燈座塑料模具設(shè)計(2)

1、中物院工學(xué)院塑料燈座”塑料模具設(shè)計班 級： 2012 級數(shù)控 2 班設(shè) 計 者：彭 雷指導(dǎo)教師：李丹老師2015年 10 月20日至 12月 20 日目錄序 言 3一、塑件工藝分析 3二、確定模具方案及結(jié)構(gòu)形式 7四、注射機(jī)的初步選擇 8五、成型零件設(shè)計 8六、模具零件設(shè)計 12七、注射機(jī)參數(shù)校核 14八、動模板加工工藝 15九、裝配圖 17十、零件圖 17十一、結(jié)束語 17塑料分熱塑性和熱固性塑料，我國的塑料工業(yè)起步較晚，但發(fā)展很迅速。 據(jù)1991年統(tǒng)計，日本模具工業(yè)已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，新統(tǒng) 計的韓國、新加坡等國家的資料也表明了塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū) 的地位了。近

2、年來在我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，工業(yè)化快速推 進(jìn)的同時，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位的模具工業(yè)也得到了迅速發(fā)展。統(tǒng)計顯 示，1996至2001年，我國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年均增長 14雅U 15% 2001年我國 模具總產(chǎn)值就已突破 300多億元人民幣，排名躍居世界第四位。雖然近幾年 來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國 家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備還很少，許多先進(jìn)的技 CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不高，特別是大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具遠(yuǎn) 遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展需要。因此，模具是國家重點鼓勵與支持發(fā) 展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多

3、學(xué)科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國 民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動相對密集。目前，我國模具工業(yè)的當(dāng) 務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益， 提高模具的國產(chǎn)化程度，減少對進(jìn)口模具的依賴，而且我們必須提高我國模具 工業(yè)的整體水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具水平。注塑模設(shè)計是對我們塑料成型工藝與模具設(shè)計這門課程學(xué)習(xí)的綜合考 核，更有是對我們學(xué)習(xí)過的繪圖軟件進(jìn)行一次大操練，主要是讓我們運用UGNX軟件設(shè)計造型和分出模來，再調(diào)出工程圖運用CAD軟件進(jìn)行裝配圖和各零件圖的設(shè)計，讓我們充分地運用好理論和實踐的知識完成這次任務(wù)。這次畢業(yè)設(shè)計 讓我們在設(shè)計中發(fā)揚刻苦精神，更

4、好地提高我們思考問題和查找資料解決問題 的能力。通過這次的設(shè)計，總結(jié)了我們大學(xué)這兩年多的知識，讓我們在以后的 學(xué)習(xí)和工作中所遇到問題和困難都可以更容易的解決，為我們以后的路打好基 礎(chǔ)，讓我們能更好地發(fā)揮自己的能力。這次是自己進(jìn)行設(shè)計出來的，由于時間倉促，收集的資料和自己的水平有 限，所以設(shè)計過程中難免有出現(xiàn)設(shè)計過程有欠妥和錯誤的地方，懇請給予批評 指正，希望自己以后做得更好。、塑件工藝分析1.1塑件結(jié)構(gòu)及成型分析TF1.缺科T樂2.Jtn«02-0.=.1.2塑件的工藝性分析本次塑料設(shè)計材料為PC聚碳酸酯，成型收縮率：0.60到0.80%(1) 塑件的原材料分析化學(xué)和物理特性：PC是

5、一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團(tuán)與另一些基團(tuán)交替排列，這些基團(tuán) 可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業(yè)產(chǎn)品。PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學(xué)性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為 600900J/m,未填充牌號的熱變形溫度 大約為130° C，玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加 10° Co PC的彎曲模量可 達(dá)2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于 100° C時，在負(fù)載下 的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有

6、機(jī)化學(xué)品性，耐 刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他 樹脂一樣，PC容易受某些有 機(jī)溶劑的浸濁。PC材料具有阻燃性，耐磨?？寡趸?。密度:1.18 1.22 g/cmA3 線膨脹率：3.8 x 10A-5 cm/° C熱變形溫度： 135° C 低溫-45°C聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃 BI級，在普通使用溫度內(nèi)都有良好 的機(jī)械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好， 折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有 UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲 基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器 件。聚碳酸

7、酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進(jìn)行 特殊處理優(yōu)點：1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣 ；2、高度透明性及自由染色性；3、成形收縮率低、尺寸安定性良好；4、耐疲勞性佳；5、耐候性佳；6、電氣特性優(yōu)；7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。主要性能：a、機(jī)械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少 有變化）；b、耐熱老化性：增強后的 UL溫度指數(shù)達(dá)120140C （戶外長期老化性也很 好）;c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；d、對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；e、電氣性能：1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，

8、是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數(shù)：3.0-3.2 ;3、耐電弧性：120s；f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。PC塑料的粘接根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：1. G-933 :單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度 幾秒至幾個小時固化完畢。2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合 PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高 溫性能較差。4. QN-906：雙組分膠，耐高溫。5. G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，

9、1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一 定的強度。完全固化的話需要至少 24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹 靜置即可，無需加溫。6. KD-5606: UV紫外線固化膠，粘合透明 PS片材及板材，可達(dá)無痕跡效果， 需要用紫外線燈照射固化。粘后效果美觀。但耐高溫性能較差。聚碳酸酯的性能以及成型參數(shù)見表：密度1.181.20模具溫度5080收縮率0.50.8注射壓力80130預(yù)熱溫度 / °C110120工-藝參數(shù)注射時 間2090時間/h810高壓時間05料桶溫度/ °C后段210240冷卻時 間2090中段230280總周期40190前段240

10、285螺桿轉(zhuǎn) 數(shù)28噴嘴溫度240250使用注 射機(jī)類型螺桿式(2) 塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差,(3) 塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可 取Ra0.4 um。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。(4) 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析，塑件的外形為回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，且符合最小壁要求。 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，它們均符合最小孔徑要求。綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。二、確定模具方案及結(jié)構(gòu)形式一般，塑料依據(jù)性能可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料這兩種，這兩種 塑料的成型方式是不相同的，

11、對于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，聚丙烯， 為熱塑性塑料，且大多數(shù)為注射成型，跟據(jù)實際，我們使用了注射成型方法。由于該“ E27燈座”零件的結(jié)構(gòu)圓柱空、凸臺，所以該模具采用單分型 面注塑模具。從塑件產(chǎn)量考慮，對試制或小批量塑件宜取單型腔或少型腔，大批量時 宜取多型腔。此工件形狀單一，但表面質(zhì)量要求高。固采用一模一腔，頂桿推 出，澆口采用點澆口。三、確定型腔數(shù)量和排列方式該塑件精度不高，尺寸較小，形狀單一，但表面質(zhì)量要求高。考慮到模 具制造成本和生產(chǎn)效率，所以采用一模一腔模具形式。四、注射機(jī)的初步選擇1. 注射量的計算。通過計算得，可知單個塑件體積約為20.5丄，根據(jù)經(jīng)驗，成型塑件所需的注射量為

12、塑件體積的1.6倍，即1.6 X20.5=32.8-。聚丙烯的密度為1.2g/罰頁故所需塑料質(zhì)量為1.2 X32.8=39.36 （g）。2. 鎖模力的計算。通過計算，可知單個塑件在分型面升的投影面積約為3846.5用。根據(jù)經(jīng)驗，總的投影面積為塑件在分型面上投影面積的1.35倍，即1.35 X 3846.5=5192.78 一。PC成型時型腔的平均壓力為40MPa故所需的鎖模力為= SP = 5192,78 X 40 = 20A711KN 帶 208KN3. 注塑機(jī)的選擇。根據(jù)以上計算，選用XS-ZY 60/40注射機(jī)，其主要參數(shù)如表所示。理論注射量（cm'）60鎖模力（KN400螺桿

13、直徑（mr）i35拉桿內(nèi)間距（mrh330X 300注射壓力（MPa135移模行程（mm180注射行程（mr）i170最大模厚（mr）300注射方式螺桿式最小模厚（m）200噴嘴球半徑（mr）i10定位圈尺寸（mr）55鎖模方式液壓-機(jī)械噴嘴孔直徑（mm4五、成型零件設(shè)計1、分型面位置的確定根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，最大截面為底平面，故分型面應(yīng)選在底平面處©36a寸 LRaL,6720702tn2 、排氣系統(tǒng)設(shè)計由于制品尺寸較小，排氣量小，利用分型面和推桿、型芯間的配合間隙 即可。該套模具設(shè)置了 4根推桿，因此不需要單獨開設(shè)排氣槽。3 、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具采用一模一腔，點澆口的成型方案

14、。型芯和型腔采用整體式結(jié) 構(gòu)。4 、成型零件鋼材的選用該塑件是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用的鋼材耐磨性和抗疲勞性應(yīng)該良 好，機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好，因此，決定采用硬度比較高的模具鋼 Gr12MoV淬火后表面硬度業(yè)務(wù)58HRC62HRC5 、成型尺寸計算.型腔內(nèi)型尺寸計算。D廠D+DS-牛-寧嘗D* = “ + 70 0% -竽-違鬥=7叨嚴(yán)酣D* = 36+36 0.8%-九: = 36,lj0®58=1Q+10 -= 10j°-03Dm4 = 20 + 20 0.8% -晉° 丁計=20O7ZDm512 + 12 0.S% 一 2izj0-03D mtlo

15、+io o% -竽-0 嚴(yán)=iorB5Dm7了十 7 0.6()一 2Ek 2X0.14 _ 口亠齬r7aDm日42 + 42 0.8% -2丁 aa = 42t2+«.型腔深度尺寸計算Hm = P + HS-Am：HM1 = 148 十 43 -乎-2* = 4盹絆皿Hmb = 15 + 15- 0.8H-學(xué)?！垮矃糎M3： J = 19f0J)&HM4 = 2 + 2 0.8% - TOil 9.2X1+.0 "=汕0JH 払e025EMB =28+ 28 0,8%=型芯外形尺寸計算A 6dm = d + dS+- + 6 =0.370.2 X 0.37dml

16、= 164 + 64 D% + a=64J29.Mdm2 = 36 + 36-0,3% + + ；_；z=36.4210#01dm3 = 34 + 340.0%十竽十竺嚴(yán)? .£8 丄dm4 = 32 + 32 0.3% 十寧 +toS = 21 + 21B%-F+20.3Xfl.；2,0J-：=in 12d佔二H十40.0%十守十»2X D.12 0J-5 =鼻2 U q 0B 口丄-Ml麗 =41 2°J-sz2-_'e0.32 0,Zxa32d討二5十50.8%十乎+ 詈勺匕dm8 = 40.7 + 40J - 0.8% + 詈 +=陰十5"

17、;心眈十乎十葺鬥工=由巴圖dml0 = 74-7-0.3十竺十注吐=了訴翻工1匚.型芯高度尺寸計算氐=hH-hS + +J%g0.250.2 X 0.2S nh趙= 26 + 26 - 0朋& +-Jt= 26A%iM20,2202 X 022 Arthm2 = 119 +19-0£% +'-2 -=識2 肥。皿0.280.2 X 0.26 nhm3 = 40 + 40 - OB% + +-2 f a =丸5%屮0*1902 X 3J9 rt.h郵=I1S + 15 +-吧山=1S.Z%JO2(5) .中心尺寸十園#土 jLm = 22 -I- 22 0.8%

18、77; 02 舅 0.22 = 22.2 + 0.02Lm = 46 + 4G O.fl% ± 02 黑 0.32 = 46.4 土 0.03Lm = 11+ 11 - 0A% ± 0.2 X 0.16 = 11 ± 0.036成型零部件壁厚計算型腔壁厚查表2-7選擇S=35mm型腔底壁厚根據(jù)式h=仏75買=血5><竺竺閔14mm寸 叮 ¥2凹7、小型芯設(shè)計燈座零件上有4個直徑為3的小孔和兩個階梯孔。：孔尺寸太小，不做單 獨設(shè)計，直接設(shè)計在定模上；階梯孔的型芯考慮到加工型腔時的難度，單獨設(shè) 計，采用反嵌法固定在定模上。六、模具零件設(shè)計1、主流

19、道設(shè)計。根據(jù)所選注射機(jī)，主流道小端尺寸:d=4+0.5=4.5mm主流道球面半徑：SR=10+1= 11mm2、澆口設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)為圓柱狀，表面質(zhì)量要求無澆注痕跡表面光滑，選擇直澆口。3、澆口套設(shè)計XS ZY 60/40注射機(jī)的注射部分噴嘴球頭半徑為10mm噴嘴直徑為4mm澆口套凹球面半徑取25mm深度取3mm澆口套進(jìn)料口直徑取5mm出料口直徑取7mm澆口套外徑取25mm澆口套的材料選45鋼，淬火處理HRC40454、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出方式。制件用四根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。采用機(jī)動脫模。其推出力為：. .推桿的設(shè)計:選擇直身推桿d

20、=2.5，具體尺寸查 GB/T 4169.1-2006。 推桿的裝配因為該模具沒用設(shè)計單獨的排氣系統(tǒng)，推桿與推桿孔配合兼有排氣作用，所以選擇H7/f7間隙配合。配合如圖： .復(fù)位裝置推桿或者推管將塑件推出后，必須返回其原始位置，才能合模進(jìn)行下 一次注射成型。本模具沒有側(cè)向分型，不需要在模具閉合前復(fù)位，所以采用復(fù)位桿復(fù) 位。其工作原理為當(dāng)開模時，推桿、復(fù)位桿都向右推出，復(fù)位桿突出模 具表面；當(dāng)注塑模閉合時，復(fù)位桿與定模分型面接觸，注塑機(jī)繼續(xù)閉合 時，則使復(fù)位桿隨同推出機(jī)構(gòu)一同返回原始位置。材料選擇 T10A。硬度56 60HRC其尺寸根據(jù) GB/T 4169.13-2006 選 擇.尺寸為：D=

21、12mm,， h=4mm,L =119mm .導(dǎo)向裝置對于模具來說，推桿數(shù)量較多或由于塑件推出部位面積的限制，推桿必 須做成細(xì)長形以及推出機(jī)構(gòu)受力不均衡時，脫模力的總重心與機(jī)床推桿不 重合，推出后，推板可能發(fā)生偏斜，造成推桿彎曲或折斷，此時應(yīng)考慮設(shè) 置導(dǎo)向裝置，以保證推出板移動時不發(fā)生偏斜。本模具的推桿為細(xì)長形，為防止推板偏斜損壞推桿，所以使用推板導(dǎo)柱你加推板導(dǎo)套實現(xiàn)導(dǎo)向，已保證推板不發(fā)生偏斜，和合模精度。A 推板導(dǎo)柱設(shè)計材料為 T10A，硬度52-56GRC， D=25mm L=70mm 其余查 GB/T 4169.14 2006 得尺寸。B.推板導(dǎo)套設(shè)計材料為 T10A,硬度 56-60H

22、RC：，D=25mm 其余查 GB/T 4169.12 2006得尺寸。5、導(dǎo)柱合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計、導(dǎo)柱設(shè)計選擇帶頭導(dǎo)柱，材料T10A,硬度56-60HRC，查GB/T 4169.4-2006得尺 寸為：D=20mm, 工一二:，h=6mm, _-，L=125mm.、導(dǎo)套設(shè)計本模具采用導(dǎo)套，材料T10A硬度5加RC,查表GB/T 4169.3-2006得 尺寸為：D=20mm L=60mm其余查表。6冷卻系統(tǒng)設(shè)計本塑件壁厚最厚處為3mm制品總體尺寸較小，為070mm X 49mm，所以不 單獨設(shè)計冷卻系統(tǒng)。7、冷料穴和拉料桿設(shè)計本模具采用直澆道，直澆口，流程較短，故只能在主流道末端設(shè)置冷料穴。冷

23、料穴設(shè)置在動模板上，直徑稍大于主流道大端直徑，d=8m m取：長度取為10mm拉料桿采用鉤形拉料桿，拉料桿固定在推桿固定板上，開模時隨著動、定模 分開，將主澆道凝料從主流道襯套中拉出。在制品被推出的同時，冷凝料也被 推出。8、模架選擇選擇簡化點澆口無推料板JAT型模架，其尺寸系列代號為1818。其尺寸 如下： 定模板座尺寸：藥0X130*30。 .定模板尺寸：-二-兀 1 動模板尺寸：】兀 :0 .支撐板尺寸：1二 1兀 -0 動模板座尺寸：二匚：】兀：二。 .墊塊尺寸：伯Dx：x70o .推板尺寸：。 推桿固定板尺寸：_=：二。七、注射機(jī)參數(shù)校核（一）、最大注射量校核XS-ZY-1250.8

24、.則注射機(jī)允許的最大注射量約為60，利用系數(shù)0.8X 60=48口成型塑件所需的注射量為32.8.32.8cma < 48cm3最大注射量符合要求。（二）、注射壓力校核。注射成型時根據(jù)經(jīng)驗壓力取為100MPa安全系數(shù)取1.3.130MPa : 135MPa所以注射壓力校核合格。（三）鎖模力校核。安全系數(shù)取1.2注射成型時要求的鎖模力為:，則1.2X 208= i :二注射機(jī)額定鎖模力為400囪鎖模力校核合格（四）、模具尺寸校核。模具平面尺寸一- 一，合格。模具高度200V 295.5 V 300,合格模具開模所需行程40+48+5=93< 180,合格。綜合分析選擇XS-ZY-60

25、/40八、動模板加工工藝毛坯為180X 180X80方形45鋼。1、零件圖圖樣工藝分析該零件圖為模具動模板，有不同尺寸的通孔，和不通孔螺紋，以及內(nèi)六角 沉孔和方形沉孔，型芯外形為圓柱和圓弧組成，所以加工時，為簡化加工，型 芯外形和內(nèi)孔泡心心將采用臥式數(shù)控車床加工。其余部分將采用立式數(shù)控銑床加 工。螺紋孔將采用鉆床加工，手動攻絲。零件材料為45鋼，切削加工性較好。2 、確定裝夾方案在車削加工時，采用四爪單動卡盤裝夾，銑削加工時，采用機(jī)用平口臺虎 鉗裝夾。3 、確定進(jìn)給路線略。4 、選擇刀具根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，車削外形時選擇外圓車刀，刀尖圓弧為R0.4,加工通孔時先用直徑.8的麻花鉆鉆孔，在用直接

26、鉸刀加工至合格尺寸。然后用 麻花鉆擴(kuò)孔，在用鏜孔刀加工叱朮卅：內(nèi)孔直合格尺寸。銑削加工時，選擇 立銑刀銑削u形缺口，然后換. 最后鉆孔時根據(jù)相應(yīng)孔徑選擇合適麻花鉆，然后鉸刀精加工。產(chǎn)品名稱或代號零件名稱動模板零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱/mm數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190°硬質(zhì)合金外 圓車刀1外圓表面2T02:03中心鉆1鉆中心孔3T0308麻花鉆1鉆通孔4T0408機(jī)用狡刀1絞削08通孔5T05020麻花鉆1擴(kuò)孔6T06內(nèi)孔鏜刀1W34.4內(nèi)孔7T0704立銑刀1銑削U形缺口8TO800.5立銑刀1銑削回形槽內(nèi)六角9T09:012麻花鉆1鉆孔10T10012機(jī)用鉸刀1鉸孔11T11

27、020機(jī)用鉸刀1鉸孔12T12|010麻花鉆1鉆孔13T13:012手動絲錐1攻絲14T14j|525麻花鉆1鉆孔15T15j02.5鉸刀1鉸孔16T1603.5麻花鉆1鉆孔編制審核批準(zhǔn)共頁第頁5、切削用量切削用量是依據(jù)零件材料特點，刀具性能及加工精度要求確定。本零件切削 速度取40到60m/min，粗加工取低點，精加工取高點。進(jìn)給速度取 100mm/min6、加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具 規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r 'min進(jìn)給速 度/mmmin背吃 刀量/mm備注1粗車外圓TO115001002鉆陰孔中心孔T02

28、034003鉆陰通孔T03088004鉸孔T04085005擴(kuò)孔T050205006鏜孔T0615001007精加工®M孔T062000808粗銑加工U形缺口TO70415001009精銑加工U形缺口TO70420006010銑削回形槽六角槽T0800.515008011鉆0垃和020的中心孔T020340012鉆0垃孔T0901280013絞削也2孔T1001250014鉆020孔T0502080015絞削020孔T1102050016鉆孔0M、翻蠱的中心孔TO20340017鉆孔T1201060018攻螺紋T1301219鉆孔02«5T1402.580020鉸孔02&#

29、171;5T1502.560021擴(kuò)孔0砧T1603.5800編制審核批準(zhǔn)年月日共頁第頁7、量具選擇。粗加工時使用游標(biāo)卡尺測量，精加工時選擇千分尺測量，根據(jù)相應(yīng)的外形選 擇合適的規(guī)格和類型。九、裝配圖附圖十、零件圖附圖十一、結(jié)束語大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前 所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采 用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課 程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課 和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解， 達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。通過本次對燈座