三廢爐技術(shù)方案教材

1、技術(shù)方案目錄一 、氣固混燃鍋爐簡介 3二 、設(shè)計(jì)原那么、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn) 8三 、設(shè)計(jì)依據(jù)資料及技術(shù)要求 9四 、氣固鍋爐物料熱量衡算10五 、主要設(shè)備選型11六 、主要運(yùn)行參數(shù)12七 、氣固鍋爐流程及公用工程簡述 12八 、自控儀表14九 、乙方投標(biāo)報(bào)價(jià)范圍 18十、氣固鍋爐設(shè)計(jì)性能驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 19十一、技術(shù)效勞及優(yōu)惠條件 20十二、其他附件平面布置圖、工藝流程圖一、氣固混燃鍋爐簡介1、氣固混燃鍋爐概述造氣氣固混燃鍋爐是化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型產(chǎn)品： 循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一種 以資源 的高效利用和循環(huán)利用為核心， 以“減量化、再利用、資源化 為原那么，以 低消耗、低排放、高效率為根本特征的裝置。造氣氣固混燃鍋爐，

2、是將造氣生產(chǎn)過程產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、 造氣爐渣、 除 塵器細(xì)灰，摻入局部粉煤和煤矸石在氣固混燃鍋爐內(nèi)進(jìn)行流化燃 燒，到達(dá)制取 高位熱能蒸汽的目的。 產(chǎn)出的中溫中壓蒸汽局部經(jīng)背壓 發(fā)電，背壓后的低壓 蒸汽供造氣、甲醇精餾使用，少量中溫中壓蒸汽 經(jīng)減溫減壓后供變換和其它工 段使用， 到達(dá)一爐多用。 同時(shí)將用于造 氣的原料到達(dá)吃干榨凈的目的。造氣氣固混燃鍋爐， 其優(yōu)越的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第二代吹風(fēng)氣余熱鍋 爐。如 平安性， 克服了第二代造氣吹風(fēng)氣燃燒爐開車點(diǎn)火時(shí)送合成氣 的爆炸條件， 避 免了吹風(fēng)氣回收過程中的爆炸因素， 使造氣吹風(fēng)氣回 收過程到達(dá)平安化。對于煤造氣生產(chǎn)甲醇的企業(yè)， 采用氣固混燃鍋爐的最大收益是

3、將 甲醇產(chǎn)量提高 17-20% 。其原因是，甲醇生產(chǎn)的合成放空氣經(jīng)提氫后 其熱值只有 1900kcal/m 3 合成氨的合成放空氣經(jīng)提氫后為3850kcal/m 3 ，比合成氨低一半，無法點(diǎn)燃造氣的吹風(fēng)氣，只有多燒氫氣或水煤氣，因而造成甲醇產(chǎn)量低、消耗高。甲醇生產(chǎn)合成放空氣中的 甲烷含量低，屬 半低熱值氣體甲烷含量只有 5-7% 。如湖北某甲 醇廠， 5 萬噸的甲醇單 醇裝置選用第二代吹風(fēng)氣余熱鍋爐，每天 少產(chǎn)甲醇 11.2 噸；河南某甲醇廠 8 萬噸的生產(chǎn)裝置選用第二代吹風(fēng) 氣余熱鍋爐回收造氣吹風(fēng)氣， 其合成放空 氣遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠， 不得不以水煤 氣與合成氣混合作點(diǎn)火源，多燒的水煤氣每天少 產(chǎn)甲醇

4、 17.6 噸。氣 固混燃鍋爐是以煤為點(diǎn)火源， 造氣吹風(fēng)氣直接進(jìn)入即可 燃燒， 節(jié)約的 氫氣，使產(chǎn)量增加 17-20% 。固定層造氣爐生產(chǎn)合成氨， 采用氣固混燃鍋爐， 是以造氣爐渣和 粉煤 為點(diǎn)火源，燃燒造氣吹風(fēng)氣，可少用或不用合成點(diǎn)火氣，節(jié)約氫 氣或水煤氣， 一般企業(yè)可使合成氨產(chǎn)量增加 3-5% ，如一套 10 萬噸的 合成氨企業(yè)，采用氣 固混燃鍋爐，在不增加各項(xiàng)消耗的前提下，每天 可多產(chǎn)合成氨 10-15 噸，每 天可增加 2-3 萬元的純利。如我國的西南 部，生產(chǎn)合成氨是以貴州煤為原料， 其半水煤氣中的 CH4 含量偏低， 生成的合成放空氣比用山西煤少一半， 因而 無法維持造氣吹風(fēng)氣穩(wěn)定

5、 燃燒， 需要多燒水煤氣或氫氣， 采用氣固混燃鍋爐 可使合成氨產(chǎn)量增 加 8-10% 。第一代造氣吹風(fēng)氣余熱鍋爐， 其燃燒形式是上燃蓄熱式， 利用高 熱值 合成氣燃燒蓄熱后，來燃燒低熱值的造氣吹風(fēng)氣，回收熱量、副 產(chǎn)蒸汽，保護(hù) 環(huán)境。第二代造氣吹風(fēng)氣余熱鍋爐現(xiàn)在普遍使用的一種，在第一代 的根底 上，增加了燃燒噴頭，減少了爐內(nèi)格子磚，使?fàn)t內(nèi)的阻力大大 減小，減小了造 氣爐吹風(fēng)階段的阻力，增大了造氣爐的負(fù)荷，同時(shí)煙 氣燃燒更為完全，使造氣 蒸汽到達(dá)了自給，但其蓄熱能力差，在助燃 氣量缺乏的情況下爐溫下降不能正 常送吹風(fēng)氣。造氣氣固混燃鍋爐， 它和第二代相比又有了突破性的開展， 并申 請了 國家專利

6、，專利號(hào)為 ZL 202120050994.X 。造氣氣固混燃鍋爐和第二代造氣吹風(fēng)氣余熱鍋爐相比有如下優(yōu) 點(diǎn)：八、? 1 、平安性 克服了第二代造氣吹風(fēng)氣燃燒爐開車點(diǎn)火時(shí)送合成 氣時(shí)的爆 炸條件， 防止了吹風(fēng)氣回收過程中的爆炸因素， 使造氣吹風(fēng) 氣回收過程到達(dá) 平安化。2、氣固混燃鍋爐回收造氣吹風(fēng)氣過程中，是以煤為點(diǎn)火源，可少用或不用合成點(diǎn)火氣， 即造氣吹風(fēng)氣回收不受合成因素的影響， 節(jié) 約氫氣和半水煤 氣，可使合成氨產(chǎn)量提高 3-5% 。3、中小型尿素廠一臺(tái)氣固混燃鍋爐就能到達(dá)全廠蒸汽自給，實(shí)現(xiàn)了尿素生產(chǎn)的兩爐變一爐和兩煤變一煤的目標(biāo)。 4 、解決了造氣生產(chǎn)廢氣、廢渣、廢灰綜合治理的難題，保

7、護(hù)了環(huán)境。 5 、一爐多用、一爐多能，停掉能耗高的鍋爐，節(jié)約能源，提高效率，同時(shí)可減掉局部操作人員。 6 、一臺(tái)氣固鍋爐的投入，兩臺(tái)鍋爐的收益，使新建和擴(kuò)建的企業(yè)節(jié)約投資達(dá) 50% 。2、燃燒機(jī)理與設(shè)備構(gòu)成 氣固混燃鍋爐運(yùn)用了沸騰床和流化床鍋爐的燃燒特性， 采用了吹 風(fēng)氣余熱鍋爐的模式。對造氣系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢灰能夠到達(dá) 同時(shí)混燃， 在單燒吹風(fēng)氣時(shí)該爐將成為一臺(tái)吹風(fēng)氣余熱鍋爐， 單燒煤 或高 硫煤、矸石、煤渣等時(shí)將成為一臺(tái)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐，渣、 氣、煤混燒將成 為氣、固流化混燃鍋爐。因其熱量回收形式上同燃煤 鍋爐和吹風(fēng)氣余熱鍋爐相 似，所以可以稱做 “雙熱源氣固混燃鍋爐 。 造氣氣固混燃

8、鍋爐是目前解 決合成氨 尿素甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)兩煤變一 煤、兩爐變一爐的唯一方案， 也必將 成為吹風(fēng)氣余熱鍋爐的換代產(chǎn)品。氣固混燃鍋爐可以根據(jù)不同的要求作成各種規(guī)格型號(hào)， 在噸位上 分有 10-150 噸/時(shí)，在壓力上分有 1.3 MPa 、2.5 MPa 、3.82 MPa 、 3.82 MPa 、9.8 MPa 等。氣固混燃鍋爐的燃燒局部由二臺(tái)設(shè)備組成， 一臺(tái)是氣固混燃爐， 另 一臺(tái)是 燃盡除塵爐； 其混燃爐采用鋼制外殼制成， 下部為沸騰床， 渣、 煤下部混 燃，有風(fēng)室、布封板風(fēng)帽、采壓點(diǎn)、觀火孔、加煤口、返料 口。中部有吹風(fēng)氣 進(jìn)口、 合成馳放氣噴頭、 廢液碰頭等。 內(nèi)襯采用一、 二級高鋁磚砌

9、筑， 沸 騰段采用磷酸鹽磚或耐高溫耐磨高強(qiáng)澆注料， 頂 部采用球頂磚砌成，主體耐 火保溫層厚度 550m m , 其中耐火層 230mm 、高鋁隔熱保溫磚 65mm 、保溫棉 255mm ; 燃盡除塵爐采用鋼 制外殼 制成 , 有頂進(jìn)底排氣式或低進(jìn)頂排氣兩種方式 , 采用耐高溫耐 磨二級高鋁磚砌 成，主體耐火保溫層厚度 550m m, 內(nèi)部砌筑煙塵導(dǎo) 流別離器 , 底部設(shè)為水封刮板撈渣機(jī)或干式下灰閥。氣固混燃鍋爐的熱量回收由兩局部組成 , 一是混燃爐內(nèi)的受熱面； 二是燃盡 除塵爐后的水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤 器、空氣預(yù)熱器。3、優(yōu)勢特點(diǎn) 1、操作穩(wěn)定 氣固混燃鍋爐燃煤、燃?xì)馔?/p>

10、時(shí)進(jìn)行 , 具有熱量 互補(bǔ)作用。 燃煤穩(wěn)定的情況下 , 對于吹風(fēng)氣來講是一個(gè)恒定的熱源 , 無須考 慮 合成放空氣量的多少影響爐溫 , 防止了因合成放空氣量的不穩(wěn)定而 導(dǎo)致吹風(fēng)氣 運(yùn)行不正常的現(xiàn)象 , 也可不用合成放空氣 , 也可配燒低熱 值的其它氣體 , 如變 壓吸附的逆放氣等。吹風(fēng)氣燃燒正常的情況下 , 即使燃煤稍有變化 , 吹風(fēng)氣的熱量也 能起補(bǔ) 充作用。沸騰段內(nèi)無受熱面、無熱量的移走，在加煤變化的情況下，爐溫 的穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于循環(huán)流化床鍋爐， 因而操作的難度比循環(huán)流化床鍋 爐小的多。2、平安第一代或第二代吹風(fēng)氣燃燒爐均需要點(diǎn)火氣源，低于650 C 時(shí)吹風(fēng)氣就不能燃燒， 送入的吹風(fēng)氣就會(huì)

11、發(fā)生爆炸， 如山東某化肥廠新 建的一 套 30 噸的吹風(fēng)氣燃燒爐，在點(diǎn)火烘爐時(shí)操作不當(dāng)產(chǎn)生爆炸， 整套系統(tǒng)除鍋爐 本體外全部損壞， 重新投資近 100 萬元，二個(gè)月的時(shí) 間才修復(fù)，其它廠爆炸 的可能性也經(jīng)常發(fā)生；第二個(gè)方面，造氣吹 風(fēng)氣座板閥開關(guān)頻繁， 關(guān)閉不 嚴(yán)煤氣進(jìn)入燃燒爐在配風(fēng)閥來不及調(diào)節(jié) 時(shí)，發(fā)生爆燃爆炸的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。而氣固混燃鍋爐是以煤為點(diǎn)火源， 始終是長明火， 不會(huì)存在爆燃 爆炸 現(xiàn)象； 另外氣固混燃鍋爐在煤的燃燒過程中， 溫度高且有氧氣過 剩，假設(shè)有多 余的煤氣送入時(shí)只能繼續(xù)燃燒，不會(huì)發(fā)生任何爆炸現(xiàn)象。 因而氣固混燃鍋爐是 極其平安可靠的。3、連續(xù)運(yùn)行周期長 氣固混燃鍋爐燃煤

12、沸騰段內(nèi)不設(shè)受熱面，燃煤懸浮段 煙氣流速低于 2m/s ，懸浮段下部設(shè)受熱面，吸收燃煤產(chǎn)生的輻射熱，降低鍋爐的造價(jià)，出懸浮段煙氣溫度在 880 C 左右，吹風(fēng)氣入口以上采用絕熱 燃燒，可使吹風(fēng) 氣中的可燃?xì)怏w及攜帶煤粉燃燒完全， 因而沸騰段部 分不存在鍋爐排管的磨 損和冷熱不均產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致設(shè)備損壞的問 題，懸浮段局部煙氣流速低使受熱 面的磨損大大降低， 因而氣固混燃 鍋爐運(yùn)行周期將連續(xù)超過 360 天。4、節(jié)能效果顯著50 余噸山東瀚海化工廠氣固混燃鍋爐未投運(yùn)之前，開一至兩臺(tái) 35t/h 的 鏈條爐，冬季開兩臺(tái)，該爐型節(jié)能效果比擬好， 其鏈條鍋爐的爐渣殘 碳缺乏 5% ， 但是當(dāng) 40t/h

13、 的氣固混燃鍋爐投運(yùn)后， 巨大的節(jié)煤效益才 表達(dá)出來，全廠的 燃料煤不用了。三廢爐開啟前后比擬，在氣固鍋爐 摻燒造氣爐渣量比例不是高 限的情況下，日節(jié)約燃料煤二 、 設(shè)計(jì)原那么、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)計(jì)原那么1、總體設(shè)計(jì)方案、工藝流程、控制方案的編制及設(shè)計(jì)以原化工部 通用設(shè)計(jì) 為根底，著重突出節(jié)能、減排、降低本錢的原那么；2、采用目前國內(nèi)先進(jìn)成熟可靠的氣固熱能回收技術(shù)，即氣固混燃 鍋爐專利 技術(shù)，其專利號(hào)為： ZL 202120050994.X 。能耗處于國內(nèi) 先進(jìn)水平；3、新建氣固混燃鍋爐回收 8 臺(tái)煤氣發(fā)生爐的吹風(fēng)氣、爐渣、提氫 后的放空 氣、合成馳放氣；4、盡量充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有公用工程系統(tǒng)，以

14、盡可能的降低工程造 價(jià)和運(yùn)行 后的產(chǎn)品本錢，同時(shí)縮短建設(shè)周期。二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)1、非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、管理、運(yùn)行遵守的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)定：1、?化學(xué)工業(yè)爐耐火、 隔熱材料選用規(guī)定? HG/T20683-1999 2、?化學(xué)工業(yè)爐金屬材料選用規(guī)定? GBJ211-87 3、?石油化工鋼制壓力容度器材料選用標(biāo)準(zhǔn)?SH3065-95 4、?鋼制壓力容器焊接規(guī)程? JB/T4709-2000 5、?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50264-97 6、?鋼制壓力容器? GB150-98 7、?石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)? SH/T3022-99 8、?化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安

15、裝技術(shù)條件? HG20544-92 9、?鋼制常壓容? JB4735-97 2、砌筑施工及材料標(biāo)準(zhǔn)：1?化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件? HG20543-922?工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GBJ211-873、鍋爐局部設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：1、?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?2、?煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件? JB/T65033、?水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算? GB/T92224、?工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50273三、設(shè)計(jì)依據(jù)資料及技術(shù)要求1、造氣爐 ? 2800mm 臺(tái)，正常開 8臺(tái)造氣爐，造氣爐燒煤棒，合 成氨能 力 10 萬噸/ 年2、D600 型造氣鼓風(fēng)機(jī)，每個(gè)單元有 4臺(tái)造氣爐，造氣

16、爐制氣循環(huán) 時(shí)間 120s, 吹風(fēng)時(shí)間為 28-30S3、吹風(fēng)氣： CO 5.5% ， H2 2% ，其余為 N2、 CO24、燃燒爐進(jìn)馳放氣成份， CH4 為 27.9%, H2 為 43.5%, N2 為 28.6% ，噸 氨按消耗半水煤氣 3300 標(biāo)方計(jì)，半水煤氣中 CH4 按 2.5% 計(jì)。合成 馳放氣 中甲烷含量以 18% 計(jì)。氫回收率設(shè)定為 85%5、造氣爐入爐煤質(zhì)為 5500 大卡，噸氨煤耗實(shí)物量為 1.55? 1.60 噸；煤中 含灰渣量為 25%, 灰渣含碳量為 15-18%6、蒸汽條件：發(fā)汽量 Q=50t/h蒸汽壓力 P=3.82MPa 表蒸汽溫度 T=435 C給水溫度

17、 T=98? 104C7、主要?dú)怏w參數(shù)：燃燒溫度 900 ? 1050C排煙溫度 150 ? 170C 用于煤棒烘干混燃爐內(nèi)煙氣截面流速 < 3m/s系統(tǒng)阻力 W2800Pa爐膛負(fù)壓 -10 ? -50Pa&混合料：熱值? 1000Kcal/kg ; 混合料粒度 0? 12mm9、混燃爐粗渣殘 C< 2.0% 、鍋爐尾部細(xì)灰殘 C< 8%10、煙氣 CO+H %0.3% V/V 四、三廢爐物料熱量衡算1 、按常規(guī)計(jì)算，吹風(fēng)氣的低位發(fā)熱值為 243kcal/Nm3 氣量按 45000 Nm 3/h， 提氫后的馳放氣的低位發(fā)熱值為 3303kcal/Nm 3 氣量按 31

18、260 Nm 3/h。2、查表知，3.82Mpa、435C的過熱蒸汽的熱焓為790kcal/kg ;鍋爐給 水的熱焓按 90 kcal/kg 計(jì)算。3、一臺(tái) 50t/h 氣固混燃爐，回收 8 臺(tái)2800 的造氣爐的吹風(fēng)氣和合成馳放可產(chǎn)3.82Mpa、435 C的蒸汽15t/h,燃煤渣局部按每小時(shí) 產(chǎn)蒸汽 35 噸設(shè)計(jì)，煤渣混合料的熱值按 1000? 3500 Kcal/kg 設(shè)計(jì)，爐渣可全部用 完。燃煤渣產(chǎn)蒸汽正常按50? 1 1 5%負(fù)荷調(diào)節(jié)，滿足氣固混燃爐產(chǎn)蒸汽50 t/ho在不影響產(chǎn)蒸汽符合的情況下可回收 1? 3噸難處理的 有機(jī)廢液，滿足環(huán)保要求。4、一次風(fēng)配風(fēng)量為 46000m3/h

19、 ;二次風(fēng)配風(fēng)量 26600m3/h ;燃燒 產(chǎn)煙氣量為 12 萬 Nm3/h。五、主要設(shè)備選型 50t/h 氣固混燃鍋爐設(shè)備選型 。1、氣固燃燒爐規(guī)格尺寸： 8528 X 21000 X 14 mm Q235B燃燒爐可 根據(jù)燃燒固體物料的粒徑大小調(diào)整直徑和高度，直徑可到11 米，高度可到 32 米。其目的可保證 w 100um 的物料一次性燃燒完 全氣固燃燒爐保溫層厚度： 550 mm氣固燃燒爐外殼溫度： w 55 C氣固燃燒爐布風(fēng)板、風(fēng)帽規(guī)格：3800 X 30 ;5.5/4.2吹風(fēng)氣預(yù)混器： 1420無焰燃燒噴頭： 500X 9002、燃盡除塵爐規(guī)格尺寸： 6520 X 20800 X

20、10 mm Q235B 除塵爐設(shè) 計(jì)有返料功能，可將未燃盡的碳顆粒返回爐膛內(nèi)繼續(xù)燃燒 燃盡除塵爐保溫層厚 度： 55 mm燃盡除塵爐外殼溫度： w 55 C3、50t/hP=3.82Mpa T=435 C的隧道窯式鍋爐一臺(tái)套包括：水冷屏、蒸汽過熱器、 鍋爐對流管束、 省煤器、 空氣預(yù)熱器、 爐內(nèi)受熱面、 布 風(fēng)板、風(fēng)帽等。4、靜電除塵器：入口煙氣量 12 萬 Nm 3/h ，煙氣含塵量 610g/Nm 3, 除塵效 率 99% ，出口含塵量 w 50mg/Nm 3 以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求為準(zhǔn)。5、一次風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)型號(hào) 9-19M 16D ,轉(zhuǎn)速 1450r/min ,流量32531-58000m 3/h

21、,全壓13035Pa配用電機(jī)型號(hào) 丫355-4 ,功率315kw,電壓 6kv ，數(shù)量 1 臺(tái)。6、二次風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)型號(hào) 9-19M 11.2D , 轉(zhuǎn)速 1450r/min , 流量24126-36189m 3/h,全壓 7009Pa 配用電機(jī)型號(hào) 丫315M-4，功率 132kw ,電 壓 380v ，數(shù)量 1 臺(tái)。7、引風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)型號(hào) 丫4-73NO22D，轉(zhuǎn)速960r/min，流量233000m 3/h,全 壓4256Pa;配用電機(jī)型號(hào)JSQ148-6,功率430kw，電壓6kv，數(shù)量1臺(tái)。8、上煤除渣設(shè)備1 DJ 大傾角皮帶輸送機(jī)一臺(tái)；斗式提升機(jī)型號(hào)HL400 ，輸送量47.2m 3/

22、h，功率 11kw，數(shù)量 1 臺(tái)。2皮帶給煤機(jī)型號(hào) TD65-5050 型，輸送帶寬度 500mm, 功率 1.1kw。 數(shù) 量 2 臺(tái)。3螺旋給煤機(jī)型號(hào)LS200 ,功率5.5kw。數(shù)量2臺(tái)。9、煙囪2400X5000mm。數(shù)量1臺(tái)。10、濕法脫硫設(shè)備：出口煙氣含硫量 w 100mg/Nm 以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求 為準(zhǔn)六、主要運(yùn)行參數(shù)1、燃燒溫度900-1050 C、排煙溫度150?仃0 C 烘干煤球。2、混燃爐內(nèi)煙氣流速 w 3 米/秒。3、系統(tǒng)阻力 v 2800Pa 。4、爐膛負(fù)壓 -10 -50Pa 。5、燃燒爐壁溫 w 55C 常溫狀態(tài)下6、鍋爐入口煙氣含塵量 812g/Nm 37、煙氣出口

23、含塵量 w 50mg/Nm3 上除塵設(shè)備后8、蒸汽產(chǎn)量為 50t/h9、蒸汽壓力 3.82Mpa11、蒸汽溫度 450C12、固體物料：熱值? 1000Kcal/kg ;粒度 0? 12mm 超細(xì)灰物料 20?100um 可采用分級燃燒 ， 使其在爐膛內(nèi)一次燃燒完全13、混燃爐粗渣殘 C< 2.0% 、14 、 鍋爐尾部細(xì)灰殘 C< 8%15、 煙氣 C0+H2 % < 0.3% V/V 16 、 可回收 1 ? 3 噸廢液七、三廢爐流程及公用工程簡述1 、三廢爐流程簡述 1 、固體物料 造氣爐渣、造氣細(xì)灰、煤沫、煤矸石等經(jīng)過篩分、破碎粒度012mm 、混合后熱值在 1000

24、3500kcal/kg 左右的混合物料通過斗 式提升 機(jī)輸送至煤倉， 然后經(jīng)過皮帶給煤機(jī)輸送至小給煤斗； 由給煤 斗經(jīng)螺旋給煤 機(jī)輸送至氣固混燃鍋爐的沸騰段與經(jīng)風(fēng)室上來的一次 風(fēng)流化燃燒產(chǎn)生9501050 C左右的高溫?zé)煔?，此高溫?zé)煔庵械目扇?物質(zhì)在上升過程中與配入 的上下二次風(fēng)進(jìn)一步燃燒放熱。 未燃盡的物 料經(jīng)除塵器別離后返回爐膛內(nèi)繼 續(xù)燃燒。 2 、吹風(fēng)氣由造氣工段來的吹風(fēng)氣經(jīng)過 U 型水封在吹風(fēng)氣燃燒噴頭預(yù)混 器與配 入的二次風(fēng)充分混合后進(jìn)入氣固混燃鍋爐的中上部， 被從燃 燒爐下部上來的 高溫?zé)煔恻c(diǎn)燃釋放出其中的潛熱。 3 、提氫后放空氣及合成馳放氣 由合成工段來的提氫后放空氣及合成馳

25、放氣經(jīng)減壓后進(jìn)入馳放 氣水封，由水封進(jìn)入馳放氣燃燒噴頭無焰燃燒器， 與配入的二次風(fēng)由爐膛中上部進(jìn)入氣固混燃鍋爐， 馳放氣與配入的空氣在爐內(nèi)混合 同時(shí)被 從燃燒爐下部上來的高溫?zé)煔恻c(diǎn)燃并釋放其中的潛熱。4煙氣燃煤燃?xì)猱a(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)進(jìn)一步上升， 經(jīng)過上煙道進(jìn)入 燃盡除 塵爐后進(jìn)一步燃燒除塵后進(jìn)入余熱回收鍋爐，依次經(jīng)過水冷 屏、蒸汽過熱器、 余熱鍋爐對流管束、 省煤器、空氣預(yù)熱器，而后進(jìn) 入靜電除塵器，降溫至 150C 以下的煙氣經(jīng)過進(jìn)一步除塵，塵含量均 在 50mg/Nm 3 以下的符合環(huán)保要求的 煙氣送入煙囪放空，或根據(jù)用戶 需求適當(dāng)提高煙氣排煙溫度用于煤球烘干。5、除氧水 來自除氧工段

26、的除氧軟水首先進(jìn)入省煤器吸收煙氣的低位熱 能，經(jīng)過提溫的除氧軟水進(jìn)入鍋筒， 然后經(jīng)過鍋筒進(jìn)入余熱鍋爐的對流管 束、水 冷屏及氣固混燃鍋爐內(nèi)的受熱面， 產(chǎn)生的汽水混合物再進(jìn)入鍋 筒，經(jīng)過汽水 別離后的水繼續(xù)循環(huán)使用。6、蒸汽鍋筒內(nèi)的飽和蒸汽由鍋筒出來進(jìn)入蒸汽過熱器。 在過熱器內(nèi)經(jīng)過 過熱后 溫度在 435C 左右、壓力 3.82MPa 的過熱蒸汽去汽輪機(jī)發(fā)電或 經(jīng)減溫減壓后 并入低壓蒸汽管網(wǎng)。 7 、一次風(fēng) 由一次風(fēng)機(jī)出來的一次空氣首先進(jìn)入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)提溫 后的一次風(fēng)進(jìn)入風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入氣固混燃鍋爐的沸騰段 流化煤渣混合物，使熱值在 1000-3500kcal/kg 左右粒度 0

27、12mm 的煤 渣混 合物流化燃燒產(chǎn)生 9001050 C 的高溫?zé)煔狻?8 、二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)出來的二次空氣大局部進(jìn)入二次風(fēng)空氣預(yù)熱器， 經(jīng)提 溫后的 二次風(fēng)主要用來給煤渣混合物、 吹風(fēng)氣及提氫后放空氣和合成 馳放氣配風(fēng)燃 燒；使煙氣中的可燃組分進(jìn)一步徹底燃燒。 2、公用工程消耗1、電耗整個(gè) 50 噸三廢爐系統(tǒng)裝置用電大約在 1000 kwh/h 左右。 2、除氧軟水104 C 的除氧軟水每小時(shí)消耗 53t/h 左右。八、自控儀表1 、控制系統(tǒng)的選擇本工程采用 DCS 集中控制方案。所有集中監(jiān)控參數(shù)均引至控制室 的 DCS 系統(tǒng)中， DCS 由操作員站、工程師站、控制站、 冗余的通訊總 線及

28、電源系統(tǒng)、 打印機(jī)等配置而成。 DCS 系統(tǒng)要求留有上位機(jī)接口 ， 以便實(shí)現(xiàn)全廠管控一體化。 DCS 的功能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)能滿足本工 程的要 求，實(shí)現(xiàn)對機(jī) -爐的啟動(dòng)，停機(jī)，運(yùn)行監(jiān)視控制和管理等功能 以及熱電站平安 聯(lián)鎖、緊急停車的控制。1DCS 系統(tǒng)的功能1數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng) DAS ；2閉環(huán)控制系統(tǒng) CCS ；3順序控制系統(tǒng) SCS ；4燃燒器管理系統(tǒng) BMS ；5GPS 同步時(shí)鐘由 DCST 家協(xié)調(diào)解決；6 煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置。 2 主要控制回路1 為確保鍋爐平安運(yùn)行， 克服假液位現(xiàn)象， 設(shè)汽包液位三沖量調(diào) 節(jié)。2為確保機(jī)組平安運(yùn)行 ,設(shè)過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)。 3 復(fù)雜控制系統(tǒng)1 給水調(diào)節(jié)系

29、統(tǒng)鍋爐中主要的復(fù)雜控制系統(tǒng)就是給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般由汽包液 位、給水 流量和蒸汽流量組成的三沖量串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)給水閥。 汽包水位信號(hào)經(jīng)汽 包壓力補(bǔ)償后作為主調(diào)輸入，蒸汽流量信號(hào)經(jīng)溫 度、壓力修正后，與給水流量 信號(hào)一起作為副調(diào)的反應(yīng)輸入。給水流 量為參加噴水流量信號(hào)后的總給水流量。2 主蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 主蒸汽溫度主要靠噴水進(jìn)行調(diào)節(jié)， 主蒸汽溫度測 量值作為主調(diào)的 反應(yīng)輸入值，與主汽溫度設(shè)定值進(jìn)行 PID 運(yùn)算后送入副調(diào)。 在 副調(diào)中 與減溫器出口汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)算， 其結(jié)果經(jīng)限幅后輸出至執(zhí)行機(jī)構(gòu)， 調(diào) 節(jié)噴水減溫的調(diào)節(jié)閥。 由于主汽流量變化時(shí)， 噴水量應(yīng)相應(yīng)地發(fā)生 變化，故 在主汽溫度調(diào)節(jié)系

30、統(tǒng)中， 把主汽流量信號(hào)以前饋形式引入調(diào) 節(jié)系統(tǒng)中。 同時(shí) 因主蒸汽溫度與煙氣溫度及煙氣流速有關(guān)， 所以在調(diào) 節(jié)主蒸汽溫度時(shí)，也應(yīng) 考慮燃燒工況。2、儀表選型儀表選型以先進(jìn)、 平安、可靠、適用為原那么。一般為智能型， 采 用 HARTS 訊協(xié)議。變送器、特殊控制閥、分析儀采用近幾年國內(nèi)使 用成熟的合資引進(jìn)系 列產(chǎn)品。精度等級：一般為 1.0、 1.5 級；用于計(jì)量為 0.2、 0.5 級; 變送 器不 低于 0.075 級；熱電阻為 A 級；熱電偶為 I 級。防護(hù)等級：所有現(xiàn)場儀表為全天候型，防護(hù)等級一般為 IP65 ; 特 殊為 IP68 。防爆要求： 根據(jù)防爆區(qū)域的劃分局部區(qū)域?yàn)榉辣鐓^(qū)，

31、故這些場 所的 現(xiàn)場儀表選型均為隔爆型，防爆等級不低于 dH CT4 非防爆區(qū) 和公用工程現(xiàn) 場儀表按非防爆型考慮選型。防凍要求： 考慮當(dāng)?shù)貧夂驐l件， 對易凍介質(zhì)的現(xiàn)場儀表采取了保 溫、 防凍措施，并應(yīng)符合?儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計(jì)規(guī)定? HG/T20514-2000中有關(guān)規(guī)定。伴熱保溫采用低壓蒸汽，可就近由工 藝低壓蒸汽管網(wǎng)上接取。儀表選型具體如下：1 溫度測量就地指示采用萬向型雙金屬溫度計(jì)，刻度盤直徑一般為100;需要集中檢測的工藝參數(shù)的溫度傳感器采用國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的鎧裝熱 電偶分度 號(hào)為S或K和鎧裝熱電阻分度號(hào)為 PtIOO 。溫度傳感器保護(hù)管材質(zhì)根據(jù)工藝介質(zhì)的特性選取，一般采用 30

32、4 不銹鋼 的保護(hù)管。 在工藝管道上安裝的溫度傳感器， 連接形式為螺紋 式或法蘭式。 在設(shè)備上安裝的溫度傳感器，連接形式一般為法蘭式。 測溫傳感器根據(jù)工況帶 溫度計(jì)套管。2壓力差壓測量集中測量時(shí) , 一般采用智能型壓力差壓變送器，粘堵、結(jié)晶、 腐蝕 性介質(zhì)的測量采用智能型隔膜壓力差壓變送器，可用手持編 程器對其進(jìn)行 現(xiàn)場參數(shù)調(diào)整 ; 就地測量時(shí) , 根據(jù)不同的工藝介質(zhì)工況 , 分別采用普通壓力表、 真空壓力表、隔膜壓力表、防腐壓力表等 ; 機(jī) 泵出口采用耐振壓力表。壓力表 刻度盤直徑一般為 100mm 。3流量測量對于一般介質(zhì)和低壓、 低溫蒸汽采用智能型渦街流量計(jì) ; 對腐蝕 性或易 堵的導(dǎo)電

33、介質(zhì)采用智能型電磁流量計(jì)，襯里一般為PTFE 電極根據(jù)不同介質(zhì)選用不同材質(zhì)；管道內(nèi)徑小于 50mml 的流量測量，一 般采用 金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì) ; 高壓介質(zhì)采用透鏡墊式高壓孔板 ; 高溫蒸汽 采用標(biāo)準(zhǔn)噴嘴； 需經(jīng)濟(jì)核算或計(jì)量精度要求高的介質(zhì)采用智能型質(zhì)量 流量計(jì)。4液 位測量對一般性工藝介質(zhì)， 選用智能型差壓變送器、 靜壓式液位計(jì)或磁 翻板 式液位計(jì)。 對腐蝕性介質(zhì)和特殊工況選用超聲波或雷達(dá)式液位計(jì) 或隔膜密封 式智能型差壓變送器。對料位采用電容式料位計(jì)。5分析儀表根據(jù)各裝置不同工藝要求， 分別采用磁壓式氧分析儀、 熱導(dǎo)式氫 分析 儀、紅外線分析儀；鍋爐燃燒系統(tǒng)氧量分析采用氧化鋯分析儀； 水質(zhì)分

34、析采用PH 計(jì)和工業(yè)電導(dǎo)儀；對于含有可燃?xì)怏w和有毒氣體場所采用可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警儀。6執(zhí)行機(jī)構(gòu)本工程一般采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并附智能型電氣閥門定位器。 根據(jù)不 同介質(zhì)和工況，分別選用單座閥、雙座閥、球閥、套筒閥、蝶 閥、開關(guān)閥等控 制閥，并對閥門內(nèi)件材質(zhì)作了相應(yīng)考慮?？刂崎y閥體 材質(zhì)不低于工藝管道的材 料等級。 控制閥一般為法蘭連接， 法蘭等級 和連接面與工藝管道規(guī)格相匹配。 閥芯的流量特性根據(jù)控制對象不同 分別為線性、等百分比或快開。 開關(guān)閥的 執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般為氣動(dòng)彈簧復(fù) 位型，并帶閥位開關(guān)可在 DCS 中顯示閥的開或 關(guān)狀態(tài)和電磁閥。 鍋爐房采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 3、儀表的供電和供氣1.

35、 儀表的供電控制室儀表電源負(fù)荷等級按特殊供電要求負(fù)荷考慮，為 220VAC ±5% ， 50±0.5 Hz 的交流電源。其電源由電氣專業(yè)提供兩路自動(dòng)切 換的獨(dú)立供電回 路，分別取自不同的電氣低壓母線段。DCS 采用不間斷電源 UPS 供電， UPS 電源輸出質(zhì)量要求應(yīng)符合 ?儀 表供電設(shè)計(jì)規(guī)定? HG/T20509-2000 中有關(guān)規(guī)定。 備用時(shí)間不少 于 30 分鐘。2. 儀表的供氣儀表用壓縮空氣由空壓站引來。 儀表供氣應(yīng)為連續(xù)的， 當(dāng)供氣氣 源發(fā) 生故障時(shí)，貯氣罐應(yīng)能持續(xù)供氣 15 分鐘以上。壓力及質(zhì)量要求 應(yīng)符合?儀表 供氣設(shè)計(jì)規(guī)定? HG/T20510-2000 中

36、有關(guān)規(guī)定。九、乙方投標(biāo)報(bào)價(jià)范圍1 、硬件局部：提供三廢鍋爐裝置所指定設(shè)備從原料料倉入口到鍋 爐空預(yù)器 出口所有設(shè)備、管道；成套 DCS 控制。1.1 三廢鍋爐裝置系統(tǒng)所供主體設(shè)備：包括燃燒爐、組合式除塵器、 蒸汽過熱 器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器、風(fēng)機(jī)、給煤除渣設(shè)備 等；1.2 上煤系統(tǒng)的設(shè)備：皮帶機(jī)、料倉、螺旋給煤機(jī)、除鐵器。1.3 出渣系統(tǒng)的設(shè)備：冷渣機(jī)、刮板機(jī)。1.4 點(diǎn)火裝置：鍋爐燃煤采用床上點(diǎn)火， 燃吹風(fēng)氣及其他尾氣自動(dòng)點(diǎn) 火裝置再 不燃煤的情況下啟用；1.5 乙方負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)設(shè)備所有砌筑保溫防腐含內(nèi)外保溫并帶保溫材 料。1.7 鼓引風(fēng)設(shè)備：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。1.9 吹風(fēng)氣、馳放氣以水封入口做為界區(qū)分界線；水封入口以外局部 管線由甲 方設(shè)計(jì)制作安裝。1.11 汽水系統(tǒng)：自鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥前截止閥 含截止閥及配對法 蘭和連 接件 至蒸汽過熱器出口自動(dòng)調(diào)節(jié)閥后截止閥 含截止閥及配對 法蘭和連接 件 止之間的所有管道和各種閥門。1.12 造氣吹風(fēng)氣配風(fēng)系統(tǒng)的油壓座板閥的油壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安 裝由甲方 負(fù)責(zé)。1.13 DCS 系統(tǒng)控制的設(shè)計(jì)安裝由乙方負(fù)責(zé)。1.14 乙方只提供混燃爐、組合式除