砂石材料試驗(yàn)檢測技術(shù)

1、砂石材料試驗(yàn)檢測技術(shù)一、砂石材料基本概念1. 砂石材料：是石料和集料（又稱骨料）的總稱。2. 石料分類：根據(jù)石料形成時(shí)的地質(zhì)條件分成巖漿巖、沉積巖、 變質(zhì)巖三大類。3. 集料的定義：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。4. 標(biāo)準(zhǔn)篩：對顆粒性材料進(jìn)行篩分試驗(yàn)用的符合標(biāo)準(zhǔn)形狀和尺寸 規(guī)格要求的系列樣品篩。5. 集料劃分方法：（1）按集料形成過程：分為自然風(fēng)化、地質(zhì)作用形成的卵石（礫石）和人工機(jī)械加工而成的碎石。（2）按粒徑大小分為粗集料和細(xì)集料（又稱砂）。（3）按化學(xué)成分分為酸性集料和堿性集 料。6. 粗、細(xì)集料劃分：水泥混凝土的分界尺寸是 4.75mm瀝青混合 料的分界尺寸為2.36mm7. 集料

2、最大粒徑和公稱最大粒徑：公稱最大粒徑比最大粒徑小一個(gè)粒級。集料最大粒徑指集料 100唏E要求通過的最小標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸。 集料公稱最大粒徑指集料可能全部通過或允許有少量篩余（篩余量不超過10%）的最小標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸。實(shí)際上工程中所指的最大粒徑往往是指 公稱最大粒徑。二、石料1. 真密度-:石料在在規(guī)定試驗(yàn)條件下（溫度20 C）,單位真實(shí)體積（不包括孔隙體積）的質(zhì)量。量綱為g/cm2. 毛體積密度：石料在規(guī)定試驗(yàn)條件下，單位毛體積（包括礦質(zhì) 實(shí)體和閉口、開口孔隙的體積）的質(zhì)量。3. 孔隙率P:石料孔隙體積占其總體積（即毛體積）的百分率。4. 吸水性：衡量一定條件下石料吸水能力的大小稱為石料的吸水性

3、?？捎梦屎惋査蕛身?xiàng)指標(biāo)表示。1）吸水率：石料在室溫（20士 2C）和大氣壓條件下，石料試樣最大吸水質(zhì)量占烘干（105士 5C）石料試樣質(zhì)量的百分率。2）飽水率：石料在室溫（20士 2C）和抽真空（真空度殘壓為2.67KPa）后的條件下，石料試樣最大吸水量占烘干石料 試樣質(zhì)量的百分率。飽水率比吸水率大，飽水率的計(jì)算方法與吸水率相 似。5. 耐候性：石料在自然環(huán)境下的使用過程中，首先要承受周圍環(huán) 境溫度改變引起的溫度應(yīng)力作用，其次是承受因正、負(fù)氣溫的交替凍融 引起內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)受到的破壞作用，評價(jià)石料這種抵抗自然破壞因素的 性能稱為耐候性。該性能用抗凍性和堅(jiān)固性兩項(xiàng)指標(biāo)來評價(jià)。抗凍性：石料抵抗

4、多次凍融循環(huán)作用的性能稱為抗凍性。該性質(zhì)采 用一定條件下受測石料經(jīng)歷數(shù)次凍融循環(huán)過程后，其強(qiáng)度損失的百分率 （耐凍系數(shù)）來表示。堅(jiān)固性：石料抵抗多次由硫酸鈉結(jié)晶膨脹循環(huán)后造成的破壞作用的 性能稱為堅(jiān)固性。由于硫酸鈉從溶解的離子狀態(tài)轉(zhuǎn)化為結(jié)晶體，會產(chǎn)生 一定的晶脹作用，這類似于水在負(fù)溫時(shí)結(jié)冰產(chǎn)生的凍脹作用，但晶脹的 作用程度要比凍脹作用更為顯著。所以采用一定的試驗(yàn)方法，以檢測石 料經(jīng)歷數(shù)次硫酸鈉結(jié)晶產(chǎn)生的晶脹作用后其性能的變化程度（如質(zhì)量損 失、強(qiáng)度降低等），來作為石料堅(jiān)固性的測定方法。6. 力學(xué)性質(zhì)：石料力學(xué)性質(zhì)主要采用石料抗壓強(qiáng)度和磨耗性兩項(xiàng) 指標(biāo)來評價(jià)。（1）單軸抗壓強(qiáng)度：石料在飽水狀態(tài)且

5、幾何尺寸為邊長 50mnt勺正立 方體在一定加載速率條件下的承載能力，來表示石料的單軸抗壓強(qiáng)度（MPa。（最大荷載/受壓面積）抗壓強(qiáng)度越高，石料越好。（2）磨耗性：磨耗性是石料抵抗撞擊、剪切和摩擦等綜合作用的 性能。通行的檢測方法采用洛杉磯磨耗試驗(yàn)法。石料或水泥混凝土用粗 集料的磨耗率率=（mi-mb）/mi , m指試驗(yàn)后過2mn篩的篩余量（對于石料 或混凝土集料采用2mm篩，對于瀝青混合料及基層采用 1.7mm篩）。磨 耗率越大，抗磨耗性越差。7 .化學(xué)性質(zhì)石灰?guī)r石料與瀝青拌和而成的混合料在水穩(wěn)性上要比采用花崗巖石料與瀝青拌和的混合料要好.石灰?guī)r是堿性巖，花崗巖 是酸性巖。公路工程上根據(jù)石

6、料中氧化硅含量的多少，將其分成三種：石料類型氧化硅含量（%常見石料酸性石料> 65花崗巖、石英巖中性石料5265輝綠巖、閃長巖堿性石料V 52石灰?guī)r、玄武巖8. 石料分類：按礦物組成、成分含量和組織結(jié)構(gòu)分為巖漿巖類、石灰?guī)r類、砂巖和片巖類、礫石類四種。按力學(xué)性質(zhì)（飽水抗壓強(qiáng)度和 洛杉磯杉磯耗率）劃分為四個(gè)等級，1級為最強(qiáng)的巖石，2級為堅(jiān)強(qiáng)的 巖石，3級為中等強(qiáng)度的巖石，4級為較軟的巖石。三、石料試驗(yàn)檢測（一 ）1石料的真密度試驗(yàn)步驟：測定在規(guī)定溫度條件下，石料自身 單位體積的質(zhì)量（體積中不包括石料內(nèi)部的閉口孔隙和外部的開口孔 隙），并結(jié)合石料毛體積密度的測定為計(jì)算石料的孔隙率提供依據(jù)。2

7、.試驗(yàn)步驟（1）過0.25篩，收集備用。（2）取大約lOOg的石粉在105士5C烘箱 中加熱6-12h，冷卻至室溫待用。（3）煤油注入李氏比重瓶至刻度線內(nèi)（瓶 頸凸包下部），在恒溫水浴中保持恒溫半小時(shí)后，取出比重瓶，以彎液 面下沿為準(zhǔn)，讀取煤油所處刻度 V1,準(zhǔn)確至O 05mL下同）。（4）從干燥器中取出備用粉狀石料樣品，在天平上準(zhǔn)確稱出盛樣器 皿和樣品總質(zhì)量 ml,精確至0. 001g（下同）。（5）用牛角勺仔細(xì)地把石 粉樣品通過長頸漏斗裝入比重瓶中，裝填過程中避免石粉粘在瓶頸處。 當(dāng)煤油液面廠升至接近最大刻度處， 裝填過程結(jié)束。先小心晃動比重瓶， 將少量粘附在瓶頸上的樣品帶人瓶中，再揮動比

8、重瓶排出瓶中帶進(jìn)的空 氣。然后再一次將比重瓶置于恒溫水浴中保持恒溫半小時(shí)，取出讀取第 二次煤油所處刻度，記作V2。（6）將剩余樣品連同盛樣皿一起在天平上 稱出質(zhì)量，記作m：（7）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算結(jié)果計(jì)算精確至o.oig, /cm,以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值；兩次試驗(yàn)結(jié)果相差大于0.02 時(shí)，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。（8）注意：裝填結(jié)束要注意徹底排出瓶中空氣，如需要可通過減壓抽 真空的方式排氣。(二) 石料毛體積密度試驗(yàn) ( 靜水稱重法 )(1)將待測石料通過切石機(jī)或鉆石機(jī)制成邊長 50mm勺立方體試件或 直徑和高均50mm的圓柱體試件，并用磨平機(jī)加工磨平。也可用小錘將 石料打成粒徑約50mm

9、的不規(guī)則形狀的試件至少 3塊，洗凈編號備用。 試件在烘箱中加熱烘至恒重，經(jīng)干燥器中冷卻至室溫后，在天平上稱出 待測試件在空氣中的質(zhì)量， 精確至 001g。 (3) 將試件放人盛水容器中， 通過逐步加水的過程浸泡試件，時(shí)間持續(xù)約6h，并維持浸泡狀態(tài)48h,確保試件達(dá)到充分吸水程度。 (4) 采用靜水天平稱出試件吸飽水后在水 中質(zhì)量m。然后取出已吸飽水的試件，用毛巾擦干試件表面水分后，立 即稱出飽水狀態(tài)時(shí)的質(zhì)量 m。(5).試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算p h =m/v v=( m-m1)/ (水的密度 lgcm3)計(jì)算結(jié)果對于材質(zhì)均勻的石料，取 3個(gè)試件測試結(jié)果的平均值；不均勻的石料分別記錄最大和最小值。結(jié)果計(jì)算

10、 精確至 001 gm3。 (6)注意:(三) 石料的飽水抗壓強(qiáng)度 測定石料在飽水狀態(tài)下極限受壓承載能力，求得其抗壓強(qiáng)度用于評 定石料強(qiáng)度等級(1)采用切石機(jī)或鉆石機(jī)切割并用磨平機(jī)加工磨平的邊長50mm正立方體或直徑與高均為50mml的圓柱體試件，mm上、下端面相互平行。 每組6個(gè)。(2)用游標(biāo)卡尺測量尺寸，精確至 o. 1mm對于立方體試 件，以兩個(gè)底面相互平行的兩條邊長的算術(shù)平均值計(jì)算其受壓面積；對 于圓柱體試件，以兩個(gè)底面各自相互正交直徑的算術(shù)平均值計(jì)算其受壓 面積（3）將試件編號后放入盛水容器中進(jìn)行飽水處理，即三次分步加 水，每次間隔2h,直至高出試件20nm浸泡時(shí)間不少于48h。取出

11、 試件，擦干表面水分，觀察有無表面缺陷。在壓力機(jī)上按 0.51MPa 的 速率均勻加載。4.結(jié)果計(jì)算MPa:壞荷載N/受壓面積MM.（ 6）取 6 個(gè)試件計(jì)算結(jié)果的平均值作為測定值，如 6 個(gè)試件中 2 個(gè)與其他 4個(gè)試件平均值相關(guān) 3倍以上，則取相近的 4個(gè)算術(shù)平均值作 為測定值。（5） 對于具有顯著層理的石料，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)為垂直層理和平行層 理兩種抗壓強(qiáng)度的平均值。（四）洛杉磯磨耗試驗(yàn)：鋼球放入后，設(shè)定轉(zhuǎn)動次數(shù) 500 轉(zhuǎn)。（詳 見十二）四、粗集料的技術(shù)性質(zhì)1、粗集料物理性質(zhì)： （1） 物理常數(shù)（密度、空隙率） 。（2）級配（3） 堅(jiān)固性表觀密度（視密度）P a：指粗集料在規(guī)定條件下單位表

12、觀體積（指 礦質(zhì)實(shí)體體積和閉口孔隙體積之和）里的質(zhì)量。毛體積密度Ph：指在規(guī)定條件下，粗集料毛體積（指集料自身實(shí)體體積、閉口孔隙體積和開口 孔隙之和）里的質(zhì)量。堆積密度P f:粗集料按一定方式裝填于容器中， 包括集料自身實(shí)體體積、孔隙（閉口孔隙體積和開口孔隙之和）以及顆 粒之間的空隙體積在內(nèi)的單位體積下的質(zhì)量?？障堵剩捍旨习凑找欢?方式堆積時(shí)， 空隙體積占試樣總體積的百分率 VV=（1-P f/P a）*100% 級 配：集料各組成顆粒的分級和搭配狀況稱為級配。堅(jiān)固性：表征材料耐 候性。2、粗集料力學(xué)性質(zhì)：主要有抗壓碎能力、磨耗性（與石料的一致， 指標(biāo)為磨耗率；同時(shí)包括高等級公路抗滑表層用粗

13、集料專用指標(biāo)磨光 值、磨耗值、沖擊值）。壓碎值：指在連續(xù)施加荷載的試驗(yàn)條件下，集 料抵抗被壓碎的能力，評價(jià)其相對承載能力。壓碎值越大，集料抗壓碎 能力越差。磨光值：耐磨光性，以滿足長期使用時(shí)高速行駛車輛對路面 抗滑的要求。用石料的磨光值（PSV來表示，磨光值越高，抗滑性越 好。沖擊值： 車輛在高速行駛過程中急剎車或車輛產(chǎn)生顛簸時(shí)，對路 面產(chǎn)生沖擊作用，集料抵抗連續(xù)重復(fù)沖擊荷載作用的性能稱為沖擊韌 性。用集料沖擊值（AIV）表示。沖擊值越小，表示集料的抗沖擊性能 越好。磨耗值：評定抗滑表層中的集料抵抗車輪磨耗的能力。采用道瑞 磨耗試驗(yàn)機(jī)測定的集料的磨耗值（AAV。磨耗值越小，表示抗磨耗性越 好。

14、五、細(xì)集料的技術(shù)性質(zhì)1物理常數(shù)：包括密度、空隙率等。2級配：通過篩分試驗(yàn)確定細(xì) 集料顆粒的粒級分布狀況，稱為級配。3粗度：是評價(jià)細(xì)集料粗細(xì)程度 的一種指標(biāo)，通常用細(xì)度模數(shù)卩f表示。特細(xì)砂卩f=0.7-1.5細(xì)砂卩f = 1.62.2 中砂 a f=2.3 3.0 粗砂卩 f =3.1 3.72細(xì)度模數(shù)計(jì)算:良心：11*型5占3#0丄-'Ath六、集料的技術(shù)要求（復(fù)印155頁）七、粗集料表觀密度試驗(yàn)步驟：1試驗(yàn)?zāi)康模簻y定粗集料多種形式的密度，包括表觀 ( 相對) 密度、 表干(相對)密度、毛體積 (相對)密度等，為計(jì)算空隙率和混合料配合比 設(shè)計(jì)提供依據(jù)。3試驗(yàn)方法和步驟(1)將待測試樣用

15、4.75mm的方孔篩或5mrtl勺圓孔篩過篩，然后用 四分法縮分成所需的質(zhì)量，留兩份待用。針對瀝青路面用粗集料，應(yīng)對 不同規(guī)格的集料分別測定，并要求每份試樣保持原有的級配。 (2) 將待 測試樣浸泡水中一段時(shí)間后， 小心漂洗干凈， 漂洗時(shí)防止顆粒損失。 (3) 取一份試樣放入盛水器皿中，注入清水，高出試樣至少20mm攪動石料， 排除其上的氣泡。在室溫下保持浸水 24h。 (4) 將吊籃浸入溢流水槽中， 控制水溫在15-25 C的范圍。水槽的水面高度由溢流口調(diào)節(jié)，試驗(yàn)過程 始終保持在同一位置。天平調(diào)零。 (5) 將試樣轉(zhuǎn)入吊籃，在水面維持不 變的狀態(tài)下，稱取集料在水中的質(zhì)量(m)。(6)提起吊籃

16、稍加滴水后，將 試樣全部倒入瓷盤或直接倒在擰干的濕毛巾上。用擰干的濕毛巾輕輕擦 拭集料顆粒表面的水，直到表面看不到發(fā)亮的水跡，使石料處在飽和面 干狀態(tài)；當(dāng)集料顆粒較大時(shí)，也可逐顆擦干。整個(gè)過程不得有試樣顆粒 丟失。 (7) 立即在天平上稱出集料在飽和面干時(shí)的質(zhì)量(mf)。 (8) 將稱重后的試樣轉(zhuǎn)入瓷盤中，放入105± 5C的烘箱中烘干至恒，取出在干燥器 中冷卻至室溫，稱取試樣的烘干質(zhì)量 (ma)。 (9) 每個(gè)試樣平行試驗(yàn)兩次， 取平均值作為試驗(yàn)的結(jié)果。m指集料烘干質(zhì)量 mw指集料水中質(zhì)量 m f 指集料飽和面干質(zhì)量。表觀相對密度丫 a= m/( m- m)，無量綱；表干相對密度丫

17、 s= m/( m- mw)，無量綱;毛體積相對密度丫 b=ma/( m f- mw)，無量綱；集料的吸水率 w= ( mf- ma)/ma)x 100% 準(zhǔn)確至0. 01%粗集料的表觀密度p a=Y a* p t或p a=(Y a- a T)* p w粗集料的表干密度p s = Y s* p t或p s=(Y s- a T)* p w粗集料的毛體積密度p bs=Y b* p t或p b=(Y b- a T)* p wp t-試驗(yàn)溫度為了 TC時(shí)水的密度，a T試驗(yàn)溫度為了 T ( C) 時(shí)的水溫修正系數(shù)；試驗(yàn)精度各種密度試驗(yàn)的重復(fù)性精度為兩次結(jié)果相差不超過0.02 ,吸水率不超過0.2%。八

18、、壓碎值試驗(yàn)對比試驗(yàn)步驟水泥混凝土用粗集料瀝青用集料集料選用10-20mm的集料，剔除針片狀13.2-16mm 集料裝試樣分兩層裝，每裝完一 層，在底盤下墊一 10mm鋼筋左右父替顛擊各25下，裝填高度100mm用金屬量筒標(biāo)定試樣總質(zhì)量：分二 層，每層用金屬棒從石料表面約 i50mn的高度自由下落，均勻夯擊 25次，最后用金屬棒將多余部分 刮平，稱取量筒中試樣質(zhì)量。然后 將已知質(zhì)量的試樣裝入壓碎值試模，方法同上，每層質(zhì)量大致相同。加壓3-5min內(nèi)均勻加荷至200KN穩(wěn)壓5s后卸載10min內(nèi)加載到400KN,立即卸載稱量稱試樣總質(zhì)量，過2.5mm篩。篩下質(zhì)量與總質(zhì)量比值即壓碎值指標(biāo)。過2.3

19、6mm篩，篩下質(zhì)量與總質(zhì)量比值即壓碎值指標(biāo)。重復(fù)試驗(yàn)三次平行試驗(yàn)的平均值，0.1%二次平行試驗(yàn)的平均值。九、粗集料針片狀顆粒含量1 .水泥砼用粗集料針片狀含量（規(guī)準(zhǔn)儀法）：測定大于5mm勺碎石 或卵石中針、片狀顆粒的總含量，用于評價(jià)粗集料的形狀，推測抗壓碎 能力，以評定其工程性質(zhì)。試驗(yàn)方法和步驟：將待測風(fēng)干試樣采用四分法縮分成規(guī)定的檢測用 數(shù)量，稱重，記作m。采用標(biāo)準(zhǔn)套篩將試樣分成不同的粒級，具體粒級 劃分界限及對應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬和間距見規(guī)定。（3）先通過目測，將不可能是針狀或片狀的顆粒挑出，對懷疑的逐一對應(yīng)于規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)的位置進(jìn) 行鑒定，凡長度大于針狀水準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，判定為針狀顆粒；顆粒 厚

20、度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔者，判定為片狀顆粒。稱出由各粒級挑出 的針狀和片狀顆粒的總質(zhì)量，記作 m。（m/ mo） *100%2.瀝青混合料粗集料針片狀顆粒含量（游標(biāo)卡尺法）.測定用于瀝青混合料和基層材料的 4.75mm以上的粗集料中針狀和片狀顆粒含量,用于評價(jià)粗集料的形狀和推測抗壓碎能力，以評定其工程性質(zhì) . 試驗(yàn) 方法和步驟：采用隨機(jī)取樣的方式采集待測試樣。對每一種規(guī)格按規(guī)定 備樣。待測集料用4. 75mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，稱取至少800g的試樣，準(zhǔn)確 至1g,記作m。對選定的試樣顆粒，先用目測的方式，隨后用卡尺做進(jìn) 一步的甄別。觀察待測定的顆粒，找出一相對平整且面積較大的畫作為 基準(zhǔn)面 （即底面

21、），然后用游標(biāo)卡尺逐一測量該集料顆粒的厚度 （即底面 到顆粒的最高點(diǎn)，記為 t） 、長度（顆粒幾何尺寸量大的方向，記作 l） 。 將l/t >3的顆粒（即長度方向和厚度方向之比大于等于3的顆粒）挑出。計(jì)算同規(guī)準(zhǔn)儀法。采用游標(biāo)卡尺對集料顆粒進(jìn)行甄別時(shí)，首先要確 定好顆粒基準(zhǔn)面，然后再測量其厚度和長度等相應(yīng)尺寸。十、集料抗沖擊試驗(yàn)： 通過一定方式產(chǎn)生外力沖擊， 作用于粗集料， 以測定抗滑表層用粗集料的抗沖擊能力。試驗(yàn)內(nèi)容和步驟： （1） 將風(fēng)干 或在溫度為105士 5C的烘干的集料過13.2mm和9.5mm的粒徑作為待 測試樣。 （2） 分三次（數(shù)量各占量筒高度 1 3）將集料裝入量簡， 每

22、層用 金屬搗棒從量筒上方不超過50mn處均勻地在集料表面搗實(shí)25次。操作 完成后，用搗棒沿筒口滾動，除去多余集料，并用手去掉阻礙滾動的顆 粒，另加顆粒填充孔隙。 （3） 將量筒裝填的集料倒在天平上稱出質(zhì)量， 作為試驗(yàn)用量，記作 m（精確至0.1g）。（4）隨后將試樣倒人已安裝穩(wěn)妥 的沖擊儀的金屬沖擊杯中，用搗棒在集料上插搗 25 次，以達(dá)到壓實(shí)狀 態(tài)。（5）調(diào)整沖擊錘的高度，使沖擊落程離試樣表面380mm± 5mm （6）采用自由落錘的方式?jīng)_擊試樣15次，每次錘擊要有不少于1s的時(shí)間間 隔。整個(gè)過程中無需調(diào)整落錘高度。 7）錘擊結(jié)束后，將整個(gè)試樣從杯中倒人淺盤中，并用橡膠錘敲擊金屬杯

23、，用毛刷清掃杯的內(nèi)壁，以確保收集到所有試樣：(8)將收集到的試樣過2.36mm篩，分別稱取篩上和篩下 的試樣質(zhì)量m、m,(準(zhǔn)確至0.1g)。如果m+m與m之差超過1g,則試驗(yàn) 作廢。 (9) 采用相同質(zhì)量的試樣， 進(jìn)行第二次平行試驗(yàn)。 4結(jié)果計(jì)算 : 沖 擊值LSV=( m/ mo )*100% (m 1指2.36mm篩下的質(zhì)量)沖擊值越小，抗沖 擊性能越好。十一、洛杉磯磨耗試驗(yàn)：測定標(biāo)準(zhǔn)條件下粗集料抵抗磨擦、撞擊的 能力，以磨耗損失( %)表示。它是集料使用性能的重要指標(biāo)，尤其是 瀝青混合料和基層集料，它與瀝青路面的抗車轍能力、耐磨性、耐久性 密切相關(guān)，一般磨耗損失小的集料，集料堅(jiān)硬、耐磨，

24、耐久性好。步驟：( 1)選取適宜規(guī)格的粗集料，洗凈烘干備用。按規(guī)定的粒級組成配制 試驗(yàn)用材料。(2)將準(zhǔn)備好的試樣m和鋼球放入磨耗機(jī)筒中，加蓋密封。 調(diào)整儀器記數(shù)到 0 位，設(shè)定轉(zhuǎn)動次數(shù) 500 轉(zhuǎn)。開動磨耗機(jī)，以 30-33r /min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動規(guī)定的速度。(3)轉(zhuǎn)動結(jié)束后，倒出試樣，用 2mnr|圓孔 篩(瀝青混合料用1.7mm)篩去石屑，并用水沖洗留在篩上的試樣烘干 至恒重，稱質(zhì)量 m2Q=( m1- m2)/m1)*100%以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，兩次試驗(yàn)誤差不大于2%。十二：粗集料磨耗試驗(yàn) (道瑞試驗(yàn))1. 試驗(yàn)?zāi)康挠糜谠u定杭滑表層所 用粗集料抵抗車輪撞擊和磨耗的能力

25、。 2. 道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī)。 3. 試驗(yàn)內(nèi)容 和步驟：(1)將待測試樣過篩后，取圓孔篩10-15mm或方孔篩9.5-13.2mm 的部公用于制作試件。 (2) 安裝好試模，并在試模內(nèi)表面涂抹一層肥皂 水，烘干待用。 (3) 用鑷子夾起集料顆粒，將其單層排列在試模內(nèi)，較 平整的面放在模底，一塊試模中排布的集料顆粒不得少于 24 塊。 (4) 集料顆粒之間的空隙用細(xì)砂(0.10.3mm)填充，填充高度約為顆粒高度 的 34，用洗耳球吹實(shí)找平，并吹去多余的部分。 (5)在環(huán)氧樹脂中按 比例加入固化劑，再加入 0.1-0.45nm 的細(xì)砂拌和均勻，要求環(huán)氧樹脂 : 固化劑：細(xì)砂=1g:0.25mL:3.

26、8 g , 2塊試件大約需環(huán)氧樹脂30g、固化劑 7.5mL、細(xì)砂114g。然后將拌制好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模，并用熱的 油灰刀抹平。注意環(huán)氧樹脂砂漿盡可能地填充密實(shí)，且不要碰動排好的 集料顆粒。 (6) 常溫下養(yǎng)生 24h 后拆模，除去多余的砂漿和松散的砂粒。(7) 試驗(yàn)操作之前，讓磨耗機(jī)在溜砂狀態(tài)下空轉(zhuǎn)一圈，事先在轉(zhuǎn)盤上留 有一層砂。 (8) 稱出平行試驗(yàn)的 2塊試件的各自質(zhì)量， 記作，準(zhǔn)確至 0.1g。 將試件分別放人 2 個(gè)托盤內(nèi)，使其徑向相對，集料裸露面的底面朝向轉(zhuǎn) 盤，然后將配重放在試件上。 (9) 在連續(xù)不斷的溜砂狀態(tài) (溜砂速率 700-900g/min)下，以28-30r /

27、 min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤100圈，要求溜砂 寬度能夠覆蓋整個(gè)試件寬度。轉(zhuǎn)動結(jié)束后，觀察試件有無異常現(xiàn)象。如 正常，重復(fù)上述步驟，再磨 400圈。這一過程既可一次連續(xù)完成，也可 分 4 個(gè) 100圈 4 次完成。 10)全部磨耗試驗(yàn)完成后，取下試件，清除試 件表面殘留砂子，稱出每個(gè)試件的，質(zhì)量記作m,磨耗值A(chǔ)AV=3(m- m) / p s,無量綱.m o指磨耗前試件的質(zhì)量，p s指集料的表干密度g/cm3. 用兩塊試件的試驗(yàn)平均值作為集料磨耗值，如果單塊試件磨耗值與平均 值之差大于后者的 10%,則試驗(yàn)重做,并以 4 塊試件的平均值作為試驗(yàn) 結(jié)果。十三、磨光試驗(yàn)步驟：集料磨光值是利用加速磨光機(jī)磨

28、光集料,并 以擺式磨擦系數(shù)測定儀測定集料磨光后的磨擦系數(shù)值，以評定抗滑表層 用集料的抗磨光性。 2 儀器：加速磨光機(jī)、擺式摩擦系數(shù)測定儀：同路 面杭滑性能試驗(yàn)檢測一致。 (3) 標(biāo)準(zhǔn)試塊：由指定生產(chǎn)廠家用規(guī)定的集 料品種以標(biāo)準(zhǔn)方法制備的試件，作為整個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的參照物。即用綠簾 石化安山巖制作的試件，其磨光值應(yīng)在 46-52 個(gè)單位之間。試驗(yàn)步驟： (1) 待測集料過篩，取 10-15mt 粒徑的顆粒料，用水洗凈后置于溫度為 105 士 5 C的烘箱中烘干。(2)將試模拼裝并涂上肥皂水(防止試樣與試模 粘連)后烘干。另外，將潔凈的干砂(0.1 0.3mm)也置于烘箱中烘干。 然后將備好的待測集料

29、顆粒(10 15mm盡可能緊密地排列在試模中(大 面且平整的面向下 )。 (3) 用小勺將烘干的砂 (0.1-0.3mm) 填人已排好的 粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動于砂，使之填充密實(shí)。然后再吹去 多余的砂， 使砂與試模中的臺階齊平。 注意，吹動于砂時(shí)不得碰動集料； 集料表面應(yīng)無干砂覆蓋。將吹過砂的試模和干砂一起置于溫度為 40C的 烘箱中預(yù)熱。 (4) 將固化劑(793) 與環(huán)氧樹脂(61 01)按質(zhì)量比例 1：41： 5 拌和均勻，然后將此粘結(jié)劑與干砂(0.1-0.3mm)按質(zhì)量比1: 4 1; 4 5的比例拌和均勻，即成為 填充試模中集料空隙的并起到粘結(jié)作用的填料。通常一個(gè)試模中填料

30、用 量約為：環(huán)氧樹脂9.0g，固化劑2.4mL,干砂48g。(5)取出烘箱中吹 妥砂的試模，用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹脂砂漿填料填人試模中，并盡 量使其填充密實(shí)。填充砂漿時(shí)不應(yīng)碰動粒料。然后，用熱油灰刀在試模 上刮去多余的填料，并在試模表面上反復(fù)抹平，使其與試?？邶R平。對 同一種集料試樣，一次制備試件以 610個(gè)為宜。當(dāng)試件表面有松動或 脫落的集料時(shí)，該試件作廢。制好的試件用鋼號碼打下相應(yīng)的號碼作記 號，以便區(qū)別及查找。(6)將已填好境料的試模置于溫度為30C的烘箱中烘4h,然后升溫 至 80'C 再保持恒溫 3h 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季時(shí)，可采用室溫下放置 24h 的方 式進(jìn)行養(yǎng)護(hù) (7) 養(yǎng)

31、護(hù)后拆模取出試件，試模拆除后應(yīng)清理干凈，以便下 次再用；油灰刀、配制砂漿容器等用完后也應(yīng)及時(shí)用丙酮清洗。 (8) 將 同一種集料取 4個(gè)試件分為一組， 進(jìn)行編號。例如，有三種類型的試樣， 則編號可定為 1-4、5-8、9-11，并按表 5-20 順序?qū)⒃嚰惭b于道路輪 上。標(biāo)準(zhǔn)試件編號為 1314，分別位于道路輪的 1 號和 8 號位置。每兩 塊試件間應(yīng)置一塊橡膠石棉墊片，最后一塊試件應(yīng)緊緊擠入輪槽中，以 達(dá)到各個(gè)試件擠緊的目的。然后擰緊螺絲，必要時(shí)可讓在道路輪端板上 加墊木板，用錘輕輕敲打，以保證裝緊試塊，不會造成試件在磨光過程 中松動或斷裂。 (9) 磨光試件。將道路輪安裝在試驗(yàn)機(jī)的輪軸上

32、，使橡 膠輪的輪輻完全壓著露出的集料表面。然后蓋上機(jī)蓋，接通水源并打開 金剛砂(30 號)儲料斗中的調(diào)節(jié)閘板。開啟電源，磨光機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，溜砂 量控制在30g士 5g/min,流水量以恰好帶走金剛砂為宜，出料口有砂滯 留可不處理。操作 3h 后關(guān)掉電源,取下儲砂斗,清除斗中、溜砂槽及底座上的 積砂后換上280號金剛砂。然后重新開機(jī)，溜砂量調(diào)整控制在3g士 5g m i n ,流水量也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整,再使試件磨光 3h 后停止試驗(yàn)。注意： 輪胎在磨光試驗(yàn)120h(即20輪次)后應(yīng)作廢。換用新輪后應(yīng)按正常試驗(yàn) 預(yù)磨6h,以便使金剛砂能嵌入輪胎表面。(10)卸下道路輪后取出試件，用水將試件上的金剛砂洗凈

33、，再用擺式儀測定試件摩擦系數(shù)值( 該值無量綱 ) ，得到的刻度盤讀數(shù)除以 0.6 即為集料磨光值。試件的測定方向 應(yīng)與“行車方向”一致。注意，試驗(yàn)前應(yīng)對擺式儀進(jìn)行檢查標(biāo)定。 (11) 每個(gè)試樣測得的 4 個(gè)試件磨光值之差不得大于 5個(gè)擺值，若有超出者， 需重新測量。若仍大于 5 個(gè)擺值，則該組試件應(yīng)作廢。同一試樣至少進(jìn) 行平行試驗(yàn)4次，若標(biāo)準(zhǔn)試件的平均值 PSV均標(biāo)在46-52，則試樣的測試 有效，可取同一組試樣4個(gè)值的平均值PSV均，并按表5-21換算磨光值 作為試驗(yàn)結(jié)果。十四、水泥混凝土砂的篩分試驗(yàn) 通過試驗(yàn)測定水泥混凝土用砂的顆粒級配，并確定砂的粗細(xì)程度。步驟：(1)首先將砂過9.5mm

34、篩，并記錄9.5mm篩的篩余百分率。拌和 均勻后采用四分法縮分至每份不少于550g,然后在105士5C的烘箱中烘干至恒重，冷卻待用。 (2) 標(biāo)準(zhǔn)套篩按篩孔由大到小的順序排列套在 底盤上，將稱重為500g(記作m)的砂樣倒在最上層4.75mm的標(biāo)準(zhǔn)篩上， 扣上篩蓋，緊固在搖篩機(jī)上。接通電源，電動過篩持續(xù)約10mi n。若無搖篩機(jī)，也可采用手搖方式過篩 l0min 。 (3) 按孔徑大小順序，將過篩后 的砂樣在篩上逐個(gè)手搖，進(jìn)一步過篩。首先在最大篩號上進(jìn)行，新通過 的砂顆粒用一潔凈的盤子收集，當(dāng)每個(gè)篩子手搖篩出量每分鐘不超過試 樣總質(zhì)量的 0.1 時(shí)，過篩結(jié)束，并將篩下的砂粒歸入下一篩號：下一

35、級篩號校同樣方式進(jìn)行，直至所有孔徑的篩號全部完成為止。 (4) 稱量 各篩上存留質(zhì)量 mi 精確至 0.5g. 所有各篩上存留量加上底盤上保留質(zhì)量 之和與篩分試驗(yàn)用量相比，其差不得超過1。 (5) 根據(jù)各篩上存留量， 依次計(jì)算出砂的分計(jì)篩余、累計(jì)篩余、細(xì)度模數(shù) .細(xì)度模數(shù)口 f=(A 2.36 + A1.18 +A 0.60 + A0.30 +A 0.15 )-5A 4.75 )/(100-A 4.75) 十五. 瀝青混合料用砂的篩分步驟：(1)稱取待測烘干砂樣500g(記作m)，準(zhǔn)確至0.5g(下同)。 然后將砂樣浸泡在盛有足量清水的容器中，充分?jǐn)噭?，使砂樣顆粒表面 洗滌干凈，使細(xì)粉顆粒懸浮在水中。 (2) 將懸浮液倒在由 1.18 和 0.075 組成的套篩上，反復(fù)數(shù)次，直至倒出的水清澈為止。注意，整個(gè) 過程盡量控制不使砂粒倒出。 (3) 用水沖洗的方法將容器中的砂和套篩 上存留的砂粒全部轉(zhuǎn)移到瓷盤中，操作過程中不得