卡車低壓電線束技術(shù)條件

1、卡車低壓電線束技術(shù)條件修訂頁(yè)編制/修訂原因說(shuō)明：新建原章節(jié)號(hào)現(xiàn)章節(jié)號(hào)修訂內(nèi)容說(shuō)明備注編制/修訂部門/人研究院電器部/張軍參加評(píng)審部門/人研究院技術(shù)支持部/孫林燕研究院電器部/王群許美霞研究院試驗(yàn)部/崔興偉生產(chǎn)管理部/高 偉質(zhì)量保證部/鄭國(guó)卿修訂記錄：版本號(hào)提出部門/人編制/修訂人審核人批準(zhǔn)人實(shí)施日期備注A/0電器部張軍目次1 范圍 32 規(guī)范性引用文件 33 術(shù)語(yǔ)和定義 34 性能 54.1 試驗(yàn)條件 54.2 材料要求 64.3 尺寸檢測(cè) 64.4 外觀檢查 84.5 彎折性能 104.6 接點(diǎn)防水性 104.7 線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路 114.8 拉力 114.9 接點(diǎn)拉力、撕裂力 124.

2、10 端子與導(dǎo)體橫斷面檢驗(yàn) 124.11 壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn) 134.12 接點(diǎn)接觸電阻（電壓降） 134.13 耐工業(yè)溶劑性能 134.14 耐低溫性能 144.15 耐高溫性能 144.16 耐溫度變化性能 144.17 耐溫度、濕度循環(huán)變化性能 144.18 耐振動(dòng)性能 154.19 耐鹽霧性能 154.20 淋雨檢查 155 檢驗(yàn)規(guī)則 15 155.1 電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。5.2 電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 155.3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 155.4 進(jìn)行型式檢驗(yàn)條件 165.5 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目 165.6 檢驗(yàn)數(shù)量 175.7 型式檢驗(yàn)要求

3、 175.8 驗(yàn)收 176 標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存和保管 176.1 標(biāo)志 176.2 包裝 176.3 儲(chǔ)存和保管 18、八前言本標(biāo)準(zhǔn)主要參考 QC/T29106 標(biāo)準(zhǔn)，在滿足集瑞聯(lián)合重工有限公司的產(chǎn)品性能的實(shí)際情況下制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將作為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量抽查檢驗(yàn)的依據(jù)，同時(shí)在格式和內(nèi)容的編排上均符合 GB/T1.1-2009 的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院電器部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院技術(shù)支持部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院電器部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張 軍 黃書(shū)菊卡車低壓電線束技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卡車用低壓電線束 （以下簡(jiǎn)稱電線束 ）

4、的技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、 儲(chǔ)存和保管。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于50V的各種汽車用電線束（含單根線）。2 規(guī)范性引用文件列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)， 僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DIN 72551道路車輛低壓電纜JASO D 608汽車用耐熱低壓電纜JASO D 611汽車用薄壁絕緣低壓電纜JIS C 3406汽車用低壓電纜GB 8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T 2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 13527.2軟

5、聚氯乙烯管 （ 電線絕緣用 ）QC/T 238汽車零部件的儲(chǔ)存和保管QC/T 413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T 414汽車用低壓電線的顏色JB/T 6313.1電工銅編織線 一般規(guī)定JB/T 6313.2電工銅編織線 斜紋編織線JB/T 6313.3電工銅編織線 直紋編織線QCn 29010汽車用低壓電線接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求QCn 29013汽車用蓄電池電線接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求Q/CC 04.019車用電線束插接器Q/CC 04.030線束波紋管Q/CC 04.117電線束絕緣膠帶標(biāo)準(zhǔn)CC. MK.004.GL.052產(chǎn)品防護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)CC.MK.004.GL.057包裝管理標(biāo)

6、準(zhǔn)3 術(shù)語(yǔ)和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列及 Q/CC 04.019 車用電線束插接器 中的定義。3.1 干線 main stem 電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分3.2 支線 lateral 電線束中電線的末端沒(méi)有包扎的部分或單根電線3.3 分支點(diǎn) embranchment point 電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)3.4 接點(diǎn) juncture 電線與電線的連接點(diǎn) （如圖 1 所示）。3.5 端子 terminal 插頭和插座的統(tǒng)稱。（ 如圖 1 所示 ） 。（ 如圖 1 所示 ） 。（ 如圖 l 所示 ） 。3.6干區(qū) desiccation bound 安裝在駕駛室、乘員室、

7、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.7濕區(qū) damp bound 除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.8刺破連接 SKT 端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達(dá)到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。3.9插接器 connector 插頭和插座安裝在護(hù)套內(nèi)的組合件。3.10護(hù)套 housing 接受端子形成電氣連接的塑料件。3.11插頭 male 插入插座形成電氣連接的端子（包括電線附件的方法）。3.12插座female接受插頭形成電子連接的端子（包括電線附件的方法護(hù)乜扎佟號(hào)4 性能電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1 試

8、驗(yàn)條件4.1.1 缺省試驗(yàn)條件在試驗(yàn)方法中如無(wú)特別規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h后進(jìn)行：環(huán)境溫度：23 ± 5C相對(duì)濕度：45%85%大氣壓力：86kPa106kPa4.1.2 缺省公差除非特別說(shuō)明，應(yīng)該采用以下公差電壓：土 0.2V電流：土 0.5A溫度：土 2C時(shí)間：土 5%4.1.3 試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表試驗(yàn)中使用的設(shè)備、儀器儀表的精度不低于特性公差的 20%，應(yīng)采用以下或更高要求的公差等級(jí)。表1 試驗(yàn)設(shè)備儀器儀表規(guī)格精度直流可調(diào)穩(wěn)壓電源0 60V0.5級(jí)直流電壓表0 60V0.5級(jí)直流電流表0 30A0.5級(jí)游標(biāo)卡尺300mm0.02mm鋼卷尺5m1mm拉壓試驗(yàn)機(jī)0 100N

9、0.5級(jí)拉壓試驗(yàn)機(jī)0 500N0.5級(jí)拉壓試驗(yàn)機(jī)03000N1.5級(jí)兆歐表500V0.5級(jí)絕緣介電強(qiáng)度測(cè)試儀01000V1.5級(jí)熱電偶式點(diǎn)溫計(jì)0+100C± 1 C測(cè)力計(jì)0 250N高低溫試驗(yàn)箱-70 °C - +150 C± 0.5 C低溫試驗(yàn)箱-70 C± 0.5 C高溫試驗(yàn)箱+120 C± 0.5 C濕熱試驗(yàn)箱-70 C +100C /30 98%RH± 0.5 C / ± 2.5%RH線束通斷、短路、錯(cuò)路專用檢 驗(yàn)裝置4.2材料要求電線束中所用材料和零部件在無(wú)特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)分別符合下列要求。4.2.1 電線的顏色應(yīng)優(yōu)先

10、采用QC/T 414的規(guī)定。422 接頭應(yīng)符合 QCn 29010和QCn 29013的規(guī)定。423 插接器應(yīng)分別符合Q/CC 04.019 車用電線束插接器的規(guī)定。4.2.4 電線應(yīng)符合 DIN 72551、JASO D 608、JASO D 611、JIS C 3406的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合JB/T 6313.1 、JB/T 6313.2、JB/T 6313.3 的規(guī)定。4.2.5 軟聚氯乙烯管應(yīng)符合 GB/T 13527.2的規(guī)定。4.2.6 橡膠制品材料應(yīng)符合 HG/T 2196的規(guī)定。4.2.7 電線束絕緣膠帶應(yīng)符合Q/CC 04.117電線束絕緣膠帶的規(guī)定。4.2.8 電線束波

11、紋管應(yīng)符合Q/CC 04.030電線束波紋管的規(guī)定。4.3尺寸檢測(cè)4.3.1 尺寸要求電線束中尺寸在無(wú)特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)分別符合下列要求。4.3.1.1 電線束安裝配合等主要尺寸需符合圖紙要求。4.3.1.2 干線和保護(hù)套管長(zhǎng)度宜不小于100mm并為10的倍數(shù)。如：100mm 110mm 120mm等。4.3.1.3 支線長(zhǎng)度宜不小于 30mm4.3.1.4 接點(diǎn)之間、接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離宜不小于20mm4.3.1.5 電線與端子連接處需裝絕緣套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.3.1.5.1 絕緣套管長(zhǎng)度不小于20mm4.3.1.5.2 電線導(dǎo)體不能露在如圖2所示的a區(qū)內(nèi)4.3.1.5.3 絕緣套管長(zhǎng)度在

12、圖2所示的a區(qū)長(zhǎng)度中應(yīng)符合表 2中的規(guī)定。表2基本尺寸極限偏差項(xiàng)目要求備注R/半徑(mm)R3R4R5a/長(zhǎng)度(mm)> 9> 11> 13絕緣袞管4.3.1.6 電線束基本尺寸極限偏差電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)按照?qǐng)D3中的方法進(jìn)行測(cè)量，并符合表3的規(guī)定（除非圖紙上有特殊規(guī)定）。廠-1/ (1L1E1Li表3 基本尺寸極限偏差單位：mm電線束基本尺寸L極限偏差A(yù)段B段C段L < 200+5+10+10-50-10200 V L < 500+5+20+15-50-10500 < L < 1000+8+30+20-80-101000 V L < 200

13、0+10+40+25-100-102000 < L < 5000+15+50+30-150-10L> 5000+20+60+35-200-20圖3尺寸測(cè)量圖A表示同一主干上相鄰緊固件之間的尺寸（包括橡膠件）；B表示插接器末端與相鄰分支點(diǎn)、插接器末端與相鄰緊固件之間的尺寸；C表示分支點(diǎn)與分支點(diǎn)、分支點(diǎn)與緊固件之間的尺寸。注：應(yīng)優(yōu)先保證“ A'尺寸的符合性。4.3.1.7 護(hù)套末端與保護(hù)材料之間的尺寸護(hù)套末端與保護(hù)材料（波紋管、PVCW、膠帶等）之間的長(zhǎng)度應(yīng)大于護(hù)套的寬度（除非圖紙上有特殊規(guī)定），如圖4所示：B應(yīng)大于A。圖44.3.1.8 雙絞線的絞距電線束中使用的雙絞線

14、，雙絞線的絞距應(yīng)控制在的長(zhǎng)度不能超出50mm如圖5所示。12mnrr 18mm進(jìn)行端子壓接作業(yè)中，雙絞線拆開(kāi)圖5雙絞線的絞距4.3.2 檢測(cè)方法電線束尺寸用鋼卷尺檢測(cè)。4.4外觀檢查4.4.1 外觀要求4.4.1.1 電線束外觀潔凈、無(wú)油污、無(wú)損傷、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清晰無(wú)誤。4.4.1.2 端子與電線連接外觀要求端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法4.4.1.2.1 端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓人導(dǎo)體壓接部位，在圖6所示的a區(qū)中可見(jiàn)電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。4.4.1.2.2 采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。4412

15、3圖6采用刺破連接方法時(shí)，電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上。在連接處電線應(yīng)不彎曲，并在圖7所示a區(qū)內(nèi)可見(jiàn)電線端部。4.4.1.3 接點(diǎn)外觀要求4.4.1.3.1 采用壓接方法時(shí)，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4.4.1.3.2 采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊 劑夾雜等缺陷。4.4.1.3.3 接點(diǎn)焊接應(yīng)優(yōu)先采用無(wú)焊料焊接，采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖 8所示，焊接與未焊接的過(guò)渡部位 a應(yīng)呈圓弧狀，且在 b區(qū)可見(jiàn)未焊 接的導(dǎo)體端部。圖8絕緣材料應(yīng)靠緊在接點(diǎn)部位4.4.1.3.4

16、 干區(qū)和濕區(qū)接點(diǎn)表面應(yīng)做絕緣和防氧化處理并保證絕緣良好， 上，無(wú)位移、脫開(kāi)現(xiàn)象；4.4.1.3.5 對(duì)于暴露在空氣中的接點(diǎn)表面應(yīng)做防氧化或其他密封處理方法。4.4.1.4插接器要求安裝在濕區(qū)的插接器應(yīng)屬于密封型，插接器空位應(yīng)使用盲塞。4.4.1.5 密封塞壓接要求密圭寸塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線與密圭寸塞之間、密圭寸塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見(jiàn)的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在圖9所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見(jiàn)密封塞和電線絕緣層的端部。圖9密封塞壓接441.6 電線束包扎要求電線束包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時(shí)，無(wú)位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象；電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位

17、上，無(wú)位移、脫開(kāi)現(xiàn)象；4.4.1.7 零部件裝配要求電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。4.4.2 檢查方法用目視法檢查4.5彎折性能4.5.1 技術(shù)要求絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個(gè)循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖6所示的b區(qū)中仍可見(jiàn)絕緣層。4.5.2 試驗(yàn)方法絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)按圖6所示進(jìn)行；以軸線為基準(zhǔn)彎折 30°,再向相反方向彎折 60°，然后回到軸線這一過(guò)程為一個(gè)循環(huán)； 循環(huán)次數(shù)3。4.6接點(diǎn)防水性4.6.1 技術(shù)要求電線束濕區(qū)接點(diǎn)的絕緣處理部位經(jīng)防水性能試驗(yàn)后，絕緣電阻應(yīng)不低于100MD。4.6.2 試驗(yàn)方法按圖10所示裝置進(jìn)行接點(diǎn)防水試

18、驗(yàn)；將經(jīng)過(guò)防水處理的接點(diǎn)浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后；1.5用直流電壓100V± 10%,量程0200MQ （示值誤差為土 3%）的絕緣電阻測(cè)試裝置或精度為 級(jí)的兆歐表測(cè)量絕緣電阻。1 絕緣電阻測(cè)試裝置或兆歐表；2經(jīng)防水處理后的接點(diǎn)；3電極；4玻璃容器；5 水溶液4.7線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路4.7.1 技術(shù)要求電線束中線路導(dǎo)通率為 100%，無(wú)短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路的檢驗(yàn)，在專用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。4.7.2 試驗(yàn)方法線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路的檢驗(yàn)，在專用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。4.8拉力4.8.1 技術(shù)要求端子與電線應(yīng)連接牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開(kāi)，其拉力值應(yīng)不小于

19、表4的規(guī)定；4.8.2 試驗(yàn)方法電線與端子連接、刺破連接的拉力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對(duì)誤差不大于1% 勺拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)；拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)，其速度為25mm/minl00mm/min ;電線與端子連接、刺破連接的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。表4拉力值導(dǎo)體公稱截面積，mrh拉力1)N導(dǎo)體公稱截面積，mrh拉力1)N0.5506.00 8.004500.75 0.858010.005001.00 1.2510015.00 16.0015001.50 2.0015020.00 25.0019002.50 3.0020035.0022004.00 5.00270> 50.00 120.0

20、02700注：1)接點(diǎn)或一個(gè)端子同時(shí)連接兩根及兩根以上電線時(shí)，需要同時(shí)測(cè)量接點(diǎn)上各電線拉力。表5撕裂力導(dǎo)體公稱截面積，mh撕裂力，1)N0.3 0.5150.75 0.85231.00 1.25351.50 2.00452.50 3.00704.001006.00130注：1）選擇截面較小的電線測(cè)量撕裂力。4.9接點(diǎn)拉力、撕裂力4.9.1 技術(shù)要求4.9.1.1 接點(diǎn)應(yīng)連接牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開(kāi)，其拉力值應(yīng)不小于表4的規(guī)定;4.9.1.2 當(dāng)采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)，其撕裂力應(yīng)不小于表5的規(guī)定。4.9.2 試驗(yàn)方法接點(diǎn)的拉力和撕裂力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對(duì)誤差不大于1%的拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)；拉力試

21、驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)，其速度為25mm/minIOOmm/min ;接點(diǎn)的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。無(wú)焊料焊接接點(diǎn)撕裂力試驗(yàn)如圖11所示。周定點(diǎn)r受力方向圖11撕裂力試驗(yàn)4.10 端子與導(dǎo)體橫斷面檢驗(yàn)4.10.1 技術(shù)要求端子與導(dǎo)體壓接橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。4.10.2 檢驗(yàn)方法端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行試樣的制作：將受檢試樣按圖12所示位置（應(yīng)避開(kāi)端子的加強(qiáng)筋）截?cái)嗪螅∑渲幸粋?cè)作為試樣,其斷面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)；試樣檢驗(yàn)：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A要求對(duì)照檢驗(yàn)。4.11 壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)4.11.1 技術(shù)要求壓接接點(diǎn)

22、橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。4.11.2 檢驗(yàn)方法端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點(diǎn)橫斷面檢驗(yàn)應(yīng)按下述方法進(jìn)行試樣的制作：將受檢試樣按圖12所示位置（應(yīng)避開(kāi)端子的加強(qiáng)筋）截?cái)嗪?，取其中一?cè)作為試樣， 其斷面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)；試樣檢驗(yàn)：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A要求對(duì)照檢驗(yàn)。4.12 接點(diǎn)接觸電阻（電壓降）端子與電線連接處的接觸電阻（電壓降）試驗(yàn)應(yīng)按照Q/CC04.019-2010車用電線束插接器中 5.2.3規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。4.13 耐工業(yè)溶劑性能4.13.1 技術(shù)要求電線束經(jīng)耐工業(yè)溶劑性能試驗(yàn)后，檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1的規(guī)定。4.13.2 試

23、驗(yàn)方法試樣在不工作的狀態(tài)下，按GB /T 2423.17中試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；其溶劑種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無(wú)鉛汽油、汽油機(jī)油；按表6規(guī)定的溶劑順序，同一試樣經(jīng)每種溶劑20個(gè)循環(huán)后；按不同的安裝位置分別進(jìn)行檢驗(yàn)。表6試驗(yàn)用溶劑和循環(huán)條件序號(hào)溶劑1個(gè)循環(huán)試驗(yàn)部位浸 入干 燥裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上 及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下 的電線束裝在其他部位的電線束時(shí)間，min溫度，°C時(shí)間，min溫度，C1玻璃清洗劑323± 23023 ± 5222車用無(wú)鉛汽油1）23汽油機(jī)油280± 22注：帶“2”符號(hào)表示應(yīng)該規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。1車用無(wú)鉛汽油應(yīng)符合 GB17930的規(guī)定

24、。2汽油機(jī)油應(yīng)符合 GB11121的規(guī)定。4.14 耐低溫性能4.14.1 技術(shù)要求電線束經(jīng)耐低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1的規(guī)定。4.14.2 試驗(yàn)方法將試樣放入按表8中安裝位置所對(duì)應(yīng)的下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為土2C;時(shí)間為8h;取出后在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)性能。4.15 耐高溫性能4.15.1 技術(shù)要求電線束經(jīng)耐高溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1的規(guī)定。4.15.2 試驗(yàn)方法將試樣放入按表8中安裝位置所對(duì)應(yīng)的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差為土2C；時(shí)間為8h;取出后在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)性能。4.16

25、耐溫度變化性能4.16.1 技術(shù)要求電線束經(jīng)耐溫度變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1的規(guī)定。4.16.2 試驗(yàn)方法產(chǎn)品在不工作狀態(tài)下，按GB/T 2423.22中試驗(yàn)Na的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；根據(jù)試樣的安裝位置，按表7中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗(yàn)溫度，溫度偏差為土 2C;每一種溫度中的暴露時(shí)間為2h,溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不大于12min，循環(huán)次數(shù)為5次；取出后在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)性能。表7工作溫度及貯存溫度（C）項(xiàng)目安裝位置裝在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上的 電線束（咼溫區(qū)）裝在發(fā)動(dòng)機(jī)本體 上的電線束裝在引擎罩下的線束 （發(fā)動(dòng)機(jī)除外）裝在其它部位 的電線束下限工作溫度-40下

26、限貯存溫度-40上限工作溫限貯存溫度170140120100注：裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的線束也可按機(jī)艙熱場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)做，上限工作溫度為機(jī)艙熱場(chǎng)實(shí)驗(yàn)最高溫度，上限貯存 溫度為上限工作溫度+20度。4.17 耐溫度、濕度循環(huán)變化性能4.17.1 技術(shù)要求441.6、4.7.1 的規(guī)定。電線束經(jīng)耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.17.2 試驗(yàn)方法試樣在不工作狀態(tài)下，按QC/T 413-2002中4.11規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，再在常溫下放置 24h后，4.18 耐振動(dòng)性能4.18.1 技術(shù)要求電線束經(jīng)耐振動(dòng)性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中441.6、4.7.1的規(guī)定。4.18.2 試

27、驗(yàn)方法試樣在不工作狀態(tài)下，按QC/T 413-2002中4.12規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。4.19 耐鹽霧性能4.19.1 技術(shù)要求電線束經(jīng)耐鹽霧性能試驗(yàn)后，金屬端子處無(wú)明顯可見(jiàn)銹蝕現(xiàn)象； 導(dǎo)通情況應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7.1的規(guī)定。4.19.2 試驗(yàn)方法試樣在不工作的狀態(tài)下，直接放入鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)；按GB /T 2423.17中試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為48h ； 用目測(cè)法檢查其金屬件腐蝕率。4.20 淋雨檢查4.20.1 技術(shù)要求電線束干濕區(qū)應(yīng)采取隔離措施，避免濕區(qū)的水流入干區(qū)。4.20.2 試驗(yàn)方法整車在做淋雨試驗(yàn)，檢查線束從濕區(qū)到干區(qū)中，干區(qū)是否變濕。5 檢驗(yàn)規(guī)則

28、5.1 電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。5.2 電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。5.3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表 8的規(guī)定。表8出廠檢驗(yàn)內(nèi)容序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容技術(shù)要求條件試驗(yàn)方法條號(hào)檢驗(yàn)方式1尺寸檢測(cè)4.3.14.3.2全檢1)2外觀檢查4.4.14.4.2全檢1)3端子與電線連接外觀*4.4.1.24.4.2全檢1)4接點(diǎn)外觀*4.4.1.34.4.2全檢1)5密封塞壓接*4.4.1.54.4.2抽檢2)6電線束包扎4.4.1.64.4.2全檢1)7零部件裝配441.74.4.2全檢1)8彎折性*4.5.14.5.2抽檢2)9接點(diǎn)防水性*4.6.14.6.2全

29、檢1)10線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路4.7.14.7.2全檢1)11拉力*4.8.14.8.2抽檢2)12接點(diǎn)拉力和撕裂力*4.9.14.9.2抽檢2)注：有“ *”檢驗(yàn)內(nèi)容在沒(méi)有特殊要求時(shí)宜在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T2828.1規(guī)定，特殊檢驗(yàn)水平 S-3，合格質(zhì)量水平 AQL1.5，采用一次正常檢查抽樣方案。5.4 進(jìn)行型式檢驗(yàn)條件下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品中：對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)線束、ASB線束、安全氣囊線束每 1年不少于一次；對(duì)于其他

30、線束每2年不少于一次；d) 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；f) 國(guó)家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。5.5 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。共抽取10個(gè)樣本，先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)， 合格后分成三組，第1組和第2組各為2個(gè)樣本；第3組為6個(gè)樣本。 每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表 9規(guī)定。表9型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序組別檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求條號(hào)試驗(yàn)方法條號(hào)11耐振動(dòng)性能*4.18.14.18.22耐鹽霧性能*4.19.14.19.23壓接接點(diǎn)橫斷面4.11.14.11.24端子與導(dǎo)體橫斷面4.10.14.10.221電壓降*4.12.14.12.22耐工業(yè)溶劑性能*4.13.14.13.231耐低溫性能4.14.14.14.22耐高溫性能4.15.14.15.23耐溫度變化性能4.16.14.16.24耐溫度、濕度循環(huán)變化性能*4.17.14.17.25淋雨檢查*4.20.14.20.2注：帶“ *”號(hào)的項(xiàng)目，在用戶有要求時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)（新產(chǎn)品除外）。5.6 檢驗(yàn)數(shù)量端子與導(dǎo)體壓接橫斷