循環(huán)流化床改造技術(shù)

1、安全技術(shù)循環(huán)流化床改造技術(shù) 傳統(tǒng)循環(huán)流化床主要適用于較大容量的鍋爐(一般大于20t/h)的改造。但是由于近年來能源供應(yīng)形勢緊急，煤價(jià)一路上揚(yáng)，越來越多的用戶提出需要將原有鏈條爐改為循環(huán)流化床鍋爐，以提高鍋爐能效，擴(kuò)大鍋爐燃料的適用性，特殊是使用本地劣質(zhì)煤或其他可再生資源，以及使鍋爐的排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)等?；旌狭魉傺h(huán)流化床鍋爐技術(shù)(專利號(hào)：02223608. 2)正是在這一背景下產(chǎn)生的，并已勝利應(yīng)用于廣闊用戶，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 循環(huán)流化床有效容積何氏新理論 根據(jù)新理論設(shè)計(jì)與改造循環(huán)流化床鍋爐，不論任何煤種、不論高速床、低速床鍋爐熱效率都可大于90%，飛灰含碳小于4%、燃燒效率都可大于9

2、9%、過熱器壽命大于十年、省煤器壽命大于五年。新理論包括以下三點(diǎn)： 1、鍋爐有效容積大于4.2045V-0.125(其中V為煤的干燥基揮發(fā)份)。 2、分別效果好，即分別下來的灰小于0.08mm的大于80%，分別器阻力低，阻力小于800Pa。(風(fēng)險(xiǎn)管理世界-.RiskMW.com) 3、肯定要有切向旋轉(zhuǎn)燃燒過程，才能打破灰包碳，有利燃燼。 技術(shù)特點(diǎn) (1)采納高、低混合流速循環(huán)流化床燃燒方式 鍋爐上部為高流速，攜帶力量強(qiáng)，分別效率高，循環(huán)倍率高;下部為低速床，即磨損嚴(yán)峻的密相區(qū)為低流速，所以磨損大為減輕。 (2)采納內(nèi)置水冷上排氣高溫旋風(fēng)分別器 A、采納內(nèi)置方形分別器結(jié)構(gòu)形式，分別器、料斗與鍋爐

3、為一個(gè)整體，鍋爐結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小。 B、采納上排氣旋風(fēng)分別器，是當(dāng)今循環(huán)流化床鍋爐的主流分別器形式，分別效率高，分別效果好。 C、分別器采納水冷結(jié)構(gòu)，分別器既是鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分，同時(shí)又愛護(hù)分別器免受高溫?zé)煔鉄龎模c絕熱型旋風(fēng)分別器相比，使用壽命及檢修周期都大大延長，是當(dāng)今最為先進(jìn)的分別器。 D、分別器灰斗及料腿為水冷形式，可將分別下來的飛灰適當(dāng)冷卻，避開飛灰重燃結(jié)焦，堵塞返料管。 E、采納高溫分別，分別器置于過熱器前，返料溫度高，物料返回爐膛后重燃條件好，有利于飛灰的燃盡。同時(shí)由于對煙氣中的飛灰進(jìn)行了分別，使進(jìn)入過熱器的煙氣含塵濃度大為降低，減輕了過熱器的磨損。 F、采納這一次技

4、術(shù)，飛灰含碳量可以降到5%以內(nèi)，熱效率達(dá)到90%以上。 投資回報(bào)分析 以下是一臺(tái)35t/h的鏈條鍋爐改成45t/h(一般都擴(kuò)容)帶高溫分別器的凹凸混合流速循環(huán)流化床鍋爐的方案及其投資回報(bào)。 鍋爐原汽包、鋼架立柱、平臺(tái)扶梯不動(dòng);主蒸汽管道、給水管道、排汽管道基本保留;前墻前移。 改造后鍋爐基本尺寸： 鍋爐高度尺寸一般不變、鍋爐寬度尺寸一般不變、鍋爐長度尺寸加長。 一、改造方案內(nèi)容 1.爐膛受熱面 密相區(qū)布置斜埋管(或豎煤管)，增加埋管上下集箱; 前墻受熱面管前移，數(shù)量不變此即構(gòu)成埋管上升管及前墻水冷壁管; 左右側(cè)墻受熱面寬度位置不變(即爐寬不變)，布置左右側(cè)集箱; 后墻位置基本保持全都，但結(jié)構(gòu)需

5、作較大調(diào)整; 增加后下集箱，上升管受熱面先通過水冷高溫分別回料灰倉，高度方向中途向爐內(nèi)延長，組成前膜式壁墻，爐膛通過叉型管引入汽包。 增加后上集箱，一部分上升管受熱面構(gòu)成中膜式壁隔墻，通過叉型管引入汽水包，一部分上升管構(gòu)成后墻水冷壁。 爐膛四周水冷壁水冷度需作設(shè)計(jì)計(jì)算，在部分區(qū)域內(nèi)敷耐火混凝土。 2.下降管系 將原下降管按比例安排進(jìn)入各片受熱面下集箱。 3.高、低溫過熱器，高、低溫省煤器、空氣預(yù)熱器重新設(shè)計(jì)或部分利舊。 4.爐墻部分 爐頂向前延長至前墻; 爐墻采納重型爐墻結(jié)構(gòu); 前、中隔墻采納部分掛磚，部分澆注料結(jié)構(gòu); 尾部堅(jiān)井爐墻結(jié)構(gòu)除中溫分別器位置部分轉(zhuǎn)變外，其余均保持不變，但需全部拆除重

6、新布置和砌墻。 5.基礎(chǔ)部分 增加燃燒系統(tǒng)、爐墻支撐混凝土立柱、橫梁、鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)。 6.其它部分 增加燃燒系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、煙、風(fēng)道接管、鋼架、平臺(tái)等。 7.輔機(jī) 更換鼓、引風(fēng)機(jī)、增加給煤機(jī)、更換破裂篩分系統(tǒng)、改造電器、儀表、電纜等。 8.點(diǎn)火方式：用木炭點(diǎn)火或油點(diǎn)火。 二、改造工程范圍 1. 拆除工程范圍 原煤粉爐噴煤口、落渣井、出渣機(jī)或爐排; 爐膛前墻、后墻、左右側(cè)墻、尾部豎井爐墻; 前集箱及下降管、前墻水冷壁管、下降管; 后下集箱、下降管、后水冷壁管; 左、右側(cè)集箱及下降管、左右側(cè)水冷壁管; 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)及; 空氣預(yù)熱器及接管; 部分管道閥門、法蘭、測溫、測壓點(diǎn); 拆除部分土建基礎(chǔ)。

7、2.不動(dòng)部分 汽包、過熱器出口集箱、減溫器; 原鋼架、平臺(tái)、扶梯、欄桿; 給水管道系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)、平安閥排汽系統(tǒng)，一、二次閥門與儀表、排污總管。 3. 設(shè)計(jì)、制作、安裝工程范圍 爐墻(包括耐火材料、保溫材料、紅磚及幫助材料); 新增混凝土基礎(chǔ)及點(diǎn)火平臺(tái); 爐膛四周水冷壁、前隔墻、中隔墻、埋管及全部集箱、下降管系; 高、低溫過熱器，高、低溫省煤器、空氣預(yù)熱器; 新增鋼架、平臺(tái)、扶梯、欄桿、吊架; 燃燒系統(tǒng)(包括布風(fēng)板、風(fēng)帽、風(fēng)室); 風(fēng)道、煙道調(diào)整; 高、中溫分別裝置，回送裝置; 新增管道、閥門、測溫、測壓點(diǎn); 落煤口及煤斗改造; 皮帶給煤機(jī)二臺(tái)，給煤平臺(tái); 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)各一臺(tái)，及其基礎(chǔ)改

8、造; 電控柜、動(dòng)力柜改造，新增電器、電纜，一、二次儀表; 破裂篩分輸送系統(tǒng)改造; 鍋爐點(diǎn)火、調(diào)試運(yùn)行。 三、投資及效益分析 35t/h鏈條爐改成循環(huán)流化床鍋爐所需費(fèi)用約為540萬元。(配置不一樣，利舊不一樣，價(jià)格就有區(qū)分) 鏈條鍋爐改成循環(huán)流化床鍋爐，其經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 節(jié)煤效益：如一臺(tái)35t/h的鏈條鍋爐改前年運(yùn)行7200小時(shí)，共耗煤約4萬噸，根據(jù)節(jié)煤率18%計(jì)，改造后全年節(jié)煤量約為4000噸，若煤價(jià)為800元/噸，則全年節(jié)煤經(jīng)濟(jì)效益568萬元。 轉(zhuǎn)變煤種效益：假如當(dāng)?shù)赜邪l(fā)熱量為5000kcal/kg，揮發(fā)份為8%的無煙煤，原有鍋爐不能燃用，改為循環(huán)流化床鍋爐，可全部燃用本地?zé)o煙煤。若本地?zé)o煙煤比原鍋爐使用煤種每噸價(jià)格低100元，則轉(zhuǎn)變煤種的經(jīng)濟(jì)效益為360萬元。 循環(huán)流化床鍋爐的電耗一般要高于鏈條爐，35t/h循環(huán)流化床的輔機(jī)電功率一般為13 KW，而鏈條鍋爐的輔機(jī)電功率一般為 8 KW。若電價(jià)按0.60元/kwh，則改造后循環(huán)流化床增加電費(fèi)支出50萬元/年。 其它效益：除上述的直接經(jīng)濟(jì)效