機(jī)組啟動主要步驟和注意事項(2013.3.1)

1、機(jī)組啟動主要步驟和注意事項啟動過程中人員安排值 長：負(fù)責(zé)對外聯(lián)系、匯報。把握啟動節(jié)奏，對重大操作進(jìn)行監(jiān)護(hù)，控制危險點。機(jī) 組 長：全面協(xié)調(diào)機(jī)爐電操作，協(xié)助值長對外聯(lián)系。值班員A：汽機(jī)（主要監(jiān)視操作給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)）值班員B：鍋爐（主要監(jiān)視操作風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)）值班員C：DEH操作、小機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)變組恢復(fù)熱備用。巡檢員A：鍋爐4米以上。巡檢員B：鍋爐4米以下及電氣側(cè)。巡檢員C：汽機(jī)側(cè)巡檢員A、B、C在機(jī)長協(xié)調(diào)下相互補位，值班員C需要時就地監(jiān)護(hù)指導(dǎo)巡檢員操作。值長根據(jù)工作需要隨時調(diào)配兩臺機(jī)組人員。一、鍋爐上水1、鍋爐上水時主要操作(1)確認(rèn)361閥出口至凝汽器管道電動閘閥關(guān)閉。(2)關(guān)閉鍋爐所

2、有疏放水閥。(3)關(guān)閉所有充氮閥。(4)確認(rèn)361 閥出口至排污擴(kuò)容器管路電動閘閥開啟。(5)如果儲水罐壓力小于686kPa，開啟所有鍋爐排空氣門以保證上水路徑。(6)上水至儲水罐水位達(dá)到12米或更高時，穩(wěn)定361閥開度在10%至25%，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)所有排空氣門，鍋爐上水完成。(7)完成鍋爐上水后，儲水罐水位由361 閥進(jìn)行控制，通過361 閥和361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動閘閥的排污管道進(jìn)行排污。(8)進(jìn)入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學(xué)加藥。注意事項：(1)控制上水溫度、流量，盡量降低除氧器加熱量(2)啟動電泵時關(guān)閉中間抽頭，再熱汽減溫水隔離門、調(diào)閥關(guān)閉，再熱汽減溫水隔離門“掛起

3、”，防止低再積水。(3)啟動電泵時檢查高旁減溫水調(diào)門及隔離門均關(guān)閉，DCS上將高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門開啟并“掛起”，就地檢查高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門、手動門確實處在開位。2、冷態(tài)開式清洗：(1)開啟361 閥和361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動閘閥。(2)用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在100左右。(3)鍋爐冷態(tài)開式清洗過程中，361 閥出口至凝汽器電動閘閥關(guān)閉，361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動閘閥開啟，清冼水排到到排污擴(kuò)容器，直至儲水罐下部出口水質(zhì)Fe500ppb 或混濁度3 ppm，油脂1ppm； PH值9.5，冷態(tài)開式清洗結(jié)束。3、冷態(tài)循環(huán)清洗(1)開啟

4、361 閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關(guān)閉361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動閘閥，啟動系統(tǒng)清洗水由排往排污擴(kuò)容器切換至凝汽器。(2)維持25%B-MCR清洗流量進(jìn)行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束： 水的電導(dǎo)率1S/cm；Fe100 ppb ；PH值9.3 9.5。注意事項：開式清洗要保持給水流量大流量、變流量，即流量在100400T變化。開啟凝汽器啟動補水，通知化學(xué)啟大泵，維持凝汽器水位。循環(huán)清洗時通知化學(xué)投前置過濾器及高混。逐步加大除氧器加熱，注意軸封壓力的調(diào)整。4、鍋爐上水過程中的危險點分析及控制措施(1) 鍋爐上水時，防管壁金屬腐蝕。措施：送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)進(jìn)行除氧，化

5、驗合格后再上水。(2) 鍋爐上水時，金屬應(yīng)力過大。措施：1、上水溫度在100。2、上水速度要以不應(yīng)太快，升溫速度2/min。(3) 鍋爐上水時，防管道振動。措施：1、上水前應(yīng)將給水管路放氣門及過熱器等放氣門開啟，待管路內(nèi)空氣排凈后，再關(guān)閉。2、上水過程中，應(yīng)監(jiān)視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱等設(shè)備無泄漏和振動現(xiàn)象(4) 鍋爐上水時，防止過熱器進(jìn)水。措施：1、嚴(yán)密監(jiān)視儲水罐水位正常。2、注意361閥調(diào)節(jié)正常，至爐排或疏擴(kuò)的任一路開啟。3、注意上水速率不要過快。(5) 鍋爐上水前開放鍋爐頂部空氣門，上水結(jié)束后關(guān)閉，上水過程中監(jiān)視省煤器出口管道放空氣門，見水后關(guān)閉。二、鍋爐點火1、鍋爐點火操作危險點分

6、析：油槍或等離子投入運行前應(yīng)確認(rèn)鍋爐吹掃工作完成，防止鍋爐爆燃；防止制粉系統(tǒng)及燃燒器投運后燃燒不穩(wěn)、積粉造成鍋爐爆；鍋爐啟動初期A（F）層煤粉燃燒不完全，此時應(yīng)防止鍋爐二次燃燒；防止因配風(fēng)及調(diào)整的不合理造成等離子燃燒器設(shè)備損壞。2、鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作：人員分工：值班員B負(fù)責(zé)盤面、巡檢員A負(fù)責(zé)就地注意事項：(1)檢查鍋爐吹掃完成。(2)就地檢查鍋爐火焰攝像鏡頭冷卻系統(tǒng)投入正常。檢查鍋爐火焰TV投入正常。(3)檢查空預(yù)器吹灰器進(jìn)退靈活，火災(zāi)報警裝置投入正常，空預(yù)器扇形板在自動位置。(4)檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結(jié)焦，撈渣機(jī)、灰溝內(nèi)無灰渣堆積。投入鍋爐渣水系統(tǒng)。投入鍋爐渣水系統(tǒng)，爐膛冷灰

7、斗水封建立，啟動撈渣機(jī)。(5)檢查鍋爐煙溫探針進(jìn)退靈活，投入鍋爐煙溫探針；鍋爐各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。檢查鍋爐過熱器出口PCV閥具備投運條件。(6)F（或A）磨煤機(jī)暖風(fēng)器管道暖管。(7)將鍋爐沖洗流量降至300噸左右。(8)鍋爐點火前應(yīng)檢查確認(rèn)汽機(jī)油系統(tǒng)、盤車、汽機(jī)防進(jìn)水、真空系統(tǒng)正常，汽機(jī)各主汽門、調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài)。(9)值班員B檢查油循環(huán)建立，油系統(tǒng)油壓正常，供油壓力2.5Mpa，點火油壓2.0Mpa，霧化蒸汽壓力0.9Mpa，霧化蒸汽溫度250以上，應(yīng)根據(jù)需要啟動兩臺燃油供油泵，以保障正常運行機(jī)組和所開機(jī)組的用油。(10)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。(11)巡檢員A檢查就地油系統(tǒng)無泄

8、漏，并恢復(fù)所以油槍至備用狀態(tài)。3、投入等離子，啟動A（F）磨煤機(jī)（1）打開A磨熱風(fēng)插板門和調(diào)門，建立A（F）磨一次風(fēng)量，投入A磨暖風(fēng)器（2）當(dāng)1A磨煤機(jī)出口溫度80時，準(zhǔn)備啟動1A磨煤機(jī)“等離子點火模式”。（3）調(diào)整A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為35%，調(diào)整A磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量為63t/h，風(fēng)速1823m/s。（4）檢查各燃燒器等離子拉弧電流、電壓等參數(shù)顯示正確，檢查等離子拉弧條件均滿足，依次進(jìn)行四個等離子點火裝置拉弧。（5）啟動A磨煤機(jī)，啟動A給煤機(jī)，調(diào)整A磨煤機(jī)給煤量為16t/h。就地觀測著火情況，當(dāng)著火正常后，調(diào)整A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為5060%。根據(jù)需要增加A給煤機(jī)出力。注意事項：巡檢

9、員A檢查就地著火正常，值班員B監(jiān)視A（F）磨出口溫度達(dá)到100以上當(dāng)任一臺等離子發(fā)生器在180s內(nèi)未點燃時，應(yīng)立即手動停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運行,經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再重新投入。在燃燒器顯示壁溫超過400且壁溫仍然上升較快時，應(yīng)及時采取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機(jī)出力、加大磨煤機(jī)的入口風(fēng)量、降低等離子體發(fā)生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過500時，應(yīng)停止該燃燒器的送粉進(jìn)行檢查一次風(fēng)管未通風(fēng)的情況下，等離子體發(fā)生器運行時間不能超過10min，防止燒壞燃燒器。機(jī)組冷態(tài)啟動時，在等離子投運初期，為保證鍋爐燃燒，與等離子相關(guān)聯(lián)的二次風(fēng)門應(yīng)盡可能的關(guān)小，因二次風(fēng)溫較低，很難起到輔助燃燒的作用，待等離子燃燒器著

10、火穩(wěn)定，二次風(fēng)溫較高時再加大相關(guān)二次風(fēng)配風(fēng)。在爐溫升高后，鍋爐燃燒變好時，應(yīng)加強(qiáng)等離子燃燒器壁溫的監(jiān)視，以防超溫結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。等離子投運初期，應(yīng)保證空預(yù)器吹灰器連續(xù)吹灰，以防由于煤粉燃燒效率較低，飛灰可燃物含量較高，造成尾部煙道再燃燒事故。啟A（F）磨時的注意事項： 就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常啟動給煤機(jī)后在最小煤量16t/h，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min，注意磨煤機(jī)振動情況。監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況開大A（F）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負(fù)壓波動機(jī)長注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，確認(rèn)361閥跟蹤情況，維持給水流量在411.6t/h鍋爐起壓

11、后，巡檢員A檢查鍋爐放空氣門關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐起壓后，投入旁路系統(tǒng)，控制升溫升壓率。注意事項： 旁路投入前，確認(rèn)旁路已充分疏水、暖管投入高低旁和減溫水自動，注意旁路振動情況因高旁減溫水調(diào)閥內(nèi)漏較大，投旁路初期，禁止投高旁減溫水加強(qiáng)給水流量控制，防止儲水罐滿水。如果儲水罐滿水造成主蒸汽管進(jìn)水，要打開鍋爐疏水門、主汽門前所有疏水閥和高旁閥前疏水閥充分疏水，此時嚴(yán)禁開高旁閥，防止水進(jìn)入冷再系統(tǒng)控制給水母管壓力與主蒸汽壓力偏差不大于4Mpa,防止高旁減溫水不嚴(yán)增大漏水量。高旁閥開啟前或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，值班員和檢修人員共同確認(rèn)冷再管路放水完畢并恢復(fù)冷再管路放水措施，同時DCS上再次確認(rèn)高旁前疏水門、高排逆止

12、門前后疏水氣動門在開啟狀態(tài)后，方可進(jìn)行高旁閥開啟或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)操作手動開關(guān)高旁閥時操作要平緩，不準(zhǔn)大幅度開關(guān)高旁閥，操作時就地有人監(jiān)視冷再管路振動情況。如果開高旁閥后冷再管路振動較大，必須立即關(guān)閉。低旁閥關(guān)閉時要緩慢，防止低旁閥前壓力突增造成再熱器內(nèi)蒸汽變成水，根據(jù)水蒸汽飽和溫度和飽和壓力對應(yīng)表（見附表一）檢查再熱器內(nèi)蒸汽有50過熱度。（DCS顯示的冷再壓力+0.1Mpa=絕對壓力）任何情況下，高旁減溫水氣動隔離門關(guān)閉“掛起”防止聯(lián)開，但出現(xiàn)需使用高旁減溫水情況時，手動“解掛”高旁減溫水氣動隔離門。開停機(jī)中經(jīng)常檢查冷再管路振動情況，發(fā)現(xiàn)振動必須立即匯報。注：根據(jù)啟動情況，在點火初期可選擇性投入

13、兩三只啟動油槍，啟磨后逐步退出。三、鍋爐升溫升壓人員分工：值班員B負(fù)責(zé)盤面、巡檢員A、B負(fù)責(zé)就地1、啟動F（A）磨煤機(jī)注意事項：熱二次風(fēng)溫高于180，聯(lián)系爐控強(qiáng)制磨煤機(jī)啟動條件。檢查F12F34（A層）點火油運行正常就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常啟動給煤機(jī)后在最小煤量，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況開大F（A）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負(fù)壓波動機(jī)長注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，根據(jù)361閥開度情況，調(diào)整給水流量2、升溫升壓注意事項升溫升壓過程中，控制汽水品質(zhì)合格監(jiān)視屏過、高過金屬壁溫控制鍋爐升溫率1.52/min控制鍋爐

14、升壓率0.15Mpa/min，達(dá)到1.25Mpa，維持參數(shù)熱態(tài)清洗，合格后再升溫升壓?？疹A(yù)器連續(xù)吹灰，值班員加強(qiáng)監(jiān)視風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)，防止煙道再燃燒。巡檢員就地觀察燃燒情況，根據(jù)燃燒情況逐步退出B、D層點火油槍。檢查空預(yù)器電流正常，否則聯(lián)系檢修調(diào)整扇形板位置當(dāng)主汽溫度高于380，投入二級減溫水，再熱氣溫高于330，打開給水泵中間抽頭，投入再熱減溫水注意高旁開度調(diào)整，監(jiān)視高旁后汽溫變化，就地旁路振動情況機(jī)長協(xié)調(diào)給水與燃料量逐漸增加，直到汽溫汽壓達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求如果煤質(zhì)不好，投入大量啟動油時，要注意壁溫變化，盡量在額定范圍之內(nèi)如果煤質(zhì)變化時，應(yīng)啟動2臺制粉系統(tǒng)運行，投退啟動油應(yīng)注意爐膛負(fù)壓，嚴(yán)防

15、鍋爐大面積超溫和鍋爐爆燃燒參數(shù)過程中，應(yīng)逐漸開打汽機(jī)旁路控制壓力和溫度同時達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件起壓過程中，應(yīng)注意蒸汽管道疏水及其疏水門的關(guān)閉升溫升壓過程中應(yīng)注意各個受熱面的溫差。升溫升壓過程中應(yīng)注意監(jiān)視空預(yù)器連續(xù)吹灰升溫升壓過程中應(yīng)檢查煙溫探針自動退出情況升溫升壓時應(yīng)觀察和記錄鍋爐膨脹應(yīng)加強(qiáng)控制燃燒，使其逐漸加強(qiáng)，并注意保持穩(wěn)定檢修后鍋爐，安全門在氣壓前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整校驗，以確保安全門可靠動作，鍋爐起壓后應(yīng)讓巡檢就地檢查是否有跑水漏氣地方。四、 高壓缸倒暖人員分工：值班員A負(fù)責(zé)盤面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地1、高壓缸倒暖條件：、高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度低于150。、汽機(jī)跳閘并處于連續(xù)盤車狀態(tài)。、凝汽器真空-88kPa以

16、下。、高壓缸倒暖所用冷再蒸汽壓力要求在0.50.7Mpa，溫度在200250，且有28以上的過熱度。倒暖時以控制汽缸金屬溫升率溫升率不超過50/h，最高不得超過 70/h，即1.1/min。2、高壓缸倒暖操作準(zhǔn)備、確認(rèn)各抽汽電動閥、高排逆止閥關(guān)閉。、確認(rèn)高排逆止閥前后、一抽逆止門前、高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水暢通。注意就地確認(rèn)疏水器前、后手動關(guān)門已開啟。開啟高壓主汽閥下閥座疏水閥、中壓聯(lián)合汽閥下閥座疏水閥，并就地檢查閥前疏水手動門已全開，疏水10分鐘以上。3、 高壓缸倒暖操作、關(guān)閉高排逆止閥前疏水閥，關(guān)閉一抽逆止門前疏水閥，將高壓導(dǎo)汽管疏水氣動閥打開。、開啟倒暖電動截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)閥自動關(guān)閉（

17、V V閥）。、緩慢開啟暖缸倒暖調(diào)節(jié)電動門達(dá)10%開度保持30分鐘，根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整暖缸調(diào)節(jié)閥的開度。、30分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門開啟至30%。根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門的開度。、30%開度保持20分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門開啟至55%，根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門的開度，使調(diào)節(jié)級后壓力逐漸升高至0.39 MPa0.49MPa，高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁金屬溫度緩慢上升到150。、高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度達(dá)到150后，關(guān)閉高壓導(dǎo)汽管疏水閥進(jìn)行悶缸，悶缸時間根據(jù)“高壓缸暖缸悶缸時間曲線”來確定。悶缸時倒暖閥保持原有開度，缸內(nèi)汽壓有所上升，維持在0.50.7 MPa，但不得超過0.7 MPa，否則會產(chǎn)生附加推

18、力。4、 高壓缸倒暖結(jié)束后操作、將倒暖調(diào)節(jié)門關(guān)閉至10%，保持5分鐘，然后在5分鐘內(nèi)逐步關(guān)閉倒暖調(diào)節(jié)門。、倒暖調(diào)節(jié)門全關(guān)后，緩慢開啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥及一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。、在高壓缸排汽壓力達(dá)到-50KPa之后，開啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥及一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。、關(guān)閉倒暖截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)V V閥自動開啟。5、高壓缸倒暖的危險點防控、倒暖截止閥開啟后，在倒暖調(diào)節(jié)閥稍開時應(yīng)疏水暖管，且疏水暖管要充分，避免倒暖管道積水進(jìn)入高壓缸。、由于倒暖調(diào)節(jié)閥遠(yuǎn)方無開度顯示，應(yīng)在就地手動控制開度，以高壓調(diào)節(jié)級后壓力和高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫升速率為參照，就

19、地操作時與盤前人員保持通訊暢通。、汽缸金屬溫升率必須符合規(guī)定且升溫平穩(wěn)，如升溫不穩(wěn)定應(yīng)分析汽缸是否有積水，并進(jìn)行相應(yīng)處理，避免高壓缸進(jìn)水、倒暖蒸汽壓力不合適或溫升過快。、暖缸時調(diào)節(jié)級后壓力應(yīng)在0.39MPa0.49MPa，最高不得超過0.55MPa；悶缸時維持在0.50.7 MPa，最高不得超過0.7 Mpa。、經(jīng)常檢查上下缸溫差、高壓缸內(nèi)外壁溫差正常，注意溫差最大不超過50，避免缸體和轉(zhuǎn)子承受過大的熱沖擊。、注意監(jiān)視盤車運轉(zhuǎn)情況及汽缸膨脹、差脹及轉(zhuǎn)子偏心度指示正常。注意監(jiān)視主機(jī)潤滑油油溫變化，防止出現(xiàn)軸承振動大。、倒暖結(jié)束后應(yīng)保證30分鐘以上的時間保證高壓缸內(nèi)蒸汽排出才能沖轉(zhuǎn)。但為了防止倒暖

20、結(jié)束后長時間不能沖轉(zhuǎn)導(dǎo)致高壓缸內(nèi)金屬溫度下降過多，在暖缸過程中預(yù)測沖轉(zhuǎn)時間將推后較長時間，可適當(dāng)延長悶缸時間。、爐側(cè)注意加強(qiáng)燃燒，控制和保證足夠的蒸汽壓力和流量。倒暖過程中要通過控制倒暖調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)汽管疏水閥和相關(guān)抽汽逆止閥前疏水閥來調(diào)整金屬溫升速率。五、高壓調(diào)閥室預(yù)暖人員分工：值班員A負(fù)責(zé)盤面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地1、高壓調(diào)閥室預(yù)暖條件、調(diào)閥室金屬溫度低于150時，必須對調(diào)閥室預(yù)暖。、調(diào)閥室的預(yù)暖須在高壓缸預(yù)暖結(jié)束后進(jìn)行。、預(yù)暖蒸汽來自主蒸汽，溫度應(yīng)大于271。2、 調(diào)閥室的預(yù)暖操作、確認(rèn)汽機(jī)處于跳閘狀態(tài)。、確認(rèn)EH油系統(tǒng)已投運正常。、確認(rèn)主再蒸汽管疏水、高中壓主汽閥座疏水和高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水開

21、啟。就地檢查疏水閥前后手動門全開。、檢查主蒸汽溫度高于271。、進(jìn)行汽輪機(jī)ETS復(fù)位，在汽機(jī)DEH“自動控制”畫面點擊“汽機(jī)掛閘”按鈕，在操作面板上選擇“掛閘”，按執(zhí)行鍵。檢查高中壓主汽閥關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥及事故排放閥開啟。、選擇DEH“自動控制”畫面“閥殼預(yù)暖”按下，在操作面板上選擇“投入”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“投入”，檢查右側(cè)高壓主汽閥（#1）開啟到預(yù)暖位置21%。、監(jiān)視調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫差，當(dāng)高于80時，選擇按下“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作面板上選擇“切除”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“切除”，關(guān)閉右側(cè)高壓主汽閥。、待調(diào)閥室內(nèi)外壁溫差低于70時，再次進(jìn)行預(yù)暖操作，開啟右側(cè)高壓主汽閥至預(yù)暖位置。、重復(fù)

22、以上操作，直到調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度均上升到180以上，且內(nèi)外壁溫差低于50，調(diào)閥室預(yù)暖操作結(jié)束，按汽機(jī)停機(jī)按鈕，檢查右側(cè)高壓主汽閥關(guān)閉。3、高調(diào)閥預(yù)暖時的危險點分析：調(diào)閥室預(yù)暖時，要防止調(diào)節(jié)閥不嚴(yán)沖動轉(zhuǎn)子，盤車脫扣。當(dāng)轉(zhuǎn)子被預(yù)暖蒸汽沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)暖壓力，待轉(zhuǎn)子靜止后，重新投入盤車運行。六、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)人員分工：值班員C負(fù)責(zé)盤面、巡檢員C負(fù)責(zé)就地，值長派另一臺機(jī)一值班員到13.7米。1、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前檢查：機(jī)側(cè)巡檢員就地檢查潤滑油壓力0.176Mpa，潤滑油溫3540，盤車運行正常，頂軸油系統(tǒng)運行正常，啟動啟動油泵。根據(jù)缸溫和高調(diào)閥金屬溫度決定高壓缸倒暖和暖閥。值班員A檢查主再熱蒸汽壓力8.63

23、/1.0Mpa（主汽壓6Mpa以上即可），主再熱溫度380/330。主再熱蒸汽至少有50過熱度。抄錄中壓缸內(nèi)壁溫及凝汽器真空等參數(shù)確認(rèn)汽水品質(zhì)化驗合格高低旁處于自動且高旁開度在60%以上。TSI無報警ETS主保護(hù)投入高中壓缸上下缸溫差在正常范圍檢查EH油壓11.2±0.2Mpa，油溫在30402、沖轉(zhuǎn)至1500r/min過程的注意事項汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要在機(jī)長親自監(jiān)護(hù)下進(jìn)行值班員聯(lián)系巡檢員攜帶測振儀、聽針就位，保持通訊暢通掛閘前檢查盤車運行正常，頂軸油系統(tǒng)運行正常，啟動油泵運行正常掛閘后巡檢員就地檢查各主再熱蒸汽閥門狀態(tài)正確，EH油系統(tǒng)無泄漏掛閘后檢查BDV閥、VV閥開啟，高排逆止門關(guān)閉高中壓

24、調(diào)閥開啟后汽機(jī)沖動，就地檢查盤車退出正常，否則立即打閘停機(jī)200r/min摩擦檢查，巡檢員就地測量并記錄軸承振動，并與集控室核對正確600r/min檢查低壓缸噴水自動開啟沖轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹檢查監(jiān)視調(diào)速系統(tǒng)無跳躍現(xiàn)象就地與盤上核對轉(zhuǎn)速一致嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留機(jī)長協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求，及時調(diào)整高低壓旁路系統(tǒng)，按啟動曲線控制汽溫、汽壓。及時調(diào)整凝汽器、除氧器水位、凝結(jié)水儲水箱水位，注意軸封壓力的變化。沖轉(zhuǎn)至600r/min后及時調(diào)整主機(jī)潤滑油溫設(shè)定值在403、暖機(jī)過程中的操作人員分工：值班員C負(fù)責(zé)盤面、巡檢員

25、C負(fù)責(zé)就地投入低壓加熱器運行檢查5678號低壓加熱器水側(cè)已投入運行巡檢員按低加系統(tǒng)疏水放氣檢查卡檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確由低到高依次投入低壓加熱器汽側(cè)低壓加熱器投入時要密切監(jiān)視各低加溫升各低壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動低壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位投入前要注意抽汽管路充分疏水沖B（A）小機(jī)小機(jī)沖轉(zhuǎn)分工a巡檢員C負(fù)責(zé)就地檢查小機(jī)具備沖轉(zhuǎn)條件，b值班員C負(fù)責(zé)B小機(jī)操作及監(jiān)視檢查供汽管道暖管結(jié)束，汽前泵運行正常。速關(guān)閥前蒸汽溫度高于150，真空大于73Kpa小機(jī)有關(guān)保護(hù)投入軸承潤滑油供油溫度大于35，油壓0.150.25MpaEH油壓正常小機(jī)沖轉(zhuǎn)的注意事項：先沖至800rpm暖機(jī)，嚴(yán)密監(jiān)視

26、小機(jī)各軸承的震動、軸承溫度、回油溫度及軸向位移正常；監(jiān)視小機(jī)缸溫、排汽溫度正常；巡檢加強(qiáng)就地檢查確認(rèn)小機(jī)內(nèi)部聲音、各油壓正常及進(jìn)汽閥門狀態(tài)正確；小機(jī)在沖轉(zhuǎn)至3000rpm后切至遙控待并。發(fā)電組恢復(fù)熱備用 人員分工：值班員C負(fù)責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用監(jiān)護(hù)，巡檢員B負(fù)責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用操作。4、中速暖機(jī)的結(jié)束條件汽機(jī)高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫320汽機(jī)中壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫305高中壓缸膨脹8mm如高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫達(dá)不到320，暖機(jī)時間達(dá)4小時即可。七、沖轉(zhuǎn)至3000r/min人員分工：值班員C負(fù)責(zé)沖轉(zhuǎn)，巡檢員C負(fù)責(zé)就地檢查。1、沖轉(zhuǎn)至3000rpm過程中的注意事項：汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要在機(jī)長親自監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。沖轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油溫

27、、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹，必須注意監(jiān)視汽機(jī)各部分金屬內(nèi)、外壁溫差及溫度變化率機(jī)長協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求檢查沖轉(zhuǎn)至2000rpm時頂軸油泵自停，否則手停。嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留轉(zhuǎn)速到達(dá)3000rpm后確認(rèn)主油泵出口油壓大于1.372Mpa，停運交流潤滑油泵及交流啟動油泵。檢查低壓缸噴水調(diào)節(jié)閥自動控制正常，低壓缸排汽溫度80以下根據(jù)風(fēng)溫、油溫、水溫、EH油溫的要求，及時投入冷油器、氫冷器、定冷器、EH冷油器，并投入溫度自動控制3000r/min時，及時調(diào)整主機(jī)潤滑油溫設(shè)定值在432、沖轉(zhuǎn)過程中的危險點分析和控制 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時水擊與大軸彎曲，控

28、制措施：.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前投入熱機(jī)保護(hù)，脹差，上下缸溫差合格后方可沖轉(zhuǎn)。.沖轉(zhuǎn)前，汽溫，汽壓合格方可沖轉(zhuǎn)。保證足夠的過熱度，疏水暢通。 .軸封供氣溫度合適，冷態(tài)啟動先抽真空，后送軸封供氣，熱態(tài)先送軸封后抽真空。.啟動過程機(jī)組振動大時，應(yīng)停止升速，不返回時應(yīng)打閘停機(jī)查明原因。.啟動過程中汽溫急劇下降應(yīng)打閘停機(jī)。.抽真空前應(yīng)連續(xù)盤車。機(jī)組沖轉(zhuǎn)過程中的振動控制措施：迅速平穩(wěn)的通過臨界轉(zhuǎn)速機(jī)組沖動后盤車脫不開，控制措施：就地設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤車脫不開時，立刻緊急打閘停機(jī)機(jī)組定速后停止高，低壓油泵時，調(diào)速，潤滑油壓下降控制措施：密切監(jiān)視油壓變化，當(dāng)油壓不能控制時，打閘停機(jī)機(jī)組升速時燒瓦控制措施：沖轉(zhuǎn)時設(shè)專人調(diào)整

29、潤滑油油溫，保證油溫正常，防止油溫波動較大，到機(jī)組保護(hù)動作時，立刻打閘機(jī)組升速時，調(diào)速油壓偏高， 控制措施：升速時調(diào)速油壓不應(yīng)升高，超過規(guī)定值，應(yīng)及時調(diào)整， 機(jī)組升速，暖機(jī)及定速后凝汽器滿水，真空下降 控制措施：加強(qiáng)對凝汽器水位監(jiān)視，及時開啟放水門，保持凝汽器可見水位發(fā)電機(jī)并列后，風(fēng)溫高，控制措施：發(fā)電機(jī)并列后，及時投入冷卻器，排凈空氣。機(jī)組暖機(jī)時，金屬溫差超過規(guī)定值控制措施：嚴(yán)格按照運行規(guī)程的要求按啟動曲線進(jìn)行暖機(jī)低加滿水控制措施：1、密切監(jiān)視低加水位，2、無效時開啟事故疏水關(guān)閉導(dǎo)氣管及其他疏水門時，管路振動或傷人控制的措施：等待疏水完畢后，溫度正常后，再關(guān)閉疏水門八、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)人員分工：值

30、班員C監(jiān)護(hù)巡檢員B操作發(fā)電機(jī)并網(wǎng)；值班員A給水調(diào)整，值班員B燃燒調(diào)整；機(jī)長協(xié)調(diào)1、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時鍋爐適當(dāng)增加燃料量（每次不大于2t/h），值班員A根據(jù)燃料量關(guān)注361閥開度調(diào)整給水流量，機(jī)長監(jiān)視主汽壓力在8Mpa左右2、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在50MW，全面檢查機(jī)組運行正常3、切缸操作人員分工：值班員C負(fù)責(zé)切缸操作，機(jī)長協(xié)調(diào)4、切缸過程注意事項值班員B維持燃料量穩(wěn)定，值班員A保持給水流量穩(wěn)定切缸時可設(shè)定調(diào)門開度在60%70%，可適當(dāng)增加升速率值班員C切缸過程中監(jiān)視中調(diào)閥緩慢開啟，低旁逐漸關(guān)閉，在此過程中，監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在50MW，防止機(jī)組負(fù)荷過低，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動作監(jiān)視高調(diào)閥逐漸開啟，高旁逐漸全關(guān)，否

31、則手動關(guān)閉監(jiān)視高排逆止門打開，VV閥關(guān)閉切缸完畢，檢查負(fù)荷穩(wěn)定在90MW左右7 全面檢查機(jī)組負(fù)荷、壓力、溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行下一步操作（8） 保證高壓缸排氣溫度不超限，防止保護(hù)動作。（9）切缸時注意瓦溫，軸向位移，振動、熱膨脹及TSI內(nèi)各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時及時停止，不得強(qiáng)行切缸。（10）切缸時加強(qiáng)鍋爐燃燒以保證有足夠的蒸汽量，使切缸完成。和保證切缸后能帶120mw負(fù)荷的蒸汽量。（11） 通過鍋爐燃燒調(diào)整并逐一高旁開度，一般在60%左右。（12） 高旁前主蒸汽參數(shù)合適。（13） 在DEH中設(shè)置閥位開度50%-70%，設(shè)置升負(fù)荷率為50mw/min左右。（14） 檢查總閥位開度接近20%，中調(diào)門全開（

32、90%以上），高調(diào)門開始開啟。Vv閥關(guān)閉，高排逆止閥得電被沖開，低旁關(guān)閉，高旁逐漸關(guān)閉，直至全關(guān)。（15） 切缸完畢后確認(rèn)高低旁全關(guān)，汽機(jī)各項參數(shù)正常。（16） 檢查高旁減溫水關(guān)閉，耳機(jī)減溫水、三級減溫水關(guān)閉。（17） 設(shè)置DEH時，閥門開度指令要足夠大，并根據(jù)氣壓選擇合適的開度。（18） 設(shè)置升負(fù)荷速率時要足夠大，一般不低于30mw/min，以免沖不開逆止閥。5、投入高壓加熱器人員分工：值班員C負(fù)責(zé)高加投運操作，巡檢員C負(fù)責(zé)就地檢查操作，機(jī)長協(xié)調(diào)檢查123號高壓加熱器水側(cè)已投入運行巡檢員C就地檢查系統(tǒng)無振動，核對水位計與DCS一致由低到高依次投入高壓加熱器汽側(cè)高壓加熱器投入時要密切監(jiān)視各高加

33、溫升各高壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動高壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位投入前要注意抽汽管路充分疏水6、除氧器汽源切至四抽九、升負(fù)荷過程1、啟動B磨煤機(jī)，升負(fù)荷人員分工：值班員B負(fù)責(zé)鍋爐盤面、巡檢員B負(fù)責(zé)就地2、逐漸加負(fù)荷至150MW，在此期間，機(jī)長全面協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，注意主蒸汽壓力穩(wěn)定在8Mpa左右，及時調(diào)整汽機(jī)調(diào)門開度，嚴(yán)防主蒸汽壓力過高，閉鎖361閥開。負(fù)荷至120MW，將DEH投遙控，即“自動控制”畫面 “CCS投入”狀態(tài)顯示為“投入”，DEH從本地控制轉(zhuǎn)為MCS控制，此時可投入汽機(jī)主控自動，將機(jī)組運行方式切換為汽機(jī)跟蹤方式，機(jī)前壓力設(shè)置為8.73MPa（熱態(tài)、極熱態(tài)啟動設(shè)置為10.0MPa）。此后，隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機(jī)高壓調(diào)閥逐漸開大，維持機(jī)前壓力8.73MPa，當(dāng)高壓調(diào)閥接近全開后（總閥位指令約90，負(fù)荷約30額定負(fù)荷。），機(jī)前壓力隨鍋爐燃燒量的增加而升高，進(jìn)入滑壓運行階段。3、并B（A）汽泵注意事項：機(jī)長親自監(jiān)護(hù)并全面協(xié)調(diào)緩慢增加B（A）汽泵轉(zhuǎn)速，使B汽泵出口壓力接近給水母管壓力開啟汽泵出口門前，嚴(yán)禁汽泵出口壓力高于母管壓力，造成給水流量大幅波動汽泵并入系統(tǒng)后，給水流量保持與