單級(jí)單吸立式管道離心泵檢修規(guī)程資料

1、內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司ELIONizwi廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程編制：日期:校對(duì)：日期:審核：日期:日期：批準(zhǔn)：發(fā)布日期： 年 月 日目錄單級(jí)單吸立式管道離心泵檢修規(guī)程 (3)1 總貝V . . (3)1.1 適用范圍 . .(3)1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述. . . ( 3 )1.3 技術(shù)性能. . . . ( 3 )2完好標(biāo)準(zhǔn) . . . . (3) 2.1零、部件 (3)2.2 運(yùn)行性能. . . .(3)2.3 技術(shù)資料. . . (3)2.4 設(shè)備及環(huán)境 . . .(3)3 設(shè)備維護(hù) . . . .( 4)3.1 日常維護(hù). . . .(4)3.2 定期檢查. . . (4)3.3 常見故障處理

2、方法. . . (4)3.4 緊急情況停/ / I 7 丿4檢修周期和檢修內(nèi)容 . . .(5)4.1 檢修周期. . .(5)4.2 檢修內(nèi)容. . . .(5)5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . . . .(5)5.1 檢修方法簡(jiǎn)述. . . .(5)5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . . . . (8)6 試車與驗(yàn)收 . . .(9)6.1試車前準(zhǔn)備工作 . .(9)6.2 試車 . . . . . ( 9)6.3 驗(yàn)收 . . . . . (9)7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) . . . . . (9)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) . . . . . (9)7.2 檢修安全注意事項(xiàng) . . . . . (9)7.3

3、試車安全注意事項(xiàng) . . . . . .(10)單級(jí)單吸立式管道離心泵檢修規(guī)程1. 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于型號(hào)為單級(jí)單吸立式管道離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于ISR型的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述ISR型單級(jí)單吸立式管道離心泵主要單級(jí)單吸管道離心泵采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一 般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)組成 ，同時(shí)根據(jù)使用溫度，介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上 派生出適用熱水，高溫,腐性化工泵，油泵，該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低 ，性能可靠等優(yōu) 點(diǎn)。1.3技術(shù)性能ISR型單級(jí)單吸立式管道離心泵主要性能見表1。表1型號(hào)流量（m /h）揚(yáng)程（m）轉(zhuǎn)速（r/m

4、in ）功率（KW效率（%ISR65-200R6.2540.529005.5572. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1泵體及各零、部件完整齊全。2.1.2基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.5泵體及附屬閥門、管件完整，標(biāo)志明顯。2.1.6基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。2.2運(yùn)行性能2.2.1油路暢通，潤(rùn)滑良好。2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4能達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.2設(shè)備各項(xiàng)記錄齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包

5、括：a. 設(shè)備運(yùn)行記錄；b. 歷次檢修及驗(yàn)收記錄；c. 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔2.4.3進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4軸封處泄漏a. 填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于 20滴，末期每分鐘不多于 40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴;b. 機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。3. 設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2每班檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。3.1.3新?lián)Q軸承后，運(yùn)行 10

6、0小時(shí)應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行1000 1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000 2400小時(shí)換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35C ;軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75 C,滑動(dòng)軸承不得超過65 C。3.1.5經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)處理。3.1.6經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7維修人員應(yīng)按要求巡檢，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.1.8在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。3.2定期檢查對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，每周檢查滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況

7、及泵體振動(dòng)情況。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表 2。表2常見故障處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵輸不出液體1 .注入液體不夠2.泵或吸入官內(nèi)存氣或漏氣3吸入高度超過泵的允許范圍4. 管路阻力太大5. 泵或管路內(nèi)有雜物堵塞1 .重新注滿液體2.排除空氣及消除漏氣處， 重新灌泵3 .降低吸入高度4 .清掃管路或修改5 .檢查清理流量不足或揚(yáng)程太低1. 吸入閥或管路堵塞2. 葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕3. 葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重， 間隙過大4. 泵體或吸入管漏氣1.檢查，清掃吸入閥及管路2 .清掃葉輪或更換3 .更換密封環(huán)4 .檢查、消除漏氣處電流過大1. 填料壓得太緊2. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦

8、1.擰松填料壓蓋2 .檢查原因，消除機(jī)械摩擦軸承過熱1. 軸承缺油或油不凈2. 軸承已損傷或損壞3. 電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線 上1 .加油或換油并清洗軸承2 .更換軸承3 .校正兩軸的同軸度泵振動(dòng)大，有雜音1. 電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上2. 泵軸彎曲3葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不平衡4.葉輪與泵體摩擦5基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)6泵發(fā)生汽蝕1.校正電機(jī)軸與泵軸的同軸度2 .校直泵軸3 .更換葉輪，進(jìn)行靜平衡4 .檢查調(diào)整，消除摩擦5 .緊固基礎(chǔ)螺栓6.調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)密圭寸處漏損過大1填料磨損2. 軸或軸套磨損3. 泵軸彎曲4. 動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、 磨損或劃傷5靜環(huán)裝配歪斜6彈簧

9、壓力不足1.更換填料2 .修復(fù)或更換磨損件3 .校直或更換泵軸4 .修復(fù)或更換壞的動(dòng)環(huán)或靜環(huán)5 .重裝靜環(huán)6.調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧3.4緊急情況停車遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：a. 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動(dòng)突然加劇；b. 軸承溫度突然上升超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；c. 泵流量突然下降；d. 電流超過額定值持續(xù)不降。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期為一年一次。4.2檢修內(nèi)容4.2.1復(fù)查驅(qū)動(dòng)機(jī)和泵的對(duì)中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。4.2.2解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況并進(jìn)行無損探傷。4.2.3對(duì)泵的零部件進(jìn)行宏觀檢查和檢驗(yàn)。424對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正，并在機(jī)床上作端面跳

10、動(dòng)檢驗(yàn)。425檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。4.2.6調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙。4.2.7檢查和更換密封。4.2.8清理和吹掃泵內(nèi)臟物。4.2.9消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)。4.2.10對(duì)整臺(tái)機(jī)泵除垢、噴漆。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1檢修方法簡(jiǎn)述泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。5.1.1軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。5.1.1.2軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。5.1.1.3用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60%90%,表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。5.1.1.4軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5.1

11、.1.5滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。5.1.1.6徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。5.1.1.7不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表3。表3滾動(dòng)軸承與軸配合表軸徑/mm間隙/卩m1830+ 7 一3030 50+ 8 一3550 80+ 104080 120+ 1241120180+ 14 545.1.1.8 .外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。5.1.2填料密封的檢修5.1.2.1泵用填料密封使用壽命是否長(zhǎng)久，關(guān)鍵是選用適用的填料，這里主要介紹填料密封 的選用、安裝和預(yù)緊。填料的選用見下表 4.表4填料的選用合成纖維加四氟采用合成纖維（SY

12、NTHEPAK于特殊制造過程，加入四氟化乙烯（PTFE于股線中，然后加編織制成，這種制造程序，減少了中心蒸干燥的壞處，適 用于旋轉(zhuǎn)，往后式的機(jī)械上，抗中強(qiáng)度的酸與堿、石油、合成油、溶劑與蒸汽等最高耐壓：3.5MPa。最高耐溫：290C。耐低溫：110C合成纖維結(jié)合了合成纖維(SYNTHEPAK于盤根的角部，而制成了耐用而無污化，抗 磨損的盤根。更能抗壓于旋轉(zhuǎn)與往后式的運(yùn)動(dòng)。適用于酸、堿、氣體、石 油、合成油、蒸汽、鹽水與泥漿上最高耐溫：290C ;。耐低溫：110 C。最高耐壓：3.517.5MPa。轉(zhuǎn)速： 2250r/min纖維加黑鉛采用人造纖維普通辮編法制成，含有礦物性潤(rùn)滑劑及黑鉛處理，質(zhì)

13、地非常 柔，易于安裝，對(duì)于舊及公差較大的機(jī)械設(shè)備，或稍有磨損之軸心，其密 封效果最佳。適用于：高轉(zhuǎn)速、低壓至中壓之旋轉(zhuǎn)式泵、混合機(jī)等最高耐溫：1770 C。最高耐壓：0.1MPa。轉(zhuǎn)速：1500r/min聚四氟乙烯(PTFE四氟化乙烯，盤根，其特性為磨擦系數(shù)低，不污染，百分之百抗 化學(xué)性，故使用范圍非常廣泛，Style5889以內(nèi)外交錯(cuò)格子編織方式制成，加有特殊潤(rùn)滑劑，質(zhì)地柔軟，耐用壽命長(zhǎng)，適合高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合使用。適合于 制藥、食品、煉油、化學(xué)及化妝品等工業(yè)最高耐壓：10MPa最高耐溫：260 C。轉(zhuǎn)速：1500r/min石棉石墨本項(xiàng)盤根之結(jié)構(gòu)，其內(nèi)芯以石棉纖維、石墨片、防銹鋅粉及小量粘劑混合 而

14、成，外套90%純白石棉純夾合金鋼絲包襯，表面并有石墨粉及防銹劑處 理，專供所有閥桿使用最咼耐壓：28MPa最咼耐溫：650 C5.122填料壓蓋的預(yù)緊和預(yù)緊力5.123當(dāng)選擇好適用的填料，尚要說明的是在訂購(gòu)填料時(shí)，可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開口相錯(cuò)45°或90°交替壓進(jìn)填料盒，最后壓扣上填料壓蓋。但也可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行長(zhǎng)填料繩的剪斷，剪斷時(shí)必須斜于45°切出，每道填料安裝時(shí)，切斷口用透明膠帶紙固定好，每道切口也必須45°或 90°交錯(cuò)安裝，最后壓扣填料壓蓋?？蹓荷w時(shí)必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙 0.751

15、.00mm。其外徑與填料盒間隙為 0.10.15mm=對(duì)有容易汽化的泵，開啟后應(yīng)再次進(jìn)行熱壓緊。5.1.2.4聯(lián)軸器檢修小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。5.1.2.5剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為 2.24.2mm溫度較高，應(yīng)大于前竄量的 1.552.05mm。 聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小 0.150.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具， 保持光潔， 不允許有碰傷劃傷。5.1.2.6 齒形聯(lián)軸器 齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。a. 檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，

16、其接觸面積沿齒高不小于 50，沿齒寬不小 70，齒面不得有 嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。b. 聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm,端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。c. 若須拆下齒圈時(shí)，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200C左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。d. 回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。e. 用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。5.1.3 動(dòng)密封部分的檢修動(dòng)密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應(yīng)控制在 0.200.45mmo若間隙太小，組裝后盤車?yán)щy；間隙太大,容易造成泵的振動(dòng)。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0.2

17、0.6mm。5.1.4 靜密封部分的檢修靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、 軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面, 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的接頭, 進(jìn)出 口管的法蘭等。 如檢修不能保證無泄漏, 也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封, 只要根據(jù) 介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片,即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大 703、南大 704。5.1.5 葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修5.1.5.1 小機(jī)泵多為單級(jí)葉輪或單級(jí)雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時(shí)首先檢查葉輪外觀并清洗干凈, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝 后均要做靜平衡，必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時(shí)鍵和鍵槽要密切接觸。5.1.5.2對(duì)于轉(zhuǎn)子

18、部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對(duì)于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0.07mm,對(duì)高速軸最大彎曲應(yīng)小于 0.04mm軸套部分與軸的裝配采用H/h。5.1.5.3對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動(dòng)不大于0.013mm,軸套不大于0.02mm葉輪口環(huán)不大于0.04mm,葉輪端面不大于 0.23mm。兩端軸徑不大于 0.02mm。但對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離 心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。5.1.6 機(jī)械密封的檢修5.1.6.1 對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子， 不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。 為保證密封面不泄漏， 可在鉗 工平臺(tái)上把動(dòng)靜

19、面壓緊， 倒上水做滲漏試驗(yàn)， 如果靜態(tài)水不漏， 說明密封面的表面粗糙度和 平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表 5。表5軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值轉(zhuǎn)速r/mi n徑向圓跳動(dòng)允差 mm7501200< 0.0812001500< 0.0615003500< 0.055.162安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.45mm=5.163應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠， 防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。5.1.6.4密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1控制閥5.2.1 .1與導(dǎo)向套

20、配合尺寸公差為醬，圓度為0.02mm,直線度為0.022mm,表面粗糙度為，表面硬度HRC45-5&5.2.1.2配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mmo5.2.1.3 最大修磨量0.01D（D為直徑）°5.2.1.4 導(dǎo)向套5.2.1.5 與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.2.1.6 內(nèi)徑與外徑同軸度為公 0.02mm5.2.1.7 密封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。5.2.2 曲軸、中軸部分5.2.2.1 曲軸5.2.2.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度0.02mm直線度0.02mm,表面粗糙度。5.2.2.1.2 主軸頸與曲柄頸平

21、行度為 0.03mm。5.2.2.1.3主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。5.2.2.2軸瓦殼5.2.2.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度。5.2.2.2.2 與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為0.02mm5.2.2.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社0.02mmo5.2.2.3 軸瓦5.2.2.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.2.2.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。5.2.2.4 曲軸套5.2.2.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。5.2.242內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm=5.2.2.5 中軸5.2.2

22、.5.1 與軸套配合尺寸公差為，圓度為0.02mm直線度0.02mm,表面粗糙度 ，調(diào)質(zhì)處理。5.2.2.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度 0.01mm。5.2.2.5.3 最大修磨量為直徑的0.04。5.2.2.6 中軸套5.2.2.6.1 表面粗糙度 。5.2.2.6.2 內(nèi)徑與外徑向軸度 0.02mm。6試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。6.1.2 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接 正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。6.1.3 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。6.1.4 各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂）。6.1.5 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6.1.6 檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。6.1.7 清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。6.2 試車6.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。6