基礎鋼筋技術交底

1、一、工程概況本工程屬于鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目三標段的一個子 項，為硅框架結(jié)構(gòu)，基礎形式為獨立坡型基礎，各獨立基礎尺寸、高度見 302-12-5X。主要結(jié)構(gòu)設有C20 C30 C3駁三種混凝土。動力中心地下室 底板厚度350mm消防水池底板厚度450mm底板頂標高有多種：-6.3米， -6.16米，-6.0米，-3.46米，-7.0米等；地下室墻體墻厚有兩種：350mm 400mm地下室頂板厚度180mm鋼筋采用田級鋼筋，框架柱鋼筋均為直螺紋連接I級接頭，梁中鋼筋田18及以上為直螺紋連接I級接頭，其余采用焊接或搭接。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20

2、022、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013、混凝土平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、2、34、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20105、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20016、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-20037、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001三、施工準備1、流水段劃分獨立基礎及短柱，根據(jù)有無地下室分兩部分，先施工無地下室區(qū)域獨立基礎，后施工有地下室區(qū)域獨立基礎；地下室區(qū)域水平流水段根據(jù)膨脹加強帶位置分 P軸X軸、E軸P軸、 A軸E軸三個流水段；垂直施工段劃分根據(jù)施工縫留設位置分兩段： 地下 室底板、集水坑、暗梁、導墻

3、；與地下室硅墻、柱、一層梁板。2、技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案， 包括基礎底板、基礎梁、硅墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎 等施工內(nèi)容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1: 6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干。受拉鋼筋抗震錨固長度LaE

4、 :、熱.震等級 校強度季級、 而防種類-鋼筋直徑一、二級抗震 等級60%C30HRB400d<2540d24dd>2544d27d備注：所有的錨固長度均大于300mm當縱向受拉普通鋼筋末端采用彎鉤或機械錨固措施，可取基本錨固長度的60%受拉鋼筋搭接長度llE綁扎搭接接頭應相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡 搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均為同一連接區(qū)段。同一 連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為，該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向 受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。位于同一連接區(qū) 段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為：梁、板、墻 25%;柱50%

5、?？v向 受力鋼筋機械連接接頭相互錯開和連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm3、機具準備主要機具：調(diào)直機、彎曲機、無齒鋸、鋼筋截斷機、直螺紋套絲機、電 焊機、鋼筋鉤子、撬杠、小扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、鋼 卷尺、專用水平及垂直運輸工具等。4、材料準備為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應廠家選擇與我公司長期合作、 社會信譽好的合格分供方。1）鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā) 生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2）成型鋼筋：必須符合施工圖的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。3）鐵絲：可采用202”鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22 號鐵

6、絲只用于綁扎直徑12mmz下的鋼筋。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4）墊塊：用水泥砂漿制成，20mm50mm厚度同保護層，墊塊內(nèi)預 埋2022號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。5）鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，鋼筋原材堆放 區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)鋪碎卵石和砂，且排水通暢。四、主要施工方法1、鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工棚加工，現(xiàn)場只堆放鋼筋成品和半成品。1.1 鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，施工班組需向項目部上報鋼筋配料單，且經(jīng)項目部 鋼筋工長審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放 出大樣。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后， 再確定鋼筋加工尺寸，保

7、證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交 底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員 驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損 傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗， 復試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對m級鋼筋不能反復彎曲。縱向鋼筋彎折時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑dW25時D=4d (6d),當 縱向鋼筋直徑d>25時D=6d (8d),括號內(nèi)為

8、頂層框架梁邊節(jié)點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對I級鋼 筋兩端的180彎鉤和箍筋的135 彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5d ,箍筋平直長度A 10d且A 75mm且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平 行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下 料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔(現(xiàn)場設有鋼筋 廢料堆放池)。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以 備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺 寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的

9、允許偏差，合格后方可施工:序號項目允許偏差1全長士 10mm2外包長度士 5mm3彎起點位移士 20mm4彎起身度士 3mm5箍筋邊長士 2mm1.2鋼筋半成品堆放加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管 搭設鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，手工填寫，標識卡可重復使用。每一批原材鋼筋存放支架上設標識牌， 標識采用塑料板，塑料板可重復 使用。1.3 鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、 相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各 個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，

10、考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣 下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前編制完畢，并經(jīng)項目部有關工程師審批后， 方可下料加工。下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人 員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。1.4 鋼筋除銹的方法和設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可 通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的 握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹， 在除銹施工中， 若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、

11、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過 試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。1.5 鋼筋調(diào)直的方法和設備直徑12mmz下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼 筋長度切斷。1.6 鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼 筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料， 后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料

12、中的累計誤差。1.7 鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先 試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生 產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135。，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的 10倍且不小于75mm箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。 箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上 2倍的箍 筋直徑。HRB40（a鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d） 的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時

13、，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構(gòu)造筋有 彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合 要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。2、鋼筋連接直徑n 18mm勺鋼筋采用直螺紋連接，直徑w 16mm勺鋼筋優(yōu)先采用搭接 接頭。直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、硅墻、框架柱、框架梁、 暗柱和部分樓板，搭接主要應用在硅墻和樓板。本工程選用二級接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注底板下鐵V/1、設置在同一構(gòu)件 內(nèi)機械接頭應相互 錯開，在機械接 頭中心至長度為鋼 筋直徑d的35倍且 不小

14、于500mm的區(qū) 段內(nèi)。上鐵/V基礎 梁下鐵V/上鐵/V樓 板下鐵/V上鐵V/框架 梁下鐵/V上鐵V/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第排接頭 位置離板面不小于500mm hc且不小 于H/6 ,第一排位置距第一個接頭不 小于35d且不小于500mm2、采用機械連接時 當接頭為二級時，接 頭百分率不大于 50 %時位置口不受 限制。墻 體豎向 筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不 小于35d且不小于500mm根部加筋 長度為層高1/2。墻體的搭接百分率 W 25,縱向受拉鋼筋 的搭接長度修正系數(shù)已取1.2水平 筋墻體水平鋼筋搭接長度 1.2LaE,且相 鄰接頭錯開不小于35d且不小于 50

15、0mm2.1 連接套筒的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合JGJ107-2010規(guī)定。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質(zhì)量標準，并與連接套 筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹2.2 剝肋滾軋直螺紋連接2.2.1 鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且 經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂 直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得

16、有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0c時，摻入15%-20%®硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機 抽檢10%且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有 一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再 次檢驗合格方可使用。2.2.1.1 鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭一-> 剝肋滾軋螺紋一-> 絲頭質(zhì)量檢驗一->帶帽保護一->絲頭質(zhì)量抽檢一->存放待用鋼筋絲頭加工操作

17、要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放2.2.1.2 接頭連接程序鋼筋就位一-> 擰下鋼筋絲頭保護帽一->接頭擰緊一-> 作標記一-> 施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：2.2.2鋼筋連接在進行

18、鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連 接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊， 套筒每端不得 有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明 顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。直螺紋鋼筋接頭最小擰緊力矩值鋼筋直彳仝mm< 16182022 2528 3236 40擰緊扭N.m1002002603203602.2.3鋼筋接頭檢驗工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式 的

19、接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試 驗?，F(xiàn)場檢驗：按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同 形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗 收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度 試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收 批評為合格。接頭等級I級II級田級抗拉試驗UtK：或 1.100fukf篇fukfn°st1.35>fyk注：fmst -接頭試件實際抗拉強度fs0 -接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值fuk -鋼筋抗拉強度標準值fyk -鋼

20、筋屈服強度標準值現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗 1次合格率為100% 時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。2.3鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合 GB5020伸的下列規(guī)定：(1)、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%(2)、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%受拉鋼筋抗震錨固長度LaE見圖集11G

21、101-1第53頁，受搭接長度11E 見圖集11G101-1第55頁。2.4鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝 試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB30隹岡筋采用E43XXK歹J, HRB40睬用E50X標歹U,鋼筋與型鋼焊 接隨鋼筋定焊條。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。3、鋼筋的綁扎2.1 獨立柱基礎鋼筋測量放線：測量人員依據(jù)已經(jīng)投測到基坑內(nèi)的控制網(wǎng)將柱基礎的軸 線、邊線用黑色墨線彈出。彈鋼筋位置線：鋼筋工依據(jù)柱基礎的軸線、邊線將鋼筋線彈出，顏 色為紅色，以區(qū)別軸線。并且用紅色油漆注明鋼筋的型號，以便于綁扎時 核

22、對鋼筋加工料牌，防止綁錯。 擺放底板網(wǎng)片鋼筋：根據(jù)柱基礎的型號及配筋擺放網(wǎng)片上下層鋼 筋，擺放時，應注意長向鋼筋在下，短向鋼筋在上，當獨立基礎底邊長度B或L大于2.5m時該方向的鋼筋長度可減短10%并交錯放置。 綁扎網(wǎng)片：底板鋼筋擺放好后，根據(jù)鋼筋位置線用綁絲將鋼筋上下層鋼筋綁扎牢固，要求所有交叉點處采用八字扣逐扣綁扎， 不得采用跳扣。 放置墊塊：基礎鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，調(diào)整底板鋼筋網(wǎng)片位置使其 居中，按800m成梅花形支墊好40mmi保護層墊塊，保證側(cè)面保護層為 40mm 綁扎柱子插筋：根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋與基礎 鋼筋網(wǎng)片間綁扎牢固，基礎高度范圍內(nèi)自基礎面以下5cn#始向下

23、綁扎三道 柱箍筋。由于柱鋼筋較高，需搭設臨時腳手架加以固定。 校正固定柱插筋：基礎模板支設完畢，再次調(diào)整底板網(wǎng)片筋的位置， 確保柱插筋位置準確牢固，可與基礎模板體系連成整體，確保插筋垂直， 不歪斜、不傾倒、不變位。 檢查驗收：鋼筋綁扎完畢，調(diào)整固定好保護層后，由質(zhì)檢、施工人 員共同組織驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方可進行下道 工序。2.2 底板鋼筋 將基礎防水保護層清理干凈，用墨斗將基礎梁鋼筋、底板雙層雙向 鋼筋、柱鋼筋、墻鋼筋、集水坑等構(gòu)件鋼筋位置線彈出。 將基礎底板下部鋼筋用塔吊運至事先劃分好的區(qū)域， 按照圖紙要求 間距開始擺放，拉筋間距250梅花型布置隔一布一。在底層鋼筋的

24、交叉點的下部墊水泥砂漿墊塊間距 600mm呈梅花狀 布置，板上下部鋼筋的端頭為 90度彎鉤，平直段長度為12D。2.3 墻體鋼筋 墻體水平筋在內(nèi)，豎筋在外，雙排筋之間，梅花布置拉筋采用小8400鉤緊兩根水平筋同時綁扎。 墻柱位置線：墻體施工時應彈出軸線控制線、 墻體邊線、50cm®體 控制線，暗柱邊線應一并彈出。 地下室硅墻鋼筋接頭位置設置在-3.81m處，由于高度較低，無需固 定。 綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再綁墻筋，先綁24根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫 筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。暗柱邊 50mm立 第一根墻體

25、鋼筋。暗柱箍筋應與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤疊合處應延 主筋方向間隔錯開布置。 墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求。 搭接 鋼筋在搭接長度內(nèi)，應分別在兩端和中點各綁一點。鋼筋綁扎時，火燒絲 尾段應甩進墻體鋼筋內(nèi)側(cè)。在綁扎門窗洞口梁時，搭接長度范圍內(nèi)，當搭 接鋼筋為受拉時，具箍筋間距不大于5d,且不大于100mm當搭接鋼筋為受 壓時，箍筋間距不應大于10d,且不大于200mm各處箍筋的開口都應相互 錯開，箍筋依據(jù)受力鋼筋直徑確定彎鉤的半徑，并且要綁扎到位，雙肢必 須平行。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離， 不得小于鋼筋直徑的10音。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 板、墻內(nèi)預留洞

26、口，洞口補強詳見圖紙，其它參照11G101-1 P101、 102做法。 雙排鋼筋之間應綁梯形支撐，間距2000mm用12鋼筋加工，以保 證雙排鋼筋之間距離，但不能用梯形定距筋代替墻體筋。合模后還應在模 板上口加水平向定距框保證鋼筋不位移。2.4 頂板鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線一- 綁下鐵鋼筋一-架設馬凳一-綁上鐵鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 用墨線在模板彈出主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺下鐵短 向鋼筋，后放下鐵長向筋，核對無誤后用綁絲逐點綁牢。綁好后，在下鐵 上放置馬凳，馬凳必須架設在下鐵上層鋼筋上，起到支撐作用，馬凳間距 1.5m,梅花型布置。 頂板下皮保護層使用墊塊，

27、間距600m梅花型布置。馬凳安置完成 后，鋪上鐵長向鋼筋，再鋪上鐵短向鋼筋，核對無誤后用綁絲逐點綁牢。 鋼筋在搭接長度內(nèi)，應分別在兩端合中點各綁一點。頂板上鐵搭接 在跨中，下鐵搭接在支座，鋼筋搭接長度、接頭錯開應符合設計和規(guī)范要 求。板的底部鋼筋伸入墻過中線，支座為梁時，伸至梁中心線處，且不小 于5d。2.5 短柱、框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋 污漬一修整底層伸出的柱預留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預留鋼筋一機械連 接柱子豎向鋼筋一在柱頂綁定距框一在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可 用皮數(shù)桿替代）一按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。 框架柱縱向

28、鋼筋連接構(gòu)造應符合圖集 11G101-1第57頁要求，要求 采用機械連接。當采用機械連接時，應符合 JGJ107-2010中“I”級接頭 要求。 柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖 紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d,與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋 的方法（需設計同意）。 套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-1第57頁。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗

29、震加密和綁扎接頭加密）， 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍 筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量 避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由 上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖： 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋 與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭彎成135° ,平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑） 且不小于75mm 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加

30、密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距 符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍11凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按5d和W100mm貨拉）或10d和w 200mm（受壓）力口密。12變截面柱下柱縱筋錨固長度接頭做法見 11G101-1第65頁。13柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。14為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置， 在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設 一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型 墊塊每0.6m留至一點。2.6 梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層

31、縱筋及彎起筋一穿 次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向加立筋一按箍筋間距綁扎一 穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。加密區(qū)：抗震等裂為一級：）10尿且;5等抗震等虢為'四級：AL5加且500抗震框架梁KL、HKL箍筋加密區(qū)范圍（沿梁中工城展開,箍筋間用沿凸面級量度.人為梁截面高度） 梁主筋直徑A 18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋 加密區(qū)，相鄰接頭間距大于 500mm連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。 框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小

32、于 15d。框架梁非貫通筋第 一排伸出凈跨1/3,第二排伸出凈跨1/4,雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。 梁箍筋從梁端50mm3開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。 在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距 符合設計要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見下圖： 梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度 n laE,且伸過中心線不小于5d。且水平段n 0.4laE，彎折后垂直段要15d, 且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的 50%。 框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭 在支座。 梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先 綁上部縱筋，再綁下部縱筋

33、。 暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行， 當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線， 綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。11連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸 入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于 600mm遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋 進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設 2根箍筋。12本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋 彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上 彎折錨固。13畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mrnfe第一根箍筋，柱外50mrnfe第 二根箍筋，

34、根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。14根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線發(fā)布箍筋，套箍筋 時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要 垂直。15對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 為不超過50%16對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過 25%受壓區(qū)不超過50%且接頭應避 開梁端箍筋加密區(qū)。17縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋 或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼 筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面 主

35、筋間的凈間距要留有25mm以利灌筑硅。18鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板 的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時， 次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設 置附加箍筋或吊筋。19梁跨度大于4m時，模板按跨度2%起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%起 拱。2.7 板鋼筋綁扎 采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi) 搭接，其錨入梁內(nèi)長度不得小于La;板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍 內(nèi)搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于 5d,詳見圖集11G101-1 第92頁。工藝流程施工縫的處理驗收一彈好鋼筋線-將

36、成型的鋼筋運至工作面一按線綁 下鐵一水電做管線一綁上鐵鋼筋一放墊塊-調(diào)整鋼筋一放板筋支撐一卡 頂板施工縫一隱檢一進行下道工序。 樓板預留的小于等于300X300的洞口和小于0 300的管洞，結(jié)構(gòu) 施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求 設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于 300時，X,Y方向附加 鋼筋按照圖紙總說明中8.8及圖集11G101-1第101、102頁要求加設補強 鋼筋。 凡在板上砌隔墻時，應在墻下板內(nèi)底部增設加強筋，當板跨L<1500 時：2 14,當板跨 1500V L< 2500mm寸：3 14,當板跨 LA 2500mm 時：3

37、16。 樓板面標高不等時主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合本方案3.2表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為 25% 綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完 畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。 搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣 方向需相互錯開，成“八”字型。 搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。 板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。11樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為土 10mm排距允 許偏差為± 5m喈岡筋

38、必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于 4mm12綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼 筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用 14、12鋼筋加工，間距1000mm見下圖：13擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管 固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。1200r MIU J1三 11 III1JI §_ 141400 J'令（）121400頂板馬凳14樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎0 6鋼筋一根。見下圖：板負筋與小附加筋綁扎牢固15板面上鐵錨入尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。 板面上鐵端

39、部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各 20mm16相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。17板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于 5d （d為受力鋼筋直徑）。18板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。19板筋保護層偏差控制在士 3mrn內(nèi)。20當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨 板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。21頂板下部鋼筋接頭在支座1/3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī) 范從任一綁扎接頭中心至搭接長度 1.3倍區(qū)

40、段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不 超過截面鋼筋數(shù)量的25%上鐵不超過25%22下層鋼筋綁塑料墊塊，厚 20mm布置間距取0.8m。上下層鋼筋之 間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板， 防止踩彎和位移。2.8樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋。 樓梯梯板配筋詳見結(jié)構(gòu)圖紙。 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每 個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計及施工驗收規(guī)范要求。樓梯板鋼 筋的硅保

41、護層厚度為20mm為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。 2.9止水鋼板焊接止水鋼板待外墻暗梁鋼筋綁扎完畢后，焊接在暗梁鋼筋上，止水鋼板中 心標高-5.66 ,沿硅外墻通常設置，形成閉合。4、鋼筋定位措施4.1 柱筋定位采用35mm漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m,每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：一鋼筋卡棍柱寬Ml IWI X612鋼筋制作4.2墻筋豎向梯 子鋼筋豎向梯子筋做法IWIEEh定位上下及中間兩道水 平筋充當頂模棍直徑大于墻筋直徑一個規(guī)格長度=墻厚-保護層*2-豎向筋直徑*2墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方長度=墻厚-保護層*2-水平筋直

42、徑*2頂板下皮以上20-30 mmmi5L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距頂模棍兩端切齊I1平整并刷防銹漆|長度=墻厚-2mm J設計墻豎筋間距'長度=墻厚-2保護層厚度-2 （豎向筋直徑 水平筋直徑）卜L h k-墻體水平梯子筋4.3 板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋 上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用。14或。12并確保承受荷載不變形，間 距不大于1000mm馬凳位于上下鐵之間。120011141400-3'令1121400五、混凝土保頂板馬凳護層”1、混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：基礎及地下室側(cè)壁、梁、板等與無侵蝕的水或土壤直接接觸的環(huán)境及女兒墻、 雨篷

43、、飄架等露天環(huán)境為二b;衛(wèi)生間 等室內(nèi)潮濕環(huán)境為二a類；其他室內(nèi)正常環(huán)境為一類。2、縱向受力鋼筋具混凝土保護層厚度，除圖紙注明外均按下述執(zhí)行： 地下室外墻：臨土面40mm臨室內(nèi)面25mm地下室頂板：上部35mm 下部15mm消防水池臨水面40mm非臨水面25mm樓梯板15mm女兒墻、 雨篷等外露構(gòu)件20mm 其他：環(huán)境類別為一類時：梁25mm板、墻15mm柱30mm環(huán)境 類別為二a類時：梁30mm板、墻20mm柱30mm環(huán)境類別為二b類時：梁 35mm 板、墻 25mm 柱 35mm3、混凝土保護層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應小于鋼筋的公稱直徑； 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm

44、梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋 的保護層厚度不應小于15mm4、獨立基礎彳護層厚度40mm六、季節(jié)性施工鋼筋原材堆放場要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起 250mm避免因雨水 浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。 鋼筋加工區(qū)域的施工機械放置于加工棚內(nèi)， 雨天不得露天作業(yè)，以 防觸電。鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 連續(xù)雨天應檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況， 如有銹蝕，應用鋼刷或砂 紙除銹。 雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業(yè)，防止雷電傷人。七、質(zhì)量要求1、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序 號項目允許偏差(mrm檢查方 法國家規(guī)范標結(jié)構(gòu)長城杯1綁扎骨架寬、高通梅75尺

45、量長士 10士 102受力鋼筋間距士 10士 10尺量排距±5±5彎起點位置20士 153箍筋、橫向 筋焊接網(wǎng)間距±20士 10尺量連 續(xù)網(wǎng)格尺寸±20士 104保正厚 度基礎士 10±55個間蹌 尺量板、墻±3±35不等強直 螺紋接頭套筒外露整扣2個>1個尺量套筒外露半扣3個6娥鬟務鞫 筋錨固長入支座、節(jié)點+ 10、-5尺量入支蜃卿點±52、驗收方法度 錨固2.1主控項目鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2007)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋 進場

46、要注意混合批的問題。鋼筋加工時、HRB40(a鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍， 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于 90°的彎折時， 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135° ,彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接 通用技術規(guī)程(JGJ107 2003)及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件 作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。所用鋼筋要認真檢查

47、是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必 須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后， 填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。2.2 一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335 HRB40(a鋼筋的冷拉率不宜大于 1%鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩 個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求，但設計無要求時，必 須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002的5

48、.4.3、 5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或 兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機 械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d (d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不

49、小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機 械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱 向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。 接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分 檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直

50、徑，且不應小于25mm箍筋加密區(qū)應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。3、應注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋， 澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應彎成135 ,平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的 順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋 內(nèi)架不垂直。

51、4、成品保護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準在上面 踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩 位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包裹保護，防止混凝土污 染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及 在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污 染。綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的 負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀

52、爬鋼筋。澆筑硅時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已 綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。如需要代換鋼筋時，必須征得設計單位的同意。嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏， 并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋； 澆筑樓板硅時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲 鋼筋。綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結(jié)構(gòu) 的上層

53、鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構(gòu)造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩 踏。澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土時造成的鋼筋 移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土 漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面 向上包裹40cmi混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨 打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對 鋼筋的握裹力。八、安全文明環(huán)保施工措施（一）安全措施1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安 全部檢查驗收合格后

54、方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注 明安全操作規(guī)程。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置防雨防砸措施和排 水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的 環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作 業(yè)。4、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使 用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋 的砂輪嚴禁使用。5、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。6、鋼筋加工機械地設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特 別是易損部件，出現(xiàn)有

55、磨損的必須更換。7、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線 連接，所有電氣開關必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關均采用漏電 保護器。8、現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，鋼筋加工棚旁設置堆放原料、半成品的場地。9、加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意 推拉。10、作業(yè)完成后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做 好潤滑工作。11、現(xiàn)場在進行鋼筋工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放 在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動、 磨損, 及時緊固或更換，以降低噪音。12、澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。13、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋 （