稀酸循環(huán)泵分析

1、六、稀酸循環(huán)泵（輸出泵）操作規(guī)程（一）啟動1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)手動盤車2-3轉(zhuǎn)，應(yīng)感到輕松且輕重均勻，并無異常響聲，檢查各緊固件松緊程度，使泵處于啟動狀態(tài)。2、打開進(jìn)口閥門，使輸送液充滿泵內(nèi)。3、啟動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出液管路上的閥門，并調(diào)節(jié)所需的工況，再出液管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。（二）運(yùn)行1在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵，軸承及電機(jī)的發(fā)熱情況，檢查泵的震動和雜音等是否正常，如發(fā) 現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時停車處理。2、 泵及電機(jī)的溫度一般不超過60C軸承箱最高不大于 75C。3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查密封處有無泄漏，有泄漏應(yīng)及時調(diào)整或停車更換密封件。（三）停車1慢慢

2、關(guān)出液管路上的閥門，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動。2、停止后嚴(yán)謹(jǐn)葉輪倒轉(zhuǎn)，防止葉輪從軸上脫落。（四）維護(hù)與保養(yǎng)1軸承箱內(nèi)的油位應(yīng)在油窗的213-314處，如潤滑油少應(yīng)及時加油、換油。一般每三個月清洗換油一次。2、 軸承箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)用N46#機(jī)械油。3、如果環(huán)境溫度低于 0C,停止時應(yīng)將泵內(nèi)液體放出以免凍裂，當(dāng)輸送易于沉淀結(jié)晶的溶 液時，如停泵時間較長時，應(yīng)放凈泵內(nèi)的液體，以免下次啟動時發(fā)生故障。（五）本規(guī)程適合陶瓷泵、工程塑料泵。七、so2風(fēng)機(jī)操作規(guī)程（一）啟動前檢查1關(guān)閉調(diào)節(jié)門。2、檢查風(fēng)機(jī)各部室的間隙尺寸，盤車轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞和摩擦現(xiàn)象。3、檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位之間。4、檢查電

3、器線路及儀表是否正常。5、檢查冷卻部分是否正常。6、電機(jī)容量不變時，千萬不能將引風(fēng)機(jī)作冷態(tài)全面運(yùn)轉(zhuǎn)或任意提高轉(zhuǎn)速，否則，電機(jī)有過 載燒毀的危險。（二）開車風(fēng)機(jī)啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。（三）運(yùn)行1運(yùn)轉(zhuǎn)過程中當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫度不得超過周圍環(huán)境溫度40C，電機(jī)軸瓦溫度V 65 C。2、如果發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車，查 明原因。（四）停車關(guān)閉調(diào)節(jié)門，關(guān)閉電源、停電動機(jī)。（五）維護(hù)與保養(yǎng)1、只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。2、如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。3、定期掃除風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片

4、積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。4、在風(fēng)機(jī)開、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn) 大故障應(yīng)立即停車檢修。5、 除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下，1-3月更換一次潤滑劑。6、位確保人生安全，風(fēng)機(jī)的維修必須在停車時進(jìn)行。（六）本規(guī)定也適用于其他小型離心通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。八、換熱器使用操作規(guī)程（一）開車前檢查1、要將底部的雜物、積酸清理干凈。2、檢查氣體保溫層。3、檢查氣體的漏煙情況。（二）開車1、確認(rèn)煙氣進(jìn)入器內(nèi)后，各換熱器間的副線閥應(yīng)按工藝要求進(jìn)行操作。2、觀察換熱器的溫度及阻力變化，如發(fā)現(xiàn)異常，通知班長協(xié)同處理。（三）運(yùn)行1、副線閥的開關(guān)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不致使冷、

5、熱煙氣變化量大，以影響轉(zhuǎn)化器的溫度不穩(wěn)定。2、按時記錄其溫度、壓力及點檢情況。3、定期排放器底的冷凝酸。（四）停車按工藝要求緩慢的關(guān)閉副線閥門。（五）緊急停車全廠停電煙氣突然停止供應(yīng)，立即關(guān)閉副線閥門。九、轉(zhuǎn)化器使用操作規(guī)程（一）開車前的檢查和準(zhǔn)備1、檢查氣體保溫層及入口閥門關(guān)閉情況是否良好。2、檢查煙氣進(jìn)口閥是否良好。3、用加熱爐提高觸媒各段溫度并達(dá)到開車要求。（二）開車1、 長期停車后開車。用加熱爐將一段入口溫度上升到420C時，方可接受煙氣。2、當(dāng)煙氣進(jìn)入觸媒后，煙氣量應(yīng)緩慢增加，絕對禁止猛加猛減。3、根據(jù)轉(zhuǎn)化器各段溫度的變化，逐步停電加熱爐，直至轉(zhuǎn)化器各段溫度正常。4、短時間停車后開車

6、。開車時轉(zhuǎn)化器溫度低，可開電加熱爐給煙氣加熱。（三）運(yùn)行1、溫度調(diào)節(jié)時，用副線閥緩慢的進(jìn)行調(diào)節(jié)，令各段觸媒的溫度達(dá)到工藝指標(biāo)。2、按煙氣濃度及流量，應(yīng)當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)副線閥。3、按規(guī)定記錄各觸媒段的溫度、壓力、煙氣流量等。4、按時作好點檢記錄。（四）停車1、 短期停車：提前 4小時將一段出口溫度提升到W 630C 、四段出口溫度在 460C左右。2、停車后關(guān)死各閥門。3、停車后每小時記錄一次各層溫度、壓力、4、長期停車：開電爐用預(yù)熱空氣按要求進(jìn)行熱吹，熱吹完畢，要進(jìn)行降溫吹出，當(dāng)轉(zhuǎn)化器 各段溫度低于80 C時，停風(fēng)機(jī)關(guān)閉所有閥門。（五）事故停車全產(chǎn)停電煙氣突然停止供應(yīng)，立即關(guān)閉復(fù)線閥門。十、干吸塔使用

7、操作規(guī)（一）開車前檢查和準(zhǔn)備1檢查管道是否暢通，各酸管路上閥門是否關(guān)閉良好。2、檢查好煙氣管道上的閥門是否打開開全。3、循環(huán)槽內(nèi)加滿酸。4、開循環(huán)泵檢查分酸器，將分酸器調(diào)整均勻。5、聽循環(huán)泵將瓷環(huán)均勻鋪在分酸器上部。6、將撲沫器安裝好。7、將各入空門管好封嚴(yán)。（二）開車1先啟動循環(huán)泵，在確認(rèn)無滴漏及其它異時，通知班長可以開車接受煙氣。2、 系統(tǒng)進(jìn)入煙氣后，按儀表指示調(diào)節(jié)酸濃度，調(diào)節(jié)串酸量及液位。每班作4次酸度人工分 析并與儀表核對。3、當(dāng)循環(huán)酸度達(dá)到 45C時，通知班長打開陽極保護(hù)冷卻酸器的冷卻水。4、正確記錄算量，煙氣壓力酸濃度及班產(chǎn)酸量。（三）運(yùn)行1按工藝要求作好串酸及產(chǎn)酸。2、定期巡檢酸

8、管道，法蘭，氣管道，法蘭是否漏酸，漏氣。3、及時調(diào)整循環(huán)酸的酸濃度。4、按時作好工藝記錄，點檢記錄。（四）正常停車1在確認(rèn)煙氣停止送入塔后、關(guān)閉各循環(huán)槽串酸閥、加入閥門。2、當(dāng)循環(huán)酸溫低于 45 C時，按停泵操作循序停泵。（五）事故停車1當(dāng)煙氣突然中斷時，在班長的指令下關(guān)閉各循環(huán)槽串酸閥、加水閥。2、當(dāng)循環(huán)泵突然停車時，立即開動備用泵。3、全廠停電時，關(guān)閉各循環(huán)槽串酸閥、加水閥，泵出口閥門，通電后重新開車。十一、陽極保護(hù)濃硫酸冷卻器操作規(guī)程（一）開車前檢查1電器、儀表檢查：參比電極不得斷裂 ；參比電極與陽極不得短路；陰陽極間不得短路；冷 卻器和恒電位移的信號電纜和電源電纜可靠連接；恒電位移進(jìn)行

9、假負(fù)荷調(diào)試。2、檢查泵、閥門是否可靠。3、通水檢查：打開酸側(cè)排酸口，將酸進(jìn)、出口閥門打開，讓冷卻水流過冷卻器，檢查是否 有滲漏。4、通酸檢查：關(guān)閉排酸口，將酸進(jìn)、出口閥門打開，通入常溫濃硫酸，檢查是否有滲漏。（二）開車1將恒電位儀轉(zhuǎn)換到正常接線。2、將冷卻水進(jìn)、出口閥門打開，讓冷卻水循環(huán)。3、進(jìn)入常溫濃硫酸使其保持循環(huán)。4、 打開恒電位儀電源開關(guān)，“開、控制電源”鈕置“控制電源”，“手動、自動”選擇鈕置“自 動”，“顯示選擇”旋鈕置各檔，調(diào)整各控制電位指標(biāo)。5、將“顯示選擇”旋鈕置 2檔或3檔，蜂鳴報警置“開”，認(rèn)真做好各項記錄。6、維持一段時間，電流不再下降，轉(zhuǎn)化工段升溫，干吸工段的濃硫酸保

10、持循環(huán)，此時酸溫 度逐漸升高，電流隨之增大，單輸入電壓、電流會自然下降，并趨于穩(wěn)定，冷卻器即進(jìn)入正 常運(yùn)行。(三) 停車1短期停車(1 )關(guān)閉酸進(jìn)口閥門，然后關(guān)閉酸出口，確保冷卻器殼側(cè)充滿酸。(2) 待酸溫度降到30C以下后，關(guān)閉進(jìn)出口水閥。(3 )恒電位儀保持正常工作狀態(tài)。(4)停車結(jié)束后，打開水進(jìn)出口閥，通入冷卻水，再打開酸進(jìn)出口閥，投入運(yùn)轉(zhuǎn)。(5 )冬天停車，吸收酸的溫度不能低于6 C,干燥酸不得低于-27C，否則應(yīng)放盡酸液，關(guān)閉恒電位儀；當(dāng)氣溫低于 0C時，必須排空管道冷卻水。(6 )大修期間的停車，除檢查或更換陰極、化學(xué)清洗及其他必要的維修需將硫酸排盡并暫時停陽極保護(hù)外，一般按上述程

11、序停車，陽極保護(hù)繼續(xù)運(yùn)行。 設(shè)備排空期間，應(yīng)嚴(yán)格防止進(jìn)水和吸潮。2、長期停車(指在短期內(nèi)不再使用的情況)(1) 關(guān)閉酸進(jìn)出口閥門，待酸冷卻后關(guān)閉恒電位儀，排空冷卻器中酸液，停止冷卻水循環(huán) 并排空。(2) 按“操作手冊”附錄 3進(jìn)行中和，然后用水清洗干凈。(3 )用壓縮空氣吹干殼側(cè)并用盲板封閉所有接管，封閉密封點，存放至重新開車使用。3、停電停車(1 )計劃停電，按“短期停車”操作。(2 )突然停電，要關(guān)閉恒電位儀。(四) 維護(hù)與保養(yǎng)1、勤觀察，定時記錄。2、嚴(yán)格按要求操作。(1 )控制好酸濃度和溫度。(2 )任何情況下均不能關(guān)通水閥。(3) 控制好水質(zhì)，每班做兩次水質(zhì)分析。(4) 冷卻水Ph下

12、降時要注意觀察，當(dāng) phw 5時，要通知調(diào)度進(jìn)行分析處理。3、 循環(huán)水必須定期或連續(xù)排污及連續(xù)補(bǔ)加新水，以保證CI-濃度、硬度和濁度在要求范圍內(nèi)。 十二、濃酸循環(huán)泵(輸出泵)操作規(guī)程(一) 開車前檢查1、與有關(guān)崗位聯(lián)系。2、聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備絕緣情況、接地線是否良好。3、檢查各緊固螺栓是否緊固，安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固可靠。4、盤車2-3周檢查有無卡磨或死點，轉(zhuǎn)動靈活為正常，打開出口閥門。(二) 開車上述各項確認(rèn)無誤后，點動啟動按鈕，確定泵的轉(zhuǎn)向，與底座箭頭方向相符，按電氣操作順 序啟車。(三) 運(yùn)行1、用手背檢查水泵的軸承及電機(jī)溫度。2、電機(jī)和泵內(nèi)無雜音。3、 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查電機(jī)

13、、泵軸承溫度W75C。電流W額定值如有異常及時處理。(四) 停車1、接到停車通知后，按電氣操作順序停車，然后關(guān)閉出口閥門。2、拉下電源開關(guān)。掛好警示牌。3、打開回酸閥將管線內(nèi)的酸全部回到槽內(nèi)，關(guān)閉閥門。4、進(jìn)行衛(wèi)生清掃與檢查工作。（五）緊急停車1突然掉閘。2、電機(jī)與泵有劇烈的振動和雜音。3、電機(jī)溫度過高及泵軸承溫度過高（六）注意事項1運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得任意擺弄開關(guān)及安全裝置。2、更換電機(jī)后，必須確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)。3、備品設(shè)備每班必須盤車 1-2次，每次2-3周。十三、脫硫塔使用操作規(guī)程（一）開車前檢查1、檢查各閥門是否關(guān)閉良好，管道是否暢通。2、檢查塔頂噴頭手否安裝齊全、緊固良好。3、循環(huán)槽內(nèi)加滿堿液

14、。4、啟動循環(huán)泵檢查分酸器，將分酸調(diào)整距離。5、停循環(huán)泵將個人孔門關(guān)好封嚴(yán)。（二）開車先開循環(huán)泵，然后檢查塔外管道，噴頭、法蘭、搗水閥門，在確認(rèn)其正常時，通知班長殼開 車接受煙氣。（三）運(yùn)行1、定期巡檢氣、液管道、法蘭有無漏滴現(xiàn)象。2、定期巡檢噴頭有無漏、滴現(xiàn)象。3、定期巡檢循環(huán)泵、板式換熱器運(yùn)行情況。4、定期檢查各部壓力、溫度顯示情況，有問題及時處理。5、按時作好工藝記錄，點檢記錄。（四）正常停車1、接到停車指令后，停止堿液加入。2、當(dāng)二氧化硫風(fēng)機(jī)停車二十分鐘后，按停泵操作規(guī)定停循環(huán)泵。（五）事故停車1、當(dāng)煙氣突然中斷時，在班長指令下關(guān)閉堿液管進(jìn)口閥。2、當(dāng)循環(huán)泵突然停車時，立即關(guān)閉進(jìn)出口閥

15、。3、按開泵操作規(guī)定開啟備用泵，并逐步打開進(jìn)液閥，直至達(dá)到正常流量為止。4、全廠停電時，關(guān)閉進(jìn)液閥門，通電后重新開車。十四、硫酸儲罐使用操作規(guī)程（一）使用前檢查和準(zhǔn)備1、檢查管道是否暢通，各酸管路上閥門是否關(guān)閉良好。2、檢查好儲罐的氣密性。3、各儀表是否完好。4、檢查好裝酸泵是否完好5、將個人孔門關(guān)好封嚴(yán)。（二）裝酸1、裝酸時現(xiàn)將裝酸管線與裝酸車口連接好。2、 將儲罐放入地下槽，地下槽滿后，開泵裝酸，保持液位在1500mm.。槽車酸滿后停泵， 關(guān)閉儲酸放酸閥門。3、冬季要檢查好 98酸儲罐保溫。（三）運(yùn)行1、勤檢查儲酸罐，酸管路、閥門有無泄漏現(xiàn)象，如有要及時處理。2、檢查好儲酸罐的液位，儲酸罐

16、不需冒酸。3、冬季要檢查好 98酸儲罐保溫（四）儲酸罐漏酸1、將儲酸罐的酸放入地下槽打入其他儲罐，處理好后方可再裝酸用。2、底部放酸閥門漏酸或壞，現(xiàn)將儲罐酸搗出再處理。 十五、單級清水泵操作規(guī)程（一）啟動前檢查1、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)手動盤車 2-3周，應(yīng)感到輕松均勻，并無異常響聲，檢查各緊固件松緊 程度，使泵處于啟動狀態(tài)。2、打開進(jìn)口閥門，使輸送液充滿泵內(nèi)。3、啟動電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，在逐漸打開出液管上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需的狀況。 再出液管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過三分鐘。（二）運(yùn)行1、在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察壓力表讀數(shù)，軸承發(fā)熱填料漏水和發(fā)熱及泵的振動 和雜

17、音是否正常，如有異常情況，應(yīng)及時停車處理。2、 填料正常，漏水應(yīng)該先少量均勻的，一般每分鐘10-20滴之間為宜。3、軸承最高溫度不大于 75 C。電機(jī)溫度不超過 60 C（三）停車1、慢慢關(guān)出水管路上的閥門，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、及時關(guān)閉進(jìn)口管路處的閥門。（四）維護(hù)與保養(yǎng)1、 軸承箱內(nèi)的油位在油窗的 2/3-3/4處，如油少應(yīng)及時加油。換油一般每3個月清洗換油一 次。2、軸承箱內(nèi)的潤滑油 N68#機(jī)械油。3、如果環(huán)境溫度低于 0 C,停泵時應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂。4、保持周圍環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生良好。十六、CD型電動葫蘆操作規(guī)程（一）操作1、葫蘆應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作

18、規(guī)程。2、每天使用前，必須進(jìn)行無載荷試驗，檢查控制按鈕、限位器工作是否靈敏正常，制動是 否可靠，如有不正常情況，應(yīng)及時排除。3、操作人員在工作中，隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時排除。4、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的手電門按鈕。5、葫蘆只能垂直起吊使用，不能傾斜起吊或沿地面拖拉重物。6、葫蘆必須按額定載荷使用，嚴(yán)禁超載使用。7、不允許將載荷長時間懸吊在空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。8、 斷火限位器是為了防止吊鉤超過極限度減少事故而備的，因此不能經(jīng)常使用斷火限位器。9、 當(dāng)葫蘆使用完畢后，應(yīng)把它停到指定地點，吊鉤升起離地面2米以上的位置。10、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨

19、損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)報廢，報廢標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）維護(hù)與保養(yǎng)1至少每十天專門人員對電動葫蘆檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施并處理。2、應(yīng)保證電動葫蘆有足夠的潤滑油，由專門人員加油換油。（1） 啟升機(jī)構(gòu)減速齒輪箱采用N68機(jī)械油，每三個月清洗換油一次（2） 運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速齒輪箱采用N68機(jī)械油，每3個月清洗一次。（3） 鋼絲繩及卷筒采用鋼絲繩油脂，每15天一次。（4）吊鉤推力軸承采用 3#鈣基潤滑脂，每3個月?lián)Q油一次。（5）卷筒軸承采用3#鈣基潤滑脂，每6個月?lián)Q油一次。（6 ）運(yùn)行機(jī)構(gòu)走輪軸承采用3號鈣基潤滑脂，每 6個月?lián)Q油一次（7）花鍵套采用3號鈣基潤滑脂，每 6個月?lián)Q油一次（8 ）起重機(jī)

20、運(yùn)行電動機(jī)軸承采用二硫化鉬，每6個月?lián)Q油一次十七、電動單梁起重機(jī)操作規(guī)程（一）開車前檢查1、鋼絲繩是否纏繞有序，若松動亂繞，應(yīng)調(diào)整好并拉緊。2、空載開動正反轉(zhuǎn)試驗，檢查控制按鈕，限位器等安全裝置，應(yīng)靈敏、可靠，操縱路應(yīng)正 確方可使用（二）運(yùn)行1、啟升重物時必須進(jìn)行試吊，不得超過規(guī)定的起重量。2、不得傾斜超吊物品，禁止用起重機(jī)拖動任何物體。3、起重機(jī)帶重物運(yùn)行時，禁止重物從頭上越過。4、限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)做行程開關(guān)經(jīng)常 使用。5、起重機(jī)運(yùn)行接近極限位置時，應(yīng)點動運(yùn)行。6、不允許將負(fù)荷長時間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久變形及其它事故。7、重物下降制動時發(fā)現(xiàn)

21、嚴(yán)重自溜（剎不住）時，不必驚慌失措，此時不能斷電停車，應(yīng)一 直按著“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。8、 工作完畢后，將吊鉤上升到離地面2米以上的高度，并切斷電源（三）維護(hù)與保養(yǎng)1、不定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查，注意鋼絲繩末端的固定情況，調(diào)整制動環(huán)間隙。2、鋼絲繩每月潤滑一次。3、 起升機(jī)構(gòu)減速器和運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速器3個月更換N46機(jī)械油一次4、 車輪軸承、卷筒軸承及吊鉤推理軸承和滑輪軸承12月清洗加鈣基潤滑脂一次5、起升和運(yùn)行電機(jī)軸承 12個月清洗更換鈣基潤滑脂一次十八、雙梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程（一）開車前檢查1、每班使用前必須進(jìn)行一下各項檢查：（1）檢查減速機(jī)、驅(qū)動器油位，車輪

22、、齒輪聯(lián)軸器潤滑情況，按規(guī)定加足油料。（2）檢查鋼絲繩是否完好，末端在卷筒上固定是否牢靠，有無脫槽現(xiàn)象（3）大車、小車及啟升機(jī)構(gòu)的制動器是否安全可靠（4）各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常（5）起重機(jī)上下不得遺留工具或其他物品以免在跌落時發(fā)生人身事故。2、將操縱室通向走臺的門關(guān)閉，并將所有控制手柄扳至零位，接通主開關(guān)。（二）操作1、每班第一次起吊重物時，應(yīng)在調(diào)離地面高度0.5米后，將重物放下，以檢查制動器的可 靠性，確認(rèn)可靠后在進(jìn)行正常作業(yè)。2、吊起重物時，必須在垂直的位置，不允許利用大車及小車來斜向拖動重物3、 起重機(jī)帶重物運(yùn)行時，重物必須升起至少要高于運(yùn)行路線上的最高障礙物0.5m;禁止重 物在人頭上越過。4、起重機(jī)的控制器應(yīng)逐步開動，在機(jī)械完全運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置反接到逆轉(zhuǎn) 位置來進(jìn)行制動，但用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。5、在同一軌道上有兩臺起重機(jī)時，要防止兩臺起重機(jī)互相碰撞，在一臺起重機(jī)發(fā)生故障情