壓力容器制造工藝卡(碳鋼)(范例)

1、 南通職業(yè)大學(xué)壓力容器制造工藝卡產(chǎn)品編號(hào)_ 產(chǎn)品名稱_產(chǎn)品圖號(hào)_ 工藝編號(hào)_編 制_指導(dǎo)教師_日 期_ 目 錄1、上、下封頭工藝卡2頁(yè)2、筒體工藝卡2頁(yè)3、接管與法蘭焊接工藝卡2頁(yè)4、安全閥接頭工藝卡2頁(yè)5、排污口接頭工藝卡2頁(yè)6、壓力表接頭工藝卡2頁(yè)7、吊耳工藝卡2頁(yè)8、支座工藝卡2頁(yè)9、人孔工藝卡2頁(yè)10、補(bǔ)強(qiáng)圈工藝卡2頁(yè)11、總體組裝工藝卡3頁(yè)12、試壓工藝卡2頁(yè)產(chǎn)品編號(hào)DH2000X1800上、下封頭工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱空氣儲(chǔ)罐單臺(tái)數(shù)量2產(chǎn)品圖號(hào)ZD13001.0件號(hào)ZD13001.0.2ZD13001.0.6材 料Q345R編號(hào)001外坡口 封頭展開圖 編 制 年 月

2、日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B上、下封頭工藝卡共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量2產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.3CQG3/1.76.13材 料Q345R編號(hào)001序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)外購(gòu)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的10mm，材料為Q345R鋼板，做好材料標(biāo)記GB150.2-20112下料落料課按封頭理論展開不得拼接而成，尺寸1675及排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，具體下料操作按放樣下料工藝守則來(lái)進(jìn)行剪板機(jī)（QC11Y-12*2500）GB25198-20103壓制外協(xié)1.廠家必須要有

3、壓力容器封頭許可證，并提供合格的質(zhì)保書和合格證2.要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記3.按零件圖要求加工封頭端面坡口GB25198-20104入廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)科1.檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標(biāo)記2.檢查封頭幾何尺寸和表面形狀： 內(nèi)表面形狀偏差：外凸1.25%Di即16 mm，內(nèi)凹0.625%Di 即 8mm；總深度公差為(-0.20.6)%Di即 -2.67.8mm；最小厚度不得小于8.4 mm；直邊傾斜度向外1.5mm，向內(nèi)1.0mm，口外側(cè)一周302, 圓度(直邊部分最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑) 不大于4.25mm、外圓周長(zhǎng)偏差(-9+13)、直邊高度為25m

4、m偏差（-1.252.5）3.封頭入廠檢驗(yàn)標(biāo)記、材料標(biāo)記移植角度尺檢測(cè)直尺卡尺GB25198-2010圓整度模版（GZ-1307-2013）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B筒體工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.6材 料Q345R編號(hào)002引弧板編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B筒體工藝卡 共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.6材 料Q345R編號(hào)002序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)

5、1. 倉(cāng)庫(kù)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的10mm，材料為Q345R鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷2. 核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度GB150.2-20112下料落料課1. 按實(shí)測(cè)封頭外圓周長(zhǎng)計(jì)算展開尺寸，按排板要求劃線2. 庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料3. 下引弧板，筒體理論下料尺寸為：4114-0/+4*1800-0/+4剪板機(jī)（QC11Y-12*2500）3開坡口鈑金課外面一周按要求進(jìn)行開坡口，坡口302自動(dòng)坡口機(jī)(GBM-12C)GB150.4-20114預(yù)彎鈑金課坡口朝外，卷板前對(duì)接側(cè)200mm左右，以內(nèi)R為650為半徑先用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行預(yù)彎折彎?rùn)C(jī)（W

6、67Y-80/3200）直尺卷尺5卷板鈑金課在進(jìn)行整圓加工按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體縱焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b1mm三輥卷板機(jī)（JB-10）GB150.4-20116焊接焊接課1.按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物2.按焊接工藝施焊，筒體先點(diǎn)焊，在把引弧板焊接在筒體上，然后縱縫焊接，清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工記號(hào)3.切割引弧板并填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量4.筒體縱縫延長(zhǎng)部位點(diǎn)固引弧板，定位焊長(zhǎng)度15 mm，間斷150 mm5.焊縫間隙23mm、對(duì)接錯(cuò)邊量1mm、周長(zhǎng)偏差 96. 棱角度2.8mm；最大和最小內(nèi)徑3mm氬弧焊機(jī)(WSE-

7、500D)電焊機(jī)(BX1 300F-3)半自動(dòng)小車式切割機(jī)（GCD2-100）見焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13013）棱角度模版（GZ-1304-2013）7檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)縱焊縫、環(huán)焊縫進(jìn)行20%RT檢測(cè)，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)RT-級(jí)合格探傷機(jī)JB/T4730-2005編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B接管與法蘭焊接工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)N4、N6材 料Q345R編號(hào)003N4接管法蘭N6接管法蘭編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B接管與法蘭焊接工藝卡共

8、 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)N4、N6材 料Q345R編號(hào)003序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)按領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料108*8，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，接管切割前先要做好標(biāo)記移植，法蘭領(lǐng)料GB150.2-20112下料落料課接管落料;用鋸床切割出管子長(zhǎng)度尺寸，N4管子長(zhǎng)度為153mm 金屬圓鋸機(jī)（Q/320582JWJ1）N6管子長(zhǎng)度為271mm，N6管子與筒體的焊接為45度斜接，把N6管子用線切割機(jī)進(jìn)行切割等離子切割機(jī)（LG-100E）3車床車床車間用車床把2端平面車平齊車床4定位焊接課組對(duì)定位，先清理焊

9、縫周圍20mm范圍內(nèi)的油污、氧化物,然后接管平面與法蘭平面相差7mm，（參照簡(jiǎn)圖），接管與法蘭成90，先在外圈用電焊4點(diǎn)均勻固定，焊接材料和方法與正式焊接相同，定位尺寸要求焊縫長(zhǎng)度15mm左右氬弧焊機(jī)(WSE-500D)GB150.4-2011詳見焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13017）5焊接焊接課1. 按角焊縫焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接及檢驗(yàn)2. 直角度90偏差控制在13. 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸線，接管和法蘭的的組件與殼體組裝應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，偏差不得超過1氬弧焊機(jī)(WSE-500D)GB150.4-2011詳見焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13017）編制 年 月 日 審核 年

10、月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B安全閥接頭工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.12材 料20#編號(hào)004未注公差采用0.1編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B安全閥接頭工藝卡 共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.12材 料20#編號(hào)004序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)1.按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行領(lǐng)料2.倉(cāng)庫(kù)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的7610，材料為20#鋼管3.要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，并作材料

11、標(biāo)記GB150.2-20112切割落料課用切割機(jī)先放點(diǎn)余量切割到65mm，切割后做標(biāo)記移植金屬圓鋸機(jī)（Q/320582JWJ1）3找正加緊車床車間持毛坯外圓伸出60mm找正加緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外圓車床車間車端面外圓至740.1，使其長(zhǎng)至510.1外圓刀具GB/T 1804-20005鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔57mm0.1麻花鉆57GB/T 1804-20006切斷車床車間切斷至長(zhǎng)500.1mm車床GB/T 1804-20007絲攻車床車間用管螺紋刀攻絲，使其達(dá)到Rp2，并倒角去毛刺螺紋刀GB/T 1804-2000編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B排污

12、口接頭工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.1材 料20#編號(hào)005未注公差采用0.1編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B排污口接頭工藝卡共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.1材 料20#編號(hào)005序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)1.按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行領(lǐng)料2.倉(cāng)庫(kù)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的345，材料為S30408鋼管3.要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，并作材料標(biāo)記GB150.2-20112切割落料課用

13、切割機(jī)先放點(diǎn)余量至60mm，切割后做標(biāo)記移植金屬圓鋸機(jī)（Q/320582JWJ1）3找正加緊車床車間持毛坯外圓伸出50mm找正加緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外圓車床車間車端面外圓至340.1，使其長(zhǎng)至460.1外圓刀具GB/T 1804-20005鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔24mm0.1麻花鉆24GB/T 1804-20006切斷車床車間切斷至長(zhǎng)450.1mm車床GB/T 1804-20007絲攻車床車間用車床把接頭加緊，然后用管螺紋刀攻絲，使其達(dá)到R1鉆床螺紋刀GB/T 1804-2000編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B壓力表接頭工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品

14、名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.8材 料20#編號(hào)006未注公差采用0.1編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B壓力表接頭工藝卡共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.8材 料20#編號(hào)006序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)1.按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行領(lǐng)料2.倉(cāng)庫(kù)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的326.5，材料為S30408鋼管3.要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，并作材料標(biāo)記GB150.2-20112切割落料課用切割機(jī)先放點(diǎn)余量切割到60mm，

15、切割后做標(biāo)記移植金屬圓鋸機(jī)（Q/320582JWJ1）3找正加緊車床車間持毛坯外圓伸出55mm找正加緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外圓車床車間車端面外圓至320.1，使其長(zhǎng)至510.1外圓刀具GB/T 1804-20005鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔19mm0.1麻花鉆19GB/T 1804-20006切斷車床車間切斷至長(zhǎng)500.1mm車床GB/T 1804-20007螺紋加工車床車間用管螺紋刀攻絲，使其達(dá)到RP1/2,并做倒角去毛刺螺紋刀GB/T 1804-2000編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B吊耳工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量2產(chǎn)品圖號(hào)CQG

16、3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.11材 料Q235-B/Q345R編號(hào)007未注公差采用1編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B吊耳工藝卡共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量2產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.11材 料Q235-B/Q345R編號(hào)007序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)1.按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行領(lǐng)料2.倉(cāng)庫(kù)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的16mm材料為Q345R，20mm材料為Q235-B鋼板，切割前先要做好標(biāo)記移植3.要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷，并作材料標(biāo)記GB150.2-20112落

17、料外協(xié)按圖紙尺寸用等離子自動(dòng)切割機(jī)加工數(shù)控等離子切割機(jī)3加工鈑金課按圖紙對(duì)吊板進(jìn)行雙面開坡口加工，墊板滾圓，并打上透氣孔，清理所有的銳角自動(dòng)坡口機(jī)(GBM-12C)、鉆床、銼刀HG/T21574-20084焊接焊接課1. 按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行焊接 2.留23mm焊縫間隙，焊接方法；焊接形式：角焊，把2個(gè)面焊接起來(lái)，雙面焊確保焊透 3.焊絲為ER50-6，焊縫高度8mm1mm,焊后打上焊工鋼印號(hào)并處理干凈毛刺和焊渣氬弧焊機(jī)（WSE-500D）電焊機(jī)(BX1 300F-3)HG/T21574-2008見焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13023）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-03180

18、1B支座工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.2材 料Q235-B/Q345編號(hào)008 未注公差采用1編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B 支座工藝卡共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.2材 料Q235-B/Q345編號(hào)008序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)1.按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行領(lǐng)料1.倉(cāng)庫(kù)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的10mm，材料為Q235-B/Q345R鋼板2.要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷3.做材料

19、標(biāo)記并核對(duì)，實(shí)測(cè)鋼板厚度9.5GB150.2-20112落料外協(xié)1.按圖紙尺寸用激光切割機(jī)加工，處理干凈毛刺2.切割底板1201*1701=3件、肋部底板4201*1801=6件、腹部底板3001*2401=3件，處理干凈毛刺3.未注公差的按1mm，未注倒角按0.245激光切割機(jī)J3折彎鈑金課把切割下的腹部底板用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，達(dá)到圖紙尺寸折彎?rùn)C(jī)（PS16040K(AS)）4加工鈑金課1詳見支座零件圖2.按圖紙墊板的弧度滾圓，并打上8的透氣孔3.清理所有的銳角4.未注公差的按1mm，未注倒角按0.245，墊板圓弧對(duì)照封頭圓弧進(jìn)行驗(yàn)收氣割、榔頭、鉆頭、絲攻、銼刀JB/T4712.4-20075組

20、對(duì)焊接焊接課1.按圖紙尺寸定位，連接部位用靠山焊接，方法采用電弧焊2.焊條牌號(hào)為J507，焊接形式角焊，焊高為8mm，2端焊角高度偏差不能超過3mm3.焊后打上焊工標(biāo)記號(hào)并處理干凈毛刺和焊渣電焊機(jī)(BX1 300F-3)詳見焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13021）支座對(duì)齊工裝（GZ-1303-2013）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B人孔工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.4材 料Q345R編號(hào)009未注公差的按0.5mm，,未注倒角按0.245編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-

21、031801B人孔工藝卡共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.4材 料Q345R編號(hào)009序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)1.按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行領(lǐng)料2.倉(cāng)庫(kù)備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的鋼板12mm厚，材料為Q345R，另外2塊法蘭（PL100(B)-25RF），碳鋼圓鋼20，材料為Q235AF3.外觀：不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等缺陷4.螺栓M20*85,8.8級(jí)螺栓，數(shù)量為8，材質(zhì)為35CrMoA，8.8級(jí)螺母，數(shù)量為8，材質(zhì)為30CrMo5.墊片為聚四氟乙烯包覆墊片，數(shù)量為26.外觀：不允許有裂紋、結(jié)

22、疤、折疊、夾渣、分層等缺陷金屬圓鋸機(jī)（Q/320582JWJ1）GB150.2-20112切割落料課把鋼板按1337*300割下，把圓鋼割成320mm氧炔切割HG/T21530-20053卷圓落料課把鋼板卷成直徑為426mm，兩端平齊三輥卷板機(jī)（JB-10）4車端面車床車間把圓鋼和鋼管兩頭車成兩端平齊，并外圓倒角0.5mm車床5拉彎落料課把圓鋼用臺(tái)虎鉗按圖拉彎臺(tái)虎鉗6組對(duì)焊接課組對(duì)定位，先清理焊縫周圍20mm范圍內(nèi)的油污、氧化物,然后接管平面與法蘭平面相差7mm，（參照簡(jiǎn)圖），接管與法蘭成90，先在外圈用電焊4點(diǎn)均勻固定，焊接材料和方法與正式焊接相同，定位尺寸要求焊縫長(zhǎng)度15mm左右7焊接焊接

23、課1.按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行焊接 2.使用氬弧焊的方式進(jìn)行焊接2.清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工記號(hào)氬弧焊機(jī)(WSE-500D)詳見焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13016）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B補(bǔ)強(qiáng)圈工藝卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.5材 料Q345R編號(hào)010 35D=680D1=435=10編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B補(bǔ)強(qiáng)圈工藝卡共 2 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.7

24、6.5材 料Q345R編號(hào)010序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)1.按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行領(lǐng)料2.庫(kù)房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的10 mm，Q345R鋼板3.要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記GB150.2-20112劃線落料課按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。GB/T 4736-20023切割落料課按劃線位置切割，并切割打磨補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)外坡口，坡口尺寸按圖紙尺寸要求支座等離子切割機(jī)(LG-100E)4成形焊接課補(bǔ)強(qiáng)圈按其所在的位置曲率成形，成形后形狀與其所在位置殼體相符，圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的殼體緊密貼

25、合。三輥卷板機(jī)（JB-10）GB/T 4736-20025鉆孔攻絲機(jī)床車間在補(bǔ)強(qiáng)板下部、距邊緣15mm處劃線，鉆底孔8.4mm，絲錐攻絲M107H。榔頭、鉆頭、絲攻、銼刀GB/T 4736-2002編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B總體組裝工藝卡共 3頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.0材 料Q345R編號(hào)011 編 制 年 月 日 審 核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B總體組裝工藝卡共 3 頁(yè)第2頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.0材 料Q345R編號(hào)011序

26、號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1劃線鈑金課按圖紙對(duì)筒體上手孔口、進(jìn)出氣口、排污口等所有孔位進(jìn)行劃線，劃線直徑要大于設(shè)計(jì)直徑57mm卷尺、直尺、圓規(guī)2開孔鈑金課對(duì)劃線部位沿著外圈用等離子進(jìn)行切割，并按焊接工藝卡的要求開坡口，鈍邊12mm。處理掉焊渣、毛刺及尖角邊，相近表面凹凸不平超過1mm要打磨平整等離子切割機(jī)(LG-100E)角相砂輪機(jī)（MD-3220）GB150.4-20113人孔焊接焊接課對(duì)所有附件類焊縫的組對(duì)及焊接，把人孔和筒體焊接，按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行操作，焊后處理干凈毛刺并按要求打上標(biāo)記號(hào)電焊機(jī)(BX1 300F-3)氬弧焊機(jī)(WSE-500D)小型焊接變位機(jī)詳見

27、焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13018）4進(jìn)出氣口焊接焊接課對(duì)所有附件類焊縫的組對(duì)及焊接，把人孔和筒體焊接，按焊接工藝卡要求進(jìn)行操作，焊后處理干凈毛刺并按要求打上標(biāo)記號(hào)電焊機(jī)(BX1 300F-3)詳見焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13019）5銘牌焊接焊接課銘牌座固定：采用氬弧焊焊接方法，形式為單面角焊，均勻斷焊，焊縫長(zhǎng)30mm5,間斷30mm，焊高5mm1氬弧焊機(jī)(WSE-500D)6封頭劃線鈑金課1.按圖紙對(duì)封頭上排污口、安全閥口以孔位進(jìn)行劃線，劃線直徑要大于插入管直徑57mm2.把支座的定位線畫出來(lái)卷尺、直尺、圓規(guī)GB150.4-20117焊接焊接課上封頭與吊耳焊接，按圖紙尺寸及要求在上

28、封頭上焊上安全閥口，下接頭上焊上排污口，焊接要求按焊接工藝卡進(jìn)行操作，焊后處理干凈毛刺和焊渣，并打上焊工標(biāo)記號(hào)氬弧焊機(jī)(WSE-500D)行車詳見焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13025/13022）編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)W13-031801B總體組裝工藝卡共 3頁(yè)第3頁(yè)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐單臺(tái)數(shù)量1產(chǎn)品圖號(hào)CQG3/1.76件號(hào)CQG3/1.76.0材 料Q345R編號(hào)011序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注7支座焊接焊接課把支座與下封頭進(jìn)行組對(duì)定位，使用工裝確定三個(gè)支座要確保在一個(gè)平面上，先確認(rèn)螺栓孔尺寸誤差不能超過2mm，再定位段焊卷尺、直尺電焊機(jī)(BX1 3

29、00F-3)焊接工藝編號(hào)（SM-HJK-13015/13011）支架定位工裝（GZ-1302-2013）8組對(duì)焊接組裝課按圖紙要求封頭與筒體用氬弧焊進(jìn)行定位，對(duì)接前應(yīng)將筒體、封頭的兩端面及端面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，定位尺寸要求焊縫長(zhǎng)度15mm左右，定位好后用行車放在翻轉(zhuǎn)架上，焊接按照此道焊縫的焊接工藝卡，翻轉(zhuǎn)架速度根據(jù)焊接的速度自行調(diào)制，組對(duì)間隙2.53mm,錯(cuò)邊2.5mm,棱角3mm電焊機(jī)(BX1 300F-3)氬弧焊機(jī)(WSE-500D)行車詳見焊接工藝卡（SM-HJK-13015）9封頭探傷探傷房封頭環(huán)向?qū)雍缚p的進(jìn)行20%的RT探傷探傷機(jī)GB150.4-2011編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)