LD單梁起重機安裝施工方案

1、LD單梁起重機安裝施工方案使用單位：起重機型號規(guī)格： 有關參數(shù)：鋼梁規(guī)格軌道規(guī)格跨度車間長度安裝人員名單：1、 技術負責人:2、 現(xiàn)場負責人:3、 平安負責人:4、 施工班組：1、 安裝作業(yè)程序1、 準備工作：1) 測量安裝起重機的廠房尺寸,按實際場地的空間位置畫出簡圖,制定施工方案,并報廠部審批.2) 安裝負責人在安裝前應檢查安裝場地的運輸?shù)缆肥欠駮惩?水、電是否滿足安裝要求,如遇有易燃、易爆等物品,應采取防范舉措.3) 確定工程施工總指揮,組織有特種工組或安裝班組.4) 檢查被安裝起重機的資料,資料應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、安裝使用維護說明書、電動萌產(chǎn)合格證；裝箱單；易損件圖.5) 檢查

2、主梁、端梁是否完好,電氣裝置是否齊全,所有銘牌上的參數(shù)與起重機參數(shù)是否相符,如有質量問題應立即向廠部反映,待廠部處理后才能進行安裝,如果在運輸過 程中損壞,應修復并重新檢驗.6) 檢查安裝必備的材料、工具及檢測器具是否齊全、質量是否符合要求.2、實施根據(jù)安裝工藝,按有關技術要求安裝鋼梁、路軌及主機和電器安裝,作自檢并填寫自檢記 錄.2、 技術要求根據(jù)以下承軌鋼梁、軌道及起重機安裝工藝的技術標準.1) 橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差GB/T10183-19882) 電動單梁起重機JB/T1306-20213) 起重機械平安規(guī)程 GB6067-19854) 起重機試驗標準和程序GB5905-8

3、65) 機械設備安裝工程施工及驗收標準 TJ231 (四)-786) 起重機設備安裝工程施工工程及驗收標準GB50278-983、 施工方法1、 施工方案：a、 吊裝承軌鋼梁前必須在順著軌道方向離承軌鋼梁面80公分至1米左右拉壹根8mms索固定好,作為平安帶的固定滑索b、 吊裝承重鋼梁道軌時采用10鋼索捆扎吊裝,吊裝主機時采用14鋼索捆扎吊裝.C、安裝施工人員安裝時必須佩戴平安帽及平安帶方可施工.2、 施工工藝a、 在牛腿面測量并用墊塊調(diào)整水平,將墊塊與預埋件施焊,要求水平差相鄰兩牛腿不大于2mm全長不大于10mm根據(jù)跨度S=m劃出承重梁的安裝線.b、 用8噸汽車吊起吊,使承重梁平衡起升,將鋼

4、梁吊上牛腿,并對正安裝線,校核跨度后將承重梁與牛腿預埋件焊平oC、 吊裝軌道,路軌的中央線對鋼梁腹板中央線的偏移不能大于腹板的一半且不超過7mm路軌接頭間距不大于 2mm接頭處的上下差不大于1mm接頭處的側向錯位不大 于1mm跨度極限偏差不大于4mm單根路軌水平每2米測量長度內(nèi)不大于2mm全長不得 大于10mm兩根路軌上下差不大于10mm路軌之間接頭白地方焊一條12的鋼筋作為跨接 線,兩邊路軌應有鋼結構連接以通地網(wǎng)線.d、 焊接,焊縫外部不得有目測可見的明顯缺陷,焊渣清理干凈.e、 外表質量,外表清理干凈,面漆要均勻、細致、光亮完整和色澤一致,不得有粗糙不平,偏漆、錯漆、皺紋及流油現(xiàn)象.f、

5、起重機橋架的拼裝1） 用16噸汽車吊吊起主梁平放至適當?shù)奈恢貌⒐潭ê?吊裝兩端梁至主梁兩端,校準位置后用M20高強度螺栓、螺母(雙螺母)按力矩要求,用力矩板手緊固.2） 吊起拼裝后的橋架,用墊凳支承端梁位置并墊平,使四輪的著力點在同一水平面內(nèi),校正四輪水平;3） 測量主機各項技術參數(shù)：主梁上拱拱度F= mm跨度偏差4 S< ± 3mm水平彎曲f0 10mm以裝車輪的基準點測量對角線差0 5mm車輪垂直偏斜tga=0.00050.003;車輪軸水平偏斜tga=-0.0005+0.0015 ;四輪著力點高底差 h< ± 5mm4） 按電動的產(chǎn)的技術要求安裝電動的產(chǎn);

6、5） 按設計的要求進行起重機電器安裝.g、 起重機整機吊裝：先用繩索將電動萌產(chǎn)小車捆綁在起重機主梁的適宜位置并固定好,將電動葫產(chǎn)小車輪用木板鍥緊在工字鋼下翼緣面,使電動的產(chǎn)小車不能兩頭走動；用 鋼絲繩穿過主梁吊裝孔,用16t汽吊在起重機跨中處吊裝；在起重機兩邊端梁系上繩索作起 重機吊起時旋轉角度用.吊起起重機到離路軌面一定的高度, 使起重機的四個車輪坑位都對 準路軌時才慢慢放下起重機,目測四輪踏面確認已到路軌軌面,才能解開吊裝用鋼絲繩和捆 綁電動的產(chǎn)的繩索.接著安裝大車車擋, 先在一邊路軌裝上一只車擋,再將主機移動到緩沖 器碰到車擋的位置,再裝另一邊的車擋,使兩邊的車擋都能夠同時碰到緩沖器.h

7、、 電器設備的安裝、調(diào)整一、起重機采用固定式滑觸線,滑觸線的電源線設單獨的開關和短路保護,開關應裝在 滑觸線附近便于操作和維修的地方,并應靠近起重機行程的中間.二滑觸線距地面高度不應低于 3.5M.三滑觸線支架應采用不小于 40X 4的角鋼,其固定點間距不大于 3ML四起重機電氣設備的安裝、調(diào)整以及電纜與電纜管應按隨機附件的電氣圖紙及有關電氣設 備安裝工作進行敷設.五調(diào)整保護柜中各過電流繼電器電流整定值為電機額定電流的22.5倍,其中總過電流繼電器GLD的調(diào)整值,建議按起開和大車行走兩套機構電機內(nèi)同時啟動,繼器不動作的條件整定.六調(diào)整DK2箱時間繼電器有切斷電阻時間為 24秒.七接線時截面6M

8、Mz下的電纜可以不用電纜接頭,但應掛錫.八敷設在管內(nèi)的導線不允許有接頭九所有電纜有始末端必須標以與原理圖相同的號.十用平安滑觸線時至少裝 2個集電器.十一起重機整個動力電源和操作電路,在測定對地絕緣電阻時需設法接通電氣設備的所有 環(huán)節(jié),具值不得大于1000Q/V,測定相對問絕緣電阻時,其值不應相差太大,也不得小于1000Q ZV,在潮濕的地區(qū)絕緣電阻值可降低 50%.十二接地與平安舉措1、當絕緣損壞時,有可能與導線接觸的金屬體都應接地,即：所有正常非帶電的金屬電氣設備外殼均應可靠接地,任何一點的接地電阻04Q02、允許應起重機軌道金屬結構作為接地導體,如該結構已預接地并與設備有可靠連接, 那么

9、該設備可省去專門的接地線.金屬體活動局部的接地,可以通過軌道、車輪、鋼絲繩和支持 旋轉機構等的接觸來實現(xiàn).四、試驗方法一目測檢查1、目測檢查應包括所有重要部件的規(guī)格或狀態(tài)是否符合要求,如各機構電氣設備、平安裝置、 限制器等系統(tǒng).2、金屬結構及其連接件、所有的防護裝置、吊鉤、鋼絲繩及其固定件、滑輪組及其固定件,檢 查時,不必拆開任何部件,但應翻開在正常維護和檢查時應翻開的蓋子,如限位開關蓋.3、目測檢查還應包括檢查必備的證書是否已經(jīng)提出并經(jīng)過審查.二合格試驗接通電源,開動各機構,使電動葫產(chǎn)小車沿主梁全長往返運行一次,無任何卡阻現(xiàn)象,開動并 檢查其它機構,均應運轉正常,限制系統(tǒng)和平安裝置應靈敏準確

10、.三經(jīng)過23次的逐漸加載直額定起重量,作各方向的動作實驗和測試,驗證表3所列工程 是否符合設計圖樣及標準要求,測定噪聲的方法按GB3768的規(guī)定.四載荷起升水平試驗1、靜載試驗試驗前,應將空載電動葫產(chǎn)小車停放在主梁端部極限位置,在跨中定出測量主梁撓度的基準點.將小車開至主梁梁跨中,起升1.25Gn的試驗載荷,距地面100200mn#度處,懸空時間不少于10min, 卸載后將電動葫產(chǎn)小車開至主梁端部后再檢查有無永久變形,如此重復三次,第一、二次允許工字鋼 梁有少許變形,第三次不得再產(chǎn)生永久變形.靜載試驗結束后,起重機各局部均不應有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質 量問題.2、動載試

11、驗電動葫產(chǎn)各機構的動載試驗應先分別進行而后作聯(lián)動作的試驗,同時開動兩個機構.試驗載荷為1.1Gn,按起重機相應的工作級別,對每種動作應在整個運動范圍內(nèi)作反復起動 或制動,對懸掛著的試驗載荷作空中起動時,試驗載荷不應出現(xiàn)反向動作,按其工作循環(huán),試驗時 間應延續(xù)1小時.如果各部件能完成其功能試驗,并在隨后進行的目測檢查中沒有松動和損壞, 那么認為這項試 驗合格.附表：序 號工程計量單 位要求值極限偏差備注1載荷起升工程m名義值按 設計圖樣5%2吊鉤極限位置m±2%雙速時對慢速/、考核3載荷起升速度m/min±5%4起重機大小運行速度m/min±15%5額定載荷卜.降制動時 的制動下滑量m< V/100V 1min內(nèi)穩(wěn)定起升距離6起重機的靜態(tài)剛性測 主梁跨中靜撓度mm< S/8007起重機的水平剛性測 主梁的水平彎曲值mm< S/20008起重機的動態(tài)剛性測Hz小車位于起重機滿載下降制動時主梁 跨中的自振頻率跨中時 2Hz動態(tài)剛性一般 供貨不作規(guī)定 只當用戶對此 有要求時9起重機的噪首dB (A)<85dB (A)10電控設備中各電路的 對地絕緣電阻MQ總接地阻 4Q,其主回路對地絕緣 電阻0.8MQ,潮濕劃、境0.4MQ11限位器的可靠性能準確停 車12主要受力構件漆膜附 著力應符合GB9286中的I級只來能夠要求五