原煤堆取料機(jī)崗位操作要求

1、M=I-IC S=A水泥事業(yè)部干法生產(chǎn)線煤均化崗位操作手冊第C版編 制：審 核：批 準(zhǔn)：文件編號：MS-QEOD-SN受控狀態(tài)：受控 發(fā)放編號:2008年10月1日發(fā)布 2008年10月1日實(shí)施一崗位職責(zé) 11.1包機(jī)主巡崗位職責(zé) 1二使用范圍 2三作業(yè)規(guī)程 33.1開停機(jī)順序 33.2本崗位的所屬設(shè)備 33.3各設(shè)備的工作原理 43.4巡檢規(guī)程 4四 主要設(shè)備及故障排除 64.1皮帶機(jī)、堆取料機(jī)常見故障及排除方法 64.2袋收塵器故障及排除方法 74.3設(shè)備潤滑操作規(guī)程 9五質(zhì)量控制 115.1質(zhì)量控制的內(nèi)容及方法； 11六環(huán)境控制 116.1加油時(shí)的操作規(guī)程 116.2固體廢棄物的分類 1

2、16.3固體廢舊物品的回收原則： 11七交接班程序 11八安全消防規(guī)程 138.1 總則： 138.2日常安全規(guī)程： 148.3檢修、維修安全規(guī)程： 148.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全規(guī)程： 168.5消防安全規(guī)程：178.6其他安全規(guī)程 18崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)煤篦子、板喂機(jī)、 1#皮帶機(jī)、 1#收塵器、 2#皮帶機(jī)、 2#收塵器、地廊皮帶機(jī)、 地廊收塵器、可逆皮帶、除鐵器、懸臂皮帶、堆料機(jī)、取料機(jī)的日常使用和維護(hù)保養(yǎng)。2、負(fù)責(zé) <<煤均化系統(tǒng)交接班記錄相關(guān)記錄 >>的填寫、保存工作。3、負(fù)責(zé)對捅料零時(shí)工監(jiān)護(hù)與管理4、負(fù)責(zé)監(jiān)督鏟車按照質(zhì)檢室 <<配煤通知單 >>

3、;規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行堆布料 ;二、使用范圍干法線煤均化巡檢崗位。三、作業(yè)規(guī)程3.1 開停機(jī)順序堆料機(jī)系統(tǒng)開車順序：響鈴 堆料機(jī)液壓系統(tǒng) 懸臂皮帶機(jī) 電纜卷盤 堆料機(jī)的行走驅(qū)動(dòng)裝置 （2#、0#）袋收塵器 2# 皮帶（進(jìn)料皮帶機(jī)） 滾篩1# 皮帶（滾篩上煤皮 帶） 中型板喂機(jī)堆料機(jī)系統(tǒng)停車順序中型板喂機(jī) 1#皮帶（滾篩上煤皮帶） 滾篩 2#皮帶（進(jìn)料皮帶機(jī)） （2#、 0#） 袋收塵器-堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu) 電纜卷盤- 懸臂皮帶機(jī) -堆料機(jī)液壓系統(tǒng) 取料機(jī)開車順序：響鈴 1#袋收塵器 - 3#皮帶 除鐵器 4#皮帶（可逆取料皮帶機(jī)） 電纜卷盤 刮扳機(jī)輸送系統(tǒng) 料耙行走機(jī)構(gòu) 取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)注： 與煤立磨巡檢工

4、聯(lián)系，確認(rèn)入原煤倉斗提啟動(dòng)完畢方可進(jìn)行取料機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng) 取料機(jī)停車順序：取料機(jī)行走機(jī)構(gòu) 料耙行走機(jī)構(gòu) 刮扳機(jī)輸送系統(tǒng) 電纜卷盤4#皮帶（可逆取料皮帶機(jī)） 除鐵器 3#皮帶1#袋收塵器3.2本崗位的所屬設(shè)備：一塊5000 X 6000mm煤篦子；一臺中型板式給料機(jī) B1000X 3m 一臺滾篩；1#皮帶機(jī)B800X 58000 mm 2#皮帶機(jī)B800X 172300 mm ;地廊皮帶機(jī) B800X 94340 mm 可逆皮帶機(jī) B800X 191500 mm 懸臂膠帶機(jī) B800*22300mm、永磁自卸式 除鐵器；氣箱脈沖單機(jī)袋式除塵器 3套；一臺側(cè)式懸臂堆料機(jī) CBD200/20 （1）、

5、堆料機(jī) 性能參數(shù)：堆料能力：200t/小時(shí)；堆料方式：人字型；行走速度：18m/min;懸臂長度： 27.11m； 2）懸臂膠帶機(jī)參數(shù)：規(guī)格： 800*22300mm;帶速1.6m/s；電動(dòng)滾筒型號： JWDI22-1.6-800-630 ;驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：22Kw ;驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號：Y180L-4 ;驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1480r/min;傳動(dòng)滾筒直徑：630mm； 3）變幅機(jī)構(gòu)參數(shù)：變幅角度：-11度+16度；變 幅液壓站功率：5.5Kw;變幅油缸行程：1400mm；變幅油缸速度：0.30.6m/min； 5) 來料車參數(shù)：傾角16度；動(dòng)力電纜卷盤：JDO-1250( D) -KT37 ;電纜規(guī)格

6、：CEFR30*1.5;電機(jī)功率：1.5Kw ； 6)來料膠帶機(jī)參數(shù)；膠帶機(jī)帶寬：800mm；膠帶機(jī)帶速：1.6m/s)一臺取料機(jī)QGQ150/31 (取料機(jī)參數(shù)：規(guī)格型號：QGQ150/31；取料能力：150t/小時(shí)； 刮板鏈節(jié)距：250mm；刮板尺寸：1300*280mm ;刮板鏈速：0.5m/s；刮板驅(qū)動(dòng)功率： 45Kw;端梁取料行走速度：0.0040.04m/min；端梁取料時(shí)驅(qū)動(dòng)功率：2*0.55Kw ;端梁 調(diào)車時(shí)行走速度：12.9m/min;端梁調(diào)車時(shí)驅(qū)動(dòng)功率：2*3 Kw ;動(dòng)力電纜卷盤：JDO-1250(D)-T;電纜規(guī)格：YCW3*70+1*25 ;控制電纜卷盤：JDO-6

7、50 ( D)-KT37 ;電纜規(guī)格： CEFR37*1 )3.3 各設(shè)備的工作原理 ：3.3.1 板喂機(jī)工作原理： 電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)板喂運(yùn)轉(zhuǎn)， 物料從下料口落到板喂上， 運(yùn)行 的板喂把物料卸落到指定落料點(diǎn)。3.3.2滾篩工作原理： 電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)滾篩旋轉(zhuǎn)， 物料從下料口落到滾篩上， 旋轉(zhuǎn)的 滾篩把物料進(jìn)行篩分，細(xì)料落到滾篩下指定落料點(diǎn)。大塊料從滾篩大端排出。3.3.3膠帶機(jī)工作原理： 電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)， 物料從下料口落到膠帶上， 運(yùn)行 的膠帶把物料卸落到指定落料點(diǎn)。3.3.4 FGM96-4 型收塵器工作原理： 袋式收塵器，是用過濾的方法將含塵氣流中的粉塵阻留在纖維織物上，從

8、而使氣體得到凈化的收塵設(shè)備。因過濾織物常做成袋形，稱為袋 式收塵器。當(dāng)含塵氣體通過過濾布層時(shí)，氣體中大于濾布孔眼的粉塵被濾布阻留，一般 濾布的網(wǎng)孔約10-20卩m對于1-10 yn小于孔徑的塵粒，當(dāng)氣體穿過曲折的毛孔時(shí)塵粒由 于慣性作用，撞擊在纖維上，失去能量而附著于濾布上。小于1卩価勺細(xì)微塵粒，則由于本身的擴(kuò)散作用及靜電作用，通過濾布孔時(shí)，因孔徑小于熱運(yùn)動(dòng)自由徑，使塵料與纖維 砬撞而附于濾布上，所以微小的塵粒也能收下來。隨著粉塵的加厚，濾布的流體阻力增 呂，使處理能力降低，為保持穩(wěn)定的處理能力，必須定期清除濾布上的粉塵層。由于濾 布絨毛的支承作用，濾布上總有一定厚度的粉塵層清理不下來稱為粉塵

9、膜，粉塵膜成為 濾布外的第二過濾介質(zhì) ;3.3.5堆料機(jī)的工作原理 ：堆料機(jī)由行走小車拖動(dòng)在指定范圍長度上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，2#皮帶通過來料小車及懸臂皮帶將物料均布到堆場，隨著料堆的增高，懸臂皮帶在液壓系統(tǒng)作 用下變幅，最終完成堆料3.3.6取料機(jī)的工作原理 ：取料機(jī)在已經(jīng)布好料的料場上進(jìn)行取料工作， 通過料爬來回行 走和取料機(jī)的移動(dòng)，將堆好的原煤刮下，由刮板機(jī)輸送至取料機(jī)正反轉(zhuǎn)皮帶，取料機(jī)皮 帶正轉(zhuǎn)時(shí)向 5000t/d 熟料生產(chǎn)線輸煤，反轉(zhuǎn)時(shí)向濕法線輸煤。3.4 巡檢規(guī)程3.4.1作業(yè)前檢查3.4.1.1 皮帶機(jī)的檢查工作3.4.1.1.1 檢查皮帶上是否有異物、皮帶接頭是否完好3.4.1.1.2

10、 檢查各電動(dòng)滾筒、減速機(jī)、液力偶合器是否漏油、缺油。3.4.1.1.3 檢查電機(jī)、減速機(jī)及各部位的地腳螺栓是否松動(dòng)完好3.4.1.1.4 檢查頭尾輪外觀是否完好、軸承是否缺油。3.4.1.1.5 檢查托輥是否損壞、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活3.4.1.1.6 檢查聯(lián)軸器對中良好、無裂紋、螺栓緊固3.4.1.1.7 檢查電動(dòng)液力抱閘、逆止器是否完好、靈活可靠3.4.1.1.8 檢查下料溜子是否完好不漏料無雜物、通暢。3.4.1.1.9 檢查擋料皮子是否完好不漏料3.4.1.1.10 檢查清掃器是否完好3.4.1.1.11 檢查配重重量是否適中（針對有配重的皮帶機(jī)）3.4.1.1.12 支架是否完好無開焊、無裂紋3

11、.4.1.1.13 行走輪無變形、無磨損、不缺油、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（小車?yán)o）3.4.1.1.14 檢查調(diào)整張緊裝置無銹蝕、不變形、絲扣無損壞。3.4.1.1.15 導(dǎo)料槽是否完好不漏料。安全設(shè)施完好，緊急制動(dòng)開關(guān)完好可 3.4.1.2堆取料機(jī)開機(jī)前的檢查工作3.4.1.2.1 檢查動(dòng)力電纜卷盤及控制電纜卷盤有無變形，電纜有無破損、老化、燒焦等現(xiàn) 象，3.4.1.2.2 減速箱和液力偶和器是否缺油、漏油。3.4.1.2.3 懸臂是否有變形和開焊現(xiàn)象。3.4.1.2.4 液壓裝置是否漏油、缺油。3.4.1.2.5 電機(jī)、減速機(jī)、軸承座固定螺栓有無松動(dòng)，潤滑是否良好。3.4.1.2.6 皮帶上是否有異物，

12、皮帶接頭是否完好，張緊度是否適中。3.4.1.2.7軌道有無下沉、變形，壓板螺栓無松動(dòng)。3.4.1.2.8 制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪是否間隙正常，有無污物，制動(dòng)是否可靠3.4.1.2.9 各限位器開關(guān)是否動(dòng)作準(zhǔn)確可靠3.4.1.2.10 各元件動(dòng)作是否靈敏可靠接觸良好。3.4.1.2.11 各儀表指示是否正常。3.4.1.2.12 確定操作方式（自動(dòng)操作、人工操作、機(jī)旁操作） ，3.4.1.2.13 下料溜子不堵料、不漏料3.4.1.2.14 聯(lián)軸器對中良好、無裂紋、螺栓緊固3.4.1.2.15 清掃器完好、配重適當(dāng)3.4.1.2.16 檢查刮料板的松緊度是否適度。3.4.1.2.17 各種安全設(shè)

13、施是否齊全、可靠 。341218檢查消防器材、安全防護(hù)設(shè)施是否有效3.4.2作業(yè)過程中的檢查與處理3.421皮帶機(jī)的日常巡檢342.1.1皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動(dòng)、噪音及升溫，接頭處有無開膠342.1.2注意皮帶上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶3.4.2.1.3注意電機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)滾筒有無異常聲音和振動(dòng)、軸承的溫度是否正常3.4.2.1.4檢查托輥是否有無損壞和不轉(zhuǎn)動(dòng)的。3.4.2.1.5檢查逆止器的溫度是否正常、有異常振動(dòng)。3.4.2.1.6注意皮帶是否跑偏、撒料。3.4.2.1.7檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，如果缺油及時(shí)補(bǔ)加。3.4.2.1.8檢查各潤滑點(diǎn)油質(zhì)情況，如果潤滑油

14、變質(zhì)及時(shí)更換。3.4.2.2堆取料機(jī)運(yùn)行中的檢查3.4.2.2.1觀察料位是否正常，調(diào)整堆料高度時(shí)要緩慢均勻逐步提高料位。342.22觀察料位是否正常，調(diào)整取料高度時(shí)要緩慢均勻逐步移動(dòng)料位。342.23運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查液壓管路接頭和各傳動(dòng)部件是否有松動(dòng)及漏油。342.24運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各連接銷軸是否正常連接、螺栓斷裂、開焊等。342.25檢查電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪是否間隙正常，電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。342.26注意電機(jī)、減速機(jī)的溫度是否正常、有無異常聲音。342.27注意觀察料堆的高度及時(shí)改變料耙的位置。342.28運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏、撕裂，皮帶接頭是否完好，托輥滾筒是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活, 各保護(hù)裝

15、置良好。3.4.2.29電纜有無破損、老化及觸點(diǎn)接觸不良、燒焦等現(xiàn)象，如果有上述現(xiàn)象及時(shí)通知 電氣人員修復(fù)。3.4.2.2.10刮料板運(yùn)行中有無變形、損壞，鏈條有無竄銷開裂現(xiàn)象3.4.2.2.11各種儀表運(yùn)行中指示是否正常3.4.2.2.12檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，如果缺油及時(shí)補(bǔ)加。342.2 13檢查各潤滑點(diǎn)油質(zhì)情況，如果潤滑油變質(zhì)及時(shí)更四、主要設(shè)備故障及排除4.1皮帶機(jī)、堆取料丿機(jī)常見故障及處理方法見下表：常見故障原因分析處理方法輸送帶打滑1帶的張力小2、帶的包角小3、膠帶表面、滾筒有水、結(jié)冰1、適當(dāng)增大拉緊力2、用改向輥增大包角3、清除水、冰輸送帶在中部 跑偏1、托輥安裝不良2、托輥表面粘

16、料3、膠帶接頭處不直1、調(diào)整托輥2、清除托輥表面粘料3、重新按要求粘接頭輸送帶有載運(yùn) 行一段時(shí)間后 跑偏1、托輥滾筒因緊固不良松動(dòng)2、輸送帶質(zhì)量差，伸長率不均3、物料在帶上偏載，產(chǎn)生偏移力1、調(diào)整、緊固松動(dòng)件2、盡快解決輸送帶質(zhì) 量問題3、調(diào)整裝載裝置、清掃 卸料、消除偏移力輸送帶接頭開 裂1、接頭質(zhì)量差2、拉緊力過大3、滾筒直徑過小、反復(fù)彎曲次數(shù) 過多1、提高接頭質(zhì)量2、適當(dāng)減小拉緊力3、增大滾筒直徑、改進(jìn) 布置形式、減少反復(fù) 彎曲次數(shù)輸送帶龜裂1、膠帶反復(fù)彎曲次數(shù)過多、疲勞 損傷2、輸送帶質(zhì)量差1、改進(jìn)布置形式、減少 反復(fù)彎曲次數(shù)2、盡快解決輸送帶質(zhì) 量問題輸送帶縱向撕 裂1、機(jī)件損傷脫落

17、、被夾入帶與滾 筒之間或托輥之間2、膠帶嚴(yán)重跑偏、被機(jī)身等物碰 刮3、托輥的輥?zhàn)訑嗔巡粍?dòng)作1、修復(fù)或更換膠帶、處 理好損傷的機(jī)件2、解決帶的跑偏問題3、更換損壞的托輥輸送帶不運(yùn)行 或運(yùn)行速度低1、電氣設(shè)備有故障2、物料過載超負(fù)荷3、驅(qū)動(dòng)力不足、皮帶打滑4、驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生故障1、檢查、排除電氣設(shè)備 故障2、卸除物料再啟動(dòng)、限 制加料量3、解決輸送帶打滑問 題4、檢查、排除驅(qū)動(dòng)裝置 故障懸臂膠帶機(jī)打 滑1、物料過載2、滾筒有油污3、張緊力不夠1、減少物料2、消除油污3、加大張緊力懸臂膠帶機(jī)膠 帶邊緣損傷1、與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞1、調(diào)整膠帶與相關(guān)件距 離懸臂膠帶機(jī)跑 偏1、頭、尾輪中心線與輸送機(jī)中心

18、 線不垂直2、頭、尾滾筒與托輥安裝不對中3、膠帶接頭不直1、調(diào)整滾筒軸承座，重 新安裝、找正2、重新安裝3、調(diào)節(jié)卸料擋板，使受 料居中滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈 活1、軸承損壞2、密圭寸碰撞3、兩側(cè)軸承座中心線不同軸1、更換軸承2、修理密封，加大間隙3、重新安裝，找正，擰緊固定螺栓4.2 :氣震袋收塵器操作規(guī)程1收塵設(shè)備應(yīng)比各生產(chǎn)設(shè)備先開而后停。2開機(jī)前檢查收塵風(fēng)機(jī)潤滑情況是否良好，檢查壓縮空氣壓力是否符合要求（壓力不低 于0.4Mpa）分水濾器要定期限放水，油霧器要定時(shí)加油。3經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、空氣炮、脈沖閥、提升閥等）運(yùn)行情 況，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及

19、時(shí)維修或更換。4. 每周應(yīng)檢查提升閥，發(fā)現(xiàn)閥片松動(dòng)、脫落或破損應(yīng)急時(shí)緊固、更換。5收塵器停機(jī)前，應(yīng)對濾帶清灰塵一次，以免袋上積灰太多，再用時(shí)不易清灰；6隨時(shí)巡視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰應(yīng)及時(shí)檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7經(jīng)常檢查收塵管道的磨損情況，發(fā)現(xiàn)漏洞應(yīng)及時(shí)焊接必要時(shí)進(jìn)行更換；做好設(shè)備運(yùn)行 記錄。B:收塵器應(yīng)急預(yù)案：1、當(dāng)班人員要經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清 灰效率。2、每小時(shí)檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否符合要求。分水濾氣器 要經(jīng)常放水，油霧器要及時(shí)加油。3、每小時(shí)檢查一次氣缸動(dòng)作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)異

20、常應(yīng)及時(shí)檢修或更換。4、收塵器出口發(fā)生事故性排放，應(yīng)立即將有破損濾袋的氣室提升閥關(guān)閉，檢查收塵器 濾袋。如在短時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)，應(yīng)停止生產(chǎn)。更換完破損布袋后，在啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn) 行生產(chǎn)。5、卸灰裝置應(yīng)與收塵器同時(shí)運(yùn)行，收塵器停用后應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰。6、因電氣方面的因素導(dǎo)致收塵器風(fēng)機(jī)或振打機(jī)構(gòu)開不起，及時(shí)調(diào)電氣、儀表人員處理（同時(shí)減少或停止放灰、放料）7、 若出現(xiàn)機(jī)械故障收塵器不能正常運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)組織人員處理故障。（同時(shí)減少或停止 放灰、放料）8若因振打效果不良致使收塵效果差，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整振打周期、振打力度。9、發(fā)現(xiàn)濾袋整體過濾面積降低時(shí)應(yīng)全部更換。10. 及時(shí)檢查收塵器備品備件是否充足。 每年

21、應(yīng)對收塵器進(jìn)行一次大修，以保證其運(yùn)行可4.3設(shè)備潤滑操作規(guī)程設(shè)備名稱設(shè)備型號潤滑部位確定用油啣量潤滑頻 次加油方式換油周期原煤篩減速機(jī)N220工業(yè)齒輪油N320工業(yè)齒輪油6L軸承座2#鋰基脂1KGJWDI22-1.6-800-630電動(dòng)滾筒 （膠帶）58M皮帶150號極 壓丄業(yè)齒 輪油20L行走機(jī)構(gòu) 減速機(jī)N220工業(yè)齒輪油N320工業(yè)齒輪油20L變幅機(jī)構(gòu) 液壓站46#抗 磨液壓油30LYCD224-40191.5M 皮帶減速機(jī)N220工業(yè)齒輪油N320工業(yè)齒輪油30L側(cè)式懸臂 堆料機(jī)CBD200/2 0皮帶機(jī)頭 尾輪軸承 座2#鋰基脂5KG布料皮帶N220工業(yè)齒輪油N320工業(yè)齒輪油20L皮

22、帶機(jī)托 輥2#鋰基脂5KG皮帶機(jī)頭 尾輪軸承 座2#鋰基脂5KG滾筒軸承2#鋰基脂15kg5000H懸臂架絞 座軸承2#鋰基脂0.3kg500H油缸絞軸2#鋰基脂0.3kg500H車輪軸承2#鋰基脂2kg500H偶合器32號汽輪10L2年機(jī)油制動(dòng)器,液壓推桿DB-25 變壓器油6L堆料機(jī)收 塵器風(fēng)機(jī)軸承座2#鋰基脂1KG分隔輪軸 承座2#鋰基脂1KG傾斜橋式 刮板取料機(jī)YKFA610刮板減速機(jī)箱體N220工業(yè)齒輪油N320工業(yè)齒輪油30LYOX450刮板減速 機(jī)液力偶 合器32號汽輪 機(jī)油20L刮板減速 機(jī)高速軸2#鋰基脂1KG刮板輸送 機(jī)頭尾輪 軸承座2#鋰基脂1KG取料時(shí)行 走機(jī)構(gòu)減 速機(jī)

23、N220工業(yè)齒輪油N320工業(yè)齒輪油15L換堆時(shí)行 走機(jī)構(gòu)減 速機(jī)N220工業(yè)齒輪油N320工業(yè)齒輪油15L料耙行走 減速機(jī)箱 體N220工業(yè)齒輪油N320工業(yè)齒輪油10LYOXIIZ450偶合器32號汽輪 機(jī)油10L傳動(dòng)鏈條 鏈輪軸承 座2#鋰基脂1KG鉸鏈結(jié)構(gòu)2#鋰基脂1KG擋偏輪2#鋰基脂1KG正反轉(zhuǎn)皮 帶輸送機(jī)B800*172300mm電動(dòng)滾筒150號極 壓丄業(yè)齒 輪油15L頭尾輪軸 承座2#鋰基脂5KG托輥2#鋰基脂5KG五、質(zhì)量控制內(nèi)容：嚴(yán)格按質(zhì)檢室控制指標(biāo)進(jìn)行方法：監(jiān)督鏟車配料鏟數(shù)六、環(huán)境控制6.1 加油時(shí)的操作規(guī)程例如 1.1 取油人員將油蓋擰開，放置到油桶上，用手動(dòng)油泵把油打

24、上來，泵入加油 桶內(nèi)，當(dāng)加油桶滿后要及時(shí)擰緊油桶油蓋，防止油品滲漏。6.2 固體廢棄物的分類例如: 可回收物：廢鐵、報(bào)廢設(shè)備、玻璃、塑料容器、木制包裝箱、廢舊輪胎、廢研磨體，廢機(jī)械油、廢濾袋、廢耐火磚、廢油棉紗、廢塑料袋等。 不可回收物：生活垃圾及其他難以回收的物品。6.3 固體廢舊物品的回收原則：6.3.1班組固體廢舊物品由班組暫存在固定位置， 標(biāo)識要明確， 積存到一定數(shù)量后， 上交 到廢品庫。6.3.2固體廢舊物品按其損壞程度不同分為可修復(fù)廢品和不可修復(fù)品，回收時(shí)分別對待， 廢油棉紗及其它易燃的含油污物，集中投放入袋交回廢品庫。各種可回收物堆放要整齊 合理，以備修復(fù)和處理。班組所產(chǎn)生的廢機(jī)

25、械油由班組收集，傾倒在油桶內(nèi)。要做好油 品的分類，標(biāo)識明確，存放指定位置以備利用或處理。6.3.3 可回收物應(yīng)做好修舊利廢工作， 對有利用價(jià)值的物品必須修復(fù)， 修舊利廢物品應(yīng)重 新建帳管理； 玻璃塑料容器、 廢舊濾袋統(tǒng)一由供貨單位集中回收； 木制包裝箱、 舊輪胎、 廢油棉紗等均上交到廢品庫。6.3.4不可修復(fù)物品必須退還相關(guān)部門，并辦理出庫手續(xù)。6.3.5將產(chǎn)生的塑料類廢舊物回收至單獨(dú)設(shè)立的垃圾桶中。6.3.6 日常產(chǎn)生的不可回收物應(yīng)設(shè)立垃圾桶， 由部內(nèi)清潔工倒入垃圾場填埋， 必須日產(chǎn)日清，固體廢舊物在保存期間，不得產(chǎn)生揚(yáng)散、流失的現(xiàn)象。6.3.7廢舊的玻璃器皿，收集后交綜合室集中回收處置，不

26、得隨意丟棄。七、交接班程序（一）接班人員提前 20 分鐘（特殊情況除外，但要保證交接班時(shí)間）到達(dá)崗位， 穿戴好必需的勞動(dòng)保護(hù)用品，作好交接班準(zhǔn)備工作，未按時(shí)到者，視為遲到。（二）交接班人員由雙方運(yùn)行班長（或主巡檢）組織召開班前會(huì)，交班人員如實(shí)向 接班人員說明本班設(shè)備運(yùn)行情況及處理結(jié)果等注意事項(xiàng)，接班人員認(rèn)真聽取并核實(shí)記 錄。不能組織召開班前會(huì)的按 50 元 /次分別對交接班運(yùn)行班長進(jìn)行處罰；不參加班前會(huì) 的員工按 20 元/次進(jìn)行處罰。（三）接班人員必須穿戴好必需的勞動(dòng)保護(hù)用品，才可對設(shè)備進(jìn)行巡檢，核實(shí)交班 記錄，發(fā)現(xiàn)問題與交班人員協(xié)商處理。未穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)行交接班，對雙方運(yùn)行班 長各以

27、20元/ 人進(jìn)行處罰；運(yùn)行班長本人未穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品以 50 元/ 次進(jìn)行處罰。（四）遇到下列情況接班班長有權(quán)不接班：（1）交班過程中發(fā)生事故，暫停交接班手續(xù)，由交接雙方共同處理，待事故處理 完畢后，再繼續(xù)辦理交接班手續(xù)；（2）接班人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正?；蛟O(shè)備存在重大缺陷時(shí)；（3）交班衛(wèi)生不合格時(shí)； （除特殊情況）（4）崗位接班人員沒到而無人替班時(shí)；（5）設(shè)備防護(hù)裝置或安全消防設(shè)施損壞、存在安全隱患時(shí)；（6）設(shè)備檢修沒有按安全消防生產(chǎn)管理規(guī)程辦理檢修工作票或安全設(shè)施、防 護(hù)措施不到位；（7）如存在以上原因接班班長必須向本工段段長匯報(bào)。 出現(xiàn)以上情況，接班人員未向工段長匯報(bào)進(jìn)行接班，所發(fā)生的問題

28、由接班人員承擔(dān) 責(zé)任；接班人員未向工段長匯報(bào)進(jìn)行接班，當(dāng)出現(xiàn)（ 4）、（ 5）、（6）條時(shí)，除承擔(dān)責(zé)任 外，對接班運(yùn)行班長處以 50 元/次罰款。（五）接班人員按時(shí)到達(dá)后，發(fā)現(xiàn)交班者已經(jīng)離崗，應(yīng)立即報(bào)告工段，聽取指示， 因未辦理交接手續(xù)而造成事故時(shí)，交班人員承擔(dān)全部責(zé)任。交班人員未辦理交接班手續(xù) 離崗，對交班運(yùn)行班長處以 50 元/人次罰款，并由交班人員承擔(dān)由此造成的全部責(zé)任。（六）在接班人員未到崗位、未辦理完交接班手續(xù)之前，交班人員不得擅自離崗； 如到接班時(shí)間而接班人員未到崗位，交班人員應(yīng)及時(shí)向工段領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不得連班，由工 段安排頂替人員，直到接班人員到崗，辦理好交接班手續(xù)，方可離崗。交班人

29、員擅自離 崗，對運(yùn)行班長及離崗人員各處以 50 元/次罰款；接班人員未按時(shí)到崗，按公司勞動(dòng)紀(jì) 律進(jìn)行處罰。（七）任何人不得帶酒上崗，如發(fā)現(xiàn)接班者喝酒，應(yīng)拒絕交班，交接班值長應(yīng)勸說 其不得上崗，勸阻不聽可通知保安人員強(qiáng)制其離崗，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，以妥善解 決。出現(xiàn)帶酒上崗現(xiàn)象， 對交接班運(yùn)行班長各處以 200 元/次罰款，對帶酒上崗本人處以 200元/次罰款。（八）交接班人員應(yīng)作到交接無誤，清楚明確。若因交接班內(nèi)容不清、相互推委而 釀成事故，其直接責(zé)任由交接班雙方人員共同承擔(dān)；若因交班人員隱瞞事實(shí)而接班人員 沒有查出造成的事故由交班人員負(fù)責(zé)。（九）值班人員按時(shí)認(rèn)真執(zhí)行交接手續(xù)，作到交接兩清，

30、正式辦理交接手續(xù)后，方 可下班或履行值班職責(zé)。（十）交班前，交班人員應(yīng)做以下工作：1、審查填寫的各種記錄；2、檢查公用工器具、材料、鑰匙、清潔衛(wèi)生；3、處理本班內(nèi)發(fā)生或上班轉(zhuǎn)交未終結(jié)的工作；4、其他相關(guān)的工作。 （十一）交班時(shí)，交班人員應(yīng)向接班人員交代如下內(nèi)容：1、本班內(nèi)系統(tǒng)有關(guān)的運(yùn)行方式變動(dòng)及現(xiàn)有運(yùn)行方式；2、所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、異?，F(xiàn)象等有待注意的情況；3、設(shè)備檢修或運(yùn)行設(shè)備缺陷處理，工作票的執(zhí)行和安全措施情況；4、本班值班過程中的所有記錄齊全準(zhǔn)確無誤，工具齊全無損5、本班完成的生產(chǎn)、維修工作；6、當(dāng)班內(nèi)未終結(jié)執(zhí)行的工作及檢修任務(wù)；7、上級命令、指令及執(zhí)行的工作及檢修任務(wù)。 （十二）接班人員

31、接班時(shí)須做如下工作：1、接班者應(yīng)檢查設(shè)備正常后，方可接班，遇設(shè)備不正常時(shí)協(xié)助處理或協(xié)商交接班；2、充分了解未終結(jié)或未執(zhí)行的工作及檢修任務(wù)。雙方（十三）確認(rèn)交班人員交代清楚， 接班人員對設(shè)備運(yùn)行情況及各方面清楚后， 在交接班記錄上簽字，記錄時(shí)間，交接班工作結(jié)束，履行雙方職責(zé)。八、安全消防規(guī)程：8.1 總則：1、所有本部門崗位工必須經(jīng)過崗前三級（質(zhì)技部、水泥事業(yè)部、工段）安全、消防培 訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可上崗；2、崗位工必須熟悉本崗位各設(shè)備性能及操作規(guī)程等技術(shù)性要求后方能獨(dú)立操作本崗位 設(shè)備，不得違反作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；3、所有危險(xiǎn)區(qū)域須設(shè)有警示標(biāo)志；所有具有防火要求區(qū)域必須配備防火、滅火器材：4

32、、非專業(yè)崗位人員嚴(yán)禁操作、修理設(shè)備；非電氣崗位人員不得從事電氣作業(yè)；非專業(yè) 崗位人員不得動(dòng)用電、氣焊；非專業(yè)崗位人員不得動(dòng)用機(jī)動(dòng)車輛、裝載機(jī)等；非專業(yè)崗位人員不得進(jìn)入高壓電危險(xiǎn)區(qū)；5、無論何種緊急情況，崗位工都應(yīng)保持“安全第一”思想。8.2 日常安全規(guī)程：1、所有人員進(jìn)入車間、到生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴安全帽及必須的勞動(dòng)保護(hù)用品；2、崗位工在交接班時(shí)，接班員工必須穿戴好必需的安全防護(hù)用品，沒有安全防護(hù)用品 的不允許上崗， 在崗員工必須穿戴好必需的安全防護(hù)用品， 不準(zhǔn)穿高跟鞋、 涼鞋、裙子， 不準(zhǔn)圍圍脖、穿大衣，長發(fā)必須盤起放入帽中，工作服必須系好扣子，不得穿破損工作 服；3、嚴(yán)禁任何與生產(chǎn)無關(guān)人員靠近設(shè)

33、備；任何人不得在設(shè)備附近打鬧、嬉戲；4、任何崗位人員不得酒后上崗；任何崗位人員上崗后不得打瞌睡；5、日常生產(chǎn)中，除必須工具外，設(shè)備及各平臺、樓梯、地面不得亂放雜物，保持清潔 無積水、物料、油污，做到隨時(shí)使用隨時(shí)清理，以防將人員絆倒或滑倒；6、使用手推車時(shí)，必須慢行并注意來往人員及障礙物；7、因技改等原因在崗位某部位施工時(shí)，提醒崗位所有員工注意；8、嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對安全防護(hù)設(shè)施及消防設(shè)施要定期檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；9、各部位照明及樓梯扶手、護(hù)欄、運(yùn)轉(zhuǎn)部件的防護(hù)罩等必須保持完好，發(fā)現(xiàn)有損壞的 要在損壞的當(dāng)天內(nèi)修復(fù)，不得拖延；10、系統(tǒng)所有設(shè)備的聯(lián)接螺栓、 緊固螺栓、 密

34、封壓蓋螺栓等不得有短缺現(xiàn)象， 如有短缺， 要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理；11、不得在運(yùn)行的輸送設(shè)備（如皮帶機(jī)等）上撿大塊物料；8.3 檢修、維修安全規(guī)程：1、在設(shè)備檢修之前，各檢修崗位必須指定檢修負(fù)責(zé)人，并將檢修負(fù)責(zé)人及檢修計(jì)劃以 書面的形式上交綜合管理室， 在夜間交部門值班人員， 經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)或部門值班人員同意、 確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。2、檢修前要與各相關(guān)崗位、工段、室取得聯(lián)系后方可進(jìn)行；3、檢修人員必須穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，以防在檢修時(shí)被掛傷、燒傷、砸傷；4、使用各種工具時(shí)，要嚴(yán)格按照正確的操作規(guī)程及其量程使用，嚴(yán)禁違規(guī)操作；工具 不得有油污；使用大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套；5、高壓設(shè)備（電壓為6000V或

35、6000V以上的設(shè)備為高壓設(shè)備，如原料磨主電機(jī)、水泥 磨主電機(jī)、煤磨主電機(jī)、煤磨主風(fēng)機(jī)電機(jī)、水泥磨高壓風(fēng)機(jī)電機(jī)、窯尾風(fēng)機(jī)電機(jī)、電收塵器電源等）檢修前應(yīng)到中控室及變電站辦理停電手續(xù)后方可進(jìn)行；6、 所有中控操作的低壓設(shè)備（電壓為220 380V）檢修必須從中控室辦理檢修手續(xù)，由本崗位操作員通知當(dāng)班電工，拉出控制柜，掛警示牌，并將鑰匙開關(guān)打在中間位置機(jī)旁 按鈕必須掛警示牌，后方可進(jìn)行；7、所有設(shè)備內(nèi)部檢修照明用電必須是 36伏以下電源；8、使用起重設(shè)備時(shí)，起重物、起重臂下嚴(yán)禁站人，并由專人負(fù)責(zé)指揮，起重物重量嚴(yán) 禁超過起重設(shè)備起重能力，每次起重前必須進(jìn)行試吊；9、高空作業(yè)（高于基面2米或設(shè)備平臺狹

36、小，活動(dòng)空間小于 2斥）時(shí)應(yīng)系好安全帶、戴 好安全帽、不準(zhǔn)穿硬底鞋，做好安全防護(hù)措施；10、在高處檢修時(shí)， 工具零件放在適當(dāng)位置， 以防掉下傷人； 嚴(yán)禁從高處向下亂扔工具、 材料及雜物等，如因特殊需要必須下扔時(shí)，必須由專人在下面監(jiān)護(hù)；11、檢修要嚴(yán)格按照設(shè)備檢修有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，并做好檢修記錄；12、清庫清倉時(shí)，須部門領(lǐng)導(dǎo)同意，指定專人管理，清庫人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁邊 捅料邊開機(jī)輸送，作好絕對的安全措施；13、稀油站等其它嚴(yán)禁煙火的地方，消防工器具要配備齊全并保持完好，嚴(yán)禁吸煙及使 用明火；14、冬季檢修時(shí)設(shè)備中的冷卻水必須保持循環(huán)或完全放空，以防凍毀設(shè)備；15、使用電動(dòng)葫蘆時(shí)

37、，應(yīng)先檢查葫蘆的完好性、控制按扭的靈敏性，不完好、不靈敏不 得使用；16、所負(fù)責(zé)的設(shè)備檢修完畢后，要及時(shí)收集工具及剩余備品備件，并清理現(xiàn)場，崗位人 員全部撤離現(xiàn)場并由檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，方可到相關(guān)部門辦理送電手續(xù)，有試車條件的 應(yīng)充分聯(lián)系中控室及其它崗位進(jìn)行試車；不得將檢修物品及人員遺留在設(shè)備內(nèi)；17、所有提升機(jī)的維修，更換鏈子、斗子或其他部位需要盤車時(shí)，開啟主傳動(dòng)或輔助傳 動(dòng)必須設(shè)專人看護(hù)啟動(dòng)按鈕，并由專人指揮啟動(dòng)或停止；計(jì)劃在設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，在打 開檢修門前， 必須檢查逆止器完好狀況、 并將提升斗內(nèi)的物料全部卸掉， 逆止器不完好、 料斗內(nèi)物料沒有卸掉，不得進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修，以防止發(fā)生飛車傷人

38、事故；維修頭、尾 輪時(shí)，必須先檢查起重設(shè)備和輔助設(shè)備的安全可靠性；18、螺旋輸送機(jī)維修時(shí)，如需盤車，須設(shè)專人看護(hù)，指派專人指揮啟動(dòng)按扭的啟動(dòng)或停 止；19、離心風(fēng)機(jī)（排風(fēng)機(jī)）檢修時(shí)，崗位工必須關(guān)嚴(yán)進(jìn)風(fēng)或出風(fēng)口的閥門；20、在檢修時(shí)，氧氣瓶要有蓋和安全閥，嚴(yán)禁油脂沾染，嚴(yán)禁同可燃性氣體同放一處， 乙炔發(fā)生器必須裝有回火安全器，使用時(shí)放在離明火 10 公尺以外，熱天使用時(shí)上面需 加蓋，以防止爆炸；21、檢修遇到有兩層以上交叉作業(yè)時(shí)，必須做好如下準(zhǔn)備工作：(1) 上層作業(yè)與下層作業(yè)時(shí)應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、牢固的安全隔板，以防止物品或工具墜落到 下層作業(yè)面；(2) 在高空交叉作業(yè)時(shí)，須系好安全帶，戴好安全帽及必

39、要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品；(3) 交叉作業(yè)場所要配置足夠的照明，照明的亮度應(yīng)符合操作要求，但必須用36V以下電壓；( 4)在高空交叉作業(yè)如需用電動(dòng)工具，一定要有可靠的接地保護(hù)或保護(hù)器；( 5)交叉作業(yè)場地要保護(hù)清潔，并設(shè)安全通道，安全通道不得堆放物品；( 6)如局部檢修時(shí)間充裕，應(yīng)盡量避免多層立體交叉作業(yè)；( 7)作業(yè)前的交叉作業(yè)現(xiàn)場必須經(jīng)部內(nèi)安全員檢查后方可施工作業(yè)。22、所有電器設(shè)備檢修完畢或重新接線，在試車前，必須由電修人員對電修設(shè)備檢修結(jié) 果或接線狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并由電修人員進(jìn)行試車。在電修人員試車前，崗位工不得自行 試車或啟動(dòng)設(shè)備。23、輸送設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，調(diào)整時(shí)不得用手測量跑偏

40、量。24、嚴(yán)禁借助皮帶架等輸送設(shè)備架爬高或進(jìn)行其他一切工作。25、在檢修斗提電機(jī)等高空設(shè)備，進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，即使有較大的檢修平臺，也必須要 求電氣人員系好安全帶、戴好安全帽、穿好絕緣鞋，做好安全防護(hù)措施；8.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全規(guī)程： 。1、設(shè)備啟停應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備啟停程序操作；2、開機(jī)前各自動(dòng)設(shè)施及連鎖裝置靈敏可靠并切換到位，各設(shè)備及安全設(shè)施完好無松動(dòng)， 設(shè)備上面及旁邊無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的人員及雜物； 中控室啟車時(shí)，檢修過的設(shè)備須辦啟車手續(xù)， 啟車過程中保障信息暢通聯(lián)系到位；3、巡檢、加油時(shí)應(yīng)扣好衣扣扎緊袖口衣角，以防卷入機(jī)器；不準(zhǔn)修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件， 不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；不準(zhǔn)靠近停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，以防止中控

41、啟車，造成設(shè)備、人員損傷 事故；4、工具及其他物品被卷入設(shè)備時(shí)應(yīng)立即放手；5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照崗位作業(yè)指導(dǎo)書操作、巡檢，防止設(shè)備重大事故及人身 安全事故發(fā)生；6、不準(zhǔn)跨越水泥事業(yè)部膠帶輸送機(jī)、絞刀、鏈斗、拉鏈機(jī)、皮帶稱等所有設(shè)備；8.5 消防安全規(guī)程：1. 嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對安全防護(hù)設(shè)施及消防器材要每月檢查一 次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄。2. 在明火作業(yè)后，及時(shí)將施工現(xiàn)場清理干凈，確認(rèn)無殘留明火后人員方可撤離現(xiàn)場否則 必須有專人監(jiān)護(hù)。3. 保持消防通道的暢通。4. 如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷扒掉，在著火區(qū) 2-3 米左右按下手柄滅火。如火 勢較大，應(yīng)立即撥打火警電話報(bào)警并向上級部門匯報(bào)。5. 消防滅火預(yù)案A:原煤堆因內(nèi)部溫度過高煤堆自燃。撲救措施：首先確定著火部位，調(diào)度鏟車將未燃燒的煤隔離開，用黃砂等