4號(hào)機(jī)組鍋爐4A檢修前設(shè)備狀況分析

1、1信陽(yáng)華豫公司2019年4號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修修前設(shè)備狀況分析（鍋爐專業(yè)）1設(shè)備及系統(tǒng)概述4 號(hào)機(jī)組為 660MW 超超臨界參數(shù)燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有 限公司生產(chǎn)的DG2000/26.15-II2 型超超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布 置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐。鍋爐的汽水流程以外置式汽水分離器為分界點(diǎn)，從水冷壁入口集箱到汽水分離器為水冷壁系統(tǒng)，從分離器出口到過熱器出口集箱為過熱器系統(tǒng)，另有省煤器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)。過熱器采用三級(jí)布置，即低溫過熱器（一級(jí)）7屏式過熱器（二級(jí)）7高溫過熱器（三 級(jí)）；再熱器為二級(jí)，即低溫再熱器（一級(jí)）7高

2、溫再熱器（二級(jí)）。其中低溫再熱器和低 溫過熱器分別布置于尾部煙道的前、后豎井中，均為逆流布置。在上爐膛、折焰角和水平煙道內(nèi)分別布置了屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器，由于煙溫較高均采用順流布置，所有過熱器、再熱器和省煤器部件均采用順列布置，以便于檢修和密封，防止結(jié)渣和積灰。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配 6 臺(tái)北京電力設(shè)備總廠（良鄉(xiāng)）生產(chǎn)的 ZGM113G 型中速磨煤機(jī)，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，5 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)帶鍋爐的一層燃燒器。ZGM113G 磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。原煤從磨煤機(jī)的

3、中央落煤管落到磨環(huán)上，在離心力作用下將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上， 碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)， 碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，這個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過底 板傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將從磨環(huán)上切向甩的煤粉吹送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重的石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室， 被刮進(jìn)排渣箱，由人工定時(shí)清理。2ZGM113G 型磨煤機(jī)采用鼠籠型

4、異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過立式傘齒輪行星齒輪減速機(jī)傳遞力矩。減速機(jī)還同時(shí)承受上部重量和碾磨加載力所造成的垂直負(fù)荷。為減速機(jī)配套的潤(rùn)滑油站用來過濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好潤(rùn)滑狀態(tài)。配套的高壓油泵站通過加載油缸既可對(duì)磨煤機(jī)施行加載又可使磨輥升降，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部磨煤機(jī)空載啟動(dòng)。一臺(tái)鍋爐共配有 6 磨煤機(jī)、兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤處、拉桿關(guān)節(jié)軸承 處和磨輥處的密封。鍋爐配有兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，空預(yù)器按配脫硝裝置設(shè)計(jì)。東方鍋爐廠配備的三分倉(cāng)容克式 LAP13494/1900 型回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，煙氣和空氣以逆流方式換熱。轉(zhuǎn)子直徑13494mm。經(jīng)過兩次改造后，蓄熱元件高度自上

5、而下分別為，熱段上層400mm、熱段下層1200mm、冷段 950mm ,型號(hào)變?yōu)?LAP13494/2550。熱段蓄熱元件為碳鋼，冷段蓄熱元件為 搪瓷元件，每臺(tái)空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量約463t （約占總重的 75%），轉(zhuǎn)子以 0.99rpm 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，主軸垂直布置，布置在脫硝裝置的下部，煙氣和空氣以逆流方式換熱。六大風(fēng)機(jī)為豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的 ANT 1960/1400F 型雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng) 機(jī)、ANN-2660/1400N 型動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、 ANT-3200/1600B 型動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng) 機(jī)。鍋爐除渣采用濕排渣型號(hào)為GBL20DX57 刮板撈渣機(jī)將冷灰斗下落的干渣進(jìn)入

6、撈渣機(jī)船體通過撈渣機(jī)拉到渣倉(cāng)的方案。渣倉(cāng)，為全鋼結(jié)構(gòu)，直徑10m，有效容積 345m3,渣倉(cāng)設(shè)有淅水元件，布置在渣倉(cāng)底部往上1000mm 周圍，內(nèi)置式和外置式淅水元件均設(shè)有反沖洗裝置，環(huán)形集水管為可拆卸式。 渣倉(cāng)底排渣門設(shè)有電控氣動(dòng)裝置，并設(shè)有排水裝置和氣封裝置，密封性能好，啟閉靈活，倉(cāng)體的底部排渣門的上方設(shè)有振動(dòng)器，在倉(cāng)內(nèi)渣快排完時(shí)， 可以開啟振動(dòng)器，以利于倉(cāng)內(nèi)渣徹底排盡，渣倉(cāng)淅水至渣倉(cāng)下排污池，經(jīng)排污泵進(jìn)入撈渣機(jī)。上次 A 修時(shí)間為 2013 年 8 月 20 日至 10 月 27 日，上次 C 修時(shí)間為 2016 年 2 月 18 日 至 4 月 1日，上次 A 修后至 2018 年 1

7、0 月 31 日機(jī)組累計(jì)運(yùn)行 36970 小時(shí)。2缺陷分析2.1設(shè)備延期缺陷專業(yè)缺陷描述處理措施預(yù)期目標(biāo)責(zé)任人3專業(yè)缺陷描述處理措施預(yù)期目標(biāo)責(zé)任人鍋爐專業(yè)4 號(hào)爐 B5 油槍卡澀停爐后更換內(nèi)部套筒A級(jí)檢修后180天內(nèi)油槍投 運(yùn)正常，無(wú)卡澀現(xiàn)象張毅4 號(hào)爐鍋爐九樓西北 角爐頂大包處漏煙氣停爐后對(duì)爐頂大包漏點(diǎn)進(jìn)行焊補(bǔ)A 級(jí)檢修后 180 天內(nèi)無(wú)泄漏張毅4 號(hào)爐爐頂大包右墻 中間處（9 樓半西）保 溫漏風(fēng)。停爐后對(duì)爐頂大包漏點(diǎn)進(jìn)行焊A 級(jí)檢修后 180 天內(nèi)無(wú)泄漏張毅4 號(hào)爐爐前油供油截 止閥就地關(guān)閉后不嚴(yán)停爐后對(duì)閥門進(jìn)行解體 檢查，對(duì)閥芯、閥座進(jìn) 行研磨，必要時(shí)更換閥 門A 級(jí)檢修后一年內(nèi)閥門開關(guān)

8、 靈活，無(wú)滲漏張毅4 號(hào)爐脫硝電加熱入 口熱一次風(fēng)量偏低熱工指定測(cè)點(diǎn)安裝位 置，提供新型取樣裝置， 鍋爐專業(yè)通知改造廠家 進(jìn)行施工A 級(jí)檢修后 180 天內(nèi)風(fēng)量測(cè) 量投運(yùn)正常張毅頂棚出口聯(lián)箱疏水電 動(dòng)門、側(cè)、前包墻出 口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門、低溫過熱器入口疏水 電動(dòng)門內(nèi)漏， 門后溫度 70-90C。停爐后對(duì)閥門進(jìn)行解體 檢查，對(duì)閥芯、閥座進(jìn) 行研磨，必要時(shí)進(jìn)行更 換A 級(jí)檢修后一年內(nèi)閥門開關(guān) 靈活，無(wú)滲漏張毅4 號(hào)爐 9 層半鍋爐主蒸 汽吹灰調(diào)門、 電動(dòng)門 內(nèi)漏 （關(guān)閉后，吹灰 系統(tǒng)溫度仍在330C）停爐后對(duì)閥門進(jìn)行解體 檢查，對(duì)閥芯、閥座進(jìn) 行研磨，必要時(shí)進(jìn)行更 換A 級(jí)檢修后一年內(nèi)閥門開關(guān) 靈活

9、，無(wú)滲漏張毅4 號(hào)爐液壓關(guān)斷門多 個(gè)擋板卡澀停爐后對(duì)液壓關(guān)斷門檢 查，結(jié)垢進(jìn)行清理，必 要時(shí)更換液壓關(guān)斷門A 級(jí)檢修后 180 天內(nèi)關(guān)斷門 開關(guān)靈活，無(wú)卡澀張毅4 號(hào)爐吹灰疏水電動(dòng)門 DV1 內(nèi)漏停爐后對(duì)閥門進(jìn)行解體 檢修，閥芯與閥座進(jìn)行研磨處理A 級(jí)檢修后一年內(nèi)閥門開關(guān) 靈活，無(wú)滲漏張毅4 號(hào)爐 B 引風(fēng)機(jī)擴(kuò)散 端密圭寸風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)。大修期間建議對(duì)密封風(fēng) 機(jī)三通擋板進(jìn)行處理。4 號(hào)爐 A 引風(fēng)機(jī)擴(kuò)散 段 B密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行中 振動(dòng)大，運(yùn)行期間頻大修期間對(duì)密封風(fēng)機(jī)基 礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。4專業(yè)缺陷描述處理措施預(yù)期目標(biāo)責(zé)任人發(fā)。4 號(hào)爐 F 原煤倉(cāng)襯板在 給煤機(jī)落煤口上方 14 米處輕微翹起約10cm。放空

10、原煤倉(cāng)，恢復(fù)襯板A 級(jí)檢修后一年內(nèi)襯板不脫落4 號(hào)爐 A 磨煤機(jī)熱風(fēng) 關(guān)斷門不嚴(yán)漏風(fēng)更換熱風(fēng)關(guān)斷門A 級(jí)檢修后一年內(nèi)閥門開關(guān) 靈活，無(wú)內(nèi)漏2.2 重大和頻發(fā)的設(shè)備缺陷:專業(yè)缺陷描述處理措施預(yù)期目標(biāo)責(zé)任人4 號(hào)爐主烝汽吹灰疏水電動(dòng)門內(nèi)漏結(jié)合 A 級(jí)檢修對(duì)吹灰疏水電動(dòng)門進(jìn)行解體檢查，對(duì)閥門、閥芯進(jìn)行研磨，更換閥門密圭寸一年內(nèi)不內(nèi)漏張毅4 號(hào)爐油槍多次出現(xiàn)無(wú)火檢跳閘、油槍卡澀結(jié)合 A 級(jí)檢修對(duì)油槍進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的套管進(jìn)行更換一年內(nèi)油槍投運(yùn)有效可靠張毅鍋爐4 號(hào)爐過再熱蒸汽出口管道取樣管座更換更換成東鍋廠目前采用的新形式管座（原管座存在設(shè)計(jì)缺陷）更換完成后無(wú)泄漏張毅4 號(hào)爐 F 磨煤機(jī)暖風(fēng)器堵塞，

11、 換熱效 果差，無(wú)法滿足機(jī) 組啟動(dòng)條件更換新型磨煤機(jī)暖風(fēng)器滿足機(jī)組啟動(dòng)需求趙劍4 號(hào)爐磨煤機(jī)潤(rùn)滑 油以及液壓油長(zhǎng)時(shí) 間運(yùn)行油質(zhì)劣化， 需要更換對(duì)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油及液壓油更換。消除油系統(tǒng)缺陷趙劍4 號(hào)爐磨煤機(jī)粉管磨煤機(jī)粉管彎頭前后扒開保溫，測(cè)消除粉管趙劍5專業(yè)缺陷描述處理措施預(yù)期目標(biāo)責(zé)任人彎頭前后 1 米進(jìn)行扒保溫查粉管，測(cè)粉管厚度厚，對(duì)減薄粉管更換。漏點(diǎn)4 號(hào)爐磨煤機(jī)分離 器折向擋板卡澀； 需要活動(dòng)正常后加 潤(rùn)滑脂磨煤機(jī)折向擋板加潤(rùn)滑脂，活動(dòng)正常后調(diào)整至合適位置?；謴?fù)折向擋板調(diào)節(jié)功能趙劍分離器頂板磨損嚴(yán) 重，需要更換新的 頂板并加堆焊塊更換磨煤機(jī)分離器頂板（加堆焊 塊）。消除分離器漏粉趙劍給煤機(jī)檢

12、修門、稱 重門密封老化嚴(yán)重更換給煤機(jī)檢修門、稱重門密封。消除給煤機(jī)漏灰趙劍磨煤機(jī) AF 磨煤機(jī)落煤管磨損嚴(yán)重更換 AF 磨煤機(jī)落煤管（不銹鋼管）。消除落煤管漏煤趙劍空預(yù)器漏風(fēng)率超設(shè)計(jì)值調(diào)整、修復(fù)空預(yù)器三向密封漏風(fēng)率達(dá)設(shè)計(jì)值張毅空預(yù)器堵塞，阻力超設(shè)計(jì)值對(duì)空預(yù)器內(nèi)部進(jìn)行檢查，對(duì)畜熱兀件進(jìn)行高壓水沖洗空預(yù)器阻力達(dá)設(shè)計(jì)值張毅361 閥盤根漏汽解體檢修，更換密封組件消除閥門外漏張毅二次風(fēng)箱內(nèi)積灰嚴(yán)重對(duì)二次風(fēng)箱內(nèi)部進(jìn)行清灰檢查輔助風(fēng)擋板開度確保風(fēng)箱 內(nèi)無(wú)積灰、輔助風(fēng)擋板無(wú)卡澀張毅63點(diǎn)檢分析3.1修前設(shè)備主要運(yùn)行參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.1.1 鍋爐本體4 號(hào)機(jī)組蒸汽參數(shù)正常，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)設(shè)計(jì)值。檢查屏式過

13、熱器及高溫過熱器，個(gè)別時(shí)段存在短時(shí)超溫現(xiàn)象。根據(jù)超溫記錄可以看出，超溫區(qū)域集中在屏式過熱器部位。從時(shí)間段上看，出現(xiàn)在機(jī)組啟動(dòng)初期及制粉系統(tǒng)不穩(wěn)定的時(shí)間段，且為短時(shí)超溫，基本排除異物堵塞的可能。結(jié)合超溫測(cè)點(diǎn)位置分布圖，在機(jī)組大修時(shí)查出對(duì)應(yīng)超溫管屏，在防磨防爆檢查時(shí)進(jìn)行蠕 脹測(cè)量，必要時(shí)對(duì)超溫管進(jìn)行割管取樣，進(jìn)行金相分析。表 1 1 : 4 4 號(hào)機(jī)組超溫情況統(tǒng)計(jì)表超限點(diǎn)名稱單位取大值開始時(shí)間持續(xù)時(shí)間（分鐘）大屏過熱器出口管壁金屬溫度12C656.82018/7/4 11:49:294.10大屏過熱器出口管壁金屬溫度6C6622018/6/26 8:54:405.20大屏過熱器出口管壁金屬溫度8C

14、650.72018/5/8 8:10:541.116667大屏過熱器出口管壁金屬溫度14C6562018/5/8 8:10:092.216667大屏過熱器出口管壁金屬溫度10C6522018/5/8 8:10:091.483333大屏過熱器出口管壁金屬溫度9C654.02018/5/8 8:10:091.483333大屏過熱器出口管壁金屬溫度11C655.72018/5/8 8:09:462.25大屏過熱器出口管壁金屬溫度13C661.42018/5/8 8:09:252.95大屏過熱器出口管壁金屬溫度21C6632018/5/8 8:09:252.95大屏過熱器出口管壁金屬溫度22C663.

15、82018/5/8 8:09:023.716667大屏過熱器出口管壁金屬溫度25C667.42018/5/8 8:08:414.066667大屏過熱器出口管壁金屬溫度29C667.72018/5/8 8:08:413.683333高溫再熱器出口管壁金屬溫度6C649.52018/5/1 20:16:361.483333大屏過熱器出口管壁金屬溫度4C652.72018/4/23 13:41:221.816667大屏過熱器出口管壁金屬溫度4C654.82018/4/21 9:53:462.95大屏過熱器出口管壁金屬溫度4C6512018/4/20 16:38:271.466667大屏過熱器出口管壁

16、金屬溫度4C6512018/4/17 13:22:051.1166677大屏過熱器出口管壁金屬溫度4C652.72018/4/17 5:24:121.85大屏過熱器出口管壁金屬溫度4C6532018/3/20 0:06:362.616667大屏過熱器出口管壁金屬溫度36C652.72018/3/19 22:51:122.616667大屏過熱器出口管壁金屬溫度8C652.82018/3/3 7:41:262.283333大屏過熱器出口管壁金屬溫度14C660.22018/3/3 7:41:053.35大屏過熱器出口管壁金屬溫度13C662.52018/3/3 7:41:052.983333大屏過

17、熱器出口管壁金屬溫度10C669.52018/3/3 7:40:194.116667大屏過熱器出口管壁金屬溫度6C659.02018/3/3 7:40:193.40大屏過熱器出口管壁金屬溫度6C657.22018/1/25 5:23:192.216667大屏過熱器出口管壁金屬溫度21C651.72018/1/16 16:18:161.40大屏過熱器出口管壁金屬溫度6C654.22018/1/9 17:26:321.816667表 2 2 :鍋爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)值實(shí)際值1主蒸汽出口壓力（B-MCR ）MPa26.1526.152主蒸汽出口溫度（B-MCR ）C605602.523再熱

18、蒸汽出口壓力（B-MCR ）Mpa4.674.674再熱蒸汽出口溫度（B-MCR ）C603601.145過熱器一級(jí)減溫水（B-MCR ）t/hW60606過熱器二級(jí)減溫水（B-MCR ）t/hw80807排煙溫度（B-MCR ）C126127.38空氣預(yù)熱器一次風(fēng)/二次風(fēng)出口風(fēng)溫（B-MCR ）C327/342327/3429鍋爐計(jì)算效率（BRL ）%9393.310空氣預(yù)熱器煙氣阻力（B-MCR ）Pa12002000 （平均值）11空預(yù)器漏風(fēng)率（B-MCR ）%W89表 3 3 :能耗分析數(shù)據(jù)表指標(biāo)名稱單位實(shí)際值目標(biāo)值偏差值綜合負(fù)荷率%59.89-反平衡供電煤耗g/kWh297.4429

19、8.69-1.25廠用電率%3.743.7408反平衡鍋爐效率%91.8891.880鍋爐熱損失排煙熱損失%5.975.970化學(xué)未完全燃燒熱損失%000機(jī)械未完全燃燒熱損失%1.451.450散熱損失%0.690.690灰渣物理熱損失%000鍋爐參數(shù)鍋爐氧量%3.783.780排煙氧量%5.74-飛灰可燃物%3.23.20排煙溫度C122.57122.570從表格中可以看出空預(yù)器除空預(yù)器漏風(fēng)率及阻力與設(shè)計(jì)值有一定偏差外，其余參數(shù)均正常?？疹A(yù)器阻力問題是脫硝改造后的一個(gè)頑疾，雖然對(duì)蓄熱元件進(jìn)行改造后有所好轉(zhuǎn)，但是隨著時(shí)間推移，還會(huì)逐漸堵塞，阻力增大?？梢越Y(jié)合大修，對(duì)空預(yù)器進(jìn)行高壓水沖洗，消除

20、空預(yù)器阻力超標(biāo)問題。 空預(yù)器漏風(fēng)率增大由于密封磨損或損壞所致，本次結(jié)合大修，對(duì)密封進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。3.2受熱面劣化分析3.121水冷壁硫腐蝕隨著深度配煤摻燒工作的深入開展，摻燒高硫煤時(shí)帶來水冷壁硫腐蝕問題，為提高機(jī)組安全運(yùn)行可靠性，對(duì)水冷壁進(jìn)行了局部熱噴涂，有效抑制了水冷壁硫腐蝕速率，但是水冷壁硫腐蝕并沒有得到徹底解決。結(jié)合機(jī)組大修，需要對(duì)水冷壁進(jìn)行檢查， 做好硫腐蝕檢查記錄，對(duì)硫腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行處理。3.1.2.2HR3CI材斷后延伸率遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值4 號(hào)爐 HR3C 受熱面管道斷后延伸率為8%，遠(yuǎn)低于 30%，晶界及晶內(nèi)存在析出物托華中所對(duì)公司各狀態(tài) HR3C 受熱面管進(jìn)行檢驗(yàn)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)庫(kù)存

21、隨機(jī)備件管送檢各項(xiàng)指標(biāo)正常。在役管檢驗(yàn)工作及整體壽命評(píng)估工作目前委托華中所進(jìn)行。結(jié)合本次大修，繼續(xù)對(duì) HR3C 材質(zhì)管材取樣檢9查，監(jiān)測(cè) HR3C 相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)。3.1.2.3集箱內(nèi)部異物堵塞風(fēng)險(xiǎn)機(jī)組基建以來， 多次因集箱內(nèi)部存在異物，造成爐管泄漏。集箱檢查過程中，也發(fā)現(xiàn)存 在異物， 說明集箱內(nèi)部異物堵塞的風(fēng)險(xiǎn)很大。 按照集箱內(nèi)窺鏡檢查計(jì)劃， 本次檢修對(duì)部分集 箱進(jìn)行割手孔，使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。3.1.2.4奧氏體不銹鋼管材內(nèi)壁氧化皮脫落2010-2011 年，對(duì) 3、4 號(hào)機(jī)組奧氏體不銹鋼管材內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)并取出大量氧化皮。 近幾年， 奧氏體不銹鋼管材內(nèi)部氧化皮脫落得到有效抑制， 同時(shí)結(jié)

22、合機(jī)組停運(yùn)， 對(duì)奧氏體不銹 鋼管材內(nèi)部氧化皮進(jìn)行檢測(cè)， 有效避免了因氧化皮脫落導(dǎo)致的爐管泄漏不安全事件。 本次大 修，奧氏體不銹鋼管材內(nèi)部氧化皮檢查仍是受熱面檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目。3.1.2.5異種鋼接頭焊縫失效風(fēng)險(xiǎn)異種鋼接頭焊縫在兄弟電廠多次出現(xiàn)焊縫失效泄漏， 4 號(hào)爐在過、再熱器大量使用了奧 氏體對(duì)馬氏體的異種鋼焊縫，這些焊縫是本次大修重點(diǎn)檢查項(xiàng)目之一。3.1.3重要輔機(jī)及附屬設(shè)備3.1.3.1空氣預(yù)熱器4 號(hào)爐配有兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，空預(yù)器按配脫硝裝置設(shè)計(jì)，預(yù)熱器型號(hào)為L(zhǎng)AP13494/2550,傳熱元件總高度為 2550mm。空氣預(yù)熱器采用主軸垂直布置，布置在脫硝 裝置的下部，煙氣和空氣

23、以逆流方式換熱。 轉(zhuǎn)子采用模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)， 蓄熱組件制成較小的組 件，以便檢修和更換。 4號(hào)爐空氣預(yù)熱器整體運(yùn)行平穩(wěn)，目前運(yùn)行中主要存在的問題及相關(guān) 說明：1） 空預(yù)器煙氣側(cè)差壓高于設(shè)計(jì)值（ BMCR 工況：A 側(cè) 2.3kPa, B 側(cè) 2.5kPa），且高負(fù) 荷時(shí)電流有輕微波動(dòng)，分析主要原因是空預(yù)器堵塞引起，計(jì)劃結(jié)合A 級(jí)檢修對(duì) 4 號(hào)鍋爐空 預(yù)器蓄熱元件進(jìn)行高壓水沖洗，嚴(yán)把沖洗質(zhì)量，確保沖洗效果；2） 排煙溫度略大于設(shè)計(jì)值，分析主要原因?yàn)榭疹A(yù)器堵塞造成，結(jié)合機(jī)組大修對(duì)4 號(hào)鍋 爐空預(yù)器蓄熱元件進(jìn)行高壓水沖洗，徹底消除空預(yù)器堵塞情況。3）空預(yù)器漏風(fēng)率 9%以上，高于設(shè)計(jì)值。臨停檢查發(fā)現(xiàn)柔性密

24、封有脫落情況。結(jié)合大10修對(duì)空預(yù)器密封進(jìn)行更換。柔性接觸式密封在運(yùn)行中與扇形板剮蹭，易出現(xiàn)卡澀脫落情況，不僅漏風(fēng)率增大，且危及安全運(yùn)行，柔性密封備件采購(gòu)價(jià)格也較貴，不便于維護(hù)。經(jīng)專業(yè)討論，本次大修更換成薄片式密封，東方鍋爐廠、上海鍋爐廠已廣泛采用該結(jié)構(gòu)，漏風(fēng)率能保 證 6%左右，且維護(hù)量小，運(yùn)行安全可靠。4)空預(yù)器減速機(jī)已運(yùn)行近 7 萬(wàn)小時(shí)，為保證其可靠運(yùn)行，對(duì)減速機(jī)返廠大修。本次檢修重點(diǎn)策劃對(duì)空預(yù)器蓄熱元件進(jìn)行高壓水沖洗，空預(yù)器殼體、膨脹節(jié)漏點(diǎn)進(jìn)行全面檢查處理，空預(yù)器三向密封片間隙進(jìn)行調(diào)整及空預(yù)器導(dǎo)向軸承進(jìn)行檢查等，而空預(yù)器消防水及沖洗水管道閥門運(yùn)行情況良好， 無(wú)泄漏情況，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)

25、真評(píng)估后， 本次不再 策劃?rùn)z修。4 4 號(hào)爐 75%75%負(fù)荷空預(yù)器差壓(2018.11.272018.11.27)raHE 1MX3_5LJMIM. 41.4i2.32M.J1BBgjMII.Hi皿拎W ii r?KMii t?tti* la PLL33刪Li aMH ai Kit u Wtl-ii N抻ttie ii rtIKITS晤:mm、11:41:15H:S3：fia：Qa：UMOLZ3：I.F:35113.132除渣系統(tǒng)4 號(hào)爐爐底除渣配備風(fēng)冷式濕排渣系統(tǒng)，整套濕式排渣系統(tǒng)由撈渣機(jī)、渣倉(cāng)以及各附屬部件組成，可實(shí)現(xiàn)：收集T輸送T存儲(chǔ)T定期排泄等整個(gè)底渣處理流程。目前運(yùn)行中主要存在的問

26、題：1） 撈渣機(jī)鏈鏈條存在一定的磨損，且兩側(cè)鏈條長(zhǎng)度在張緊后存在一定偏差，結(jié)合A 級(jí)檢修對(duì)鏈條、刮板進(jìn)行全面檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。2）撈渣機(jī)刮板存在磨穿漏掛渣現(xiàn)象，需全面檢查，并進(jìn)行更換處理。3）渣倉(cāng)內(nèi)部反沖洗水管及篦淅器存在漏水堵塞情況，結(jié)合機(jī)組檢修對(duì)渣倉(cāng)進(jìn)行大修。3.1.3.3吹灰系統(tǒng)4 號(hào)鍋爐吹灰系統(tǒng)裝置由戴蒙德電力機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)、制造與供貨。包括IR-3D 爐膛吹灰器 52 臺(tái)，IK-525、（ 6 臺(tái)）IK-545 （28 臺(tái)）合計(jì)長(zhǎng)伸縮式吹灰器 34 臺(tái)，IK-AH 空預(yù)器 冷、熱端吹灰器 4 臺(tái)，TP-500 煙溫探針 2 臺(tái)，脫硝蒸汽吹灰器 18 臺(tái)，共計(jì) 110 臺(tái)設(shè)備。鍋

27、 爐本體的水冷壁吹灰器、長(zhǎng)伸縮式吹灰器和半伸縮式的汽源抽自屏過出口集箱的管道，設(shè)置一個(gè)蒸汽減壓站。蒸汽減壓后送往各吹灰器，吹灰器采用程序控制，吹灰器整體運(yùn)行情況良好，沒有發(fā)生吹灰器卡槍等異常事件，吹灰系統(tǒng)閥門如吹灰來汽手動(dòng)、電動(dòng)、減壓閥門和吹灰系統(tǒng)安全閥、疏水閥及其附件檢修運(yùn)行情況良好，無(wú)內(nèi)外漏現(xiàn)象。因此，本次A 級(jí)檢修策劃對(duì)吹灰器系統(tǒng)按照指導(dǎo)手冊(cè)對(duì)吹灰器進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)。吹灰管道系統(tǒng)總電動(dòng)門內(nèi)漏，彎頭三通磨損嚴(yán)重， 運(yùn)行過程中多次出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，本次A 修更換吹灰蒸汽電動(dòng)總門，并更換管道系統(tǒng)內(nèi)所有的彎頭及三通。30司muE冠fTnrrBMji.E n i rH頊X.-S-iCCt_SL-9M4DC3；_f IOMMUULi-IMKRnfl451.MWIB n 213:hM5HdR IJ-TTdH:-4h:HaHP-Li-n7QLI 21U