碳化工段操作規(guī)程新編

1、碳銨三樓操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了碳化崗位的任務、工藝、操作要點及事故處理方法。本規(guī)程適用于我公司碳化崗位的工藝控制與操作。2 碳化崗位的任務在加壓的條件下，用濃氨水吸收來自變換工段變換氣中的二氧化碳，制得合格的碳化氣，同時制得碳酸氫銨結晶的懸浮液。碳化尾氣中的氨氣回收利用。3 氨水碳化過程原理氨水碳化過程是一個伴有化學反應的吸收過程，其發(fā)生的化學反應復雜，總的可用以下兩個反應式表示：2NH3+H O+CO(NH4)CO+ Q2223(NH4) 2CO3+H2O+CO22NH4HCO3+ Q實際反應過程是 NH3與 CO2反應生成氨基甲酸銨，氨基甲酸銨進一步水解生成碳酸銨，碳酸銨再吸收 CO

2、2生成碳酸氫銨。2NH3 + CO2NH 4 COONH2NHCOO NH+ H2O(NH4) CO4223(NH4 ) 2CO3 + H 2O+CO22NH4HCO3+ Q4 工藝流程及設備一覽表工藝流程圖見附頁流程簡述來自變換工段的變換氣，由塔底分別進入兩個碳化主塔內(nèi)，變換氣中的 CO2分別在主塔內(nèi)碳化液反應吸收，反應熱由水箱內(nèi)的冷卻水帶走，氣體由兩主塔頂部出來再由付塔底進入，與付塔內(nèi)的氨水反應被吸收，然后從付塔頂部出來進入綜合塔底部，氣體中的少量 CO2和微量 H2S 被綜合塔底部的濃氨水吸收，氣體再進入到頂部的回收段，與塔頂下來的軟水逆流接觸，氣體中的剩余氨被吸收，氣體由塔頂出來去精脫

3、硫崗位。濃氨水由濃氨泵打入付塔，吸收部分 CO2再由碳化泵從付塔內(nèi)碳化液打到主塔內(nèi)吸收 CO2，形成的碳酸氫銨懸浮液由塔底的取出管取出，去分離崗位分離，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分離后的一部分母液也去母液槽。軟水由軟水泵打入綜合塔頂部吸收部分分離后氨放到銅洗崗位，經(jīng)過提濃以后再由合成崗位打到綜合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1碳化塔2600mm×14000mm32綜合塔2600mm×21900mm13碳化塔2600mm×15000mm24綜合塔2600mm×21900mm15稠厚器2600mm&#

4、215;3200mm25 工藝指標氣體成分主塔 CO2%：8%12%；跑氨： 3.0g/m 3。副塔出口 CO2%： % ；跑氨： 20.0g/ m 3。綜合塔 CO2%： %；跑氨： 0.10g/ m 3。壓力氣體總入口壓力：；副塔氣體入口壓力：；綜合塔出口壓力：。溫度主塔：底溫 3845；副塔：底溫 38-43 ；綜合塔出口氣體 30；變換氣入口溫度 35。液位開五、六機主塔 5 燈，副塔 4 燈，綜合塔回收段2 燈、清洗段 2 燈；全停車主塔 3 燈，副塔 2 燈，綜合塔回收段1 燈、清洗段 1 燈。6 操作要點保證碳銨結晶粒度和碳化氣凈化質量。根據(jù)進主、副塔氣體溫度、流量及塔內(nèi)溫度情況

5、，及時調節(jié)主、副塔溫度，提高碳化度，增大結晶顆粒，降低主塔、副塔尾氣中的氨與二氧化碳含量。根據(jù)生產(chǎn)負荷大小和各塔尾氣成分，調節(jié)各塔液位。在保證各塔尾氣合格的情況下，盡量將液位控制在低限，以降低系統(tǒng)阻力。調節(jié)加液量，控制好塔內(nèi)的濃氨水成分 , 在生產(chǎn)負荷小時，采取間歇取出，少取勤取，正常生產(chǎn)負荷下時要連續(xù)取出，以穩(wěn)定操作和提高氨利用率。根據(jù)綜合塔出口碳化氣中 CO2及硫化氫含量 ，及時調節(jié)加入的軟水量。在保證碳化氣中的氨含量不超指標的條件下，應盡量減少軟水加入量，以保證系統(tǒng)的水平衡。減少系統(tǒng)氨損失在保證碳化氣中 CO2含量合格的條件下，適當?shù)靥岣呒尤胨?nèi)濃氨水的 CO2含量，以降低清洗塔出口氣體

6、的氨含量，以減少氨損失?？刂坪弥魉撞繙囟?，取出液溫度不宜過高，以減少取出液中的氨損失。在保證碳化氣凈化質量的條件下，確定合理的取出量，以減少母液循環(huán)量，降低循環(huán)過程中的氨損失和動力消耗。及時檢查并消除系統(tǒng)設備、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以減少氨損失。調塔操作調塔時必須保證碳化氣成分合格，盡量減少氣量、壓力的波動 ; 同時調塔操作要迅速準確。6.4.1調塔前的準備6.4.1.1用蒸汽吹洗主、副塔的氣體進口閥和出口閥，及有關串閥，使閥門及管道中的結晶溶解。適當調節(jié)冷卻水，加大主塔取出量，減少向主塔加液。加高副塔液位，向綜合回收段加濃氨水至符合調塔的高度。主塔接近取空時，停止取出，并用蒸汽吹通取

7、出管道。6.4.2變換氣體閥門6.4.2.1開一主一付一綜合時打開新主塔進氣閥、關老主塔進氣閥、關老主塔尾氣串聯(lián)閥；開老主塔尾氣閥、開老主塔尾氣串聯(lián)閥、關新主塔尾氣閥。開兩主一付一綜合時打開新主塔進氣閥、關老主塔進氣閥、關老主塔出口串聯(lián)閥；關新主塔聯(lián)通閥、打開老主塔聯(lián)通閥、開老主塔出口尾氣閥、開新主塔出口串聯(lián)閥、關新主塔出口尾氣閥。調節(jié)正常。巡回檢查6.5.1根據(jù)操作記錄表，按時檢查及記錄。6.5.2經(jīng)常檢查回收清洗塔液位。6.5.3每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。6.5.4每半小時檢查一次冷卻水箱和冷卻水溫度及出水中是否帶氨。6.5.5每 1 小時檢查系統(tǒng)設備、管道等的泄漏情況。7 開

8、停車操作開車接到開車通知后，向各塔加入部分氨水，然后關閉放空閥。待變換通知送氣后，開主塔入口，開主塔出口串閥，去副塔底部，進入塔內(nèi)。開副塔出口閥，去綜合塔底，開放空閥。待副塔 CO2結果分析合格后 ( 不超 %)，開去回收塔入口閥，并通知壓縮崗位。待主塔 CO2結果達到工藝，通知一樓取出，并開濃氨泵、碳化泵，向主塔加液。停車7.2.1短期停車7.2.1.1系統(tǒng)保壓狀況下的停車。a 加大主塔取出量，并根據(jù)綜合塔清洗段出口碳化氣成分減少或停止向副塔加入濃氨水。b 與變換、壓縮工段聯(lián)系，切斷氣源，關閉主塔氣體進口閥、主塔氣體出口閥與副塔氣體進口串聯(lián)閥、副塔氣體出口閥、清洗塔出口閥。c 停各泵，并關閉

9、各塔冷卻水閥 ( 冬天注意防凍 ) 。d利用主塔塔內(nèi)余壓，繼續(xù)取出，當取出液的固液比降至5%-10%時，停止取出，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。系統(tǒng)需檢修的停車按長期停車步驟進行。緊急停車如遇全公司性停電或發(fā)生重大設備事故等緊急情況時，須緊急停車，步驟如下：立即與變換、壓縮工段聯(lián)系，切斷氣源，迅速關閉主塔氣體進口閥和清洗段氣體出口閥，然后按短期停車方法處理。7.2.3長期停車7.2.3.1按短期停車步驟，加大主塔取出量，塔內(nèi)結晶懸浮液取完后，切斷氣源，停各泵。利用塔內(nèi)余壓將主、副塔內(nèi)的液體全部壓入母液貯槽，清洗回收段的液體全部壓入稀氨水貯槽。液體壓完后，開啟清洗塔放空，系統(tǒng)卸壓，并排凈清洗塔內(nèi)的液體。向

10、主塔、副塔內(nèi)加軟水至 23 米高，開啟主塔與副塔底部液體聯(lián)通閥。主、副塔內(nèi)的軟水用碳化泵同時打循環(huán)小時左右，洗凈塔內(nèi)殘余氨氣，同時清理塔內(nèi)結疤。然后將塔內(nèi)的溶液回收稀氨水槽。系統(tǒng)從主塔至清洗塔氣體出口管止，用清水進行置換。按流程依次向主塔、副塔、綜合塔塔及系統(tǒng)管道加水，直至清洗塔放空管有水溢出為止。然后拆開各塔底部液體出口閥后法蘭，將水排凈，如此重復 23 次。取樣分析，氧氣含量大于 20%，氣體中無氨味為合格。濃氨水泵、碳化泵進出口管線用水清洗合格。原始開車開車前的準備對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等，必須正常完好。單體試車碳化泵、濃氨水泵、軟水泵單體

11、試車合格。系統(tǒng)吹凈和清洗吹凈前的準備按氣、液流程，依次拆開各設備和主要閥門的有關法蘭，并插入檔板。開啟設備的放空閥、排污閥及倒淋閥，拆除分析取樣閥、壓力表閥及液位計的氣、液相閥。人工清理碳化塔后，裝好冷卻水箱及封頭。吹凈操作用 的壓縮空氣，按氣體流程逐臺設備、逐段管道吹凈 ( 不得跨設備、管道、閥門及工段、崗位之間的聯(lián)接管道 ) 。放空、排污、分析取樣及儀表管線同時進行吹凈，吹凈時用木錘輕擊外壁，調節(jié)流量，時大時小，反復多次直至吹出氣體清凈為合格。吹凈過程中，每吹完一部分后，隨即抽掉有關擋板，裝好有關法蘭。系統(tǒng)清洗1) 塔系統(tǒng)分別由塔頂向碳化塔、副塔、綜合塔加入清水進行清洗，直至各塔底部出水清

12、凈為止。2) 泵進、出口管線拆開碳化泵、濃氨水泵、清水泵進口閥前法蘭和泵出口管道與有關設備的連接法蘭。先將各泵進口總管、支管用清水沖洗干凈。然后裝好有關法蘭。系統(tǒng)試漏和氣密試驗試漏關閉主塔氣體進口閥和綜合塔放空閥。按流程依次向主塔、副塔、綜合塔加清水，待水分出口有水溢出時關閉水分出口閥，讓系統(tǒng)充壓，并將系統(tǒng)壓力控制在。檢查各泄漏點，發(fā)現(xiàn)泄漏卸壓處理，直至無漏為合格，然后將水從各塔底部液體出口閥法蘭拆開處排凈。然后裝好有關法蘭?？諝鈿饷茉囼瀉 按流程順序串聯(lián)好氣體閥門，關閉各放空閥、液體出口閥、倒淋閥及分析取樣閥，在綜合塔氣體出口處裝好盲板。b 送空氣升壓至。c 對設備 ( 包括冷卻水箱 ) 、

13、管道、閥門、法蘭、分析取樣點和儀表接口處及所有焊縫，涂肥皂水進行查漏，發(fā)現(xiàn)泄漏，做好標記，卸壓處理，直至無泄漏，保壓 30 分鐘，壓力不下降為合格。開啟水分離器倒淋閥卸壓，拆除水分氣體出口盲板。系統(tǒng)變換氣置換關閉主塔氣體進口閥和綜合塔清洗段氣體出口閥，按流程依次向各塔加水，待綜合塔出口有水溢出時，停止加水，關清洗段放空閥。然后與變換工段聯(lián)系送變換氣，用變換氣依次將各塔內(nèi)的水依次從各塔底壓出。置換時要按流程逐塔進行，使變換氣通過所有設備和管道，將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。氣體由水分倒淋管放空，取樣分析，氧氣含量不大于進系統(tǒng)變換氣中的氧含量為合格。置換過程中要注意進氣和排水速度，以防系統(tǒng)成負壓而進入空氣。置

14、換結束后，可轉入正常開車。8 不正?，F(xiàn)象及處理序號 發(fā)生現(xiàn)象常見原因處理方法1.取出量太大1.減取出量取出液中2.主塔底部溫度過高或塔2.調節(jié)好冷卻水量，降低塔底1結晶顆粒溫波動太大部溫度或減少塔溫波動細小3.加入系統(tǒng)濃氨水中的氨3.與吸氨崗位聯(lián)系適當提高濃濃度低氨水中的氨濃度1.副塔液位過高1.適當降低副塔液位2碳化氣中2.回收塔水量小，氨濃度2.加大回收塔水量，降低稀氨氨含量高 高水氨含量3.主、副塔塔溫高3.加大冷卻水量，降低塔溫1.主、副塔有關氣體閥門1.用蒸汽吹洗后，關緊有關閥結晶堵塞或閥蕊脫落，關門或停車檢修閥門不嚴，氣體走短路碳化氣中2.與吸氨崗位聯(lián)系，適當提高2.加入系統(tǒng)濃氨水

15、中的氨3二氧化碳濃氨水中氨濃度或降低碳化度濃度低或碳化度高含量高3.適當加大有關塔的加液量，3.主塔、副塔、綜合塔液位提高液位低4.加大冷卻水量，降低塔溫4.主、副塔塔溫高1. 脫硫效率低，脫硫后半 1. 與脫硫工段聯(lián)系，提高脫硫碳化氣中效率，降低半水煤氣硫化氫含水煤氣硫化氫偏高4 硫化氫含量2. 配制濃氨水所用的母液量高2. 適量更換母液中硫化氫含量高序號 發(fā)生現(xiàn)象常見原因處理方法1.清洗段液位過高1.適當降低清洗塔液位碳化氣2.清洗段結垢嚴重2.停車清理清洗塔53. 清洗段系統(tǒng)添加劑含量3.把添加劑調到工藝指標范圍帶水低，系統(tǒng)起泡帶液內(nèi)1.氣體管道、閥門有結晶1.用蒸汽吹洗管道、閥門系統(tǒng)壓

16、2.清洗段結垢嚴重2.停車處理清洗塔63.主塔內(nèi)結疤嚴重3.用蒸汽吹洗或調塔清潔差大4.各塔液位過高4.適當降低各塔液位1. 進口管有結晶或雜物堵 1. 倒泵，用蒸汽吹洗或疏通進口管塞2.與吸收崗位聯(lián)系，提高氨水2.濃氨水 貯槽液位低貯槽液位7濃氨水泵泵內(nèi)有氣3.關閉泵出口閥排氣3.不打液電機反轉或故障4.倒泵，與電工聯(lián)系處理4.5.葉輪脫落或損壞5.倒泵，檢修葉輪6.泵回路閥內(nèi)漏6.倒泵，檢修回路閥離心機崗位操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了離心機崗位的任務、工藝、操作要點及事故處理方法。本規(guī)程適用于我公司離心機崗位的工藝控制及操作。2 離心機崗位的任務在離心力的作用下，從來自碳化崗位的碳銨結晶縣

17、浮液中分離出合格的碳酸氫銨成品。3 工藝流程及設備一覽表流程簡述來自碳化崗位的碳銨結晶懸浮液，從稠厚器底部進入離心機布料斗，在離心力的作用下，結晶浮在篩網(wǎng)上，推料推出結晶為干成品 ; 分離出的母液同稠厚器頂部溢流出的母液一起流入晶液分離器，靜止沉降分層，清母液流至母液槽，細結晶液由泵送入稠厚器二次分離。設備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1離心機WH-800 推料次數(shù)每分鐘42 次42通風機EFB-72NO 6C24 工藝指標碳銨含水量： %。碳銨含氮量： %。油工作壓力：。油箱油位不低于油標尺1/2 處。主電機溫度： 65。主電機電流： 35A。油泵電機電流： 24A。5 操作要點提高分離效果，降

18、低碳銨含水量。加入離心機的懸浮液應保持均勻，并根據(jù)固液比高低和結晶顆粒大小，及時調節(jié)離心機加料量，保證碳銨含水量不超指標。每次分離結束，應對離心機及其進出口管道、閥門進行清洗，以保證下次分離效果。注意安全運行經(jīng)常注意離心機的振動和響聲、電機電流及溫升、油箱油位及各潤滑點潤滑等情況。巡回檢查根據(jù)操作記錄表，按時檢查及記錄。每小時檢查一次晶液泵運轉情況。經(jīng)常觀察離心機轉動部件的運轉及潤滑情況，油壓系統(tǒng)的工作情況。6 開停車操作正常開車6.1.1開車前的準備6.1.1.1檢查各設備、管道、閥門和電器、儀表及離心機油箱的油位、油質等，必須正常完好。檢查系統(tǒng)所有閥門的開關位置，應符合開車要求。與供水、供

19、電、供汽部門及碳化、吸收、包裝崗位聯(lián)系，作好開車準備。開車開啟水箱冷卻器冷卻水閥，并調節(jié)好冷卻水量。檢查篩籃內(nèi)外有無雜物，松開剎車帶，用手盤動篩籃應轉動靈活，無磨擦現(xiàn)象。啟動油泵，待油壓系統(tǒng)運行正常后，啟動主機，空負荷運轉。待離心機空負荷運轉正常后，開啟加料閥均勻加入懸浮液進行分離。停車短期停車系統(tǒng)不需檢修的停車1) 懸浮液分離完畢，關閉離心機加料閥，開啟稠厚器出料管旁路閥，放母液，待稠厚器中母液放完后，開啟蒸汽閥，吹洗加料閥和旁路閥。然后將其關閉。2) 停主機，并用剎車帶在 23 分鐘內(nèi)將其制動，主機停轉后，停油泵。3) 用木鏟或鋁鏟鏟凈篩籃內(nèi)濾餅。4) 按正常開車步驟重新啟動油泵、主機，待

20、運轉正常后，用回收清洗塔的稀氨水清洗篩籃及其后腔。5) 清洗結束后，按 b 的步驟停主機、油泵。6) 停車時間較長，則關閉油冷卻器冷卻水閥。系統(tǒng)檢修的停車按的步驟停車后，系統(tǒng)再用清水置換 23 次，取樣分析，氧含量大于 20%為合格。緊急停車如遇全公司停電或運轉過程中發(fā)生故障時，須緊急停車。步驟如下：立即關閉離心機加料閥。迅速按停車按鈕，停主機、油泵，并制動主機。同時與碳化、包裝崗位聯(lián)系。稠厚器內(nèi)未分離完的懸浮液應根據(jù)具體情況處理，以防結晶沉淀堵塞。離心機空負荷試車檢查機體安裝，應符合要求，機內(nèi)無雜物。檢查電機絕緣及運轉方向，應符合要求。盤車檢查傳動部件轉動正常。油箱加油至正常油位。按正常開車

21、步驟啟動離心機，進行空負荷試車，檢查離心機的振動和各傳動部件的響聲，磨擦發(fā)熱情況及油壓系統(tǒng)的工作情況等，第一次運轉時間約一分鐘，停車檢查無問題后，再次啟動離心機，并依次延長運轉時間至十分鐘、三十分鐘、兩小時，經(jīng)檢查各方面都正常后，即可開啟加料閥加負荷運行，轉入正常生產(chǎn)。7 不正?，F(xiàn)象及處理序號發(fā)生現(xiàn)象常見原因處理方法1.加料不均勻，引起濾餅厚1.加料要均勻，情況嚴重度不均勻或沖破濾餅時停車鏟除濾餅離心機身2.軸承損壞12.停車更換軸承及篩籃振3.地腳螺栓松動3.擰緊地腳螺栓動4.篩籃同心度偏差大，不平4.停車、校正篩籃平衡衡5.停車、更換篩網(wǎng)5.篩網(wǎng)破損，轉動失去平衡油壓低，1.油溫過高，粘度

22、不夠1.加大油冷卻器、冷卻水2.濾網(wǎng)堵塞，泵吸油量不正量，降低油溫2推料器推料速度不常2.停車清洗濾油網(wǎng)3.油泵故障3.停車檢修油泵正常4.油路系統(tǒng)漏油4.停車、檢修油路離心機電1.母液管有結晶堵塞，母液1.停車用蒸汽吹洗母液管3流出困難流突然升2 . 用軟水清洗篩管后腔2.篩籃后腔有結晶堵塞高3.減少加料量3.加料量太大1.加料量太大，推料速度快1.減少加料量，降低推料速度2.結晶顆粒細2.與碳化工段聯(lián)系，增大3.篩網(wǎng)間隙過小或堵塞結晶顆粒4碳銨成品4.篩籃前環(huán)密封不嚴，漏母3.停車更換或用軟水沖洗篩網(wǎng)含水量高 液4.停車檢修篩籃前環(huán)5.密封圈漏母液5.停車檢修密封圈6.母液管有結晶堵塞，母

23、液6.停車用蒸汽吹洗母液管流出困難51.結晶顆粒細1.與碳化崗位聯(lián)系，增大漏晶多結晶顆粒2.篩網(wǎng)間隙過大或破壞2.停車更換篩網(wǎng)氨吸收崗位操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了氨吸收崗位的任務、工藝、操作要點及事故處理方法。本規(guī)程適用于我公司氨吸收崗位的工藝控制與操作。2 氨吸收崗位的任務用稀氨水或碳化母液吸收合成工段送來的氣氨，制得合格的濃氨水，供碳化崗位使用。3 工藝流程及設備一覽表流程簡述來自碳化崗位固定付塔的稀氨水和離心機崗位的母液進入氨吸收崗位的母液槽，再由吸氨泵打入高位吸氨器，吸收來自合成工段的氣氨，再經(jīng)冷排冷卻后制成合格的濃氨水，然后送碳化崗位。濃氨水的制備可一次吸收或多次循環(huán)吸收氣體，多次

24、循環(huán)時將氨水打入循環(huán)槽，與母液槽的母液一起經(jīng)吸氨泵打到高位吸氨器去吸收氣氨。設備一覽表序號名稱規(guī)格型號1循環(huán)槽24200mm×4500mm V=62m2母液槽24200mm×4500mm V=62m3濃氨槽4000mm×5500mm4濃氨槽5000mm×6000mm5蒸發(fā)冷F82m26高位吸氨器400mm×700mm71碳化泵3Q=50m/h N=15kW82碳化泵3Q=50m/h N=15kW93碳化泵3Q=50m/h N=15kW數(shù)量11112311110 4碳化泵11 1濃氨泵12 2濃氨泵13 3濃氨泵14 1、 3吸氨泵15 2吸氨泵

25、16 1軟水泵17 2軟水泵18晶液泵19 晶液分離器20 1一次水泵21 2一次水泵22 吸氨冷排4 工藝指標液位母液槽液位：循環(huán)槽液位：濃氨槽液位：濃度3Q=25m/h N=3Q=45m/h N=45kW3Q=45m/h N=37kW3Q=55m/h N=55kW3Q=104m/h N=22kW3Q=54m/h N=11kW3Q=6.5m/h 揚程 91 米 N= Q=25m3/h 揚程 125 米 N=22kW65-40-2001600mm×3700mmIS65-50-160IS65-80-16015KW鋁 108*436m；20 m3 ；40 m3 。111121111111

26、1 組濃氨水濃度：冬季190200tt ；夏季 200220tt ；循環(huán)槽氨水濃度： 180tt 。濃氨水中添加劑活性物含量：。壓力氨氣壓力：；吸氨泵壓力：；碳化泵壓力：；濃氨泵壓力：；軟水泵壓力：。電流吸氨泵電流 :1 、 3 42A；2 21A；碳化泵電流： 1-3 ： 28.4A ；4 15A；濃氨泵電流： 1 83A；2 68A；3 101A；5 操作要點經(jīng)常與合成工段聯(lián)系，要求送氣氨量均勻、壓力穩(wěn)定，同時根據(jù)負荷大小及氣氨壓力變化，及時調節(jié)吸收液流量，保證濃氨水濃度及供應量?？刂坪孟“彼湍敢旱呐浔?，保證濃氨水碳化度符合工藝要求。當濃氨水中的硫化氫含量過高或污物太多時，應適當更換母液

27、。根據(jù)生產(chǎn)負荷變化及濃氨水中添加劑活性物的高低，及時補充皂化液，保證濃氨水中的添加劑符合工藝要求。經(jīng)常檢查吸氨冷排進、出口濃氨水溫度，控制好冷卻水用量，保證吸氨效果。及時檢查并消除系統(tǒng)設備管道的跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的損失。經(jīng)常注意氣氨壓力和吸氨泵出口壓力變化，以及系統(tǒng)管道有無堵塞，閥芯有無脫落等情況發(fā)生，防止液體倒入氣氨管。巡回檢查每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。每半小時檢查一次各貯槽液量。經(jīng)常檢查吸氨泵運轉情況。經(jīng)常檢查吸氨冷排冷卻水淋灑情況。6 開停車操作正常開車6.1.1開車前的準備6.1.1.1檢查各設備、管道、閥門、分析取樣點及電器儀表等，必須正常完好。6.1.1.2

28、檢查系統(tǒng)所有閥門的開、關位置，應符合開車要求。6.1.1.3與供水、供電、供汽部門及合成工段聯(lián)系，做好開車準備。6.1.2開車前的置換6.1.2.1系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車，不須置換。系統(tǒng)檢修后的開車1) 氣氨管線檢修后的開車需先吹凈后，再氣密試驗和真空試驗。2) 氨水系統(tǒng)檢修后的開車，須先清洗后再試漏。6.1.3開車6.1.3.1系統(tǒng)未經(jīng)檢修后的開車1) 開啟稀氨水貯槽或母液貯槽出口閥、吸氨泵進口閥，啟動吸氨泵，然后開啟吸氨冷排出口閥、循環(huán)槽入口閥，使液體循環(huán)吸收。2) 與合成工段聯(lián)系送氣氨，逐漸開啟高位吸氨器進口閥。3) 開啟吸氨冷排冷卻水閥，并調節(jié)好冷卻水量，控制吸氨冷排出口濃氨水溫度不超工藝。4)