能源中心二分廠化學檢修規(guī)程

1、能源中心二分廠化學檢修規(guī)程1 .高速混床的檢修高速混床是600MW機組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的主 要設備，該設備主要是除去由鍋爐補給水帶入的 溶解鹽、熱力系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物（如鐵、銅等的氧 化物）以及因凝汽器泄漏帶入凝結(jié)水的鹽分等雜 質(zhì)。高速混床的設備狀況良好與否直接影響到機 組的安全運行，所以在機組進行 A、b、C級檢修 時必須對高速混床同時進行檢修。1.1 高速混床結(jié)構(gòu)說明高速混床外形為球形，具備最好的受力條件， 可以比傳統(tǒng)的圓柱式混床更好的耐受 4.5MPa的 內(nèi)部壓力，大大延長設備的使用壽命，減少維護、 檢修工作量。混床內(nèi)部配有進水裝置，底部排水 裝置，進樹脂裝置以及底部排脂裝置。進水裝置的設計為

2、多孔板加梯形繞絲水帽 （繞絲間隙1.5mn）,在正常運行狀態(tài)下能夠完 全滿足布水均勻的要求，且能阻止混床泄壓時樹 脂逃逸。底部排水裝置設計為穹形多孔板加梯形繞 絲水帽（繞絲間隙0.25mm,布水均勻，不易形 成死區(qū)，并防止樹脂逃逸。排脂裝置設在孔板最底部，以利樹脂徹底送 出。另外，在出水管處設有壓縮空氣進口，用以混合床內(nèi)陽陰樹脂1.2高速混床設備規(guī)范及參數(shù)6臺4.5MPa60 c16MnR/30mm總數(shù)量（兩臺機）： 設計壓力：設計溫度/最大溫度: 塔體材料/厚度： 襯里材料/厚度： 直徑：直段高度：總高度：空塔重量：運行重量：進水分配裝置形式： 進水分配裝置材質(zhì)： 出水分配裝置形式： 出水分

3、配裝置材質(zhì)： 水帽材質(zhì)：水帽縫隙：無硅橡膠/5mm3000mm/ mm4334mm9251g35000kg多孔板配水帽316多孔板配水帽316316進水1.5 mm出水:0.25mm水帽數(shù)量（每臺設備）：進水：76只；出水:182只生 產(chǎn) 廠 家武漢凱迪水務有限公司1.3檢修項目131A級檢修項目1.1.1.1 檢查進水裝置及排水裝置。1.1.1.2 解體檢修排水裝置。1.1.1.3 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。1.1.1.4 解體檢修出水樹脂捕捉器。1.1.1.5 附屬設備檢修（包括取樣裝置、窺視窗及壓力表校驗等）。1.1.1.6 根據(jù)樹脂層的設備高度補充樹脂。1.1.1.7 所屬閥門解體檢修。1.

4、3.2 B級檢修項目1.3.2.1 檢查進水裝置。1.3.2.2 解體檢修排水裝置。1.3.2.3 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。1.3.2.4 解體檢修出水樹脂捕捉器。1.3.2.5 根據(jù)樹脂層的設備高度補充樹脂。1.3.2.6 高速混床所屬閥門消除缺陷。1.3.3 C級檢修項目1.3.3.1 檢查進水裝置。1.3.3.2 檢查高速混床出水樹脂捕捉器。1.3.3.3 高速混床所屬閥門消除缺陷。1.4 檢修前準備工作1.4.1 辦理好工作票，作好安全和技術措施。1.4.2 檢修現(xiàn)場設有橫平豎直圍欄，必要時瓷磚 地面鋪設膠板，現(xiàn)場出入口上設“由此出入”標 志牌，1.4.3 檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技

5、術措 施落實準備情況。1.4.4 各種工具、零配件、材料準備齊全。1.4.5 現(xiàn)場有充足照明和備用燈1.4.6 檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。1.5 檢修工藝及質(zhì)量標準高速混床檢修工作只能逐臺進行，修前把樹 脂移至再生設備內(nèi)進行再生，檢修結(jié)束后移回樹 脂，再進行另一臺高速混床的樹脂移出和檢修工 作。高速混床內(nèi)的樹脂移出后進行泄壓放水，確認筒體內(nèi)無壓力后，才能開始拆人孔蓋。1.5.1 進入筒體后檢查進水、配水裝置的進水反 及固定螺栓，如有脫落和松動要補配和緊固。1.5.2 進水擋板及緊固件材質(zhì)均為1J18Ni9Ti , 發(fā)現(xiàn)錯有材質(zhì)的零部件要更換。1.5.3 檢查進水分配器及裝脂管錐帽的焊縫，

6、如 有裂縫等缺陷要拆下進行補焊，焊接用電焊條牌 號為奧132或奧137。1.5.4 解體檢修出水裝置。1.5.5 拆出的螺母等零部件要堆放整齊，不銹鋼 螺絲螺母不準與碳鋼螺絲螺母混放，防止裝配時 錯用。1.5.6 法蘭，如有不平整現(xiàn)象應校正，確保法蘭 裝后不泄漏樹脂，法蘭墊片采用3mm厚耐酸膠板，大修時法蘭墊片應更換。1.5.7 各部件全部裝復后，要仔細檢查連接短管 法蘭墊片的嚴密性，防止泄漏樹脂。1.5.8 筒體內(nèi)壁防腐層的檢修高速混床筒體內(nèi)壁防腐層均為橡膠襯里，對 襯膠層的檢查通常采用外觀檢查和儀器檢查兩 種方法。首先檢查襯膠層的外觀缺陷，有否明顯 的機械損傷、龜裂、氣孔、鼓包及接縫處粘結(jié)

7、不 良等現(xiàn)象。在外觀檢查時也可用小木錘敲擊來判 斷襯膠是否有鼓包及脫層現(xiàn)象。同時要使用檢測 儀器全面檢查襯膠層，可用電火花探傷器檢查襯 膠層的針孔及裂紋等缺陷或采用HDH1型微孔檢測儀檢查襯膠層的微孔缺陷。使用儀器檢測 時，襯膠層表面應干燥，檢查時探頭停留時間不 宜過長，防止擊穿襯膠層。襯膠層缺陷的處理方 法很多，但無論何種方法，都要把缺陷處的襯膠 層鏟去，并在邊緣鏟出坡口，再用無水乙醇或者 丙酮進行清揩，待干燥后才能修襯膠層。1.5.9 襯膠層缺陷的常用修補方法：1.5.9.1 環(huán)氧玻璃鋼粘貼修補。這種方法使用較 為普遍，修補后效果也較顯著。首先配制好環(huán)氧 樹脂或酚醛樹脂涂料，將下好料的玻璃

8、布放入浸 透。第一遍底層涂料用環(huán)氧樹脂。為增加附著力， 可填加1015%120目的的石英粉。涂刷時要刷 遍，不可遺漏。刷完底層涂料后就把浸透的玻璃 布進行補貼。襯貼時不要拉得太緊，玻璃布基本 平直即可，兩邊不得有卷邊、凹凸現(xiàn)象，毛邊毛 刺要剪掉。襯貼完后要趕出玻璃布下空氣，不能 有氣泡。待初步固化并將毛刺、突邊、氣孔修整 合格后再刷環(huán)氧涂料，進行第二層襯貼。襯貼工 作結(jié)束后，需在表面再刷一層涂料，以彌在施工 中涂料不均勻及有未刷到之處。采用環(huán)氧玻璃鋼 修補必須在充分固化后并檢測合格后才能使用。1.5.9.2 有同牌號的橡膠板修補。當要求襯膠層 需用厚橡膠板修補時，其操作過程與襯里時相 同，但再

9、次硫化時的蒸汽壓力比第一次時低 0.05 -0.1MPa這種修補方法適用于襯膠層大面積脫 落和脫層，但兩次硫化會使厚襯膠層出現(xiàn)過硫化 現(xiàn)象，有可能影響襯膠層的使用壽命。用硫化后的軟膠板修補，修補時可用稀膠泥粘貼 已硫化后的軟膠板。軟膠板修補缺陷一般要粘貼 兩層。粘貼軟膠板時也要趕去空氣，不允許有氣 泡存在。1.5.9.3 環(huán)氧樹脂修補。一般用于襯膠缺陷面積 較小的局部修補。修補時在缺陷處涂環(huán)氧樹脂膠 槳及膠泥。修補后要待環(huán)氧樹脂充分固化后才能 使用。1.5.10 高速混床樹脂捕捉器的檢修樹脂捕捉器放凈水后進行解體檢修，抽出不 銹鋼梯形繞絲的過濾元件，沖洗濾元內(nèi)外嵌入縫 隙中的碎粒樹脂。檢查濾元

10、繞絲有否脫焊，脫焊 處要予以修補。梯形繞絲間隙應 0.2mm,若有 的縫隙大于0.2 mm時，要采取措施進行封堵， 一般可用不銹鋼絲焊堵或環(huán)氧樹脂修補。檢查捕 捉器筒體襯膠，如有缺陷也應修補。濾元兩端的“O'型橡膠密封圈若有損傷及變形時，需更換 成新的密封圈，防止樹脂漏入系統(tǒng)。在拆裝過濾 元件時，應注意不要撞壞梯形繞絲。裝復時濾元 兩端的密封圈應放妥，切勿使密封圈有移位和切 斷的情況發(fā)生，否則應重新裝配，檢修后進行水 壓試驗（可與高速混床一起水壓試驗）。1.5.11 窺視窗的檢修窺視窗在高速混床檢修時要清揩檢查，有機 玻璃板如有裂紋或變形要予以更換，防止窺視窗 在運行中炸裂而影響安全生

11、產(chǎn)，使樹脂大量流 失。在裝復窺視窗時，有機玻璃板的內(nèi)外橡膠墊 要墊妥，壓蓋螺絲緊力均勻，罐體水壓試驗時不 滲漏。1.5.12 高速混床A級檢修對所屬閥門應解體檢 修，C、D級檢修時消除閥門存在的缺陷，以保 證閥門正常工作。1.5.13 高速混床檢修技術要求1.5.4.1 進水配水裝置完好，焊接件無焊縫缺陷， 擋水板固定螺栓齊全不松動，材質(zhì)使用正確。1.5.4.2 出水裝置管平直，表面光滑無毛刺，管 內(nèi)無雜物，小孔無堵塞，管水平偏差w 4mm管 垂直偏差w 3mm管的拉緊螺栓和筒體固定螺栓 齊全不松動，材質(zhì)使用正確，管連接短管法蘭與 筒體底板墊片墊妥無縫隙。1.5.4.3 筒體內(nèi)壁襯膠層完好，電

12、火花檢驗合格。1.5.4.4 樹脂捕捉器過濾元件完好，裝配時兩端 密封圈無移位及損壞，窺視窗擦拭清晰。1.5.4.5 筒體窺視窗完好清晰，取樣管道平直暢 通，支架夾齊全，取樣閥開閉靈活無滲漏。1.5.4.6 所屬閥門開閉靈活，密封良好無滲漏。1.5.4.7 補充樹脂的品種牌號正確，補充前應由 化驗人員鑒定后才能添加。筒體及樹脂捕捉器進 行1.25MPa水壓試驗，保持5min無漏泄。高速混床結(jié)構(gòu)圖1.6高速混床部件規(guī)格名稱序 號名稱規(guī)格數(shù)量材料1支座h=13484Q2352法蘭DN10023043接管4 108X61304序 號名稱規(guī)格數(shù)量材料4法蘭DN100X 1415半求形封頭3000X30

13、26不銹鋼襯里13047多孔板13048襯里8 3半硬橡 膠9襯里8 2軟橡膠10銘牌1鋁11銘牌擱腳1Q23512鐘釘4ML-213襯里8 3半硬橡 膠14吊蓋人孔115法蘭DN500X 14116MnR16布水裝置117不銹鋼單速水 帽7631618進水管119法蘭DN100X 16116MnR20法蘭DN35016MnR序 號名稱規(guī)格數(shù)量材料21接管4 377X 1012022法蘭DN350X 24116MnR23擋水圈130424法蘭DN10016MnR25接管4 108X612026法蘭DN100X 18116MnR27擋水板128吊耳6Q23529視鏡DN80330排氣嘴431單速

14、水帽18231632法蘭DN350X 28116MnR33接管力 377X 10130434彎頭350130435法蘭DN35016MnR36接管力 377X 1013042.前置過濾器檢修2.1 前置過濾器結(jié)構(gòu)說明前置過濾器為無法蘭連接管式過濾器，其結(jié) 構(gòu)特點是便于設備的維護和檢修，更換濾芯方 便。過濾器采用纏繞式可反洗濾芯，濾元骨架材 料采用316不銹鋼材質(zhì)，濾元過濾材料采用聚丙 烯纖維纏繞，單臺前置過濾器濾元數(shù)量 326根， 管內(nèi)壁采用無硅橡膠防腐，多孔板等非襯膠材料 全部是采用304不銹鋼。2.2 前置過濾器設備規(guī)范及參數(shù)總數(shù)量（兩臺機）： 設計壓力：設計溫度/最大溫度: 結(jié)構(gòu)材料/厚

15、度： 襯里材料/厚度： 直徑：直段高度：總高度：空塔重量：運行重量：濾元的數(shù)量：4臺4.5MPa65 c16MnR/30mm無硅橡膠/5 mm1700mm1500mm3100mm 5492kg 1000kg 326濾元的規(guī)格：單根濾元的出力:濾元材質(zhì)：濾元縫隙2.1 2.8 m3PP 10(1 m生 產(chǎn) 廠 家：武漢凱迪水務有限公司2.3 檢修項目2.3.1 A級檢修項目2.3.1.1 檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以 修補。2.3.1.2 梯形繞絲間隙是過大進行修補。2.3.1.3 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。2.3.1.4 檢修更換濾元兩端損傷的“ O型橡膠 密封圈。2.3.1.5 檢修、窺視窗

16、及壓力表校驗。2.3.1.6 所屬閥門解體檢修。2.3.2 B級檢修項目2.3.2.1 檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補。2.3.2.2 梯形繞絲間隙是過大進行修補。2.3.2.3 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。2.3.2.4 檢修更換濾元兩端損傷的“ O型橡膠 密封圈。2.3.2.5 所屬閥門消除缺陷。2.3.3 C級檢修項目2.3.3.1 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。2.3.3.2 所屬閥門消除缺陷。2.4 檢修前準備工作2.4.1 辦理好工作票，作好安全和技術措施。2.4.2 檢修現(xiàn)場設有橫平豎直圍欄，必要時瓷磚 地面鋪設膠板，現(xiàn)場出入口上設“由此出入”標 志牌，2.4.3 檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場

17、安全和技術措 施落實準備情況。2.4.4 各種工具、零配件、材料準備齊全。2.4.5 現(xiàn)場有充足照明和備用燈2.4.6 檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。2.5 檢修順序及檢修工藝2.5.1 前置過濾器泄壓放凈水后，確認筒體內(nèi)無 壓力后，才能開始拆人孔蓋進行解體檢修。2.5.2 抽出不銹鋼梯形繞絲的過濾元件，沖洗濾 元內(nèi)外嵌入縫隙中的碎粒樹脂。2.5.3 檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修 補。2.5.4 梯形繞絲間隙應0.2mm,若有的縫隙大 于0.2 mm時，要采取措施進行封堵，一般可用 不銹鋼絲焊堵或環(huán)氧樹脂修補。2.5.5 檢查筒體襯膠，如有缺陷也應修補。2.5.6 濾元兩端的“ O&

18、#39;型橡膠密封圈若有損傷 及變形時，需更換成新的密封圈，防止樹脂漏入 系統(tǒng)。2.5.7 在拆裝過濾元件時，應注意不要撞壞梯形 繞絲。裝復時濾元兩端的密封圈應放妥，切勿使 密封圈有移位和切斷的情況發(fā)生，否則應重新裝 配.2.5.8 窺視窗的檢修窺視窗要清揩檢查，有機玻璃板如有裂紋或 變形要予以更換，防止窺視窗在運行中炸裂而影 響安全生產(chǎn)，使樹脂大量流失。在裝復窺視窗時， 有機玻璃板的內(nèi)外橡膠墊要墊妥，壓蓋螺絲緊力 均勻，罐體水壓試驗時不滲漏。2.6 檢修技術質(zhì)量要求和工藝標準2.6.1 體內(nèi)焊件無焊縫缺陷，固定螺栓齊全不松 動，材質(zhì)使用正確。2.6.2 濾元垂直偏差w 3mm濾元螺栓固定螺栓

19、 齊全不松動，材質(zhì)使用正確，管連接短管法蘭與 本體墊片墊妥無縫隙。2.6.3 筒體內(nèi)壁襯膠層完好，電火花檢驗合格。2.6.4 過濾元件完好，裝配時兩端密封圈無移位 及損壞，窺視窗擦拭清晰。2.6.5 筒體窺視窗完好清晰，支架夾齊全，取樣 閥開閉靈活無滲漏。2.6.6 所屬閥門開閉靈活，密封良好無滲漏。2.6.7 進行1.25MPa水壓試驗，保持5min無漏 泄。前置過濾器結(jié)構(gòu)圖202.7前置過濾器部件規(guī)格名稱序 號名稱規(guī)格數(shù)量材料1法蘭DN200116MnR/3042接管力 219 X1313043法蘭DN350216MnR/3044接管4 377 X1013045彎頭DN35023046接管

20、4 377 X1013047法蘭DN350 X30216MnR8封頭1700X30216MnR9內(nèi)襯8 1130410法蘭DN100230411短節(jié)力 124 X28130412多孔板130413濾元接管32630414接頭32630415擋水裝置1部件16濾兀裝置1部件17筒體DN1700X116MnR3018固定板8 104Q23519SP-152組合件20短節(jié)力 124 X28116MnR21法蘭DN100116MnR22人孔1部件23視鏡2部件24法蘭DN50130425短節(jié)4 65130426內(nèi)襯8 1130427銘牌擱腳1Q23528法蘭力 429 X37130429短節(jié)4 377

21、 X10130430底板350 X 3508 304Q23531工字鋼250 X 1184Q235X1032墊板210 X 3508 30416MnR12高速混床體外再生裝置的檢修3.1 體外再生裝置工作過程及特點體外再生裝置系全套引進英國KENNICOTT公司產(chǎn)品，采用先進的錐底分離技術進行陰陽樹 脂的分離及再生。本套再生裝置主要包括陰樹脂 再生兼分離塔、陽樹脂再生兼貯存塔、樹脂隔離 罐和樹脂界面自動檢測裝置。其工作過程為：先 將失效樹脂從混床送入陰樹脂再生兼分離塔內(nèi) 進行空氣擦洗，去除機械雜質(zhì)。然后從底部進水， 將樹脂托起，再降低水流速，讓樹脂沉將。陰陽 樹脂因比重不同，在下降過程中分層，

22、陽樹脂在 下部。樹脂分層后，將水引入分離罐底，將陽樹 脂送入陽再生塔。在樹脂輸送過程中陰陽樹脂界 面不斷下降，因罐底為錐形，樹脂交界面逐漸減 小。在輸送過程中，向罐底部加入 CO,增加電 導，陽樹脂不與CO反應，而一旦出現(xiàn)陰樹脂， 則電導降低。在樹脂輸送管上裝有電導表和光學 檢測儀，共同判斷樹脂界面。在陰樹脂用氫氧化鈉再生后，再用反洗的方 法把陰樹脂中少部分破碎陽樹脂分離出來。 因夾 雜在陰樹脂中的任何陽樹脂都將轉(zhuǎn)化為鈉型， 其 比重將大大增加，而陰樹脂轉(zhuǎn)變成比重較小的OH型陰樹脂，所以二者較容易分離。樹脂二次 分離后少量陽樹脂被送至樹脂隔離罐。錐體分離系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：可以使陰陽樹脂得到很好

23、的分離，陰樹脂 中的陽樹脂0.07% （體積比），陽樹脂中的陰樹 脂0.4% （體積比），適合用于氫型或氨型兩種運 行方式。樹脂交叉污染少，避免了引起的攻擊交換 容量損失和出水質(zhì)量的降低。具有不受陰陽樹脂比例量的限制而能把 陰陽樹脂進行深度分離的特點?？梢酝ㄟ^反洗，將破碎樹脂粉末分離出 來，提高樹脂使用效果。3.2 體外再生裝置陰、陽再生塔結(jié)構(gòu)說明體外再生系統(tǒng)設備包括：再生單元（含陰樹 脂再生兼分離塔、陽樹脂再生兼貯存塔和樹脂隔 離罐）、電熱水箱、酸/堿貯存及計量輸送單元、 沖洗水泵、羅茨風機和回收水箱等組成。陽再生塔為圓柱形、立式結(jié)構(gòu)，由上、下封 頭及筒體、進酸裝置、排脂裝置和底部排水裝置

24、等部分組成。在上封頭設有空氣管，筒體的上部 設有失效樹脂輸入口（進脂口）。陰再生塔同陽再生塔結(jié)構(gòu)相同，也是圓柱形、 立式結(jié)構(gòu)，由進水裝置、進堿裝置、排水裝置及 進排樹脂管等部件組成。在上封頭設有空氣管。 3.3體外再生裝置陰、陽再生塔設備規(guī)范及參數(shù)陰樹脂再生兼分 離塔數(shù)量1臺類型圓柱形、立式底部內(nèi)徑1600 mm錐形高度1134 mm圓筒形內(nèi)徑2000 mm圓筒形的高度3577 mm設計壓力0.7 MPa(g)設計溫度50 C殼體材料碳鋼襯里材料無硅軟天然橡膠、里厚度5.0 mm、襯上部分配器類型/ 材料楔形金屬幺 /St.St.3162網(wǎng)反洗分配器類型/ 材料母管支管式/聚丙烯 埋入環(huán)氧樹脂

25、膠結(jié)砂中化學藥劑分配器類 型/材料母管支管式/不銹鋼底部排放類型/材 料見反洗分配器陽樹脂再生兼貯存塔數(shù)量1臺類型圓柱形、立式底部內(nèi)徑1600 mm錐形高度1134 mm圓筒形內(nèi)徑2000 mm圓筒形的高度3577 mm設計壓力0.7 MPa(g)設計溫度50 C殼體材料碳鋼襯里材料無硅軟天然橡膠、襯里厚度5.0 mm上部分配器類型/楔形金屬絲網(wǎng)材料/St.St.316反洗分配器類型/母管支管式/聚丙烯材料埋入環(huán)氧樹脂膠結(jié)砂中再生液分配器類型母管支管式/哈氏合/材料金底部排放類型/材見反洗分配器料3.4 檢修項目3.4.1 A級檢修項目3.4.1.1 檢修進水、進再生液及排脂裝置。3.4.1.

26、2 檢修排水裝置。3.4.1.3 檢修內(nèi)壁防腐層。3.4.1.4 窺視窗等附屬設備檢修。3.4.1.5 再生裝置所屬閥門解體檢修。3.4.2 B級檢修項目3.4.2.1 檢修進水、進再生液及排脂裝置。3.4.2.2 檢修排水裝置。3.4.2.3 檢修內(nèi)壁防腐層。3.4.2.4 窺視窗等附屬設備檢修。3.4.2.5 所屬閥門消除缺陷。3.4.3 C級檢修項目3.4.3.1 檢修筒體內(nèi)壁防腐層。3.4.3.2 所屬閥門消除缺陷。3.5 檢修前準備工作3.5.1 辦理好工作票，作好安全和技術措施。3.5.2 檢修現(xiàn)場設有橫平豎直圍欄，必要時瓷磚 地面鋪設膠板，現(xiàn)場出入口上設“由此出入”標 志牌，3.

27、5.3 檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術措 施落實準備情況。3.5.4 各種工具、零配件、材料及安全防火器材 準備齊全。3.5.5 現(xiàn)場有充足照明和備用燈3.5.6 檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。3.6 再生裝置的檢修工藝及質(zhì)量標準3.6.1 檢修前要把樹脂移出，泄壓放水后才能開 工檢修。3.6.2 將再生裝置的上、下人孔蓋打開，使筒體 空氣流通，進入筒體檢查進水裝置，擋板有無裂 紋、起層等缺陷。3.6.3 檢查進再生液、排脂裝置有無缺陷。3.6.4 檢查各緊固件是否齊全及錯用材質(zhì)，并要 并緊螺母，防止運行中松動脫落。3.5.5 再生裝置筒體內(nèi)壁襯膠層的檢修。陽再生 塔要重點檢查，陰陽再生

28、塔水帽孔板下的襯膠層 切勿遺漏檢查。3.5.6 筒體窺視窗要清揩檢查，有機玻璃板如有 裂紋或變形要予以更換3.5.7 再生裝置的所屬閥門A級檢修時要解體檢 修，以保證閥門正常的工作的要求3.5.8 進水、進再生液裝置及排脂裝置完好，固定螺栓齊全不松動，材質(zhì)使用正確，焊接件無焊 縫缺陷。3.5.9 陰、陽進水陽再生塔排水裝置完好，并緊 螺母不松動，陽再生塔底部進水擋板緊固件齊全 不松動，材質(zhì)使用正確。3.5.10 筒體內(nèi)壁襯膠層完好，電火花檢查合格。3.5.11 取樣管平直，支架牢固，取樣閥開閉靈 活，窺視窗完好清晰。3.5.12 再生裝置所屬閥門檢修后開閉靈活，密 封精密無滲漏。3.5.13

29、再生裝置筒體經(jīng)0.8MPa水壓試驗，保持 5min無漏泄。4.PULSA計量隔膜泵檢修4.1 結(jié)構(gòu)說明PULS砒量隔膜泵屬于正位移，往復式泵， 包括一個動力端和一個液端，這兩部分由特氟隆 隔膜相隔離。泵的主要零件由泵頭組件、控制組 件、齒輪減速組件三部分組成。運行時，柱塞在泵體內(nèi)已預先設置的沖程距 離抽吸指定體積液體。柱塞并不吸收藥液它只吸 收潤滑油脂，隔膜把油和抽吸的藥液分開，隔膜 本身并不工作，只起到隔離作用。相應的油的置換量被置換為相等的藥液置換量，當柱塞運行到 腔的邊緣時，柱塞的往復動作使得被抽吸的藥液 進入吸入止回閥。在柱塞作出向前的沖程時，相 等量的藥液被從排除止回閥處排出。4.2

30、設備規(guī)范序 號設備名稱臺 數(shù)型號規(guī)范廠家1凝結(jié)水加 氨泵355HLQ=90L/hP=6Mpa帕斯菲:達2度2結(jié)水加 玦胺泵355HLQ=90L/hP=6Mpa3給水加氨 泵3680-S- EQ=78.8L/hP=2.48Mpa4I冷水加 秩胺泵3DC2CY BEQ=75.7L/hP=1.0Mpa5用5胺輸液 泵2DC2CYBEQ=75.7L/hP=1.0Mpa6酸計量泵2DC2CYDFQ=75.7L/hP=1.0Mpa7堿計重泵2DC2CYDFQ=75.7L/hP=1.0Mpa8酸計量泵27600-S-EQ=2416L/hP=0.6Mpa9堿計重泵27600-SQ=1880L/h-EP=0.6

31、Mpa10殺菌劑計 量泵2DC2CYDFQ=75.7L/hP=1.0Mpa11還原劑計 量泵2DC2AYI DFQ=22.1L/hP=1.0Mpa12阻垢劑計 量泵2DC2AYI DFQ=22.1L/hP=1.0Mpa13助凝劑計 量泵3DC4BYIBFQ=132.1L/hP=1.8Mpa14絮凝劑計 量泵3DC4BYIBFQ=132.1L/hP=1.8Mpa4.3計量泵的檢修4.3.1檢修項目4.3.1.1A級檢修項目檢查吸入、排出閥球、閥座、柱塞、十字頭、 偏心塊、安全閥、隔膜、清掃缸體，檢修傳動箱 機械部分，并對全部軸承進行檢查，更換不合格 零件，達到標準。4.3.1.2B 級檢修項目檢

32、查吸入、排出閥球、閥座、柱塞、十字頭、 偏心塊、安全閥、隔膜、清掃缸體，更換填料及 傳動箱潤滑油。4.3.2 檢修前準備工作4.3.2.1 辦理好工作票，作好安全和技術措施。4.3.2.2 切斷電源，掛好警告牌4.3.2.3 檢修現(xiàn)場設有橫平豎直圍欄，必要時地 面鋪設膠板，現(xiàn)場出入口上設“由此出入”標志 牌，4.3.2.4 檢修負責人應詳細檢查現(xiàn)場安全和技術 措施落實準備情況。4.3.2.5 各種工具、零配件、材料及安全放火器 材準備齊全。4.3.2.6 檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。4.3.3 檢修工藝及技術質(zhì)量標準4.3.3.1 隔膜拆卸和重新安裝1）將行程設置調(diào)節(jié)為50曲斷開驅(qū)動電機電

33、源。2）釋放管道系統(tǒng)的全部壓力3）關閉進出口截止閥。4）在泵頭底部放置一個盤子來盛放漏夜。5）把管道從泵頭斷開，遵照材料安全措施排出 所有泵送介質(zhì)。6）拆卸所有螺栓，僅留泵頭頂部的一個螺栓。當螺栓松開時介質(zhì)會從泵頭處泄漏出來。7）傾斜泵頭將止回閥中殘留的液體倒入合適的容器中，按照安全措施指示繼續(xù)進行操作。8）拆卸剩下的一顆螺栓，使用合適的介質(zhì)沖洗 或清潔泵頭。9）逆時針旋轉(zhuǎn)拆卸隔膜。10）檢查隔膜。如果隔膜出現(xiàn)裂縫，分離或是明 顯損壞則應進行更換。11）安裝隔膜。a）確保隔膜密封區(qū)域和泵頭保持清潔。b）潤滑隔膜的橡膠側(cè)，該橡膠側(cè)與泵頭和檔板相 接觸。此處優(yōu)先采用硅質(zhì)潤滑脂或硅基潤滑劑。確保所使

34、用的潤滑劑和泵送介質(zhì)相兼容。12）將隔膜（順時針）完全安放到軸上。13）在重新安裝一個用過的隔膜時， 無需保持以 前與泵頭的定位。14）安裝泵頭的螺栓并交替緊固，確保均勻受力。4.3.3.2止回閥拆卸和重新安裝1）斷開電機電源。2）釋放所有管道系統(tǒng)中的壓力。3）采取必要的預防措施防止危險物質(zhì)對環(huán)境和人體造成損害。4）關閉進口和出口截止閥。5）拆下與吸入端口附近管接頭相連的吸入管道。6）慢慢松開并拆卸吸入止回閥組件，排凈泵頭 中的液體。7）拆下與排出端口附近管接頭相連的排出管道。8）慢慢松開并拆卸吸入止回閥組件，排凈殘留 液體。9）重新安裝新的閥組件，小心操作確保將其放 置在正確的端口上。10）

35、重新安裝吸入和排出管道。4.3.3.3齒輪組拆卸1）斷開電機電源和布線。2）將行程調(diào)節(jié)為零。3）將電機從泵上拆下。4）拆下電機適配器上的四個內(nèi)六頭螺栓，并拆 下電機適配器。5）松開并拆下六角螺栓，并拆下壓蓋和墊片。6）小心將蝸桿組件從泵外殼中垂直拉出。7）松開蝸輪，將其和鍵一起拔出。8）從泵外殼上拆卸止推墊片和軸承。如果止推 墊片顯示過度磨損或有劃痕，則應在重新裝配中 進行更換。9）清潔齒輪腔中的油脂。10）檢查外殼上馬達適配器上的蝸桿油封。如果 油封顯示出過度磨損或損壞跡象，則應在重新裝 配時進行更換。4.3.3.4齒輪組更換1）在止推墊圈的兩端涂上NP980006-000 號PLUSAUb

36、e油脂，并將其安裝到偏心軸上。2）將蝸輪和軸鍵組裝到偏心軸上。先不要擰緊 螺釘。3）將M6-1.0螺釘擰入偏心軸底部的螺紋孔中。 擰緊蝸輪定位螺釘，同時拉上軸底部的螺釘， 以消除偏心軸上的軸端間隙。4）轉(zhuǎn)動蝸輪，蝸輪應無端隙自由轉(zhuǎn)動。5）拆卸在步驟3插入的螺釘。6）裝配并安裝蝸桿組件。在蝸桿密封的兩個唇形密封見上涂上NP980006-000號 PLUSAUbe 油脂。在蝸輪較小端涂上 NP980006-000 號PLUSAlAube 油月旨小心將蝸桿裝入泵殼中。將下面的止推軸承（兩端均有墊圈）裝到泵殼底部的孔中。將蝸桿裝入泵殼中的軸承上7）使用 NP980006-000號 PLUSAUbe 油

37、脂完全 充滿齒輪腔，重新安裝壓蓋和墊片。8）重新將電機裝到泵上。從電機頂部看，確認 電機轉(zhuǎn)向為順時針。計量隔膜泵故障及消除方法序 號故障現(xiàn) 象故障原因消除方法1泵無法 啟動1、 電源故障。2、 保險絲燒斷，電路中斷。3、線路斷開。4、接線有誤。5、管路堵塞。1、 檢查電源。2、消除過載， 更換保險絲。3、查找電路的 位置并進行處 理。4、檢查接線 圖。5、打開閥門， 清潔管路。2完全不 排液1、管道堵塞。2、管道閥門關閉。1、清潔并 洗。2、打開閥門。沖3、 止回閥顆粒 堵塞。4、汽蝕。5、過濾器堵 塞。6、 行程調(diào)節(jié)為O3排液量 不夠1、吸入管道局 部堵塞。2、吸入或排出 閥內(nèi)有雜物卡 阻。

38、3、止回閥磨損。3、 泵閥磨損關 閉不嚴。5、轉(zhuǎn)速不足。流量逐1、 止回閥泄 漏。4漸下降2、吸入管道漏 液。3、過濾器堵3、 清潔并沖 洗。4、增加吸入口 壓力。5、拆卸清洗或 更換濾網(wǎng)。6、增加行程長 度設置。1、疏通吸入管 道。2、3、4、件5、 壓清洗吸排閥更換止回閥修理或更換閥檢查電機和電1、 更換止回 閥。2、查找泄漏位 置進行處理。3、拆卸清洗或更塞。換濾網(wǎng)。1、吸入管道漏 液。2、介子汽蝕。3、 電機速度不 穩(wěn)定。4、 止回閥堵 塞。1、查找泄漏位 置進行處理。5流量不 穩(wěn)定2、增加吸入口 壓力。3、 檢查電壓和 電頻。4、清洗，如損 壞更換。6運轉(zhuǎn)中 有 沖擊聲1、 傳動零件

39、松 動或嚴重磨損。2、吸入管道漏 氣。3、介質(zhì)中有空氣。1、擰緊有關螺 絲或更換新件。2、壓緊吸入法 蘭。3、排出介質(zhì)中空氣。7電機過 熱1、 泵過載。2、接線松動。1、 檢查運行條件。2、 修復。計量泵零件裝配圖 nan1X/3機械發(fā)411閣零配件清單*性心建X 1上軸與 _1MP14JC3 HR與2 1NP170030-THY31NRl600>l PVC1NP16005441844NP99OJ2D 1H654NPQQ1E7 1SR6DC2亨頭t ； E穌，NP 110067-ALU7 *H”四國n11L32Q0TC4V亡7 *Lfr ._ _1L3200TC4-316了 .H n哂i

40、n1L32B0TC4 PVCT,*出11起鈍1L32S0TC4-316入Ll喝,1L3l00TC4PVC8 .ILI中L3100TC4-3168入口前維林1L31B0TC4 PVCa .&i_i 型Eft1L31B0TC4-3169I川地彈造1NP430033-0OG10ti.，1NP250084-000114NP99?216-&TLJ ,1NP41DO04-OOO131NF4GOQ37r GOO,141NPQ70Q13 000IS輛次1NP4 00041X)0015ii rtf 一.2.NP4go33-00017AKH 11W?Ot>Afi 1 -n(K17叫 2>

41、;0: I1W05696SOOO17MM 40 i1WO17022 OOO1BIf w1W770O13-OOO19至也1NP460O4SO0020Si1NP250060-STL21嫌杵4NP990414 18B22常較ill1W2O6446-01122的輪201.W206446 0202240111W 206446 04023i捶豆1NP4 70029-000八NP410054-00025.軸次2NP400039 000?6M "-".' ,1:1NP2&0013-000271NP2t>000l-GPC281NP2500 1-000Z91W771001

42、-01C3013550034-000311W771006-STL32'5 '旬里SCC1NP00030-000326*1NPJ 4MM79-0OO33MM械埴打56C1NP06O031 AOO33蝸打軸由小IEC711Krposoani-DooS4DC2/3也短71NPO1OO24-ALU351NPifiDl 30-00036諾，蜴一4W771ODO-TBB3738，L忖,螺絲2W771004-022394U|峭坐1NPJ0CKM6 000401W773097CKM41慍心時應*；1NP470031 QQD421NP460(M 7-0002NP99000&-STA44，

43、NP4 50029-00045TAr?2565-STL461W774034-STL4 7近去江?理?崎松4W"05沁STL1.8離子交換器檢修1.8.1 結(jié)構(gòu)說明及工作原理1.8.1.1 離子交換器主體是一個密閉的圓 柱形殼體，體內(nèi)設有配水裝置，集水裝置，再生 裝置和排水裝置，離子交換器按其用途分為陽離 子交換器，陰離子交換器和混合離子交換器三種 形式。離子交換器按其運行方式分為固定床、浮 動床、移動床；按其再生方式分不順流再生和逆 流再生。我廠的陰陽離子交換器均為固定床逆流 再生。其工作原理可概括如下：經(jīng)濾池過濾后的 清水進入再生好的陽離子交換器，水中的陽離子 交換成氫離子，這時水

44、呈酸性。酸性水經(jīng)二氧化 碳器除去 水中的二氧化碳進入再生好的陰離子 交換器，水中的陰離子交換成氫氧根離子。 氫離 子與氫氧根離子結(jié)合生成純水。水中的鹽類就是 經(jīng)過這些過程被除去。1.8.2 設備規(guī)范及主要技術參數(shù)1.8.2.1 陰陽離子交換器規(guī)范及主要技術參數(shù)12規(guī)格最設離離子器空工工大 流 速計 最 大子 交 換交 換劑 型號身 總高載 重 量作 壓 力作 溫 度m/h出力t /h劑 層 高mmkg度m mkgMpaC陽床320030160100 0001 X7305589260.60560陰床320030160240 0凝 膠 型20245651028 00.6.5601.8.2.2 陰陽

45、混合離子交換器規(guī)范及主要技術參數(shù)15設離 子器 身 空 載 重 量 kg計 最最 大離子交交 換器 身工 作 壓 力 pa工 作 溫 度 C規(guī) 格大 出 力t/h流 速m/h換劑高mm陽/陰劑 型 號 陽 /總 高 度mm陰0011250029460500/1000X7201305589260.6550X71.8.3 檢修項目1.8.3.1 小修項目：檢查離子交換劑并將其卸出；檢查進水裝 置，中排裝置，再生裝置，集排水裝置及容器內(nèi) 壁防腐層，對各種缺陷進行處理。1.8.3.2 大修項目：除小修項目外，還應對內(nèi)部各裝置進行解體檢查。 清洗水帽或濾網(wǎng)，更換破損的水帽，濾網(wǎng)及滌綸布套； 卸出石英砂墊

46、層進行清洗，篩選，重新級配；檢查連接管道；檢修所屬各閥門；校驗配用的壓力表。1.8.3.3 拆裝順序及工藝要求1）打開上人孔檢查樹脂層表面平整和坑陷 狀況，測量樹脂層高度，檢查樹脂表面粘結(jié)和粒 度。2）樹脂取樣，白班化驗室做樹脂交換容量 試驗，以確定是否需要進行樹脂“復蘇”。3）將樹脂卸到儲存罐去，并沖洗交換器內(nèi) 壁，清除殘留的樹脂。4）解體檢查，處理集配水裝置，再生液分 配裝置等缺陷；卸出石英砂墊層及穹形板，對其 進行清洗，篩選，重新級配。5）檢查并清理表管，拆下壓力表，送熱工 儀表進行校驗。6）檢查交換器內(nèi)壁是否完好無損，有無老 化、剝落起泡現(xiàn)象，消除缺陷并重新防腐。7）檢修所屬各閥門。8）對于混合離子交換器下部的排水裝置， 由于采用了多孔板上擰水帽，使得水帽與襯膠板 的不平而構(gòu)成沿水帽園周方向上兩板的間隙，此間隙大于樹脂粒經(jīng)過時能造成泄漏樹脂， 可采用 環(huán)氧樹脂進行密封。9）拆下不銹鋼螺栓時，遇有亂