生產與運作管理復習題及參考答案

1、中南大學網(wǎng)絡教育課程考試復習題及參考答案生產與運作管理、單選題:1 .哪一項不是組織準時生產的條件？A.減少調整準備時間B.準時采購 C.2 .按工藝專業(yè)化原則建立生產單位，優(yōu)點是A.生產系統(tǒng)可靠性高B.C.縮短生產周期D.與傳統(tǒng)生產系統(tǒng)對庫存存在不同的認識，體現(xiàn)在建立推進式系統(tǒng)D.從根源上保證質量可采用專用高效設備簡化管理工作將庫存視為緩沖器將庫存視為資產認為庫存占用資金和空間4.項目進度控制的重點是認為庫存掩蓋了生產管理的問題A.關鍵作業(yè)進度B.全部作業(yè)進度C.并行作業(yè)進度5 .以產品多樣化來滿足顧客個性化需求，最為理想的生產型式是A.大量生產B. 成批生產 C.單件生產6 .某產品流水生

2、產，at劃日產量為150件，兩班生產，每班規(guī)定有率為5%,那么該產品生產的節(jié)拍的計算公式應為D.交叉作業(yè)進度D.多品種小批量生產12分鐘停歇時間，計劃廢品=15粉(32-122)7.設某企業(yè)對某物資的年需求量為10000件，該企業(yè)每次訂貨量為100元，則該企業(yè)全年采購該物資所需的訂貨總成本為1000件，一次訂貨成本為000元8.下述哪一種方法不屬于行為理論的內容?A.工作擴大化B.團隊工作方式C.工作職務輪換D. 工作豐富化9 .滾動計劃方法的優(yōu)點是A.計劃是動態(tài)型的C.提高計劃的連續(xù)性10 .某加工中心有2臺設備,B.D.每天一班，每班執(zhí)行時可以靈活改變計劃計劃是動態(tài)型的并且提高計劃的連續(xù)性

3、8小時，5月份工作天數(shù)為 23天，設備開動率為90%該加工中心的設備能力為小時小時小時小時11.單件小批生產的好處是A. 生產周期短B. 效率高C.成本低D. 可“以不變應萬變”12. 以下哪個條件要求廠址應該接近消費市場？ A. 原料易變質B. 原料笨重C.產品運輸不便D. 原料運輸不便13. 制定綜合生產計劃需要多項輸入，哪項輸入來自企業(yè)外部？A. 現(xiàn)有庫存水平B.14. 生產運作戰(zhàn)略是企業(yè)的原材料供應能力C. 現(xiàn)有設備能力 A. 公司層戰(zhàn)略B. 經營層戰(zhàn)略C.15. 汽車及家電的生產，一般屬于 A. 大量生產方式B. 成批生產方式C.16. 工藝專業(yè)化的優(yōu)點之一是職能層戰(zhàn)略單件生產方式D

4、. 現(xiàn)有員工數(shù)量D. 競爭戰(zhàn)略D. 連續(xù)生產方式 A. 運輸路線短B.有利于減少在制品數(shù)量和流動資金占用量C. 產品品種更換有較強的適應性D.運輸成本低, 生產能力的計量單位宜17. 在多品種生產的企業(yè)中, 當產品的結構、工藝和勞動量構成差別較大時采用 A. 具體產品B. 假定產品C. 代表產品D. 標準產品18. 當選址對象的輸入與輸出成本是決策的主要變量時，()是一個很好的決策方法。 A. 量本利分析法B. 重心法C. 運輸模型D. 引力模型19. ( ) 是在沒有訂單的前提下，按照市場需求的預測，確定生產計劃量，以補充庫存，維持一定庫存水平。連續(xù)生產進度控制凈產值A. 大規(guī)模定制生產B.

5、 訂貨型生產C. 備貨型生產D.20. 以下不是生產控制的三大核心的是 A. 過程控制B. 成本控制C. 質量控制D.21. 企業(yè)在計劃期內出產的可供銷售的產品價值，稱為 A. 總產值B. 銷售產值C. 商品產值D.22. 物料需求計劃技術是對( ) 進行控制的一套計劃與控制原理與方法 相關需求C.生產庫存D.生產能力需求固定位置布置C.成組單元布置D.以上都不是A. 獨立需求B.23. 大型飛機的總裝易采用 A. 流水線布置B.24. 制定綜合生產計劃時，哪種方式是準時生產的思想？ A. 改變生產率，使之與需求率同步B. 推遲交貨C. 改變庫存水平D.既改變庫存水平，又推遲交貨25. 在成批

6、生產條件下，車間之間作業(yè)計劃的編制適宜于采用 A. 在制品定額法B. 提前期法C.生產周期法D. 訂貨點法26. 按對象專業(yè)化原則建立生產單位，適用于 A. 單件生產B. 小批生產C. 大批生產27. 關鍵路徑是D. 工程項目 A. 活動最多的路線B. 節(jié)點最多的路線C.D. 將事件時差為零的節(jié)點連接起來的路線E.28. 準時生產方式的總體目標是 A. 實現(xiàn)全企業(yè)整體性的利潤B.C. 降低全企業(yè)整體性的成本D.29. 如下哪一項不是維持庫存的原因 A. 使生產系統(tǒng)平穩(wěn)運行B.D. 減少訂貨費E.30. 企業(yè)在計劃年度內實際可能達到的生產能力，稱為 A. 設計能力B. 查定能力C.二、多選題：1

7、. 實現(xiàn)產品使用價值的最基本階段是時間最長的路線以上都是實現(xiàn)全企業(yè)整體性的收入準確、及時地滿足市場需要減少缺貨風險 防止短缺C.使生產活動準時進行計劃能力D.標準能力A. 生產技術準備過程B. 基本生產過程C. 生產服務過程2. 平行移動最突出的優(yōu)點是D. 輔助生產過程A. 組織生產簡單B. 工序間搬運次數(shù)少C. 生產周期最短D.3. 下列 （） 不屬于固定資產。A. 正在檢修的設備B.暫時停用的設備C. 正在安裝的設備D.4. 廣義的生產能力是指企業(yè)的（ ） 的綜合。A. 技術能力B. 供應能力C.管理能力D.降低搬運難度備用設備銷售能力5. 影響企業(yè)生產能力的因素主要有C. 固定資產的工作

8、時間 從事生產員工的效率A. 從事生產員工數(shù)量B. 固定資產數(shù)量D. 固定資產的生產效率E.6. （ ） 是生產計劃的具體執(zhí)行計劃，是企業(yè)組織日常生產活動的依據(jù)。A. 生產進度計劃B. 生產作業(yè)計劃C. 生產安全計劃D. 生產材料計劃7. 生產調度是生產控制的一項重要工作，它以（）為依據(jù)。A. 生產控制標準B. 生產作業(yè)計劃C. 生產設備使用計劃D. 生產進度計劃8. 期量標準，是指為加工對象（零件、部件、產品等）在 （） 規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。A. 生產產品質量B. 生產期限C. 生產質量D. 生產數(shù)量E. 產品規(guī)格9. 庫存管理的ABC分析法是按照（）將物資分成 ABC三類。A. 物資保管要求B

9、. 物資占用資金額的大小C. 物資管理方式不同D. 訂貨方式不同10. 某企業(yè)每年需某種物資2000 公斤 , 已知每次定購費用10 元，每公斤儲存費用4 元，該種物資的經濟定購批量有.100 C11. 對象專業(yè)化較之工藝專業(yè)化的優(yōu)越之處有A. 適應市場需求能力強B.便于生產成本核算C. 在一個生產單位內便于工藝管理和指導D. 生產周期短12. 一批產品經多道工序加工時，將這批產品在一道工序加工完后，統(tǒng)一搬運到下道工序去加工的方式有A. 順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式D. 交叉移動方式13. 以下需求都是獨立需求A. 原材料B.零件C.產品D.工藝裝備E. 包裝物14. 一般

10、供應鏈可以包含A. 供應商B.制造商C.批發(fā)商D.零售商E. 物流商15. 物流活動包含A. 運輸B.倉儲C.包裝D.流通加工E. 生產16. 質量成本包括A. 外部損失B.內部損失C.預防成本D. 鑒定成本E.修理成本。的輸入A. 生產計劃大綱B.預測C.產品結構文件D. 自制件投入出產計劃E.庫存狀態(tài)文件。18. 精細生產方式與大量生產方式相比，有以下特點柔性高C. 庫存水平低；E. 工人分工較粗，工作內容豐富。A. 品種多B.D. 工人不需多技能19. 庫存的作用包括分攤訂貨費用庫存狀態(tài)文件防止中斷A. 縮短訂貨提前期B. 穩(wěn)定作用C.D.產品結構文件防止短缺E.20. 按照無庫存生產方

11、式的思想，以下活動都是浪費A. 點數(shù)B.搬運C.油漆包裝D. 質量檢查E. 裝卸21. 下列哪些組織的生產運作能力一般用投入度量A. 酒店B.運輸公司C. 冰箱制造公司D. 模具制造公司E. 航空公司22. 決定制造企業(yè)競爭力的要素有A. 價格B.質量C.品種D. 服務E.時間23. 社會組織的三項基本職能是什么？A. 生產運作B.D.營銷E.24. 生產計劃的主要指標有理財 技術開發(fā)C.人力資源A. 品種B.D. 質量E.產量 產值C.在制品25. 對服務交付系統(tǒng)影響最大的因素是顧客參與，減少顧客參與影響的辦法有D.每種產品的產量E. 產品的相似性A. 通過服務標準化減少服務品種C. 將部分

12、操作與顧客分離B.D.通過自動化減少同顧客的接觸設置一定量庫存E. 禁止顧客參與26. 生產調度工作的原則包括A. 計劃性B.預見性C.關鍵點D. 行動性E.效率性的前提條件有A. 綜合計劃B.主生產計劃C.能力需求計劃D. 產品結構文件E.庫存狀態(tài)文件28. 處理非均勻需求的幾種純策略有C.編制滾動式計劃；A. 反復試驗B. 改變庫存D. 改變生產率E. 改變工人數(shù)量29. 下列哪些屬于生產運作管理的目標？A. 高效D. 低耗30. 同順序排序B.E.（ 排列順序） 問題的條件有靈活清潔C.準時A. 工件的加工路線一致C. 工件的到達時間相同E. 有一個加工時間最長的工件。31. 生產系統(tǒng)有

13、以下幾種典型庫存B.D.工件的加工順序一致可用 Johnson 算法求最優(yōu)順序A. 原材料D. 成品B.E.零件毛坯。C.在制品32. 選擇供應廠家需要考慮A. 質量B.D. 地理位置E.合作的愿望價格C.技術競爭優(yōu)勢33. 衡量產品生產的專業(yè)化程度可通過B.工作地所執(zhí)行的工序數(shù)A. 品種數(shù)C. 每種產品的生產重復程度 三、判斷題：1. 用收人利潤順序法確定品種，收入少、利潤小的產品不應再生產。 2. 企業(yè)進行庫存分析的基本目的之一是明確何時需要訂貨。 3. 產品的包裝物不是相關需求。 對產品結構樹進行自底向上的分析，按產品結構層次向上累計需求。 5. 派工 ( dispatching ) 屬

14、于通常所說的調度范圍。 6. 單件作業(yè)車間的兩個基本問題是任務分配和排序。 7. 最常用的排隊模型假定到達率服從泊松分布。 8. 甘特圖 ( Gantt chart ) 揭示了活動之間的先后順序關系。 9. 生產運作戰(zhàn)略是一種職能戰(zhàn)略。 10. 按對象專業(yè)化布置，適于大量大批生產類型。 11. 工作擴大化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調方面的工作。 12. 滾動計劃的連續(xù)性和應變性好，但嚴肅性差。 13. 通過改變生產率來處理非均勻需求，不是準時生產(JIT) 思想。 14. 按工藝專業(yè)化布置，適于單件小批生產類型。 15. 工作豐富化是讓從事操作的工人也做一些計劃和協(xié)調方面的工作。 16

15、. 用改變庫存水平的策略處理非均勻需求，對勞務性生產也適用。 17. 設置庫存的優(yōu)點之一是對縮短響應用戶需求的周期有利。 處理的是相關需求，因此不需要安全庫存。 算法應用于只存在一臺機器或者一個加工階段的情形。 分類法實質是一種重點管理法。 21. 在關鍵路線上趕工，可能會導致關鍵路線增多。 22. 按工藝 (過程) 布置的生產系統(tǒng)具有柔性。 23. 安全庫存不是由年需要量決定的。 24. 滾動計劃的連續(xù)性和應變性好，但嚴肅性差。 25. 庫存控制的目標只是要降低維持庫存費。 26. 生產進度控制是對生產量和生產期限的控制。 27. 汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關需求庫存，在輪胎商店屬于獨立需求

16、庫存。 28. 排序 ( sequencing ) 是指安排工件在機器上的加工順序。 29. 制造業(yè)的本質是從自然界直接提取所需的物品。處理的是相關需求。31. 箭線型網(wǎng)絡圖應該有、也只能有一個起始節(jié)點和一個終止節(jié)點。32. 一個項目有時間、成本、資源、質量等管理要素。33. 生產系統(tǒng)的效率是指輸出與輸入之比。34. 運作、營銷和財務三大職能在大多數(shù)組織中都互不相干地運作。35. 運作策略是一種職能策略。四、簡述題：1 .制造業(yè)中不包含服務，服務業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么？2 .簡述生產運作的總體策略。3 .為什么要進行裝配線的時間平衡？4 .從經濟的角度，簡述影響選址的因素。5 .物料

17、需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？6 .簡述企業(yè)生產計劃體系。7 .什么是關鍵路線？談談關鍵線路的確定及其意義。8 .廠區(qū)平面布置的原則 ？9 .與制造業(yè)相比，服務業(yè)有哪些特點？10 .請簡單介紹全面質量管理的特點和基本觀點。11 .設施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應地？12 .簡述生產與運作管理的內容。13 .按工藝專業(yè)化原則布置工作場地五、分析計算題：1 .某企業(yè)生產產品的批量N=4件，需經過4道工序加工，其但件工時為3=10分鐘，t2=4分鐘，t3=12分鐘，t4=6分鐘，試求應用順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式時該批產品的生產周 期。2 .已知對某產品的年需求量D=

18、600個，每次訂貨費用 S=8元，產品年存儲費用H為單價的20%。產品價格政策為：1）訂貨量在：0<Q< 500,單價為元/個，2）訂貨量在：500 <0< 1000,單價為元/個，3）訂貨量在：1000 <Q,單價為元/個。求經濟訂貨批量。3 .考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產線，具體數(shù)據(jù)見下表。任務JiJ2J3J4J5J 6機器A2232551510機器B283207112機器C198111474求：1）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算最短流程時間。4 .用（Johnson）算法求以下6/2/F/Fmax,問題的最優(yōu)解。5 .已知M1和M2兩種產品的結構和產

19、品出產計劃（見下表），求元件C的總需求量。產品M1200150200150250300300300200100150產品M2100200150200210100180150250200250（計算結果填入下表）元件C的總需求量計算過程物料 提前期項目12345678910111213產品M1LT=1計戈“ 產出 量計戈“ 投入 量產品M2LT=1計戈“ 產出 量計戈“ 投入 量元件CLT=2總 需求6 .設有A B、C D、E 5種零件，均需先在銃床上加工，再由鉆床加工，兩種設備各有1臺，各零件的單件工時定額見下表。求總流程時間為最短的加工順序安排方案，并說明安排的原則。任務設備ABCDE銃床

20、713259鉆床1243867 .分析題：JIT ,不僅是一種生產控制的方法，還是一種管理哲學。JIT強調的是找出并消除生產中的一切浪費，這些浪費包括：過量生產、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過程、存儲及殘次品。JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng) TQC全員參與和供應商的協(xié)作關系。影響還不僅這些。JIT認為存儲不能增加產品的附加值，應視為一種浪費。JIT1。JIT 用將企業(yè)比作河中航行的船，企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石，見圖抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題。圖1降低存儲的意義JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量?？窗鍞?shù)的確定要考慮生產線的許多相關因素，如作業(yè)計劃制定水平、設備狀

21、況、工作地配置等。通過 JIT的實施，企業(yè)的生產作業(yè)系統(tǒng)效率必須再上一個新臺階。以Xerox Plant為例，1975年施樂廠引入訂貨點法后，4年間平均存儲由8個 月降低為個月，1979年引入MRPII后，4年內存儲再降至個月。1983年施樂 廠引入JIT ,至1988年，存儲降為個月，見圖2。存儲量的降低加快了物流周 轉，大大縮短了產品的制造周期。圖 施樂廠引入JIT前后的存儲水平對比問題：1）從本案例你可以受到哪些啟示?2）為什么說JIT,不僅是一種生產控制的方法，還是一種管理哲學?8.考慮由三臺機器組成的流水作業(yè)生產線，具體數(shù)據(jù)見下表。J 1 J 2 J 3 J 4 J 5 J6設備A3

22、 8 5 6 7 4設備B2 3 2 4 5 1設備C6 10 7 9 6 5求：1）總加工周期最短的作業(yè)順序；2）計算出總加工周期9.已知某工程項目的計劃資料如右表所示，試求：（1）畫出該工程項目的網(wǎng)絡圖；（2）計算各事項的時間參數(shù)；（3）找出關鍵線路并求總工期。A工序代號緊前工序工序時間（日）A5BA8CA6DB3EC8FC3GB, E6HF6ID710.某流水線計劃年產 線每天工作兩班，每 效利用系數(shù)為。試計 如果把廢品率定 際節(jié)拍應該是多少？11.工廠修建廠房有 模選擇，各自的固定成 力如表所不：零件60000件，該流水 班8小時，工作時間有 算流水線的平均節(jié)拍。為%那么流水線的實大、

23、中、小三種投資規(guī) 本、可變成本和產出能工廠規(guī)模年固定成本（萬元）單位可變成本（兀 /噸）年最大產出能力（萬噸）小5 0001 000109 0009002570040大16 000產品市場銷售價格是1 500元/噸。(1)確定大、中、小三種投資規(guī)模的盈虧平衡點。(2)如果年需求是 20萬噸，應該選擇哪種工廠規(guī)模？12.安裝某一特殊設施時，用于評價備選地址的每一種因素，都被分配了一個權重。4個潛在地址都會得到從0100之間的值，以表示該地點在某一項因素下所得到的分數(shù)。下表列出了4個地點的分數(shù)，試根據(jù)權重將 4個待選地址進行排序。因素權重地址ABCD選址及安裝費用60809085運行費用80909

24、080交通費用90856070便利通道75908090停車地可獲性80909080公眾態(tài)度9085607013.江蘇萬向齒輪廠的廠區(qū)布置江蘇萬向齒輪廠是無錫一家專門從事齒輪生產并向摩托車廠商供貨的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，廠房占地面積約 5000平方米。整個廠區(qū)的平面總布置是以流程為主線按工藝專業(yè)化形式布置的，見圖 1。當時，該廠共有職工 890人，設備176臺，月產量僅有12000套。生產中的主要問題是：在制品在車間內相互運輸頻繁(見 圖1)要前后經過10次搬運。為了減少搬運次數(shù)，工廠采用一天運一次的成 批運輸方式，這樣又導致每天需要進庫、出庫，上下班時刻在制品庫存十分擁 擠，并占用了大量在制品。1990年

25、，工廠與國內幾家著名品牌如“江陵”生產制造商取得了長期穩(wěn)定的協(xié)作供貨關系，產品銷售量將大幅上升，原布置方式已不能適應需要，同時，部分設備也需要更新，新設備的效率較高，設備數(shù)量增至280臺，職工人數(shù)增加到2160名。工廠新的總平面布置見圖 2。按產品類型布置的工廠，在每一 個產品類型的產品車間，將設備按流程路線布置，以A齒輪生產車間為例，布置見圖3。圖1按工藝流程布置的工廠總平面圖2按產品類型布置的工廠總平面3 A 齒輪生產車間的平面布置萬向齒輪廠的工廠總平面布置經過重新整合后，工藝路線通暢，工序之間采用滑槽運送，中間環(huán)節(jié)減少，生產效率提高，月產量達到了115600 套；在制品數(shù)量大大減少，降低

26、了流動資金的占用量。1991 年，萬向取得了歷史性利潤額，從而一舉成為齒輪生產商中的佼佼者。問題：1)萬向齒輪廠的工廠整合前的總平面布置有什么缺點？經過重新整合后在哪些方面得到了改進？2) 萬向齒輪廠的工廠總平面布置經過重新整合后是否還存在不足？是什么？14. 已知車床組有7 臺車床，月均工作日為25 天，每天2 班制，每班工作8 小時，設備組年檢修時間為1200 小時，某單位產品在車床上加工的臺時定額為8 小時，計算車床組的年生產能力。參考答案、單項選擇題：題號12345678910答案CADADCBBDA題號11121314151617181920答案DCBCACBCCA題號2122232

27、4252627282930答案CBBAACCACC、多項選擇題:題號12345答案BCDACBCD題號678910答案BBBDBB題號1112131415答案BDACDABCDEABCD題號1617181920答案ABCDACEABCEABCDEABDE題號2122232425答案ABDEABCDEABDABDEABCD題號2627282930答案ABCDEBDEBDEABCDEAB題號313233答案ABCDABCDEABC三、判斷題:題號12345答案XVXXV題號678910答案VVX7|7|題號1112131415答案XXXVV題號1617181920答案XVXXV題號21222324

28、25答案VVVXX題號2627282930答案VVVXV題號3132333435答案VVXXV四、簡述題：1.制造業(yè)中不包含服務，服務業(yè)中不包含制造過程，對嗎？為什么?答：不對。因為，服務已經成為產品競爭要素之一，服務已經成為制造業(yè)產品構成的一部分。而一般的服務業(yè)也是向顧客提供產品的，這些產品可能是自己制作的，如飯店、快餐店等。所以制造業(yè)中包含服務，服務業(yè)中也包含制造過程。2. 簡述生產運作的總體策略。答：生產運作的總體策略包括：（1 ）自制或購買；（2）低成本和大批量；（3）多品種和小批量；（4）高質量；（5）混合策略。3. 為什么要進行裝配線的時間平衡？答：因為，如果流水線不平衡將導致：（

29、 1 ） 浪費時間資源；（ 2） 忙閑不均，引起矛盾；（3） 浪費人力資源。為此，必須進行裝配線的時間平衡。4. 從經濟的角度，簡述影響選址的因素。答案要點：（一）運輸條件和費用1、選擇接近原材料供應的地區(qū)l ） 原料笨重而價格低廉的企業(yè)；2 ） 原料易變質的企業(yè)；3） 原料笨重，產品由原料中的一小部分提煉而成；4）原料運輸不便。2、選擇接近產品消費市場的地區(qū)l ）產品運輸不便；2）產品易變化和變質；3）大多數(shù)服務業(yè)。（二）勞動力可獲得性與費用（三）能源可獲得性與費用（四）廠址條件與費用5. 物料需求計劃系統(tǒng)的三個基本前提是什么？答：物料需求計劃的三個基本前提是：（1）主生產計劃，（2）產品結

30、構文件（物料清單），（3）庫存狀態(tài)信息。6. 簡述企業(yè)生產計劃體系。7. 什么是關鍵路線？談談關鍵線路的確定及其意義。關鍵路線是指工序所需最長的路線。作用：對各關鍵工序優(yōu)先安排資源，挖掘潛力，盡量壓縮需要的時間；對非關鍵路線，在不影響工程進度時，適當抽調人力物力用于關鍵工序，以達到縮短工期、合理利用資源。從整個項日的管理來看，對非關鍵工作，內于存在總時差，所以它的進度可以在一定范圍內自由安排，或者它的工作持續(xù)時間也可以適當延長。這就是說，非關鍵工作的資源的消耗率（ 如每天投入的原材料、能源等 ） 及占用量（ 如工作占用的機器設備數(shù)、人員數(shù)、運輸工具等） 可以適當減少，而不影響項目的工期 （ 最

31、早結束時間） 。如把非關鍵工作上節(jié)約下來的資源調劑到某些需要這些資源的關鍵工作上，那么，這些關鍵工作的工作持續(xù)時間就可以縮短。從而僅項目關鍵線路時間縮短，達到項目工期提前的日標。簡而所言之就是所謂的“向非關鍵工作要資源，向關鍵工作要時間”。上述認識是項目計劃調整和優(yōu)化的基本指導思想，也是網(wǎng)絡計劃技術的精髓。8. 廠區(qū)平面布置的原則?廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點，兼顧各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。一般應遵循以下三條原則：（ 1 ）工藝原則廠區(qū)布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下毛序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。（2）經濟原則生

32、產過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中基本生產過程（產品加工過程）是主體，與它有密切聯(lián)系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分機用土地面積。（3）安全和環(huán)保原則廠區(qū)布置還要有利安全生產，有利于職工的身心健康。如易燃易爆物品庫應遠離人群密集區(qū)并有安全防范措施，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環(huán)保要求，還要有三廢處理措施等等。9. 與制造業(yè)相比，服務業(yè)有哪些特點？ 答：與制造業(yè)相比，服務業(yè)有如下特點：（ 1）服務性生產的生產率難以測定（ 2）服務性生產的質量標準難以

33、建立（ 3）與顧客接觸是服務性生產的一個重要內容（ 4）純服務性生產不能通過庫存來調節(jié)10. 請簡單介紹全面質量管理的特點和基本觀點。答：全面質量管理的特點有：（1）全員性的質量管理；（2）全過程的質量管理；（3）全企業(yè)的質量管理；（4）多方法的質量管理。全面質量管理的基本觀點包括：（1 ）系統(tǒng)的觀點；（2）預防為主的觀點；（3）為用戶服務的觀點。11. 設施選址，在什么情況下，考慮接近原材料供應地？答：（ l ）原料笨重而價格低廉的企業(yè)；（2）原料易變質的企業(yè)；（3）原料笨重，產品由原料中的一小部分提煉而成；（4）原料運輸不便。12. 簡述生產與運作管理的內容。答：生產管理的主要內容包括：（

34、 1 ） 生產系統(tǒng)的規(guī)劃與設計，包括產品或服務的選擇與設計、生產與服務設施的選址與布置、工作系統(tǒng)設計等內容；（ 2） 生產系統(tǒng)的運行，主要包括生產與運作計劃、組織、控制等三個方面的內容；（ 3） 生產系統(tǒng)的維護與更新，主要包括設備維護與更新、先進生產運作管理模式的應用等。13. 按工藝專業(yè)化原則布置工作場地工藝專業(yè)化原則布置就是按加工工藝特征安排生產單位或設備的布置方式。在這種布置方式下，相似的生產單位或設備被放在一起。1） 這種布置方法對產品品種變換的適應性較強，設備的利用率也較高；但產品的物流比較復雜，生產過程 連續(xù)性差，在制品庫存量也較高，整個生產周期較長。2） 特別適合于小批量、多品種

35、生產。3） 這類布置主要考慮如何通過各類生產單位或設備科學布置使物流更加趨于合理，主要考慮前后工藝階段的密切程度。五、分析計算題：1. 參考答案： m解：順序移動方式時：T順n ti=4X （10+4+12+6） =128 （分鐘）i1平行移動方式：概念：每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉道下道工序進行加工的方式。m式：T平ti（n 1） tLi1mT 平 ti (n 1) tL = (10+4+12+6) +3X12=68(分鐘)i1平行順序移動方式： 概念：指即考慮平行性，又考慮順序性，要求每到工序連續(xù)加工，但又是各道工序盡可能平行地加工。mm1公式：T平順mT平順 n tii1n ti

36、 ( n1)Min( ti,tj 1)i1i1m1(n 1)Min (ti，L 1) =4X (10+4+12+6) -3 X (4+4+6) =86 (分鐘)112. 參考答案： 解：第一步，當單價二元/個，產品年存儲費用H= X20%因為只有當訂貨量大于1000時，才可能享受單價元的優(yōu)惠價，414是不可行的。第二步，當單價=元/個，產品年存儲費用H=X20%因為只有當訂貨量大于500時，才可能享受單價元的優(yōu)惠價，406是不可行的。第三步，當單價=元/個，產品年存儲費用H=X20%因為當訂貨量小于 500時，單價元，400是可行的訂貨量。訂貨量大于400的數(shù)量折扣點500,1000c6004

37、00CT（400） 600 0.30 8 0.20 0.30 204（元）4002-600500Ct (400) 600 0.29 8 0.20 0.29 198.1(元)5002CT (1000) 600 0.2860010008 0.20 0.2810002200.8(元)經濟訂購批量為：500.12 參考答案CDS 法：1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J4 J1 J3 J5 J2 J62）最短流程時間：90關鍵工件法：1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J1 J4 J3 J2 J5 J62）最短流程時間：93Palmer 法：1）總加工周期最短的作業(yè)順序：J1 J4 J6 J5 J3 J22）最

38、短流程時間：93（注：可任選一種方法。最佳方案是CDS法得到的方案）13 參考答案：1）最優(yōu)加工順序：C, B, D, F, E, A2）最短流程時間：745.參考答案：解：計算結果見下表元件C的總需求量計算過程物料 提前 期7次 項目12345678910111213產品M1 LT=1計劃 產出 量200150200150250300300300200100150計劃 投入 量200150200150250300300300200100150產品M2LT=1計劃 產出 量100200150200210100180150250200250計劃 投入 量100200150200210100180

39、150250200250元件總需70090085090011309001140105011508001050CLT=2求14 參考答案：(1)加工順序為： C-D-A-E-B(2)最短流程時間：4015 分析題問題1)從本案例你可以受到哪些啟示？ 答案要點：(1) JIT強調的是找出并消除生產中的一切浪費。(2) JIT消滅浪費的武器是：看板系統(tǒng) TQC全員參與和供應商的協(xié)作關系。(3) JIT認為存儲不能增加產品的附加值，應視為一種浪費。(4)通過JIT的實施，企業(yè)的生產作業(yè)系統(tǒng)效率必定再上一個新臺階。2)為什么說JIT,不僅是一種生產控制的方法，還是一種管理哲學？ 答案要點：(1)準時制是

40、一種生產計劃管理控制技術。JIT用看板系統(tǒng)，從而限定了在制品的存儲量。看板數(shù)的確定要考慮生產線的許多相關因素，如作業(yè)計劃制 定水平、設備狀況、工作地配置等。全員參與，發(fā)現(xiàn)生產中的問題和浪費，工人多能化，分工協(xié)作，減少勞動費用降低成本，并保證適時適量生 產。企業(yè)與供應商協(xié)作，共同分享需求計劃，并將其用于生產和銷售系統(tǒng)中，供應商與顧客被連在一起，共享生 產計劃和輸入必要的數(shù)據(jù)，保證了企業(yè)可以建立起均衡的生產系統(tǒng)。(2)準時制也是一種管理哲學。準時制可以消除企業(yè)內部所存在的各種浪費，如過量生產、部件與操作者的移動和等待時間、低劣的制造過 程、存儲及殘次品。JIT認為存儲不能增加產品的附加值，應視為一種浪費。JIT將企業(yè)比作河中航行的船，企業(yè)的潛在問題如同河中的礁石。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題。準時制通過逐漸降低庫存水平，發(fā)現(xiàn)和解決 不同深度和不同層次的問題，從而不斷提高企業(yè)的市場競爭力。8 .參考答案由于在第二