人工挖孔灌注樁施工方案.

1、阜石路（雙峪環(huán)島西五環(huán)路）道路工程第九標(biāo)段（K7+894.5K9+623.6）人工挖孔樁施工方案BUCG編制：審核：審批：北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司2009年5月28日目錄一、編制依據(jù) . 1二工程概況 . 22.1 、設(shè)計概況 . 22.2 、工程地質(zhì)情況 32.3 、場區(qū)地下水位情況 42.4 、場區(qū)地上、地下障礙物情況 42.5 、工程實際情況 4三、施工準(zhǔn)備及施工部署 63.1 、施工準(zhǔn)備 . 63.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 63.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備 63.1.3 材料準(zhǔn)備 63.2 、施工部署 . 73.2.1 施工管理組織機(jī)構(gòu) 73.2.2 施工總體部署 73.2.3 施工進(jìn)度 83.2.

2、4 勞動力組織 8四、主要施工方法 . 94.1 、工藝流程 . 94.2 、施工測量 . 104.3 、人工挖孔樁成孔施工 104.3.1 樁基施工注意事項 104.3.2 樁基人工成孔施工 104.3.3 護(hù)壁施工 124.3.4 驗底與擴(kuò)孔 154.3.5 挖孔注意事項 164.3.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 164.4 、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 164.4.1 鋼筋籠制作 174.4.2 鋼筋籠綁扎施工方法 174.4.3 鋼筋籠吊裝施工方法 194.5 、人工挖孔樁樁身砼施工 204.5.1 混凝土供應(yīng) 204.5.2 樁身混凝土澆筑 204.5.3 基樁檢測 21五、雨季施工措施 . 215

3、.1 、組織措施 . 225.2 、雨季施工措施 235.3 、雨期施工安全措施 25六、質(zhì)量保證措施 . 266.1 、質(zhì)量目標(biāo) . 266.2 、質(zhì)量保證體系 276.3 、工程質(zhì)量保證措施 27七、安全施工措施 . 297.1 、安全目標(biāo) . 297.2 、保證體系 . 307.3 、安全保證措施 307.4 、安全技術(shù)措施 327.5 、臨電安全措施 327.6 、施工機(jī)械安全 337.6.1 攪拌機(jī) 337.6.2 鋼筋機(jī)械 347.6.3 木工機(jī)械 347.6.4 潛水泵 34八、安全事故緊急處理預(yù)案 348.1 、人工挖孔樁常見安全事故 348.2 、安全事故緊急處理預(yù)備措施 3

4、58.3 、安全事故緊急處理預(yù)備方案 36九、附圖表 . 38一、編制依據(jù)1、阜石路（雙峪環(huán)島西五環(huán)路）道路工程第 9標(biāo)段施工合同文件、變 更文件和設(shè)計圖紙；2、阜石路（雙峪環(huán)島西五環(huán)路）道路工程地質(zhì)勘察報告；3、北京市文明施工管理規(guī)定；4、我單位IS09001: 2000質(zhì)量管理體系文件；IS014001環(huán)境管理體系 文件；IS018001安全管理體系文件；5、我單位對阜石路（雙峪環(huán)島西五環(huán)路）道路工程第9標(biāo)段的施工現(xiàn)場實地調(diào)查情況；6、施工采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1北京地區(qū)大直徑混凝土灌注樁技術(shù)規(guī)范DBJ01-502-992施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2

5、0053市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-20034建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DBJ-383-20065建鞏樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-946鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-967北京橋梁工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-85-20048混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-200110北京市橋梁工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)J10386-200411工程測量規(guī)范GB500267、我項目部關(guān)于高架橋樁基工程的施工經(jīng)驗二工程概況2.1 、設(shè)計概況阜石路(雙峪環(huán)島西五環(huán)路)道路工程，設(shè)計起點位于門頭溝區(qū)雙峪環(huán)島，終點位于西五環(huán)路晉元橋，路線全長 9

6、.623km。第九標(biāo)段起點為K7+894.5(金鼎小區(qū)中路)，終點為K9+623.6 (西五環(huán)晉 元橋)。該標(biāo)段橋梁工包括長 848.4 米的主線高架橋和兩座人行天橋。(一)主線高架橋第九標(biāo)段主線橋高架橋段起止樁號為： K7+883.9 (金鼎小區(qū)中路西 10 米)K8+728.9 (楊莊一號路東60米)。由230#軸(含)到258軸，橋長848.4 米，跨越楊莊東街、楊莊一號路，面積約 24092.3 平方米。( 1)橋梁斷面主線高架橋標(biāo)準(zhǔn)橫斷面：橋梁全寬 24.8m，為雙向六車道，橋面中央隔離 帶寬 0.6 米；兩側(cè)防撞欄桿寬 0.6 米；行車道各寬 11.5m。快速公交車站段高架橋橫斷面

7、：橋梁全寬 30.8m，為雙向六車道，橋面中 央隔離帶寬 0.6 米；兩側(cè)人行步道寬 3.6 米；行車道各寬 11.5m。( 2)橋梁結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)為： 橋梁上部結(jié)構(gòu)共分 8 聯(lián)，第一聯(lián)為(4*30)米簡支小箱梁， 第二聯(lián)為( 4*30)米簡支小箱梁，第三聯(lián)為( 4*30)米簡支小箱梁，第四聯(lián) 為( 30+3*25)米簡支小箱梁，第五聯(lián)為( 35+40+35)米簡支鋼箱梁，第六聯(lián) 為(3*30)米簡支小箱梁， 第七聯(lián)為( 3*30)米簡支小箱梁， 第八聯(lián)為( 4*30) 米簡支小箱梁。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩接預(yù)應(yīng)力蓋梁，其中預(yù)應(yīng)力蓋梁為倒T 形截面，部分隱入上部簡支結(jié)構(gòu)中。橋臺為U型橋臺。橋梁基礎(chǔ)為承

8、臺接人工挖孔灌注樁， 樁徑D=1.51.8米，樁長為2527米，樁基采用C25混凝土，全橋共有樁 基 1 20棵（不包括橋臺、 2座天橋的樁基）。（二）人行天橋阜石路上設(shè)有快速公交線，規(guī)劃站點 6 處，其中本合同段有楊莊東口天 橋一座。為方便行人通行，在K8+897處另設(shè)有人行天橋一座。（目前，天橋樁基設(shè)計圖紙還沒有下發(fā)。 ）2.2 、工程地質(zhì)情況根據(jù)勘察報告書， 本工程地質(zhì)情況分布為： 施工區(qū)域位于北京市西北部， 為永定河沖洪積扇上部，本合同段場內(nèi)地形平坦。根據(jù)本工程鉆探所揭示的地層條件，按成因年代將勘探深度（最大孔深46.00m）范圍內(nèi)的地層劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀(jì)沉積層3大類

9、，按其巖性、物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性劃分為 6 個大層及其亞層。（1）人工堆積層 （ 第 1 大層）表層為一般厚度為0.802.50m的粉質(zhì)黏土填土層及碎石填土、房渣土 1 層。（2）新近沉積層 （第 2大層）人工堆積層以下為新近沉積的粉質(zhì)黏土層，粉土 1層及粘土2層，該層在該段高架橋區(qū)內(nèi)呈不連續(xù)分布。（3）第四紀(jì)沉積層 （第 36大層）人工堆積層及局部新近沉積層以下為第四紀(jì)沉積的卵石層，細(xì)砂、中砂1層及粉土2層；卵石層，細(xì)砂1層及粉土2層；卵石層，細(xì) 砂、中砂1層及粉土2層；卵石層及中砂1層。本工程場區(qū)地下均分布有巨厚的卵石層，尤其在自然地面以下1525m深度范圍內(nèi)的卵石地層，含有一定的大粒徑

10、漂石。2.3 、場區(qū)地下水位情況1 、根據(jù)勘察資料的調(diào)查和分析， 本工程場區(qū)地下水埋深為現(xiàn)狀自然地面下45m左右。2、歷年高水位調(diào)查 根據(jù)勘察資料的調(diào)查和分析，工程場區(qū)近 35 年最高地下水位標(biāo)高在4338m （自西向東逐漸降低），歷年最高地下水位標(biāo)高為 63.359.4m左右 （自西向東逐漸降低） 。2.4、場區(qū)地上、地下障礙物情況由于本工程高架橋位于現(xiàn)況道路上中間位置，路下有多條現(xiàn)況市政管線 運行。為了保護(hù)管線安全，樁基施工前先要進(jìn)行管線改移。結(jié)合橋梁設(shè)計圖 紙，根據(jù)我單位的現(xiàn)場調(diào)查資料及物探資料，本標(biāo)段有多個軸的樁基施工受 現(xiàn)況地上、 地下障礙物影響無法施工。 具體情況見樁基施工區(qū)域現(xiàn)況

11、地上、 地下障礙物情況調(diào)查表 。2.5、工程實際情況根據(jù)地勘資料，本標(biāo)段橋梁工程施工區(qū)域內(nèi)的地表下至樁底高程多為卵石層、碎石混黏性土層等，尤其在自然地面以下1525m深度范圍內(nèi)的卵石地層，含有一定的大粒徑漂石。考慮本標(biāo)段周邊環(huán)境保護(hù)問題（由于施工區(qū) 域處于石景山區(qū)較繁華區(qū)域，施工沿線為辦公樓、小區(qū)住宅樓、學(xué)校等，安 全文明施工有較高的要求） ，根據(jù)近年臨近地段施工經(jīng)驗， 擬與業(yè)主、 監(jiān)理和 設(shè)計協(xié)商將鉆孔樁改為人工挖孔樁結(jié)構(gòu)施工，以減少施工噪音和提高安全文 明施工形象。采用人工挖孔措施勢必會使樁基施工工期較長。一期交通導(dǎo)行完成后， 將橋梁樁基施工及影響樁基施工的地上線桿和地下管線的拆改作為工作

12、重 點，組織每軸23個挖孔施工組進(jìn)行挖孔作業(yè)，力爭樁基施工按期完成。同 時，為保證作業(yè)安全，每軸挖孔施工組以對角線位置錯開施工。5三、施工準(zhǔn)備及施工部署3.1、施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場踏勘，熟悉現(xiàn)場情況；了解施工場地實地地質(zhì)水文情況。2、專項方案編制及報批、安全技術(shù)交底。3、按設(shè)計圖紙和給定的坐標(biāo)點測設(shè)軸線定位樁、高程控制點和樁位，經(jīng) 建設(shè)和監(jiān)理單位復(fù)核簽認(rèn)。4、根據(jù)施工圖紙放出樁位，經(jīng)監(jiān)理等部門驗收合格并辦理驗線手續(xù)。5、施工前做成孔試驗，數(shù)量應(yīng)不少于兩個，每個作業(yè)區(qū)分別不少于一個, 以核對地質(zhì)報告，檢驗所選施工工藝和技術(shù)要求是否適合。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備類型設(shè)備名稱1提升設(shè)

13、備電動轆轤、三木塔、卷揚機(jī)、單軌電動葫蘆（鏈條式）2挖土設(shè)備短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、手推車等3護(hù)壁設(shè)備模板、支撐架4砼澆筑設(shè)備小直徑插入式振搗器、插釬、串筒5鋼筋加工及 吊裝設(shè)備卷揚機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、吊車、電焊機(jī)等6照明設(shè)備低壓防爆電線和燈泡等7排水設(shè)備水泵等8其它設(shè)備小型通風(fēng)機(jī)、安全爬梯、安全繩等3.1.3材料準(zhǔn)備1、鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和復(fù)驗報告2、自拌混凝土：強(qiáng)度等級 C20,坍落度120140mm(1) 水泥：用PO.42.5硅酸鹽水泥，并附出廠合格證及試驗報告(2) 沙：中砂，含泥量不大于5%質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3) 石子：碎石，粒徑5-30 mm

14、,含泥量不大于2%(4) 外加劑：速凝劑。3.2、施工部署3.2.1施工管理組織機(jī)構(gòu)3.2.2施工總體部署在道路導(dǎo)行之后，馬上根據(jù)設(shè)計圖紙對樁位進(jìn)行放樣， 并報送監(jiān)理工程師 復(fù)測。合格后，安排挖孔作業(yè)人員進(jìn)行人工挖孔施工。 首先進(jìn)行具有工作面和 不受地上障礙物、地下管線影響的樁基施工。同時，根據(jù)拆改進(jìn)度及時安排剩 余樁基的施工。為保證施工安全， 每軸安排 2組作業(yè)人員，此 2組作業(yè)人員對角錯開挖孔 作業(yè)。計劃每天每棵樁進(jìn)尺 1 米。前期，由于挖孔深度不是很深，因此可以保 證每個作業(yè)隊半天進(jìn)尺 1 米，即每個作業(yè)隊一天可進(jìn)行 2 棵挖孔樁作業(yè)。上午， 完成 2棵對角線的挖孔樁后， 下午再進(jìn)行該軸

15、另一對角線上的 2棵樁基挖孔作 業(yè)。隨著挖孔深度的增大， 在每個樁基作業(yè)隊無法保證一天完成 2 棵挖孔樁各 進(jìn)尺 1 米的時候，按照每個樁基作業(yè)隊一天完成 1 棵挖孔樁進(jìn)尺 1 米的施工進(jìn) 度進(jìn)行。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行人工挖孔樁作業(yè)。根據(jù)設(shè)計樁位圖紙， 并結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 我標(biāo)段有部分樁基由于與現(xiàn)況 地下管線沖突或樁位處于路口等因素影響不能在導(dǎo)行后立即進(jìn)行， 具體見后附 影響樁基施工的地上、地下障礙物調(diào)查表 。對于與現(xiàn)況地下管線沖突的樁 基，首先考慮采用申請變更設(shè)計或?qū)芫€進(jìn)行改移等處理方法解決， 然后再進(jìn) 行樁基施工； 對于處于路口的樁基， 在相鄰軸的樁基施工完成后， 將該路口改 移至相鄰樁基處，

16、然后進(jìn)行處于路口的樁基施工。3.2.3 施工進(jìn)度1、施工計劃工期： 60 日歷天。計劃開工時間： 2009年 6月 10日；計劃完工施工： 2009年 8月 09日。具體見后附樁基施工進(jìn)度計劃橫道圖 。3.2.4 勞動力組織根據(jù)工程量及總體施工進(jìn)度要求， 計劃安排人工挖孔勞動力 120 人，兩人 一組，設(shè)施工隊長 1名，技術(shù)員 1名、安全員 3名；鋼筋加工綁扎人員 15 名， 混凝土澆筑 15 名。項目安排專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名，質(zhì)量員 1 名、安全員 1 名。具體詳見人員配備情況一覽表四、主要施工方法4.1 、工藝流程放線定樁位及高程 - 開挖第一節(jié)樁孔土方 - 清孔壁、校核垂直度和樁徑 -

17、 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 - 澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼、檢查樁位（中心）軸線- 架設(shè)垂直 運輸架-安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)或木轆轤）- 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、 通風(fēng)機(jī)等 - 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方 （ 修邊）- 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 （ 放附加鋼筋 ）- 澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼 - 檢查樁位 （ 中心 ） 軸線 - 逐層往下循環(huán)作 業(yè)- 開挖擴(kuò)底部分 - 檢查驗收 - 吊放鋼筋籠 - 放砼溜筒 （ 導(dǎo)管）- 澆筑樁身砼4.2 、施工測量該工程擬投入的儀器主要有全站儀、經(jīng)緯儀和自動安平水準(zhǔn)儀等。 現(xiàn)場由測量人員根據(jù)圖紙測放樁位坐標(biāo)， 經(jīng)監(jiān)理驗收合格后確定樁位軸線 的定位點和水準(zhǔn)點高程， 并栓樁保護(hù)。

18、 開挖前以中點為圓心， 以樁身半徑加護(hù) 壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。以樁的中點及護(hù)壁外的灰線為準(zhǔn)開始護(hù)壁第一模施工， 第一模施工時混凝 土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面200伽。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁 上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線， 并用紅油漆做上標(biāo)記， 便于樁標(biāo)高及中 心的控制。4.3 、人工挖孔樁成孔施工4.3.1 樁基施工注意事項每天施工前， 應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查， 同時對孔內(nèi)氣體進(jìn)行 檢查，在無異常的情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。4.3.2 樁基人工成孔施工1施工流程土方開挖（或抽水）-清孔壁、校核垂直度和樁徑-混凝土護(hù)壁-下挖。2成孔

19、施工方法 施工前由技術(shù)人員對工長和施工作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底， 使現(xiàn) 場施工人員對樁位及樁頂標(biāo)高等施工數(shù)據(jù)及安全施工做到心中有數(shù)。 本標(biāo)段同一承臺內(nèi)設(shè)計為四棵樁或六棵樁。 其中，六棵樁承臺的樁孔凈 距為2.4 m四棵樁承臺的樁孔凈距為2.8m、3.2m。根據(jù)土質(zhì)和樁孔布置，可 由一作業(yè)班組對角交錯進(jìn)行同步開挖。 采用短把的鎬、 鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土， 遇到比較硬的巖層時， 可 用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。 垂直運土， 用人工進(jìn)行垂直運土； 軸線經(jīng)復(fù)核無誤后 開始第一節(jié)開挖，一般以 1.0 米為一施工段，易坍地層以 0.5 米為一施工段， 每個施工段做混凝土護(hù)壁一次； 當(dāng)樁孔深度超過 5 米

20、時，用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向 樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。提升設(shè)備為帶有自鎖和防脫鉤裝置的轆轤，支腿要用鉛絲綁牢并安放平穩(wěn)，配重距離孔口不能少于50cm距離地面高度不大于20cm絞線要用10mm 的鋼絲繩，嚴(yán)禁用麻繩，安裝提升設(shè)備完成后，提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲 繩等器具必須經(jīng)安全部門驗收合格后方可投入使用。 每日開工前各班組要對轆 轤絞繩和轆轤軸進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損超過6d (一根絲)被壓扁、扭結(jié)，轆轤焊點開裂等現(xiàn)象要立即更換。 每個樁位成孔開挖安排兩人為一個配合小組進(jìn)行施工，一人孔內(nèi)施工，一人孔外提土、出土。挖土自上而下由圓心依次向周圍擴(kuò)展，呈圓柱型。施工 時井上井

21、下人員保持聯(lián)系， 孔內(nèi)施工人員必須戴好安全帽， 系安全繩。 孔內(nèi)有 人施工時，孔口必須有人配合。每小組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一模，施工時共成立 56個小組交叉施工?？變?nèi)外人員 2小 時輪換一次作業(yè)，嚴(yán)禁一人孔下超時作業(yè)。 挖土自上而下，呈錐臺型，上口直徑為設(shè)計樁徑加2a2 (a2=50 mm),下口直徑為設(shè)計樁徑加 2ai加兩錯臺寬2a2 (a2=50 mm),上下口均為同心圓。每 次開挖深度為1m嚴(yán)禁超挖。遇土質(zhì)條件不好，易坍塌、不易成孔，挖孔深 度應(yīng)適當(dāng)減少，每次開挖深度不大于 0.5m，并應(yīng)及時做護(hù)壁，嚴(yán)禁超挖。（后 附孔身護(hù)壁大樣 ） 挖樁孔內(nèi)必須采用低于 2

22、4 伏的照明燈，孔口上設(shè)指示燈。距離孔口 1m范圍之內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。距離孔口1.0m范圍之外堆土高度不得超過1.5m。在孔深大于5m以后必須采取強(qiáng)制通風(fēng)換氣。作業(yè)人員在孔內(nèi)挖土 時，離底部2米護(hù)壁處增加木質(zhì)半圓形活動蓋板（板厚為5 cm）,在挖土及吊運 土方時，挖孔人站在蓋板下，以保證操作人員安全。 成孔過程中， 尤其是雨季施工期間， 地面派專人修通排水溝， 必須保持 現(xiàn)有排水系統(tǒng)不被破壞， 及時排除樁周邊和樁孔內(nèi)抽出的水排入附近的排水系 統(tǒng)。在挖孔四周 1 米范圍內(nèi)禁止堆土， 從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé) 及時運出場外。 用護(hù)欄隔離每個作業(yè)孔， 并掛安全標(biāo)識牌， 保證非作業(yè)

23、人員安 全。 樁位、 垂直度、 直徑校核： 基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工 影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁 成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線， 樁位軸線用正交 的十字線控制， 作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)， 直徑檢 查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。3質(zhì)量檢查 檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時 糾正，保證位置準(zhǔn)確。4.3.3 護(hù)壁施工1 護(hù)壁設(shè)計（1）施工圖紙未給出護(hù)壁設(shè)計，根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的資料及相關(guān)規(guī)范要求，本人工挖孔樁需進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁按后附圖施工(2) 本標(biāo)段采用齒形鋼筋混凝土

24、護(hù)壁，混凝土標(biāo)號為C30。(3) 護(hù)壁厚度計算(無地下水) ：t > K*P*D/2*fc P=r*H*tg2 (45° 0 /2 )(式中 t 為護(hù)壁最小值， K 為安全系數(shù)， P 為土對護(hù)壁的最大側(cè)壓力， D 為 挖孔樁直徑 m， fc 為砼軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 20.1 N/mm2，r為土的重度KN/m3，H為挖孔樁護(hù)壁深度 m 0為地基土內(nèi)摩擦角)r取21KN/m K取1.65, H按27m計算，內(nèi)摩擦角取35°，將數(shù)字代入 以上公式，則：3P=21X 27X tg2 (45° 35° /2 ) =153.72KN/m用 C30砼fc=20.

25、1N/mm2D=1.8m則 t=K*P*D/ (2*fc ) = (1.65 x 153.72 x 1.8 ) / (2X 20.1 ) =11.36cm護(hù)壁最小厚度為11.36cm,采用護(hù)壁厚度為15cm滿足施工要求。 2護(hù)壁施工混凝土護(hù)壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 100 伽，高度為1m或0.5m。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面200伽以上，以便于擋地面雨 水、擋土或定點等。1) 混凝土護(hù)壁施工 施工中必須保證第一節(jié)孔圈護(hù)壁中心點與樁位中心點偏差不大于20mm,且第一節(jié)護(hù)壁要高出地面 200 mm。 做好沿口圈，沿口圈厚度200 m,寬度750 m,以防雨水、雜物掉入孔 內(nèi)。

26、本工程樁基采用齒形混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土標(biāo)號為C30,每節(jié)深1m或 0.5m，搭接 100 mm,護(hù)壁厚度 150200 mm。 第一節(jié)護(hù)壁完成后， 將樁位中心控制線及標(biāo)高引到護(hù)壁上， 作為測量下 面各節(jié)護(hù)壁中心及井深的基準(zhǔn)點。 安裝護(hù)壁模板后測量護(hù)壁中心, 在中心偏差 小于20 mm后澆注護(hù)壁混凝土。2) 護(hù)壁鋼筋與模板的施工 護(hù)壁鋼筋的縱向主筋為© 8200上端彎鉤長度為60mm插入下層護(hù)壁 長度應(yīng)大于250mm上下主筋應(yīng)搭接，以防止護(hù)壁因自重而斷裂；水平筋為 © 6200，封閉搭接長度 200mm。 每延米支模前，清理模板、刷油，以保證混凝土護(hù)壁光滑平整。 支模前要按

27、孔口地平線定點， 用線墜對準(zhǔn)樁位中心， 以保證樁孔的垂直 度。 工程使用的模板經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人驗收，合格后才能使用。 護(hù)壁模板用角鋼作骨架, 鋼板作面板, 模板之間用螺栓連接, 模板高度 為1.0m。模板通常由58塊組成。 模板的形狀為圓臺形，傾斜角為 8度，模板上口直徑為1.5m或1.8m, 下口直徑為樁徑加100 m,模板長度為1.0m。 模板組合時必須拼牢, 以便受力后不變形。 樁孔模板需保證樁徑的幾何 尺寸,支撐綁扎牢固,防止跑模。 為在保證安全施工的同時提高施工進(jìn)度，每個施工孔至少配備兩套模 板,盡量增長拆模的時間。3) 護(hù)壁混凝土的澆注 護(hù)壁混凝土標(biāo)號為C30,采用自拌混凝

28、土配合比以試驗室的為準(zhǔn)，水泥 必須采用普通硅酸鹽水泥, 嚴(yán)禁使用礦渣水泥和火山灰水泥。 砂子、碎石質(zhì)量 要符合相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用挖樁出的砂石。 護(hù)壁混凝土采用攪拌機(jī)拌制 , 要嚴(yán)格按照監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比計量上料， 拌制的混凝土要有較好的和易性和流動性。嚴(yán)禁人工拌制護(hù)壁混凝土。砼配合比加速混凝土的硬化， 經(jīng)試驗室試配， 并經(jīng)試驗人員指導(dǎo)， 在砼中 加入促凝劑、高效減水劑。其配合比參考值為：水泥、水、砂、石、促凝劑、 高效減水劑之比為 1：0.42 ： 1.28 ：2.75 ：0.04 ： 0.075 。 混凝土由人工用小桶灌注， 入模后采用插入細(xì)鋼筋棍插搗， 插搗密實保 證混凝土密實度。護(hù)壁混凝土

29、澆注時，留取同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模依據(jù)。4) 護(hù)壁拆?，F(xiàn)場質(zhì)檢員隨時檢查護(hù)壁質(zhì)量， 每節(jié)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度在同條件養(yǎng)護(hù)下不小 于5Mpa時，方可拆除模板。5) 嵌巖樁的施工：嵌巖樁挖孔施工， 其工藝流程和施工中嚴(yán)格控制的注意事項與普通樁基基 本相同。只是在進(jìn)行人工挖掘過程中除了運用傳統(tǒng)的鐵鍬外， 還要配合沖擊鉆 或風(fēng)鎬進(jìn)行巖石破碎作業(yè)。 所以在這種條件下進(jìn)行孔內(nèi)施工作業(yè)人員要備防護(hù) 面罩， 避免碎石屑進(jìn)入眼內(nèi)。 孔內(nèi)的通風(fēng)也要比普通樁的施工需要量更大，為 的是及時擴(kuò)散煙塵。對于塵埃大的部分人員在破碎完成后要及時爬出樁孔內(nèi)， 待煙塵散去后再進(jìn)行挖掘作業(yè)。 而且進(jìn)入孔內(nèi)地機(jī)械及附屬電線須符合安全使

30、用標(biāo)準(zhǔn)。每次下井前專業(yè)電工人員要進(jìn)行檢查。 同時在施工中也要采取防護(hù)措 施，防止機(jī)具脫落。4.3.4 驗底與擴(kuò)孔1、在挖孔達(dá)到設(shè)計孔深后，應(yīng)及時進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無 松渣、泥、沉淀土。確保樁底堅實，樁底針入至持力層。在清孔時如發(fā)生地下 水的滲流，應(yīng)設(shè)置集水坑，并準(zhǔn)備好抽水泵抽水，以免灌注砼時產(chǎn)生夾泥層， 發(fā)生斷樁。2、當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)底部分 應(yīng)先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成擴(kuò)大頭。3、擴(kuò)大頭施工好后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包 括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、擴(kuò)大頭尺寸、孔底沉渣以及樁 底持力層等情況， 各

31、項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。 報監(jiān)理、 業(yè)主等部門 核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。4.3.5 挖孔注意事項1樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置 正確。2樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè) 主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。3. 遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6m嗣距150mn1岡筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。4.3.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .樁孔位中心線位移允許偏差：W 20mm;2. 樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計值；3. 護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：± 15mm;4. 孔底沉渣厚度：不允許。4.4 、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋

32、籠制安擬采用主筋焊接錐螺紋連接， 孔上制作成型施工工藝。 主筋連接方式視具體情況選擇采用4.4.1 鋼筋籠制作1材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書， 進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、 型 號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同 現(xiàn)場見證取樣， 檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人， 報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后 方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查， 明確標(biāo)示已檢查、 合格、 不合格字樣。2鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺 旋箍筋，主筋采用焊接或錐螺紋連接，該工藝在地面操作，并按每 300 個（焊 接連接）或 500 個（錐螺紋連接）

33、接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。 制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。4.4.2 鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應(yīng)具備的條件： 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試 合格后。 、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2工藝流程：鋼筋井上下料T安裝加勁箍T主筋與加勁箍焊接T綁扎螺旋筋T吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝T辦理隱蔽手續(xù)T樁身砼澆筑。3鋼筋籠制作 鋼筋必須符合設(shè)計要求， 鋼材入場須附帶廠家出廠材質(zhì)檢驗單， 并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙

34、及規(guī)范要求進(jìn)行。筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋場地用鏟車平整，地面硬化，墊級配砂石，上設(shè)方木找平；整個場 地分為施工區(qū)、待檢區(qū)、成品區(qū)。鋼筋和鋼筋籠的存放場地必須平整、干燥， 防止鋼筋籠發(fā)生變形。各場區(qū)、各型號，各鋼筋籠均做好標(biāo)識。 將12鋼筋用彎曲機(jī)盤成規(guī)則的、比鋼筋籠直徑稍大的連續(xù)圓圈。 鋼筋籠主筋搭接采用搭接焊或錐螺紋連接時，鋼筋接頭位置錯開布置， 在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面主筋接頭截面積不 超過總截面面積的50%焊接頭處與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d。 鋼筋骨架下端主筋的端部加焊加強(qiáng)箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔 時插入孔壁或在導(dǎo)管提升

35、時卡掛導(dǎo)管。 為保證鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，滿足設(shè)計鋼筋保護(hù)層厚度要求，在加勁筋或螺旋筋上環(huán)向每隔兩米均勻放置圓環(huán)形墊圈，環(huán)形墊圈采用C30豆石混凝土預(yù)制，沿骨架高度每 2m梅花型布置。 為便于吊裝，每段鋼筋籠上應(yīng)做好吊環(huán)，制作完畢的鋼筋籠按照樁的編 號掛牌。制作成型的樁基鋼筋骨架驗收應(yīng)符合下表要求：序 號項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1骨架長± 10每個骨架3用鋼尺量2骨架外直徑± 533主筋間距± 204在任意一個斷面連續(xù)量取間距，取平 均值計1點4螺旋筋間距0, -205連續(xù)量取5點，取平均值計1點5保護(hù)層厚度± 106沿模板周邊檢

36、查，用鋼尺量6點 鋼筋籠加工完畢后，按樁的編號掛牌，經(jīng)全面自檢后報請監(jiān)理工程師驗 收，合格后方可使用。加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于 3道。443鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或 者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。 為便于吊裝，每個鋼筋籠上應(yīng)做好吊環(huán)，制作完畢的鋼筋籠按照樁的編 號掛牌。 為了保證鋼筋籠在起吊過程中不發(fā)生不可恢復(fù)的變形，采用兩臺吊車進(jìn) 行吊裝，一臺25噸主吊，一臺25噸輔吊。起吊時應(yīng)有專人指揮，保證起吊連 續(xù)、同步進(jìn)行。 鋼筋籠下放：在下放

37、過程中，嚴(yán)禁強(qiáng)壓硬扭。下放鋼筋籠時要求技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的頂標(biāo)高。鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后，立即用能夠承受 其全部重量的扁擔(dān)將其固定在孔口。 鋼筋骨架就位后，由測量人員進(jìn)行鋼筋骨 架的頂部高程測量，鋼筋籠經(jīng)測量人員復(fù)測軸線及標(biāo)高符合設(shè)計要求后，須對鋼筋籠進(jìn)行固定。 當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的 安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右, 然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行錐螺紋連接或焊接，再繞螺旋箍 筋，把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。 鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接或錐螺

38、 紋連接質(zhì)量、 綁扎質(zhì)量、 保護(hù)層等進(jìn)行自檢， 自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師 檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.5 、人工挖孔樁樁身砼施工樁身砼的運輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。4.5.1 混凝土供應(yīng)混凝土采用攪拌站集中攪拌供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。4.5.2 樁身混凝土澆筑1、用直徑20cm導(dǎo)管灌注樁身砼。不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。導(dǎo)管每節(jié)長度 3 4m導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試 驗（0.3Mpa）, 15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。2、 導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底 3040cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度23m，最

39、 深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。3、開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。4、砼落度為1822cm,以防堵管。5、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成， 中斷時間不超過 30 分鐘。 砼要 連續(xù)澆注，澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高 0.5m 以上。砼用商品砼或自備攪 拌設(shè)備，吊機(jī)吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。6、施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。7、在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50伽厚的積水層， 否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H 時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。&在灌注樁身

40、砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底 留人。9、灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 1 組（3 件），及時提出 試驗報告。4.5.3 基樁檢測1、鑿除樁頂預(yù)加高的砼， 樁頭鋼筋不能亂彎。 鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。 樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。2、按圖紙設(shè)計要求，樁身質(zhì)量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測 報告須提交設(shè)計單位復(fù)檢。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。五、雨季施工措施依照業(yè)主的工期要求，結(jié)合本工程的施工特點和目前工程的施工準(zhǔn)備情況，本標(biāo)段橋梁工程的樁基施工應(yīng)在 2009年6月2009年8月之間進(jìn)行，而這段時間正處于雨季。 為保證施工質(zhì)量和施工安全， 在樁

41、基施工期間， 必須采取有效的雨季施工措施。雨季施工的重點將是防汛工作。 樁基施工過程中， 雨季施工重點部位主要有：孔身護(hù)壁、成孔周邊地面排水及孔底積水排除。5.1 、組織措施項目部安排專人與當(dāng)?shù)貧庀笈_及當(dāng)?shù)胤姥粗笓]機(jī)構(gòu)建立聯(lián)系， 掌握天氣變 化情況，掌握防汛形勢，安排專人進(jìn)行現(xiàn)況排洪系統(tǒng)觀測，遇到險情，及時報 告，及時處理。雨季施工期間，項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險隊， 24 小時有主要 領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進(jìn)行， 人員安全，設(shè)備完好防汛領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：徐全明 王永才 副組長：戴碧銀 武秀亮成 員：艾云華 于桂林王 翔 武芳芳 馮 飛 蔡小全張志

42、勇 朱 杰 田立新等各樁基專業(yè)施工作業(yè)隊成立抗洪搶險小分隊， 各小分隊備齊搶險物資， 并 接受雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)，隨時待命。每隊不少于 20 人，并設(shè)隊長 1名。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資， 做好雨期施工的物資準(zhǔn)備。 施工期間， 準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布， 作為雨天的履 蓋用料。防汛設(shè)備器材平時不得挪用別處。為安全渡汛，切實落實好防汛器材配備，建立防汛值班制度，做到人員、 設(shè)備器材、 制度三落實。 項目經(jīng)理協(xié)調(diào)好各部門在雨季的防汛工作， 合理安排 各項施工防雨措施， 做好在雨季的人工調(diào)配； 機(jī)械的檢修、 維護(hù)；材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。注意收聽天氣預(yù)報，及時采取有效

43、 的應(yīng)急措施，把雨季對施工的影響壓縮到最低程度， 確保工程質(zhì)量。做到未雨 綢繆、防患未然。防汛設(shè)備、材料配置表序號名稱單位數(shù)量用途1薄膜、編制布或逢布m21500雨天覆蓋2潛水泵臺15孔內(nèi)積水抽除3草袋個1000擋水4雨靴雙200防汛人員穿著5雨披件2006130運輸車輛1運輸防汛搶險物資5.2、雨季施工措施（一）樁基施工控制措施1、成孔周邊地面排水1）調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、現(xiàn)況排水系統(tǒng)的完整性、大雨時的滯水時間、匯水面積，預(yù)測開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響， 做好雨季施工 的準(zhǔn)備。2）維護(hù)現(xiàn)況排水系統(tǒng)，保證水流暢通。保證雨后路面無積水，尤其是成 孔周邊地面無積水，孔壁無滲水，從而保證

44、樁基成孔不會因地表滲水而塌孔。對于因樁基施工而破壞的雨水口必須在不影響樁基和承臺施工的地方予 以新建。2、孔身護(hù)壁1）施工中保證第一節(jié)護(hù)壁要高出地面 200伽。做好沿口圈，沿口圈厚度200伽，寬度750 mm,以防地面匯集的雨水進(jìn)入孔內(nèi)2）在進(jìn)行樁身混凝土和護(hù)壁混凝土澆注施工前要監(jiān)聽天氣預(yù)報，避開雨 天作業(yè),尤其是雨天不得進(jìn)行護(hù)壁砼澆注。3）護(hù)壁定型鋼模要經(jīng)常清理并及時涂刷隔離劑,澆灌護(hù)壁混凝土前應(yīng)清 除模板內(nèi)的污物和積水。 模板后背斜支撐、 支架基礎(chǔ)在雨后要及時檢查, 重新 加固。4）護(hù)壁砼在凝固前如遇到下雨,應(yīng)采取有效的遮雨措施,護(hù)壁砼不得被 雨水沖涮、浸泡。3、孔底積水排除1）安排好雨具

45、,薄膜、編制布、蓬布。挖孔施工或進(jìn)行樁基砼澆時若遇 下雨應(yīng)用編織布、蓬布將在施樁基及時覆蓋,防止地表降水進(jìn)入孔內(nèi)。2）雨季樁基施工時,在孔底設(shè)置集水坑,以便將孔底積水用潛水泵及時 排至現(xiàn)況排水系統(tǒng)。4、其它措施雨季樁基施工要形成流水作業(yè), 人工成孔、鋼筋籠加工、 砼澆筑等作業(yè)要 連貫,減少鋼筋在空氣中的曝露時間,防止鋼筋銹蝕。雨季要做好施工現(xiàn)場土方的堆放,防止下雨后形成泥漿外溢,污染環(huán)境。 鋼筋籠運輸及吊裝作業(yè)前對施工場地進(jìn)行平整壓實, 減小運輸路線坡度, 保證 運輸安全。吊車施工區(qū)場地要重點硬化, 并保證排水暢通, 防止雨水浸透地基, 影響吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)遇大風(fēng)、強(qiáng)降水、雷暴天氣要立即終止

46、。（二）、材料管理材料堆放要合理, 水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋, 鋼筋防止雨淋生銹, 鋼 筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行 , 鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場,必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高 0.3 米，使鋼筋與地面隔離。 鋼筋用苫布覆蓋， 防止雨淋生銹。5.3 、雨期施工安全措施 雨季施工安全重點是防止塌方、觸電和雷擊，同時是工程進(jìn)行度的保證， 要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。由于樁基施工正處于雨季， 因此必須采取有效的雨季施工措施。 下雨天不 準(zhǔn)進(jìn)行挖孔作業(yè)。 在進(jìn)行樁基成孔過程中， 必須派專人做好施工現(xiàn)場的排水工 作，必須保證現(xiàn)有排水系統(tǒng)不被破壞， 以便及時排掉樁孔周

47、邊和孔內(nèi)積水，保 證孔壁四周土體不被雨水浸泡，從而保證樁基成孔的安全。雨季施工對動力、 照明線路及供配電設(shè)備進(jìn)行全面檢查， 杜絕跑漏電現(xiàn)象。 配電箱，電閘箱有防雨、防潮措施，并外殼有接地保護(hù)。各種電氣化動力設(shè)備 經(jīng)常進(jìn)行絕緣、接地、接零保護(hù)的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在雨后對設(shè) 備電纜線檢查確無問題后，方可開閘施工。各種鋼筋加工設(shè)備，蛙夯、電刨、電鋸等小型機(jī)具，必須放在遮雨棚內(nèi)， 不得直接放在露天里。雨天操作時，必須穿戴合格的絕緣用品。嚴(yán)禁穿布鞋， 不戴絕緣手套進(jìn)行機(jī)電設(shè)備操作。雨季施工要加強(qiáng)現(xiàn)場照明，在危險段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強(qiáng)臨時道路的維護(hù)工作， 確保交通暢通。 土方運輸要嚴(yán)防

48、遺撒污 染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。 施工現(xiàn)場及時排除積水， 挖孔作業(yè)人員上下樁孔必須在步梯晾干后才能進(jìn) 行。加強(qiáng)對護(hù)壁和孔身土方的檢查，防止塌方。遇較強(qiáng)降水時， 防汛小分隊要及時出動排除地面積水， 清理、檢查現(xiàn)況排 水通道，保證排水暢通。雨停后道路應(yīng)做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通 行，必要時進(jìn)行硬化處理。加強(qiáng)值班制度， 凡預(yù)報有雨天氣， 施工單位主要領(lǐng)導(dǎo)要堅守工地， 不得脫 崗，一旦發(fā)生了險情，要及時處理，并將情況上報有關(guān)部門。保證防汛設(shè)施的完好， 搶險人員能及時到位。 防汛物資列為專項使用， 不 得隨意動用。所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密， 防止漏雨， 采取防

49、雨防淹措施， 安裝接地安全裝 置，漏電保護(hù)裝置可靠并做好防雷設(shè)施。六、質(zhì)量保證措施6.1 、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是：鋼筋工程合格率 100%；砼工程合格率 100%； 樁基成孔符合設(shè)計要求； 樁基測試 100%達(dá)到一類樁基要求。6.2、質(zhì)量保證體系為保證樁基施工質(zhì)量，我項目部將建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系（見下圖）；施工質(zhì)量管理中通過加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員數(shù)量，進(jìn)行全方位質(zhì)量控制，由質(zhì)檢人員對主要工序進(jìn)行24小時旁站，將問題消滅在過程中。各樁基施工作業(yè)隊隊長6.3、工程質(zhì)量保證措施1、挖孔質(zhì)量保證措施A開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼 筋標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時

50、， 必須用樁心點來校正模板位置，并 應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。 樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要 進(jìn)行一次樁位復(fù)檢，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位偏差不得超過20mm經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保砼護(hù)壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mmB澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定: 孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm 第一節(jié)孔圈護(hù)壁厚250mm沿口圈寬750伽，高出現(xiàn)場地面200mC澆筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： 護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。 上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于 100mm。 灌注護(hù)

51、壁混凝土?xí)r，可用竹竿木棒、鋼筋等反復(fù)插搗。 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。 護(hù)壁砼采用C3O護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24 小時后進(jìn)行。D多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑 移。E對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正 確。F遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當(dāng)鋼筋（8）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)壁。G當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對 孔底巖性進(jìn)行鑒定。 經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后， 才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或 進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。H挖

52、一節(jié)樁和澆筑一節(jié)砼護(hù)壁均利用井壁上的標(biāo)記進(jìn)行對中， 并經(jīng)常加以 檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過 0.5%，挖孔到設(shè)計樁底標(biāo)高時， 應(yīng)經(jīng)勘察單位確認(rèn)后方可進(jìn)行擴(kuò)底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設(shè)單位派人到現(xiàn)場對樁持力層巖性進(jìn)行驗證， 驗證無誤后方可進(jìn) 入下道工序施工。I 終孔時，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè) 單位、監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗。檢驗 合格后，應(yīng)迅速封底、安全鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、成樁質(zhì)量保證措施樁芯砼采用干法灌注。 首先安裝砼串筒， 串筒下端離孔底 （或灌注過程中的砼面）

53、1m左右。然后進(jìn)行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況， 必須嚴(yán)格按處理施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理后方能繼續(xù)灌注。灌注前要嚴(yán)格控制配合比及水灰比、 坍落度。 表面浮漿層應(yīng)鑿除， 使之與 上部承臺或底板連接良好。樁基測試 100%達(dá)到一類樁基要求。七、安全施工措施7.1 安全目標(biāo)安全目標(biāo)是： 杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。307.2、安全保證體系項目經(jīng)理：徐全明項目總工：武秀亮執(zhí)行經(jīng)理：王永才生產(chǎn)副經(jīng)理：常 杰7.3、安全保證措施安企員31（1）進(jìn)場施工時，應(yīng)檢查現(xiàn)場“三通一平”條件是否達(dá)到施工要求，發(fā)現(xiàn)涉及作業(yè)安全問題應(yīng)及時找有關(guān)部門協(xié)商解決。不具備施工條件，不得盲目進(jìn)場。（2）在人工成孔施工

54、中，每日的作業(yè)工具應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，合 格后方可使用。（3）施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和安全措施進(jìn)行施工。護(hù)壁施工與土方 掘進(jìn)施工的轉(zhuǎn)換必須按技術(shù)人員要求進(jìn)行。遇有異常情況（坍塌、地下水層、 流沙層與地質(zhì)報告不符）應(yīng)先停止作業(yè)，撤離危險部位，并及時向負(fù)責(zé)人匯報， 不得擅自處理。（4）人工挖擴(kuò)樁孔的施工現(xiàn)場應(yīng)由施工單位用圍擋將現(xiàn)場與外界隔離，非施工人員不得進(jìn)入(5) 人工挖擴(kuò)孔(含清孔、驗孔)均要戴好安全帽，腰系安全繩后，從 專用軟爬梯上下，嚴(yán)禁乘運土工具上下。(6) 當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上2m左右處的護(hù)壁凸緣 上設(shè)置木質(zhì)半圓形活動蓋板(板厚為5 cm)，在吊桶上下時，作業(yè)

55、人員必須站在 防護(hù)蓋板下面，停止挖土，注意安全。每班下孔之前，需自然通風(fēng)。深度超過5 米或有黑色、灰色土層時，對孔內(nèi)空氣應(yīng)采用專業(yè)檢測儀器對孔內(nèi)氣體進(jìn)行 檢測， 檢測孔內(nèi)氣體為正常后， 方可下井作業(yè)。 孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn) 行環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時，必須強(qiáng)制通風(fēng)，發(fā)現(xiàn)有 毒、有害氣體應(yīng)立即上井，采取防范措施。孔深超過5m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。(7) 施工人員進(jìn)入孔內(nèi)時，孔壁必須有防護(hù)措施，無安全防范措施任何 人不得下孔。(8) 人工提土?xí)r，孔口墊板應(yīng)寬于孔口，每側(cè)不小于50cm,寬度不小于 40cm,板厚不小于5cm?？卓谧鳂I(yè)人員應(yīng)系好安全帶。(9) 挖出的土方應(yīng)隨出隨運，暫時不能運走的土方，應(yīng)堆在孔口1 米以 外。(10