煤場擋煤墻施工措施

1、一、工程概述 2二、編制依據(jù) 2三、主要工程量 2四、施工準備 2-3五、 施工工期 3六、主要施工方案 3-4七、施工工藝流程 4-8八、施工注意事項 8九、環(huán)境注意事項 8-9十、質(zhì)量保證措施 9-10十一、施工安全措施 10-11十二、危險因素辯識及預控 12-13十三、強制性條文執(zhí)行計劃 13-14十四、附件 15工程概況XXX煤場擋煤墻位于斗輪機外側(cè),距斗輪機中心線49m為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板墻。土 0.00m 相對于絕對標高54.00m,擋煤墻頂標高為2.20m;基礎(chǔ)底標高為1.0m-0.52m,基礎(chǔ)承臺坡 度 i=1:0.2。其控制坐標為：(A = 70995.77,B=94502.

2、71) (A=70681.77 , B=94502.71); (A = 70995.77,B=94404.71) (A=70697.93 , B=94404.71)兩道，分別為 314m和 297.84m。本工程鋼筋采用兒級(HRB335;基礎(chǔ)、板墻采用C35混凝土，墊層為C15混凝土。鋼 筋保護層厚度為基礎(chǔ)底板40mm墻體30mm二.主要施工依據(jù)1、煤場擋土墻施工圖37-F3121S-T05152、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502024、 電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(第1部分 土建工程)DL/T5210.1-20055

3、、地溝及蓋板(02J331)6、擋土墻(04J008)7、華電淄博熱電機組擴建工程換填地基原體實驗報告書8、華電淄博熱電機組擴建工程巖土工程勘測報告書9、 電力建設安全工作規(guī)程 DL5009.1-200210、圖紙會審及設計變更等。二、主要工程量序號分項工程名稱單位工程量1土方開挖3 m51002鋼筋t1153墊層(C15)3 m1624基礎(chǔ)底板混凝土 (C35)3 m5905墻體混凝土 (C35)3 m514四、施工準備(一)勞動力組織:(1 )組織機構(gòu)工程負責人XXX技術(shù)負責人XXX施工員XXX安全員賈來華測量員XXX質(zhì)檢員XXX（2）勞力組織如下:木工15人瓦工20人電焊工5人鋼筋工12

4、人架子工5人其他8人電工1人壯工12人（二）機械器具:鋼筋切斷機1臺電焊機1臺泵車37m1輛砼罐車2輛電鋸1臺振動棒6套拖拉機1輛（三）量具:經(jīng)緯儀1臺水準儀1臺鋼尺（50m）1把鋼尺（5m）5把線墜2個五、施工工期土方開挖2010年地基處理2010年基礎(chǔ)底板施工2010年墻體施工2010年09月20日2010年10月20日09月25日2010年10月23日10月01日2010年10月30日10月06日2011年11月30日/、施工方案（一）、施工順序施工順序：土方開挖地基處理T基礎(chǔ)施工墻體施工T基礎(chǔ)防腐土方回填（二）、施工前準備:1、熟悉圖紙并做好圖紙會審準備，定出施工方案。2、按圖紙、其它

5、設計文件及施工方案作好材料計劃，備好各種原材料、周轉(zhuǎn)性材料及措 施性材料。3、編制施工作業(yè)指導書及工程質(zhì)量檢驗計劃，進行施工前的技術(shù)及安全交底。4、做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。5、布置現(xiàn)場施工用水、施工用電，要保證施工期間的水、電及現(xiàn)場照明等工作。6、做好場地規(guī)劃，保障道路暢通、文明施工。七、施工工藝流程7.1 土方開挖7.1.1開挖前應由專業(yè)測量人員測放定位軸線，然后由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場施工需要引測 出控制樁和高程控制點。7.1.2 土方開挖主要采用機械大開挖，人工輔助清基?；娱_挖后，應組織相關(guān)人員驗收，若遇不良地基，要會同相關(guān)人員研究決定進行處理后，

6、方可進行墊層施工。（基底選擇層粉質(zhì)粘土作為地基持力層，超挖部分采用 3： 7砂石回填，開挖示意圖見附圖）。7.1.3開挖時應嚴格按圖紙所標示的坐標位置和標高進行，土方開挖采用大開挖，基坑 按1:1放坡，基坑底周邊留1m工作面，即基礎(chǔ)外留出工作面寬度。7.1.4 土方由北向南開挖，所有土方運至指定地點集中放置，做好現(xiàn)場文明施工。7.1.5基坑開挖完成后，在基坑周圍留設排水溝（500mM 300mm,并根據(jù)地下水的滲透 情況合理設置集水坑（1000mr 1000mm及水泵，以便于雨水及地下水的排除。7.1.6基坑開挖完畢后，要在基坑上部外側(cè) 1m處作500x 500mm（高X寬）的擋水沿， 防止雨

7、水倒灌，并設置紅白相間的安全圍欄。7.1.7機械開挖后應在持力層上方預留 300mm厚的保護層，待基礎(chǔ)施工前進行人工開挖， 避免持力層長時間暴露在空氣中；為防止持力層受水浸泡或日曬后軟化，基礎(chǔ)施工過程中應 采取有效的降、排水措施，嚴禁出現(xiàn)持力層浸泡現(xiàn)象。7.1.8地基開挖完槽底修理鏟平后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設計院和地勘人員及時進行驗槽后， 合格后方可進行下道工序施工。7.2回填土7.2.1為確?；靥钯|(zhì)量，在回填前應把坑槽內(nèi)的積水、淤泥、施工垃圾等雜物清除干凈， 經(jīng)監(jiān)理驗收后合格再進行回填。7.2.2 土方回填采用分層夯填，且每次分層的虛鋪厚度不超過300mm7.2.3夯實采用電夯或蛙式打夯機進行夯

8、打，夯實遍數(shù)不少于4遍，且在分層夯實時不應有漏夯現(xiàn)象。7.2.4回填土不得使用淤泥、耕植土、凍土、膨脹土及有機物含量大于5%勺土，在基礎(chǔ)周圍均勻回填，并按照建筑地基處理基礎(chǔ)規(guī)范進行夯實，夯實時的含水量應接近最優(yōu)含 水量，壓實系數(shù)不小于0.94 ;另外在施工過程中為了嚴格控制回填質(zhì)量，要求每層回填完后 要及時進行回填土試驗，試驗合格后方可進行下層回填，如不合格則進行返工處理，否則不 允許隱蔽。7.3腳手架工程7.3.1腳手架應搭設在堅實的地基上或平鋪墊木上。7.3.2所有鋼管均為 48X 3.5鋼管。7.3.3在搭設之前必須對進廠的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不 合格的桿配件，

9、其中扣件為重型扣件。7.3.4排架搭設橫向間距1.0m,縱向間距1.0m，橫桿步高1.2m;外雙排腳手架內(nèi)外立 桿橫距為1.25m，步高1.5m。為保證排架穩(wěn)定性，用扣件、鋼管將排架與混凝土墻連接在一 起。7.3.5排架搭設順序：擺放掃地桿一逐根豎立桿一隨即與地桿扣緊一組合掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊一 組合橫桿一加設剪刀撐一鋪設腳手板一搭設欄桿一腳手架驗收、掛牌。7.4鋼筋工程7.4.1按照施工進度組織鋼材進場，先用的先到場，后用的后進場，鋼筋積壓時間不得太 長，避免銹蝕。進場鋼材應有出廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進行分類堆 放、標識及復試，復試合格后方可使用。鋼筋使用應及

10、時做好跟蹤記錄。7.4.2擋煤墻的橫向鋼筋采用閃光對焊，閃光對焊的操作工必須持證上崗。其施工工藝 各項質(zhì)量檢驗方法必須符合規(guī)范要求，施工前均應考試，并做鋼筋接頭抽檢。7.4.3鋼筋焊接前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋焊接的質(zhì)量，并按規(guī)范由監(jiān)理及檢測中 心隨機抽樣試驗，焊接頭要平直，不能彎曲，若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣， 合格后方可使用。7.4.4鋼筋加工：嚴格按照圖紙設計施工方案及鋼筋下料單配料成型，異形鋼筋應現(xiàn)場做1:1放樣,確認無誤后下料。加工時應根據(jù)工期安排順序加工，統(tǒng)籌安排，成型鋼筋存放時間 不得太長，避免鋼筋銹蝕。7.4.5鋼筋運到現(xiàn)場后，應分別按規(guī)格、型號分類堆放整齊、底部

11、墊枕木以防泥水污染， 并掛好標識牌，注明規(guī)格、型號、使用部位及試驗狀態(tài)。7.4.6墊塊是保證混凝土保護層厚度的關(guān)鍵，為防止墊塊在混凝土振搗過程中掉落，因 此在驗收時必須嚴格檢查混凝土墊塊的數(shù)量、間距、位置。鋼筋保護層墊塊不得出現(xiàn)負差。 底板保護層厚度為40mm墻保護層厚度為30mm7.4.7預埋套管加工時止水片要滿焊，不得有空隙。埋件、套管位置準確，安裝牢固。7.4.8鋼筋綁扎完畢后，應及時組織自檢并準備好隱蔽、驗評等相關(guān)資料。7.5模板工程7.5.1準備工作：框架模板采用木模板進行施工。所有模板在使用前，應對木模板進行檢查，變形大的模板不得使用，施用前必須滿刷脫模劑，墻施工時一定要保證其垂直

12、度。7.5.2模板接縫要求平整順直，接縫寬度不超過1.5mm且基本無錯臺，接縫中間必須設雙面膠帶。拼縫要嚴密，不得漏漿。配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板 采用 48鋼管和 12對拉螺栓組合進行加固。7.5.3模板的拆除必須待混凝土強度達到要求的脫模強度后方可拆除。7.5.4 一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先拆柱 梁側(cè)模,再拆梁底模板。7.5.5拆下的模板要堆放整齊，拆下的連接件及配件應及時收集，分類堆放,統(tǒng)一管理。7.5.6對拉螺栓采用塑料堵頭封堵。7.6混凝土工程混凝土嚴格按配合比施工，由鴻大公司集中供應砼，采用罐車運輸，泵車送料入模。7

13、.6.1澆筑前的檢查工作761.1 檢查扣件規(guī)格與對拉螺栓的配套和固定情況。7.6.1.2 斜撐、支柱的數(shù)量和著力點。7.6.1.3 鋼管、對拉螺栓及支柱的間隙。7.6.1.4 各種預埋件、預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量位置及固定情況。7.6.1.5 模板、排架結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。7.6.2準備工作7.6.2.1 混凝土的澆筑實行掛牌制度，責任到人，以保證混凝土的質(zhì)量。7.6.2.2 鴻大公司要把攪拌樓，混凝土泵車、罐車、水供應系統(tǒng)等工器具提前充分檢修 好，以保證混凝土澆筑期間混凝土的正常供應。7.6.2.3 混凝土澆筑期間建筑工程處、鴻大公司安排值班人員，負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場砼澆筑工 作。7.6.2.4 組

14、織好現(xiàn)場施工人員、機械設備等；現(xiàn)場照明要安裝好充足的照明設備；現(xiàn)場 道路要完好。7.6.3混凝土的澆筑7.6.3.1混凝土澆灌：應采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑砼或新澆 砼與下層砼結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿或減石子砼。7.6.3.2砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢763.3 澆筑混凝土時，必須防止混凝土的分層離析，混凝土澆筑時，其自由傾落高度 不應超過2m763.4振動器的操作要做到“快插慢拔”，每一插點振搗時間515s,要上下振搗均 勻

15、，等砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，且表面滲出灰漿為宜；振搗器水平移動間距30cm左右, 振搗器離模板距離20cm振搗時，振搗棒宜插入下層砼 35cm7.6.3.5 抹平：澆灌混凝土完畢后表面抹平，初凝前壓光，壓光遍數(shù)23遍（搓壓）。763.6 砼養(yǎng)護：澆灌完畢，初凝后表面及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，并做好養(yǎng)護記錄。7.7防腐工程7.7.1基層處理：環(huán)氧瀝青漆對基層的要求：必須堅固密實，不應有起砂、起殼現(xiàn)象， 裂縫、麻面等缺陷。針對這個要求，本環(huán)節(jié)主要是對存在的混凝土缺陷進行處理，滿足表 面平整、坡度順滑，滿足涂刷對基層的要求。7.7.2基層清理：這個環(huán)節(jié)尤為重要，基層處理的好壞直接決定防腐的施工質(zhì)量。清理

16、 基層主要將混凝土表面的殘渣、附著混凝土、可能遺留的密封膠條、鐵絲、浮灰、表面油 污等雜物處理掉，用笤帚將表面打掃干凈。7.7.3涂刷準備：基層清理干凈后就可以做涂刷準備了，涂刷準備主要是將瀝青漆運至 現(xiàn)場，輥子準備好。提前將合格證及其他相應證書原件報相關(guān)部門，并收集好每批瀝青焦油 漆的檢驗報告和合格證。涂刷前將漆搖勻，開桶后，應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有 沉淀的應能攪起，有漆皮的除掉。對于不合格的瀝青焦油不予使用。7.7.4第一遍涂刷：做好準備后，可以開始第一遍涂刷，涂刷前施工人員必須戴防護手 套、口罩及安全帽，站在高處涂刷時必要的時候必須使用安全帶。涂刷一般可先橫后直，縱 橫交錯，每

17、層應往復進行，先立面后平面，自上而下。輥子浸漆不宜超過毛長的三分之一， 做到蘸次多，蘸油少，用力要均勻。7.7.5第二遍涂刷：第一遍涂刷完畢后，要等干燥后，一般要經(jīng)過24h才能進行第二遍涂刷。涂刷前先檢查第一遍的涂層質(zhì)量，對于出現(xiàn)起皺、流墜的地方用砂紙打磨光滑，方可 進行第二編的施工。涂刷要求同上。7.7.6局部找補：二次涂刷完畢后，及時檢查施工質(zhì)量，對于局部沒有刷完整或有起皺、 流墜等現(xiàn)象時，要處理完基層后再補刷一遍，確保沒有遺漏。7.7.7成品驗收、隱蔽：檢查完畢后，局部找補完，就可以進行成品驗收了。驗收時聯(lián) 合二級、三級質(zhì)檢及監(jiān)理、業(yè)主共同參與，驗收合格后就可交給下一道工序進行回填土施工

18、 了，將防腐隱蔽起來。八、施工注意事項1施工用的水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺均應校驗合格并在有效期內(nèi)。2、現(xiàn)場施工用水、施工用電應布置條理，道路保持暢通，滿足現(xiàn)場文明施工的要求及施 工期間正常工作的要求。3、施工前做好機械、材料的準備及檢驗工作，掛牌標示明確；做好施工人員的培訓及交 底簽證并持證上崗。4、 在土方回填時嚴格控制打夯機械不得碰撞已澆筑完的砼構(gòu)件或者其他構(gòu)件，避免損壞 已有構(gòu)件。5、模板施工前要依據(jù)圖紙精確配料，對接縫及拐角處整齊粘貼雙面膠帶，防止漏漿；構(gòu) 件模板底部還需用水泥砂漿封堵密實，防止漏漿或者爛根現(xiàn)象發(fā)生；模板鋼管拆除時保護好 成品不受碰撞；鋼筋按照圖紙、變更、聯(lián)系單精確放樣，下

19、料，綁扎，安裝。6、砼澆筑、養(yǎng)護嚴格按照設計圖紙、變更、規(guī)范、措施及交底施工。7、嚴格按照設計、施工規(guī)范及標準控制各個施工環(huán)節(jié)，上道工序驗收不合格，下道工序 不驗收，以減少質(zhì)量通病發(fā)生。8做好對設備的保護和防污染工作。九、環(huán)保注意事項1大氣污染冶理。車輛運輸過程中為控制路面揚塵造成的大氣污染，車輛應限速行駛， 并定期對路面灑水。施工時要經(jīng)常檢查氧氣、乙炔瓶，杜絕漏氣現(xiàn)象發(fā)生。2、施工噪聲的控制。合理安排施工時間，對于噪聲較大的機械應盡量安排在白天施工， 同時加強設備的潤滑和維護，盡量減少噪聲排放。3、固體廢棄物管理。在現(xiàn)場設置固體廢棄物存放點，對固體廢棄物分類存放，并定期清 理。對廢舊料如鋼材

20、、零件等有回收價值的廢棄物進行回收，無回收價值的固體廢棄物應進 行委外處理。固體廢棄物在運輸過程中確保不分散、不混亂、不遺漏。4、注意保持施工機械車況良好，防止機械漏油。5、加強施工用水的管理與控制，杜絕常流水發(fā)生。6、施工過程中要注意提高施工管理人員的環(huán)保意識。十、質(zhì)量保證措施1工程中使用的所有材料均要先查驗出廠合格證及檢測報告，砂、石、水泥、鋼筋等材 料要對到貨進行現(xiàn)場抽檢，確保材料合格后方可用到工程中去。2、施工前組織施工人員進行詳細安全、 技術(shù)交底和施工措施學習，明確工程的技術(shù)要求 和質(zhì)量標準。3、模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須嚴格按措施及有關(guān)規(guī)范施工，以確保具有足夠的強度，剛度和 穩(wěn)定性，能可

21、靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板 板面平整，拼縫嚴密，為防止漏漿，模板接縫處全部貼雙面膠帶。4、鋼筋的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸必須符合設計要求，不得使用冷拉鋼筋。5、圖中所有預埋管（件）等均應按設計圖紙中所標注的尺寸正確埋設。并應有可靠的措 施防止施工過程中及混凝土澆灌過程中發(fā)生偏差。6、 混凝土要嚴格按照試驗室出具的配合比通知單進行攪拌，攪拌要充分，澆灌的砼要做 到內(nèi)實外光。檢測中心要隨時檢測砼的塌落度，并做好取樣抽檢工作。7、 澆筑砼時，必須防止砼的分層離析，砼澆筑時，其自由傾落高度不應超過2m8澆筑完混凝土后，視季節(jié)、天氣情況適當養(yǎng)護，以確保混凝土

22、的質(zhì)量。10、冬季施工時，砼要加入防凍劑。11、施工質(zhì)量標準序號項目名稱允許偏差1土方開 挖基槽標冋偏差0 50mm基槽長度、寬度偏差+200 50mm基槽表面平整度偏差 20mm2土方回 填基槽標冋偏差0 50mm基槽表面平整度偏差w 20mm3地基處理分層厚度偏差 50mm頂面標高偏差 15mm表面平整度w 20mm4墊層表面平整度w 10mm標高偏差 10mm頂面標高偏差 5mm相鄰模板高低差w 2mm截面尺寸+45mm軸線偏移w 5mm垂直度偏差w 6mm6鋼筋受力鋼筋間距偏差 10mm受力鋼筋長度偏差 10mm箍筋間距偏差 20mm主筋保護層偏差-5 +10mm7砼軸線位移w 8mm

23、標高偏差 10mm截面尺寸偏差+8 -5mm表面平整度w 8mm全咼垂直偏差w 8mm十一、施工安全措施1、 所有施工人員均應進行三級安全教育和體檢合格。施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安 全帽。嚴禁酒后作業(yè)。2、施工前應進行技術(shù)交底和安全交底。3、使用平盤拖拉機運輸時，平盤拖拉機上嚴禁站人。4、現(xiàn)場水、電、道路要確保施工期間正常工作。5、所有特殊工種，如起重工、電工、電焊工等，必須經(jīng)考試合格，持證上崗。6、土方開挖要嚴格按照規(guī)范規(guī)定開挖，放坡開挖完畢后，并按照要求認真修好邊坡。7、開挖時要以人工配合機械，邊開挖邊修整，邊坡應平直，當開挖過程中發(fā)現(xiàn)老廠管道 或其它不明物時要通知業(yè)主，征得業(yè)主同意后

24、方可繼續(xù)開挖。8潛水泵排水應有專人管理，開工前辦理作業(yè)票，潛水泵必須裝有就地開關(guān)和漏保，水 泵工作時，人不得接觸泵體及泵坑。9、現(xiàn)場做到文明施工，余土運到指定地點。10、混凝土澆灌、泵車澆筑時應有專人指揮，特別是夜間必須安排專人指揮。11、搭設腳手架時，架管應搭設牢固，腳手架板應用鐵絲封頭固定，且不得有探頭板出 現(xiàn)，架板外側(cè)應搭設安全網(wǎng)及橫桿圍欄 1.5m。腳手架的任何部位不得隨意拆除，確實需要時 必須辦理作業(yè)票后嚴格執(zhí)行方可拆除。12、排架需經(jīng)單位工程負責人檢查驗收并確認不再需要時方可拆除，拆架前，全面檢查 待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后方可拆除。在拆 除

25、過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，同時做好配合協(xié)調(diào)工作， 禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。13、高處作業(yè)必須正確使用安全帶，登高人員需持登高證作業(yè)。14、高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，或拴上安全繩 系在身上，不可隨意上下拋擲。15、所有電動工具、裝置應有專職電工接線，并設漏電保護器，電動工器具應定期進行 絕緣檢測。16、不得使用破損電纜，不得硬拖硬拽線纜。操作帶電裝置應帶絕緣手套，穿絕緣鞋。接必須由持證電工進行。17、現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔應分離開，且應配置橡膠套環(huán)分別置入氧氣、乙炔籠。18、排

26、架搭拆除時應由專人監(jiān)護，小型扣件用扣件箱或皮桶，不得亂扔。19、 施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾廢料應及時清理，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文 明施工，所有的施工材料應擺放整齊，不得在臨邊堆放垃圾及材料。20、施工現(xiàn)場應有符合要求的人行通道，保持通道暢通并根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)整。21、雨天要做好基坑的排水工作，嚴禁出現(xiàn)雨水浸泡基坑。22、夜間施工應有足夠的照明，設專職電工值班。23、未盡事宜，嚴格按照安規(guī)執(zhí)行。十二、危險因素辨識及預控涉及到 的作業(yè) 活動危險因素可能導致事故重大危害控制方法責任人全過程未佩帶安全帽高處落物傷人是進入施工現(xiàn)場人員要正確 佩戴好安全帽。違早作業(yè)人身傷害是參加施工人員應精

27、神情 緒狀態(tài)良好，嚴禁酒后進入 現(xiàn)場作業(yè)。參加施工的人員 必須合格（體檢、一級安全 教育合格）。施工過程中作 業(yè)人員須持證上崗?；A(chǔ)邊坡墜落高處墜落是基礎(chǔ)邊坡四周搭設安全圍 欄，并掛安全標牌。高空作業(yè)臨空面、孔洞未裝安 全防護設施高處墜落是加裝安全防護設施未正確使用安全帶高處墜落是正確使用安全帶擅自拆除安全防護設 施物體打擊、高處墜落是加強教育管理，并及時恢復起重機 械使用載重超負何起重傷害是執(zhí)行本措施，加強監(jiān)督操作人員誤操作起重傷害是持證上崗，選派有責任心的 操作工限位失靈起重傷害是使用前檢查限位惡劣天氣起重傷害是惡劣天氣禁止作業(yè)腳手架 搭設搭設不合格坍塌是驗收后掛牌使用作業(yè)人員無證操作坍塌

28、、高處墜落是嚴禁無證操作腳手架 使用腳手架板未加固或未鋪滿高處墜落是滿鋪腳手架板并用鐵絲封 頭腳手架 拆除隨意拋擲物料物體打擊否嚴禁拋擲物料未按順序拆除坍塌是按順序拆除電焊 作業(yè)弧光職業(yè)性眼病否戴防護眼鏡一、二次線裸露觸電是保護或更換一、二次線電焊機無接地保護觸電是加漏電保護器、接地使用電動工具未按規(guī)定加裝漏電保護器觸電是按規(guī)定加裝漏電保護器未按規(guī)定進行絕緣檢測觸電是按規(guī)定進行絕緣檢測電源線破損觸電是更換破損電源線小型機 械使用未按規(guī)程操作機械傷害是掛操作規(guī)程并按照規(guī)程操 作涉及到 的作業(yè) 活動危險因素可能導致事故重大危害控制方法責任人轉(zhuǎn)動部分無防護機械傷害是轉(zhuǎn)動部分加裝防護并定期檢查外冗無接地保護觸電是外殼接地保護未按規(guī)定安裝漏電保護器觸電是按規(guī)定安裝漏電保護器施工用電電源盤柜外殼無接地 保護觸電是接地保護開關(guān)、插座外殼缺損 帶電體裸露觸電是開關(guān)、插座外殼缺損及時更換電源線裸露觸電是更換破損電源線未按規(guī)定安裝漏電保護器觸電是按規(guī)定安裝漏電保護器夜間施工光線不足各類事故是增加照明氣割作業(yè)不戴防護眼罩人身傷害否按規(guī)定使用勞保用品，加強 監(jiān)督十三、強制性條文執(zhí)行計劃項目名稱：華電淄博熱電2X330MW熱電機組擴建工程工程名稱XXX專業(yè)名稱建筑專業(yè)建設單位XXX受檢部位煤場擋煤墻施工單位山東電力建設第二工程公司項目經(jīng)理負責人魏宗峰