單柱頂蓋梁張拉施工技術(shù)-精品文檔

1、單柱頂蓋梁張拉施工技術(shù)0. 工程概括某大橋0#墩至5#墩橋?qū)?2m單幅蓋梁橫向長度為11.6m, 帽梁頂寬1.8m,墩柱間高度2.0m,懸臂長4.8m,端部高度1.0m； 橋墩設(shè)計為單柱墩，單墩橫截面尺寸為1.8mx 2.2m，墩柱下承臺尺寸為 6.2mX 5.0mX 2.5m。1. 單柱頂蓋梁施工工序和施工工藝1.1 支架的搭設(shè)和計算 蓋梁支架及腳手承重架搭設(shè)完成后應(yīng)及時搭設(shè)工作平臺及設(shè)置圍護(hù),確保施工安全。同時對蓋梁支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗算,因篇 幅有限,計算過程不在這里敘述了。1.2 蓋梁支架安裝蓋梁支架下部采用 A500m" 13的螺旋鋼管作為支撐立柱， 將所受荷載傳遞到承臺, 然后

2、傳遞給地基。 在鋼管底部和承臺之 間設(shè)置厚20mm的鋼板作為支撐板，通過增加受力面積解決局部 受力問題。 鋼管支架采取在平地上整體拼裝好, 然后通過 25t 汽 車吊吊裝就位。 接下來安裝施工工藝做好橫梁和縱梁、 腳手架的 安裝。1.3 蓋梁支架預(yù)壓蓋梁支架搭設(shè)完成后, 技術(shù)人員要到現(xiàn)場對蓋梁支架進(jìn)行檢 查驗收。檢查重點為：主要受力構(gòu)件支撐是否穩(wěn)固、各部位連接 件是否牢固 （包括焊接受力構(gòu)件的焊縫是否飽滿、 螺栓緊固是否 到位）、滿堂支架搭設(shè)是否按要求搭設(shè)及扣件扭力是否達(dá)到要求 等。必須在保證蓋梁支架安全可靠的前提下再進(jìn)行后續(xù)施工。1.4 模板安裝 蓋梁模板采用整體式大型組合鋼模，保證梁體表面

3、光滑平 整，色澤一致。 鋼模板均需設(shè)置肋條加勁， 確保模板有足夠剛度， 模板、加勁肋須連接固定。蓋梁是外露結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)確保 堅固、密實、牢靠，表面應(yīng)光潔平滑，模板內(nèi)面應(yīng)均勻涂刷同一 型號接近無色的脫模劑，確保線型流暢、棱角分明、平整光潔， 確保外觀質(zhì)量。 底模支墊要牢固， 底板上任一點的標(biāo)高與設(shè)計誤 差，高程、尺寸、軸線偏位的允許偏差，應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.5 鋼筋的制作 使用的鋼筋必須符合設(shè)計規(guī)定的品種、 規(guī)格， 鋼筋應(yīng)具有出 廠質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗。鋼筋安裝前，要 求搭設(shè)工作平臺， 工作平臺上設(shè)置防護(hù)欄桿， 確保工人施工作業(yè) 安全。1.6 預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋安裝蓋梁

4、錨具采用OVM15-7和OVM15-12型錨固體系，預(yù)應(yīng)力管 道采用圓形塑料波紋管， 整個張拉錨固體系采用生產(chǎn)廠家整體配 套產(chǎn)品， 各種材料均須進(jìn)行自檢試驗， 必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)程的 要求，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。1.7 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉此部分的內(nèi)容在第三章節(jié)中做了重點分析。1.8 壓漿與封錨鋼束張拉完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿、封錨工作。預(yù)應(yīng)力孔道 內(nèi)采用 40#微膨脹水泥漿壓漿，管道壓漿要求密實，壓漿配合比 要仔細(xì)比選，采用最優(yōu)配合比。所用水泥標(biāo)號不低于 50 號，不 得摻入各種氯鹽，強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計要求，水泥漿和易性要良好， 其水灰比宜為0.40.5。為減少收縮，水泥漿摻入膨脹劑后的 自

5、由膨脹小于 10%。水泥漿的配合比要經(jīng)試配后報監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)。水泥漿的泌水率最大不超過 3%，拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%， 24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸回。壓漿結(jié)束后用C40砼進(jìn)行封端。預(yù)應(yīng)力鋼束封端前嚴(yán)禁碰撞 錨頭和鋼束。 封錨施工時應(yīng)將封錨端鋼筋安裝就位， 封錨處鋼筋 應(yīng)與主梁鋼筋采用雙面焊接， 焊縫長度滿足圖紙規(guī)定， 焊接前在 混凝土表面鋪上石棉布。 因張拉施工而截斷的普通鋼筋應(yīng)妥善恢 復(fù)。后澆砼澆筑前必須在新老砼結(jié)合面上打毛，清除浮皮，用水 沖洗干凈并充分吸水后方可澆筑新砼，并要求搗實。1.9 卸架及模板拆除 預(yù)應(yīng)力蓋梁必須在預(yù)應(yīng)力鋼束全部張拉完成和孔道壓漿強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后

6、， 方可拆除支架。 卸落支架應(yīng)按事先詳細(xì)擬定 的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序進(jìn)行， 分幾個循環(huán)卸完， 卸落量開始 宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，從跨中向兩側(cè)對 稱地進(jìn)行，在橫向應(yīng)同時卸落。支架應(yīng)緩慢下落，使底模板與蓋梁底板砼脫離，拆模應(yīng)小心謹(jǐn)慎，切莫損壞梁的表面或邊角。拆 除的模板及支架應(yīng)及時清理干凈并進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)， 準(zhǔn)備周 轉(zhuǎn)使用。2. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 預(yù)應(yīng)力張拉前，采用腳手架鋼管按要求搭設(shè)張拉工作平臺， 并做好防護(hù)措施，確保張拉作業(yè)安全。預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)選用 Y DCW300型千斤頂進(jìn)行張拉。張拉時 應(yīng)嚴(yán)格按張拉噸位及鋼束伸長量進(jìn)行雙控， 確保張拉質(zhì)量。 用于 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的

7、設(shè)備必須標(biāo)定， 各種材料均須符合有關(guān)規(guī)范規(guī) 程的要求。 張拉應(yīng)按要求分批對稱進(jìn)行， 錨固回縮值須在圖紙規(guī) 定和規(guī)范要求范圍內(nèi)， 整個張拉過程應(yīng)嚴(yán)格按張拉噸位及鋼束伸 長量進(jìn)行雙控，以張拉噸位為主，伸長量誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，以確保張拉質(zhì)量。初定張拉控制應(yīng)力按設(shè)計和規(guī)范控制。各種張拉設(shè)備、 材料進(jìn)場須有合格證， 千斤頂與油壓表配套， 經(jīng)檢驗、校正和標(biāo)定，并配套使用，張拉千斤頂、油表必須定期 進(jìn)行檢驗?；炷翝仓?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可張拉， 按照圖紙規(guī)定順 序張拉各號鋼束，采用端頭張拉，各個橫剖面對稱張拉，先張拉 N1和N2束，待上部箱梁安裝完成后再張拉 N3束。張拉程序為：0 10%S KS K

8、 （持荷2min）S K （錨固） 張拉時采用張拉力與張拉延伸量雙控制，并以應(yīng)力控制為 主，同時保證實際伸長量與理論伸長量之差滿足設(shè)計圖紙要求。鋼束張拉時應(yīng)在初始張拉力（取設(shè)計張拉力的10%）狀態(tài)下注出標(biāo)記，加載到設(shè)計張拉力20%寸，測量好從10%S K到20%S K 的伸長量L1,然后再記下加載到設(shè)計拉力 10%S K到100%S K的 伸長量L2?？偵扉L量L=L1+L2。延伸量應(yīng)扣除鋼束非彈性變形的 影響，誤差在設(shè)計要求范圍以內(nèi)，如果延伸量超過允許誤差，應(yīng) 停止張拉， 查明原因。 同一斷面的斷絲率須符合設(shè)計圖紙及相關(guān) 規(guī)范的要求。張拉步驟如下： 清理錨墊板及鋼絞線表面， 安裝錨杯、 夾片以及千斤頂限 位板。 千斤頂安裝就位， 安裝工具錨板及夾片， 并推緊工具錨夾 片。 按張拉程序進(jìn)行作業(yè)。 當(dāng)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，打開截止閥， 讓張位缸回油錨固，向千斤頂回油缸供油，活塞回程，測量回縮量。放 松千斤頂壓力寸應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 拆除千斤頂，切除多余鋼絞線。 張拉寸，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼束的軸線重合一致； 對曲線預(yù)應(yīng)力鋼束， 應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線末 端的切線重合。錨固后應(yīng)測量錨固夾片回縮量，不得大于設(shè)計規(guī)（下