八大浪費(fèi)與IE七大手法培訓(xùn)課件

1、 八大浪費(fèi)八大浪費(fèi) 與與 IE七大手法七大手法LOGO八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)2 IE IE七大手法七大手法3 八大浪費(fèi)與八大浪費(fèi)與IEIE七大手法的聯(lián)系七大手法的聯(lián)系1 綜述與討論綜述與討論4解決問題解決問題分析問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題站在客戶立場(chǎng)上說(shuō)，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價(jià)值的：第一種，單純的浪費(fèi)；第一種，單純的浪費(fèi)；明顯的浪費(fèi)是等待明顯的浪費(fèi)是等待整理物料、處理整理物料、處理并不急切的需要等。并不急切的需要等。第二種，第二種，無(wú)附加值的工作無(wú)附加值的工作； 在現(xiàn)有作業(yè)條件下作業(yè)雖然是必在現(xiàn)有作業(yè)條件下作業(yè)雖然是必須的但卻不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。須的但卻不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。如尋找工具、清除零件包

2、裝等。如尋找工具、清除零件包裝等。第三種第三種產(chǎn)生凈附加值的作業(yè)產(chǎn)生凈附加值的作業(yè). .這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值所必須的這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值所必須的即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比率越高率越高生產(chǎn)效率越好。生產(chǎn)效率越好。增值增值作業(yè)作業(yè)附屬附屬作業(yè)作業(yè)浪費(fèi)浪費(fèi)動(dòng)作動(dòng)作1、前工序的投入量，超過后工序單位時(shí)間內(nèi)的需求量，2、成品量，超過客戶需求量而造成的浪費(fèi)。掩蓋掩蓋等待時(shí)間過多、機(jī)器稼動(dòng)率不夠的問題；使先進(jìn)先出產(chǎn)生困難、造成庫(kù)存庫(kù)存空間的浪費(fèi)；在制品在制品積壓，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大；超過需求而造成的拆卸、報(bào)廢；WIP=Work In Process產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備

3、嫁動(dòng)過剩；計(jì)劃過量：訂單預(yù)測(cè)失誤、計(jì)劃錯(cuò)誤、信息傳遞不暢；前工序過量投入：由于不平衡，前一工序生產(chǎn)過量，WIP過多。訂單預(yù)測(cè)、計(jì)劃信息傳遞過程中加強(qiáng)防呆設(shè)計(jì)；生產(chǎn)線平衡； 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)流；增強(qiáng)制造過多是浪費(fèi)的意識(shí)。過量的在產(chǎn)品使工人操作不便因來(lái)料不良來(lái)料不良、制程不良制程不良或保管失當(dāng)保管失當(dāng)造成的各種損失。直接物料/成品報(bào)廢造成的損失， 帶來(lái)搬運(yùn)、返工以及后工序的等待等問 題，造成人員、材料、設(shè)備的浪費(fèi)。更甚質(zhì)量不穩(wěn)定客戶抱怨顧客滿意 庫(kù)存采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃紊亂產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良參數(shù)不匹配可制造性差工藝設(shè)計(jì)不合理工藝設(shè)計(jì)缺陷制造階段的管理影響品質(zhì)操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高；不合格的零部件

4、供貨商質(zhì)量控制不力，來(lái)料檢驗(yàn)遺漏；對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)處理方法不當(dāng)，原因追查不徹底。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)員工的教育訓(xùn)練加強(qiáng)工藝、制程、夾治具的防呆設(shè)計(jì)；實(shí)施全面質(zhì)量管理(TQM)、品管圈(QCC)活動(dòng)。全員全過程全企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合 加工工序或作業(yè)流程過多過長(zhǎng)重復(fù)或強(qiáng)度過剩，使原本不必要的作業(yè)被當(dāng)成必要作業(yè)所造成的浪費(fèi)。在加工時(shí)超過必要的距離、必要的精度；在加工時(shí)超過必要的距離、必要的精度；工序、作業(yè)重復(fù)，或加工中含有不必要的工序；最終導(dǎo)致：最終導(dǎo)致：加工工時(shí)增加，浪費(fèi)人工以及機(jī)器、設(shè)備折舊；生產(chǎn)周期時(shí)間加長(zhǎng)，影響交貨期；需要更多的輔助設(shè)備、輔助材料以及能源消耗。生產(chǎn)流程、LAY

5、OUT布局設(shè)計(jì)不合理；模具、夾治具設(shè)計(jì)缺陷；工藝標(biāo)準(zhǔn)不合理或推行不力；制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，明確操作要求；簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，增強(qiáng)作業(yè)員的浪費(fèi)意識(shí)；改變工作臺(tái)面布置擺放方式； 模具、夾治具改善及自動(dòng)化，減少輔助材料使用；VA/VE的推進(jìn)。額外動(dòng)作的浪費(fèi)：不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，以及較慢的動(dòng)作。表現(xiàn)零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)； 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)； 尋找的浪費(fèi)。導(dǎo)致操作時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)率低； 因?yàn)樵黾庸r(shí)導(dǎo)致人工、機(jī)器浪費(fèi)； 工人疲勞度增加。操作不經(jīng)濟(jì)：動(dòng)作不精簡(jiǎn)、動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理：可同時(shí)完成但并未設(shè)計(jì)為同時(shí)完成 不必要的動(dòng)作但在設(shè)計(jì)中被增加 物料、工具需要翻找操作不經(jīng)濟(jì)運(yùn)用動(dòng)改法進(jìn)行改進(jìn)并

6、標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)計(jì)不合理按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)、符合人體工效學(xué)。不良品、半成品、制造過多的成品以及材料、零部件所造成的浪費(fèi)。庫(kù)存作為資產(chǎn)本來(lái)是有價(jià)值的但過多則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn)1降低資金的周轉(zhuǎn)速度、占用大量流動(dòng)資金2倉(cāng)庫(kù)先進(jìn)先出作業(yè)、搬運(yùn)、放置困難，增加倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用3容易變質(zhì)劣化4面臨過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)，有大量庫(kù)存才保險(xiǎn)；空閑時(shí)多制造的部分；設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；物流混亂，呆滯物品未及時(shí)處理。庫(kù)存意識(shí)的改革；均衡化生產(chǎn)，看板管理的貫徹；生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化；加強(qiáng)物料管理、設(shè)置庫(kù)存警示。不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、預(yù)置、改裝和搬運(yùn)的距離長(zhǎng)、強(qiáng)度大造成的浪費(fèi)。使工時(shí)增加、周期變長(zhǎng)、浪費(fèi)人力和機(jī)

7、器折舊；物料供給不及時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)延遲；勞動(dòng)強(qiáng)度增加，滿意度降低；物料或成品在搬運(yùn)中碰撞、磕損。生產(chǎn)線布置、物流線路不當(dāng)；工廠布局有局限性；未均衡化生產(chǎn)，WIP過多。縮短距離、自動(dòng)物流；合理化布局，搬運(yùn)手段合理化；避免重新堆積、重新包裝。材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)造成的浪費(fèi)。機(jī)器操作中，人員的等待；作業(yè)充實(shí)度不夠的等待；設(shè)備故障、材料不良的等待；生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待；上下工程間未銜接好造成的工程間的等待；生產(chǎn)不平衡造成的等待。生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)；工序生產(chǎn)能力不平衡；材料未及時(shí)到位；均衡化生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)；自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；

8、加強(qiáng)進(jìn)料控制?；诠S的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲得最大利潤(rùn)而造成的浪費(fèi)，是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)弱的表現(xiàn)。1 成員儀容不齊整，有損企業(yè)形象，影響士氣。2 設(shè)備布置不合理，半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)和無(wú)效作業(yè)。 3 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)。 4 物品隨意擺放，易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料。 5 通道不暢，作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)。 管理浪費(fèi)是由于事先管理事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。評(píng)論者：指責(zé)別人這里也不對(duì)、那里也不對(duì)，卻提不出改善建議或指導(dǎo)意見。建設(shè)者：不僅

9、能夠指出對(duì)方的問題，更能夠提出中肯的改善方向、方法，甚至給出較為實(shí)用的方案。作建設(shè)者而非評(píng)論者徒然要求改善而不講求方法、技巧，事倍功半。不教而戰(zhàn)，謂之殺。不教而戰(zhàn)，謂之殺。給人一條魚吃，不如傳授捕魚的技術(shù)。要求捕更多的魚，必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。IE七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。怎么改善呢？我要打坐！怎么改善呢？我要打坐！我想！我想！我想想想！我想！我想！我想想想！改善四原則（改善四原則（ECRSECRS）原則原則目標(biāo)目標(biāo)例子例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會(huì)如何：排除不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的作業(yè)、檢查，合理安排布局，廢除搬

10、運(yùn)。合并Combine2個(gè)以上的工序是否可以組合起來(lái)：集中作業(yè)，組合作業(yè)，同時(shí)作業(yè)將2個(gè)以上的加工同時(shí)作業(yè)；將加工和檢查同時(shí)作業(yè)；一邊加工一邊檢查。重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他的東西替代更換加工順序，提高作業(yè)效率：將檢查放到前一個(gè)工序，將手搬改成推車搬。簡(jiǎn)化Simplify是否可以更簡(jiǎn)單，作業(yè)變得單純重新認(rèn)識(shí)作業(yè)，自動(dòng)化；減少多余功能，零件標(biāo)準(zhǔn)化。1.防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠 具體實(shí)現(xiàn)。2.五五法 借著質(zhì)問的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想。3.動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、 更有效率，不要蠻干。4.雙手法 研

11、究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善 之地方。5.人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可 資改善的地方。6.抽查法 借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。7.流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系, 藉以發(fā)掘出可資改善的地方。 防錯(cuò)法又稱防呆法、防愚法，其意義為防止愚笨的人做錯(cuò)事。也就是說(shuō)，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。 右圖為將三種物品放入右圖為將三種物品放入對(duì)應(yīng)槽中的示意圖，相信對(duì)應(yīng)槽中的示意圖，相信每一個(gè)人都會(huì)做對(duì)。想要每一個(gè)人都會(huì)做對(duì)。想要做錯(cuò)也不可能，因?yàn)椴煌鲥e(cuò)也不可能，因?yàn)椴煌螤罡痉挪贿M(jìn)去。形狀根本放不進(jìn)去。更具體的說(shuō)”防錯(cuò)法

12、”是:1. 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造不需要注意力。2. 具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造不需要經(jīng)驗(yàn)。3. 具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造不需要高度的技能。1、使作業(yè)動(dòng)作輕松；2、使作業(yè)不需要直覺與技能；3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)； 4、使作業(yè)不必依賴感官。防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理防錯(cuò)法四項(xiàng)基本原則積極 : 排除錯(cuò)誤之原因, 防止發(fā)生 排除化 : 剃除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因 替代化 : 利用更確實(shí)的方法代替 容易化 : 使作業(yè)變得更容易消極 : 減少錯(cuò)誤, 防止波及 異常檢出 : 錯(cuò)誤已有, 但能檢出 緩和影響 : 錯(cuò)誤已有, 但影響不大斷根原理斷根原理保險(xiǎn)原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理自動(dòng)原理相符原

13、理相符原理順序原理順序原理隔離原理隔離原理複製原理複製原理層別原理層別原理警告原理警告原理緩和原理緩和原理1、斷根原理：將造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉。 例：每天總會(huì)忘了帶鑰匙，將鑰匙掛在廠牌上就不用每天特意記著了。 2、保險(xiǎn)原理：用二個(gè)以上的動(dòng)作共同執(zhí)行才能完成工作。 例：操作沖床人員手容易被夾傷，將沖床設(shè)計(jì)成必須雙手同時(shí)按鍵才 能開動(dòng)就可以避免。 3、自動(dòng)原理：以各種光學(xué)、力學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行。 例：電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下。 4、相符原理：用檢查是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 例：安裝電腦時(shí)各種連接線的接口處有不同的形狀，按照形狀去連接 便不會(huì)接錯(cuò)。 5

14、、順序原理：避免工作順序或流程前后顛倒。 例：安裝軟件時(shí)不做完本步驟，“下一步”按鈕呈灰色無(wú)法按下。 6、隔離原理：以分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)目的。 例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門柜子中加鎖避免兒童取用后產(chǎn)生危險(xiǎn)。7、復(fù)制原理：同一工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成。 例：信用卡卡號(hào)是凸出來(lái)的，放上復(fù)寫紙將滾軸輾過即可印在紙上。 8、層別原理：為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別。 例：將郵件中的附件按秘密等級(jí)標(biāo)識(shí)出來(lái)避免泄露公司機(jī)密數(shù)據(jù)。 9、警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能顯示出各種“警告”的訊號(hào)。 例：如果車門沒有關(guān)好，汽車就會(huì)發(fā)出警告。 10、緩和原理：以各種方法來(lái)減

15、少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害。 例：將雞蛋裝入隔層裝運(yùn)盒，以減少搬運(yùn)途中的損傷。 5 5 why 5W1Hwhy 5W1H是一種找尋問題根源以及尋求改善方向的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。5 why 5W1H, 凡事問五次以上，把問題的根源發(fā)掘出來(lái)。Where : 何處, 在什么地方 - 空間When : 何時(shí), 在什么時(shí)候 - 時(shí)間What : 何者, 是什么東西 - 生產(chǎn)對(duì)象Who : 何人, 是什么人做 - 生產(chǎn)主體Why : 為何，為什么如此 - 原因How : 如何, 怎么做的 - 方法 大野耐一看到在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答： 一問：一

16、問：“為什么機(jī)器停了為什么機(jī)器停了?” ?” 答：答：“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了。因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！保? why1 why） 二問：二問：“為什么超負(fù)荷呢為什么超負(fù)荷呢?” ?” 答：答：“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠。因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠。” ” （2 why2 why） 三問：三問：“為什么潤(rùn)滑不夠?yàn)槭裁礉?rùn)滑不夠?” ?” 答：答：“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)。因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)?！?” （3 why3 why） 四問：四問：“為什么吸不上油來(lái)為什么吸不上油來(lái)?” ?” 答：答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。” ” （4 why4 why） 五問：五問：“為什么磨損了

17、呢為什么磨損了呢?” ?” 答：答：“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！保? why5 why） 經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法在油泵軸上安裝過濾器。 雙手的動(dòng)作盡可能同時(shí)開始、同時(shí)結(jié)束；除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。步驟：記錄現(xiàn)行操作人員雙手或雙腳的動(dòng)作過程；加以質(zhì)問, 尋求改善的地方（ECRS、五五法、動(dòng)改法等）；用以比較改善前及改善后差異。 有一個(gè)古老的故事說(shuō)：“上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴，二個(gè)眼睛，二個(gè)耳朵以及二雙手呢？”那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說(shuō)，多看，多聽，多做。移動(dòng)握持等待操作流程法以適當(dāng)?shù)姆?hào)

18、來(lái)表現(xiàn), 觀察及記錄一件工作完成的過程。步驟：記載現(xiàn)行工作的過程；依據(jù)記錄, 加以質(zhì)問, 尋求改善的地方；用以比較改善前及改善后差異。D符號(hào)：改善效果的評(píng)價(jià)： 通過改善，取消了原來(lái)的等待工序，使生產(chǎn)周期從2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。 簡(jiǎn)單案例改善案例問：為什么選取比需要稍長(zhǎng)的橡膠管？有無(wú)其他更合適的方法？ 答：因?yàn)榕聦?lái)在柜臺(tái)上量時(shí)不夠長(zhǎng)，故必選稍長(zhǎng)的橡膠管。可能有更適合方法。 問：為什么要在柜臺(tái)上鋸？有無(wú)其他更合適的地方？ 答：因?yàn)楣衽_(tái)上有固定尺，臺(tái)平面可作鋸臺(tái)之用。如能在鐵架處鋸，則可節(jié)省來(lái)回的行走。 問：為什么是在整個(gè)發(fā)料工作時(shí)間的一半時(shí)鋸的？有無(wú)其他更合適的時(shí)間來(lái)鋸？答

19、：因?yàn)橐借F架上取管，又要取鋸子，最后才能鋸。可在鐵架選管子時(shí)鋸或事先鋸好問：有無(wú)其他更合適的人來(lái)鋸？ 答：有一個(gè)專門鋸切的工作的人最好。 問：為何要用左手握住管子，用拇指壓住管子鋸切的地方下鋸？有無(wú)更合適的辦法鋸？答：鋸切過程中并無(wú)任何可以?shī)A持的住管子的東西。能用一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具來(lái)夾住管子最好問：為什么找出鋸切點(diǎn)來(lái)，并用拇指按?。坑袩o(wú)其他更好的辦法？答：因?yàn)檫@樣可以保證鋸出所需的長(zhǎng)度。 如果倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存所需長(zhǎng)度的管子，則此動(dòng)作可取消。 問：為何要在柜臺(tái)上做？有無(wú)其他更合適的地方？答：因?yàn)槌呤枪潭ㄔ诠衽_(tái)的邊緣上。有，在最后面鐵架處。 問：為什么要在在柜臺(tái)與鐵架間行走約35m后，于鋸前量長(zhǎng)度？有無(wú)其他

20、更合適的時(shí)間做？ 答：因?yàn)槌咴诠衽_(tái)上，所以必須將管子帶到柜臺(tái)處。如果在選擇管子時(shí)做則不需到柜臺(tái)前。 問：為什么需發(fā)料員做？有無(wú)其他更合適的人？答：找有鋸切經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)做更好。 問：如何量取、鋸切？有無(wú)其他更合適的方法？答：將管放在尺上，移動(dòng)左手到所需的尺寸即用拇指按住鋸切處。如有一專用夾具更好。 問：管子已按其需要的尺寸鋸好，現(xiàn)在再來(lái)量取其尺寸，是否有必要？ 答：無(wú)此必要，因?yàn)樵阡徢耙蚜亢?。而此種鋸切精度要求又不高。故本步可取消。 動(dòng)改法含義：分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，使作業(yè)能投入最少的動(dòng)作，產(chǎn)出最有效率的結(jié)果。動(dòng)改法原則分類：動(dòng)改法原則分類：1. 有關(guān)于人

21、體動(dòng)用方面之原則2. 有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則3. 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則動(dòng)改法四項(xiàng)基本原則：動(dòng)改法四項(xiàng)基本原則：減少動(dòng)作數(shù)量；追求動(dòng)作平衡；縮短動(dòng)作移動(dòng)距離；使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏。（1）雙手并用的原則：?jiǎn)问謩?dòng)作是浪費(fèi)，同時(shí)也造成一只手負(fù)擔(dān)過重，動(dòng)作不平衡。 （2）對(duì)稱反向的原則：雙臂動(dòng)作保持反向?qū)ΨQ就會(huì)取得平衡，也會(huì)變得更有節(jié)奏。 （3）排除合并的原則：不必要的動(dòng)作會(huì)浪費(fèi)操作時(shí)間，使動(dòng)作效率下降，應(yīng)加以排除。 （4）降低動(dòng)作等級(jí)的原則：手指的動(dòng)作等級(jí)最低，全身的動(dòng)作等級(jí)最高，動(dòng)作等級(jí)越低 動(dòng)作越簡(jiǎn)單易行。 （5）減少動(dòng)作限制的原則：盡量使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制，這樣才會(huì)心理放松。 （6）避免動(dòng)作突變的原則：如果突然變向必然使動(dòng)作節(jié)奏發(fā)生停頓，效率隨之降低。 （7）保持輕松節(jié)奏的原則：讓作業(yè)者在不需要太多判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。 （8）利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等資源，自然會(huì)減少動(dòng)作投入。 （9）手肢并用的原則：腳力量大，手靈巧。如果能結(jié)合使用，對(duì)提高效率也大有裨益。 （10）利用工具的原則：工具可以使動(dòng)作難度大為