果。糊化溫度不能太低，太低會(huì)造成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而 影響粘合劑的流動(dòng)性，應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低 至55c60,夏季則可將糊化溫度調(diào)高至6166。3.蒸汽蒸汽供應(yīng)與瓦楞紙板生產(chǎn)線的快慢及走紙寬度有直接的關(guān)系，車速越快，紙幅越寬， 所需蒸汽供應(yīng)量越大，也就是蒸汽供應(yīng)壓力越高：反之則越小。另外，要解決好進(jìn)汽與回 水之間的壓力差問題，一般而言，在預(yù)熱器進(jìn)注

4、與從預(yù)熱器里排出的冷凝水的壓力差為 2kg/cm2 2. 5kg/cm2,小于這一范圍，會(huì)造成供汽不足，超出這一范圍，會(huì)造成預(yù)熱器 積水。1.生產(chǎn)合理排程及優(yōu)化的修邊方法瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)排程時(shí)需要遵循同紙質(zhì)、同幅寬原紙放在一起生產(chǎn)，還要考慮到 瓦榜紙箱的尺寸因素，以使瓦楞紙板生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢料最少為原則，原紙幅寬按照由寬 到窄安排生產(chǎn)，盡量降低換紙、換單次數(shù)。經(jīng)過測(cè)定，低克重原紙的熱收縮率大約為1.25斯按照此比例修邊為最理想狀態(tài)。在 選擇最佳的原紙幅寬時(shí)應(yīng)在瓦楞紙箱尺寸、原紙更換、訂單交貨期順序、訂單數(shù)量等因素 之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)，使修邊面積最小化。目前很多企業(yè)采用ERP系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)合理的生

5、產(chǎn) 排程及優(yōu)化的修邊工作，達(dá)到了節(jié)約用紙、減少損耗的目的。2.有效控制粘膠線的寬度在歐美國(guó)家，對(duì)瓦楞紙箱的質(zhì)量檢查中，最重要的一條就是對(duì)瓦楞紙板粘膠線寬度的 檢查?？刂普衬z線的寬度有兩個(gè)方面：一是單面機(jī)、上膠機(jī)準(zhǔn)確、精密、均勻地來上膠是 控制粘膠線寬度的主要因素。其次，粘合劑的質(zhì)量要高。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果遇到上膠不 均勻或擔(dān)憂脫膠現(xiàn)象的發(fā)生，就依靠加大粘膠線的寬度來提高粘合效果，結(jié)果導(dǎo)致瓦楞 紙板上膠量大，出現(xiàn)紙板發(fā)軟、透楞現(xiàn)象，造成大量廢品產(chǎn)生。3.列出廢品的分類,找出廢品減少的方法在生產(chǎn)中，主要會(huì)在以下方面造成瓦楞紙板生產(chǎn)線廢品的產(chǎn)生：原紙紙卷外層破損對(duì)原紙進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)由r運(yùn)輸造

6、成原紙損壞，應(yīng)廣以扣重。原紙?jiān)趲旆績(jī)?chǔ) 存和廠內(nèi)搬運(yùn)中，要小心處理，避免原紙紙卷外層破損。殘卷損耗在原紙紙卷安裝過程中要避免原紙卷芯被損壞。作為殘卷要集中在一起進(jìn)行管理，使 得殘卷能在適當(dāng)狀態(tài)下使用。為了用完殘卷，通常這類殘卷中剩余的原紙數(shù)量實(shí)在太少以至不必再次使用，瓦楞紙 板生產(chǎn)線的操作人員會(huì)做出生產(chǎn)過剩的決定，作為管理者，盡量不要給操作人員過多的壓 力去用完剩余的殘卷，以免產(chǎn)生不必要的廢品浪費(fèi)。換紙軸及引紙損耗在單卷瓦楞原紙或箱紙板用完后，由卷軸將其下機(jī)，同時(shí)南另一卷軸將一新卷瓦楞原 紙或箱紙板自動(dòng)上機(jī)°卷軸換軸時(shí)整個(gè)生產(chǎn)線還是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，但在換卷處生產(chǎn)的瓦楞紙 板為不合格品。由于

7、企業(yè)的設(shè)備不同，出現(xiàn)的損耗也不同，一般情況下?lián)p耗約占原紙的 0. 6%1. 0%o每批產(chǎn)品因規(guī)格不同，在生產(chǎn)時(shí)需重新引紙，開機(jī)初始，為非正常生產(chǎn)，所產(chǎn)出的紙 板為不合格品，因企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備不同，損耗率差異較大，此段損耗率約占原紙的。.舞 1.7%o 生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在許多企業(yè)將其列入合格品中。其實(shí)這部分產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過程中的價(jià)值 不一定得到體現(xiàn)，跟換紙軸及引紙損耗一樣，對(duì)企業(yè)來說比較容易忽視，這方面需要企 業(yè)從中挖潛，降低消耗。物流運(yùn)輸損壞瓦楞紙板物流運(yùn)輸方式需注意，要盡量使用輸送地輻運(yùn)輸紙板，并且在輸送地輻和堆 碼底部之間使用木板，避免底部瓦楞紙板損壞。質(zhì)量事故造成紙板報(bào)廢紙板質(zhì)量問題主要

8、表現(xiàn)在脫膠和翹曲問題上，翹曲可以通過正反壓及噴霧進(jìn)行后處理 得以改善，但脫膠的瓦楞紙板幾乎都要報(bào)廢。良好的粘合應(yīng)是紙和粘合劑牢固結(jié)合，將其剝離時(shí)，撕裂的應(yīng)是紙的纖維，而不應(yīng)是 粘合劑脫開。瓦楞紙板脫膠問題可能貫穿在整條粘合線上，或只在邊緣，或只在中間。在 制訂解決方案前，要找到發(fā)生問題的根源，杜絕問題的再發(fā)生。如在使用進(jìn)口紙和生漿瓦 楞原紙進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，極容易發(fā)生脫膠問題，這就需要對(duì)粘合劑、蒸汽噴淋裝置、預(yù)熱機(jī)的 紙幅包覆表面等操作適當(dāng)調(diào)整，跟蹤技術(shù)參數(shù)和瓦楞紙板粘合效果，尋求最佳L藝技術(shù)控 制狀態(tài)。 環(huán)這里主要是指溫度保證和水分控制。原紙要變形必須具備溫度和水分這兩個(gè)外部條件, 粘合劑要糊化和

9、固化需要溫度支持，瓦楞紙板的強(qiáng)度需要水分保障。瓦楞紙板生產(chǎn)線的溫度保證是由蒸汽提供的，與瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度和蒸汽壓力相 關(guān)，對(duì)應(yīng)關(guān)系為：可見，要確保溫度，必須達(dá)到規(guī)定的蒸汽壓力，而且蒸汽管路系統(tǒng)的疏水裝置也非常 重要。因?yàn)樵埣皢蚊婕埌逋ㄟ^各預(yù)熱器后，要帶走大量熱量，一部分飽和水蒸汽就會(huì)變 成冷凝水，這一部分冷凝水必須及時(shí)排出，否則就要影響到預(yù)熱器的溫度。水分控制在瓦楞紙板生產(chǎn)線中非常重要，是決定紙板平整度和強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素。 預(yù)熱機(jī)足瓦楞紙板生產(chǎn)線操作人員唯一能夠?qū)⑺謴脑堉星宄目煽抗ぞ?。?jù)估計(jì)，最 有可能影響水分清除效果的因素是瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，以及通過預(yù)熱機(jī)時(shí)紙幅 的包覆程度。烘干板的溫度對(duì)形成的瓦楞紙板的含水量影響很大。烘干板的加熱板一般分為三組， 每組分