余熱發(fā)電培訓(xùn)

1、2011年機電部余熱發(fā)電年機電部余熱發(fā)電 培訓(xùn)總培訓(xùn)總結(jié)結(jié)目錄目錄 余熱發(fā)電概況 1鍋爐系統(tǒng)學(xué)習 2水處理系統(tǒng)學(xué)習 3汽輪機系統(tǒng)學(xué)習 4油路系統(tǒng)學(xué)習 5啟停機方式學(xué)習 6巡檢項目 7中控操作 下一步工作計劃余熱發(fā)電概況 利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。 隨著余熱發(fā)電的技術(shù)日益成熟，國家對能源的重視，對節(jié)能減排的扶持，越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。對發(fā)展余熱發(fā)電項目持積極態(tài)度 中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平1設(shè)備性能設(shè)備性能1.AOC、SP鍋爐系統(tǒng) AQC、SP鍋爐是分別利用窯

2、頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器的余熱加熱給水產(chǎn)生過熱蒸汽，驅(qū)動汽輪機旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機通過電磁感應(yīng)原理發(fā)出電能。工藝流程介紹：從鍋爐給水泵來的45左右的給水進入AQC爐省煤器加熱到大約174，省煤器（二組）出水分為二路，一路經(jīng)過AQC爐的給水調(diào)節(jié)閥進入AQC爐汽包，AQC爐汽包里的水經(jīng)過下降管分別進入蒸發(fā)器,進入蒸發(fā)器的水經(jīng)過加熱變成汽水混合物，再經(jīng)過上升管回到汽包（汽包內(nèi)的水不斷的在蒸發(fā)器中循環(huán)加熱），汽包上部的飽和蒸汽經(jīng)過過熱器加熱成為過熱蒸汽,經(jīng)過熱器出口集箱和主蒸汽出口電動閥再通過主蒸汽管道進入汽輪機房主蒸汽母管。另一路經(jīng)過SP爐給水調(diào)節(jié)閥，進入窯尾SP爐省煤器加熱到188，省煤器出水進入SP

3、爐汽包, SP爐汽包里的水經(jīng)過下降管進入蒸發(fā)器,進入蒸發(fā)器的水經(jīng)過加熱變成汽水混合物，再經(jīng)過上升管回到汽包（汽包內(nèi)的水不斷的在蒸發(fā)器中循環(huán)加熱），汽包上部的飽和蒸汽經(jīng)過過熱器加熱成為過熱蒸汽,經(jīng)過熱器出口集箱和主蒸汽出口電動閥再通過主蒸汽管道進入汽機房主蒸汽母管。安全閥：確保設(shè)備在不超過規(guī)定的壓力下工作。AQC共有4個安全閥，分別是汽包2個，過熱出口集箱1個，省煤器出口1個。SP爐共有2個，分別是汽包1個，過熱器出口集箱1個。彈簧式安全閥連續(xù)排污擴容器：把所有排污和疏水集中擴容汽化，安裝有一個安全閥。取樣冷卻器：冷卻采集的水樣，便于化驗人員取樣操作。加藥裝置：化驗人員根據(jù)取樣化驗結(jié)果,向汽包加

4、入磷酸鹽，和鍋爐水中的鈣鎂離子反應(yīng)生成沉淀物，防止鍋爐受熱管內(nèi)壁結(jié)垢.計量泵：把藥品按一定的量打入鍋爐汽包中。輸送機：把AQC沉降室內(nèi)的積灰送到窯頭電收塵下的拉鏈機中，SP積灰送入窯尾電收塵下的輸送機中。金屬單式軸向波紋管補償器：補償煙氣管道的熱脹冷縮。節(jié)流裝置(流量計)：測量蒸汽或水的流量。連續(xù)排污閥：連續(xù)將汽包中含鹽量高的爐水排除（汽包中心液面附近約10根）, 排到連續(xù)排污擴容器中汽化排空。定期排污閥：定期將集箱底部的沉淀物和渣質(zhì)排出，排到連續(xù)排污擴容器汽化排空。疏水閥：長時間停機后要開機時，將管路中的水份排出,一般安裝在管路中的最低處，疏水有的排入連續(xù)排污擴容器，有的排入地溝中。2水處理

5、系統(tǒng) 沒有水，我們的余熱發(fā)電無從談起，特別是我們發(fā)電用的水，要求比我們喝的水還要嚴格，水質(zhì)的好壞直接影響到鍋爐的安全運行，在上思我們學(xué)會了一些基本的化驗，對一些精細的實驗還存在一些疑問，但對水系統(tǒng)的設(shè)備已經(jīng)完全掌握。2軟化水裝置：軟化水裝置：把廠內(nèi)工業(yè)用水經(jīng)過過濾器送到清水箱，清水箱的水經(jīng)過清水泵打入軟化水裝置，將水中的鈣鎂離子除去,生成硬度小于0.03mmol/l的軟化水送到軟化水箱備用，根據(jù)除氧器、汽機熱水井用水情況適時通過軟水泵送入除氧器或汽機熱水井中。給水泵再循環(huán)管：鍋爐給水泵啟動時，由于給水泵出口電動閥未打開，為防止水泵內(nèi)的水發(fā)熱汽化，因此需先打開再循環(huán)閥，讓水循環(huán)回除氧器中。除氧器

6、：利用真空除去鍋爐給水中溶解的氧氣，防止管路腐蝕，真空循環(huán)水箱的水溫應(yīng)低于除氧器內(nèi)的水溫，真空越高除氧效果越好。除氧器引水泵：在除氧器低位安裝時使用，將除氧器中負壓的除氧水升壓送入鍋爐給泵（目前加裝有旁路，視情況是否需要開啟引水泵）。除氧器真空循環(huán)水泵：抽取除氧器真空。鍋爐給水泵：將真空除氧器的水升壓后送到窯頭鍋爐省煤器中。循環(huán)水池：正常水溫約為27，最高33,通過升壓泵站的來水補充。冷卻塔：通過冷卻風機冷卻汽輪機冷凝器的循環(huán)水，可以降低循環(huán)水溫5-8，冷卻風機減速箱油位油溫需注意監(jiān)測。循環(huán)水泵：供給冷凝器、發(fā)電機空冷器、冷油器的冷卻用水（或射水箱的補水）。重力式無閥過濾器：從冷凝器出口處引部

7、分循環(huán)水過濾后返回循環(huán)池，當濾料層中雜質(zhì)增多時可自動或手動強制反沖洗。(如循環(huán)水濃縮倍數(shù)大于3倍時可從此放部份濃縮水，再從升壓泵站加水)循環(huán)池加藥裝置：按照循環(huán)池加藥方案向循環(huán)水投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑，防止冷凝器的不銹鋼管或銅管內(nèi)壁結(jié)垢降低熱交換效果。3汽輪機系統(tǒng) 汽輪機系統(tǒng)有非常多的輔助設(shè)備，但是它們的分工非常明確，之前學(xué)理論只知道有這個東西的存在，但是到現(xiàn)場后我們看到了這個設(shè)備所處的位置，和明白了他是如何工作的。3 汽輪機系統(tǒng)：汽輪機系統(tǒng)： 主蒸汽母管：鍋爐并汽一般在母管上操作，并汽時鍋爐主蒸汽管道內(nèi)的汽壓一般低于主蒸汽母管內(nèi)汽壓0.05-0.1MPa，主蒸汽母管上安裝有排空閥，當汽輪

8、機停機時打開此閥就不用停爐。電動隔離閥：停機后關(guān)閉進入汽輪機主汽門的蒸汽，汽輪機啟動時打開此閥，在沖轉(zhuǎn)升速正常后再打開電動隔離閥，關(guān)閉旁路閥。主汽門：汽輪機發(fā)生故障時迅速切斷汽輪機進汽，當汽輪機保護動作后，保安油被切斷，活塞下的油被泄掉，活塞在彈簧力作用下關(guān)閉主汽門閥蝶。汽輪機：主蒸汽從主汽門分2路進入汽輪機上部汽室噴嘴，驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作功。汽輪機進汽調(diào)節(jié)閥：油動機帶動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)汽輪機進汽量，共有4個調(diào)節(jié)閥蝶，加負荷時依次開啟。汽輪機前后汽封：開機時防止空氣進入汽輪機汽缸內(nèi)；正常運行時前汽封減少蒸汽泄漏，后汽封防止空氣漏入汽輪機。汽輪機防爆門：裝在汽輪機后汽缸頂部，當排汽室壓力高于大氣壓力時動作

9、泄壓，防爆門動作后需重新安裝高壓紙皮(1mm)。汽輪機疏水管：起動暖機過程將汽輪機內(nèi)的疏水排走，打開時防止主汽溫度過低造成汽輪機水沖擊。汽輪機盤車裝置：汽輪機啟動前、停機后開啟盤車裝置，使轉(zhuǎn)子均勻轉(zhuǎn)動，防止轉(zhuǎn)子受熱不均產(chǎn)生彎曲。冷凝器：將汽輪機作功后排出的乏蒸汽冷凝成水并回收利用，蒸汽冷凝成水時體積縮小，在冷凝器內(nèi)形成高真空。凝結(jié)水泵：1備1用共2臺，將冷凝器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水（40左右）抽出送往除氧器。汽封加熱器：分2級汽室，有1個小型射汽抽汽器，利用電動隔離閥前新蒸汽將汽輪機前后汽封、主汽門閥桿、進汽調(diào)節(jié)閥閥桿的漏汽抽出并加熱從凝結(jié)水泵過來的凝結(jié)水，汽封加熱器出水經(jīng)過熱水井水位調(diào)節(jié)閥（712

10、V02M）送到除氧器中，汽封加熱器可使水溫升高3-5，汽封加熱器帶有旁路閥；在汽封加熱器出口有凝結(jié)水再循環(huán)管，在汽輪機開機過程或低負荷時打開再循環(huán)閥維持熱水井水位，該閥門正常負荷時處于關(guān)閉狀態(tài)(10%流量)，2級氣室各有1條疏水蛇形管，疏水排到冷凝器中。油路系統(tǒng)油路系統(tǒng)是一個比較難的知識點，但是功夫不負有心人，我通過現(xiàn)場觀察，拿圖紙研究對照，還找了幾位班長給我講解，如今已經(jīng)非常熟悉油路系統(tǒng)的工作原理。4 油路系統(tǒng)：油路系統(tǒng)：4.1主油箱：儲存汽輪機用油（32#或46#），分離油中的水份雜質(zhì)，在油箱內(nèi)裝有高壓注油器、低壓注油器、濾網(wǎng)，油箱頂部排油煙機、遠傳液位計、油箱側(cè)面有就地油位器(油位玻離管

11、)；其中高壓注油器供給汽輪機軸承潤滑，低壓注油器供給主油泵入口用油。4.2主油泵：當汽輪機接近額定轉(zhuǎn)速時，主油泵出口油壓大于高壓油泵出口油壓時打開出口止回閥投入工作。4.3交流低壓齒輪油泵：汽輪機盤車時供給軸承潤滑油，油溫低時（油溫低時粘度高影響油膜的形成）提前開啟盤車裝置提高油位到25以上，機組沖轉(zhuǎn)暖機油溫必須達到25，升速油溫不低于在30，正常運行時油溫必須在35-45（最佳范圍是38-42）。4.4交流高壓油泵：汽輪機啟動過程提供潤滑油、保安油、調(diào)節(jié)油，當接近額定轉(zhuǎn)速時主油泵自動投入工作，高壓油泵手動退出。4.5直流事故油泵：當全廠停電時，潤滑油壓降到0.03MPa時自動啟動（電接點、在

12、自動狀態(tài)）供給軸承潤滑。冷油器：冷卻汽輪機和發(fā)電機軸承潤滑油。濾油器：過濾油中的雜質(zhì)，保證油質(zhì)。電液轉(zhuǎn)換器：將電調(diào)裝置來的電信號轉(zhuǎn)為油壓信號，來控制汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用原理： 電調(diào)裝置接受轉(zhuǎn)速傳感器、功率傳感器等信號，輸出電信號給電液轉(zhuǎn)換器，經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化成油壓信號，供給壓力變換器，控制脈沖油壓的變化，通過錯油門控制油動機連桿上下移動，來帶動調(diào)節(jié)汽閥，從而改變汽輪機的進汽量，調(diào)節(jié)汽輪機轉(zhuǎn)速(并網(wǎng)前)或者負荷（并網(wǎng)后）大小。汽輪機安全監(jiān)測保護裝置（8000系列）：對機組的轉(zhuǎn)速、軸振動、軸向位移、汽缸膨脹、凝汽器熱水井的水位、油箱油位、油動機行程、轉(zhuǎn)子脹差提供監(jiān)測和保護。保安油路：高壓油

13、經(jīng)危急遮斷油門、電磁閥到主汽門操縱座，并接到啟動閥(機頭上)，保安油路建立起來就可以打開主汽門。5汽輪機的啟停機 我們的汽輪機屬于熱機，和我們的窯有幾分相似，啟停機要考慮熱效應(yīng)，和各輔助設(shè)備有著密切聯(lián)系，非常有幸在上思見識到了他們是如何操作啟停機，前幾次我們在一旁觀看，聽他們解釋為什么要這樣操作，后來我們通過總結(jié)，也掌握了基本要領(lǐng)，在后面的啟停機中，都有參與操作。余熱發(fā)電停機操作步驟汽輪發(fā)電機屬于熱機，開停機復(fù)雜，去除熱效應(yīng)。1緩慢減少有功負荷和無功負荷，根據(jù)負荷降低情況， 聯(lián)系窯操作人員逐漸開啟煙氣旁路閥，全開后關(guān)閉鍋爐煙氣入口閥。2調(diào)整主凝結(jié)水再循環(huán)管道上的閥門開度，保持凝汽器熱井水位。3

14、負荷減到零后，將發(fā)電機解列。4給發(fā)電機減磁降壓降到1KV,分滅磁開關(guān)。5打閘關(guān)閉汽輪機主汽門，將主汽門操縱座手輪關(guān)到底，記錄惰走時間。6啟動高壓油泵7關(guān)閉發(fā)電機空冷器的進出水閥門。 8鍋爐汽壓升高時打開緊急放汽閥或蒸汽管道疏水閥，待 壓力不再上升時關(guān)閉。 9凝汽器真空降至0.040.03MPa(300225mmHg),轉(zhuǎn)速 降至500r/min時,停止向軸封供汽。 9轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車裝置。 10停止射水抽氣器，使真空逐漸降低，隨后停下凝結(jié)水泵。 11轉(zhuǎn)子靜止1小時后，汽缸溫度低于50時，停用循環(huán)水泵，冷油器出口油溫降至35以下時，關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。 12關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，

15、打開直接疏水門，關(guān)閉通向汽缸本體的疏水門，嚴防漏汽進汽缸內(nèi)。余熱發(fā)電開機步驟 1. 檢查汽輪機、發(fā)電機及各附屬設(shè)備，檢查油系統(tǒng)均正常。 2. 檢查汽水系統(tǒng)，主蒸汽管路、汽缸、汽封加熱器的疏水閥應(yīng)開啟；起動時會影響汽輪機真空的閥門應(yīng)關(guān)閉。 3. 啟動油箱上的排油煙機。 4. 起動高壓電動油泵，將高、低壓電動油泵及直流油泵投入聯(lián)鎖狀態(tài)。 5. 投入盤車裝置。 6. 投入超速、潤滑油壓、軸向位移、軸承振動、軸瓦溫度、軸承回油溫度、505保護及發(fā)電機聯(lián)鎖保護。 7. 啟動循環(huán)水泵。 8. 啟動凝結(jié)水泵。 9. 啟動射水泵抽凝汽器真空。 10.開啟汽封加熱器新蒸汽進汽閥，投入汽封加熱器。 11.開啟均壓

16、箱新蒸汽進汽閥，在連續(xù)盤車狀態(tài)下向汽輪機軸封送汽。 12.檢查確認盤車裝置連續(xù)運行正常，油溫油壓、主蒸汽溫度和壓力、凝汽器真空在允許范圍內(nèi)。 13.將主汽門操縱座手輪和啟動閥手輪關(guān)到底后將各保安裝置掛閘，開啟主蒸汽管路上電動隔離門。 14.全部開啟啟動閥后復(fù)位505，打開主汽門。 15.手按505上的“運行”鍵，機組即可按照編好的運行程序自動升速、暖機。 16.轉(zhuǎn)子沖動后，注意盤車齒輪應(yīng)能脫開，停下盤車電機。 17.當軸承進口油溫在4045時，將冷油器投入運行。 18.升速過程無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。 19.機組轉(zhuǎn)速達到3000r/min，檢查主油泵已投入工作，停下高壓電動油泵。 20.對

17、機組進行全面檢查，一切正常后將發(fā)電機并入電網(wǎng)。發(fā)電機并網(wǎng)操作步驟 并網(wǎng)三大條件：同電壓、同頻率、同相位。 手動同期并網(wǎng)方式 1.合上勵磁屏的各控制電源開關(guān)以及合閘電源開關(guān)，觀察勵磁調(diào)節(jié)裝置運行應(yīng)正常。 2. 合合上發(fā)電機滅磁開關(guān)，確認合上后復(fù)位操作手柄到“遙控”位置 3.操作起勵按鈕對發(fā)電機進行起勵建壓。 4.起勵10秒鐘內(nèi)發(fā)電機機端電壓升到6KV后，操作發(fā)電機“增磁”開關(guān)對發(fā)電機進行升壓. 5.當發(fā)電機轉(zhuǎn)子電壓、電流的數(shù)值達到額定值時即可停止“增磁”操作，檢查發(fā)電機定子電壓也應(yīng)達到額定電壓水平，并且三相平衡，定子電流應(yīng)該為零；否則應(yīng)檢查處理后方可繼續(xù)操作。 6. 選定同期對象為發(fā)電機并網(wǎng)柜，

18、投入發(fā)電機出口同期選擇開關(guān)。（此時同期盤上即有電壓、頻率顯示） 7.手動投入打到“投入” 8.投入手動同期閉鎖開關(guān)到“同期閉鎖”位置 9.先操作發(fā)電機手動調(diào)速開關(guān)，使發(fā)電機頻率和系統(tǒng)頻率相同；然后再操作發(fā)電機手動調(diào)壓開關(guān)，使發(fā)電機電壓和系統(tǒng)電壓相等。 10.觀察同步表相位指示針轉(zhuǎn)至接近中間黑點15度時，按下“合閘”按鈕。 11.并網(wǎng)成功后， 復(fù)位發(fā)電的同期對象開關(guān)、同期調(diào)整開關(guān)、“手動/自動”同期選擇開關(guān)。 復(fù)位保護柜，將勵磁調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)到“遠控”。巡檢巡檢 我們下現(xiàn)場學(xué)習的第一課就是師傅教我們?nèi)绾窝矙z，指導(dǎo)我們該巡檢哪些內(nèi)容，該如何做好巡檢，卻保我們的設(shè)備安全運行，在師傅帶領(lǐng)了一個星期后，我們就開始獨立巡檢，在我們獨立巡檢中也能及時發(fā)現(xiàn)問題，向中控報告，進行處理，保證了他們的設(shè)備安全運行。6重點巡檢項目 1各水泵運行正常 2所有電機溫度、振動在正常范圍內(nèi) 3各傳動機構(gòu)、拉鏈機、下料器正常 4各水位計與中控校對 以上所有設(shè)備要是不能正常工作將關(guān)系到停機日常巡檢項目 壓力表類：主蒸汽壓力、凝汽器真空表壓 力、循環(huán)水泵壓力、凝結(jié)水泵出水壓力、射水泵出口壓力、均壓箱壓力、給水泵出口壓力。 水位計類：熱水井水位、循環(huán)水池水位、除氧器水位、窯頭和窯尾汽包水位、主氣門行程 電氣室檢查類容：各設(shè)備的電壓、電流。檢查有無異味（判斷有無發(fā)熱