機械成孔灌注樁施工方案

1、編制說明 3第一章 工程概況41.1、 概況1.2、 工程地質條件及水文條件1.2.1 工程地質條件第二章驗收規(guī)范及設計要求72.1、 主要驗收規(guī)范2.2、 設計要求第三章施工部署93.1 質量和安全目標3.2 項目部組織機構和崗位責任制3.3 主要施工設備和監(jiān)視測量裝置計劃3.4 主要施工材料采購計劃3.5 勞動力計劃3.6 施工順序第四章施工流程和技術要求124.1 基礎樁與后壓漿施工工藝流程4.2 基礎樁與后壓漿施工工藝技術要求第五章施工進度計劃17第六章施工準備176.1 臨時設施6.2 臨時用水用電6.3 臨時道路6.4 測量放線6.5 技術準備第七章質量控制177.1 質量管理機構

2、7.2 人員控制7.3 材料控制7.4 施工設備控制7.5 監(jiān)視和測量裝置控制7.6 特殊施工過程的控制7.7 不合格品控制7.8 成品保護措施第八章 安全文明施工218.1 安全管理機構8.2 安全管理措施8.3 安全用電管理8.4 消防管理8.5 安全保衛(wèi)8.6 環(huán)境管理第九章 施工配合協(xié)調(diào)24第十章 雨季施工技術保證措施24編制說明本方案為淄博市孝婦河黃土崖 B1標段綜合整治項目機械成孔灌注樁施工方案方案編制依據(jù)及引用的主要技術標準和規(guī)范：1、設計圖紙。2、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 94-2008。3、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-20024、巖土工程技術規(guī)范（DB 29-20

3、-20005、混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-20026、建筑樁基檢測技術規(guī)程（JGJ 106-20038.7 關的國家、行業(yè)施工技術規(guī)范及驗收標準。8.8 公司相關工法、規(guī)定及類似工程的施工經(jīng)驗。第一章工程概況1.1、 概況工程項目名稱：淄博市孝婦河黃土崖 B1標段綜合整治項目（歡樂濱水區(qū)）生態(tài)修復工程本項目名稱：B1標段垂釣平臺、游船碼頭樁基施工建設單位：淄博市生態(tài)水系建設指揮部辦公室設計單位：東方利禾景觀設計有限公司監(jiān)理單位：山東眾成建設項目管理公司施工單位：濟南園林開發(fā)建設集團有限公司1、游船碼頭區(qū)位于現(xiàn)指揮部東側，按設計要求，共打樁 103棵。2、垂釣平臺位于膠濟鐵路北線以北，

4、按設計要求，共打樁 72棵。基礎樁為鉆孔后壓漿灌注樁，樁徑900mm樁端持力層為中風化砂巖，單樁豎向 承載力特征值為750KN具體詳見圖紙樁平面圖及樁身大樣圖后壓漿設計：樁端2根壓漿管，單樁注漿量不小于1.4T。1.2、 工程地質條件及水文條件1.2.1 工程地質條件根據(jù)甲方提供的勘測數(shù)據(jù)，本工程采用機械成孔灌注樁。持力層為中風化砂巖，樁長大于 7m,其樁端端阻力特征值為Q=1500kpa；擬建場地內(nèi)地下水穩(wěn)定埋深3.55.0m,地下水對混凝土無腐蝕性；地基基礎設計等級為丙級。根據(jù)勘察報告，本場 地土層自上往下分布概述如下：1）素填土2）細砂3）全風化砂巖4）強風化砂巖 5）中風化砂巖本方案鉆

5、孔涉及的土層特性描述詳見下表：第二章驗收規(guī)范及設計要求2.1、 主要驗收規(guī)范a、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94-2008;b、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2002;c、巖土工程技術規(guī)范(DB 29-20-2000;d、混凝土結構設計規(guī)范(GB 50010-2002;e、建筑樁基檢測技術規(guī)程(JGJ 106-2003。2.2、 設計要求1、樁身設計參數(shù)a、樁徑及樁型：6900mm鉆孔灌注樁；b、樁頂標高：按設計圖紙；c、樁底標高：按設計圖紙；2、施工材料a、混凝土設計標號：樁身采用 C30,拉梁碎采用C30;b、主筋為14HRB400,箍筋加密區(qū)為610HPB30。非加密區(qū)為(|)8

6、HPB300。鋼筋縱 橫連接宜采用焊接連接，當縱筋采用搭接連接時，其搭接長度需學 42d,且接頭均需按 規(guī)范錯開。(當縱筋直徑大于等于22時，必須采用焊接)。3、施工要求(1)、鉆孔應以控制樁端標高為主，使樁端達到中風化砂巖層內(nèi)，局部地段有可 能按設計樁長實際樁端達不到設計要求的土層，或者出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，施工單位應 根據(jù)鉆進情況及時通知設計人員及有關單位協(xié)商解決。(2)、鉆孔深度達到要求后應進行清孔，孔底沉渣厚度 <100mm。(3)、灌注樁混凝土的充盈系數(shù)必須> 1.0.(4)、工程樁施工前應按本圖進行場外試樁，試樁位置根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定,當試樁達到設計強度后，由具有資質的試

7、樁單位對樁進行豎向抗壓靜載試驗，并及時 向設計單位提供試樁報告，經(jīng)設計單位確認后方可進行工程樁施工。(5)、工程樁施工完成后，應由有資質的試樁單位對工程樁進行單樁豎向抗壓承載力及樁身完整性檢測，單樁豎向抗壓承載力檢測采用靜載荷試驗，單樁豎向抗壓承載力靜載實驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 1%,且不得少于三根；樁身完整性檢測數(shù)量不少 于總樁數(shù)的40%,且不少于20根，檢測結果經(jīng)設計單位確認后方可進行基礎底板施工。(6)工程樁均采用樁端后注漿技術。后注漿技術要求和施工參數(shù)：a、注漿材料須采用普通硅酸鹽水泥漿摻入適量外加劑，漿液水灰比采用 0.450.65;b、注漿流量不宜超過75L/min,樁端終止注漿壓

8、力宜為 34Mp；c、單樁注漿量不小于1.4噸；d、注漿導管應高出現(xiàn)場地坪200mme、后注漿作業(yè)開始前應進行注漿試驗，若出現(xiàn)異常情況及時與設計方協(xié)商解決。第三章施工部署3.1 質量和安全目標質量目標：按照巖土工程和地基基礎工程產(chǎn)品的特性要求，全面貫徹執(zhí)行 GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標準要求，以先進的科學技術、精心的設計與施工, 進行全過程的質量控制，消滅不合格品，為顧客提供滿意的產(chǎn)品。本工程的質量目標為：符合施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準的要求；保 證使用功能，工程質量達到合格標準；對施工各個步驟、各個環(huán)節(jié)的施工質量進行質 量評定，以過程合格來保證工程

9、質量的合格。安全管理目標：本工程施工安全生產(chǎn)目標為無施工傷亡事故、無機械和觸電事故、 無中毒事故、杜絕重傷事故。3.2 項目部組織機構和崗位責任制根據(jù)本工程的管理特點和模式，確定以下施工組織機構：項目經(jīng)理部組成:施工機械設備計劃:設備名稱型號和廠商數(shù) 量額定功 率備注旋挖鉆機XGR1801220KW泥漿泵4PL-250115KW裝載機ZL30E- n1吊車QY 251電焊機BX1-550A321KW切斷機GW4017.5KW壓漿泵3SNS118KW液漿攪拌機YJ-34014KW全站儀BTS-6102CLA1水準儀DS3-Z13.4主要施工材料采購計劃鋼筋、水泥進場后根據(jù)規(guī)范要求進行復試，鋼筋每

10、 60噸為一批次，水泥為200噸為一批次，并設專人到指定實驗室進行復試 施工材料計劃：材料名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量使用部位進場計劃備注鋼筋HPB300 8、10約 10T、5T鋼筋籠一次進場HRB40014約20T混凝土C30約 800m3樁身隨進度進場商混水泥P.C32.5約260噸注漿一次進場3.5勞動力計劃施工勞力計劃:廳P施工工種數(shù)量備注1項目經(jīng)理12質檢員13安全員14施工員15技術貝26資料員17材料員18機械管理員19炊事員210工人511鉆機組工512鋼筋工413電焊工314電工115壓漿泵手216壓漿操作人員3合計343.6施工順序根據(jù)本工程場地，采用1臺旋挖機，根據(jù)臨時道路的位

11、置由里向外施工。后壓漿施工隨基礎樁施工進度進行，樁混凝土灌注2天后可實施后壓漿工序，具體時間將根據(jù)實際情況安排。第四章施工流程和技術要求4.1基礎樁與后壓漿施工工藝流程施工港備I測量放線定位1挖泥漿循杯1|摺井口埋護筒一II廢漿外排一|鉆機就一 孔 |物資進場拗工I1井口接籠檢查|銅筋籠制作檢查上|注管安裝I1吊安鋼筋籠'| 靦我輸下放導漿管磴進場運輸一| |二次?？滓?作塊-本下言灌注7_學導管埋深一i 二 1試塊養(yǎng)護| I起拔導管控制柱頂標高起披護筒樁底壓力注漿基部樁般收4.2基礎樁與后壓漿施工工藝技術要求A.基礎樁施工工藝技術要求基礎樁采用具有先進的成孔工藝：旋挖成孔，其特點是成

12、孔速度快，成孔質量高。a.項目部技術員會同建設單位、監(jiān)理單位的有關人員共同確定建設單位提供的軸 線，并用全站儀引出基樁軸線控制點(應設在不受施工影響的地方)由甲方監(jiān)理簽字認 可,作為同上部單位辦理交接的依據(jù)。b.對圖紙尺寸進行認真計算，經(jīng)檢驗無誤后，再依據(jù)建設單位提供的軸線及圖紙尺 寸，用全站儀和鋼尺等測量工具，依次放出樁位，并要經(jīng)過監(jiān)理單位檢查合格，樁位尺寸偏差不大于10mmc.成孔(1)鉆機就位：旋挖機在滿足水平測量控制要求就位后保證鉆頭中心對準樁位中 心，與樁位偏差10mm鉆桿自動調(diào)整垂直，垂直度允許偏差為小于 1%采用四角定位 法進行樁位控制，開孔后進行復測。(2)就位檢查：就位完畢，

13、由質檢員會同監(jiān)理、甲方代表進行檢查，測量孔口絕對標高用以控制孔深，達到規(guī)定要求，方能開鉆；(3)泥漿制備措施：1 .泥漿護壁旋挖鉆機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的 措施。2 .泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少 于單樁體積。(4)鉆進成孔：成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門 連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土，鉆進速度要均勻，以保證成孔 質量；(5)停鉆標準必須滿足以下條件：樁端達到設計樁底標高且保證入巖深度打到設計要求；(6)第一

14、次清孔措施：鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔，泥漿比重在1.15-1.20 之間，孔底沉渣0 50mm(7)成孔質量標準：項 目允許偏差標準說明孔徑± 50mm孔深+300mm樁孔垂直度<1%孔底沉渣厚度& 50mm樁位水平位移< 100mm < 150mm邊樁/中間樁(8)孔底沉渣應控制在0 50mm在清孔后灌注前應保持水頭高度，若持續(xù)三十分 鐘以上應重新測量沉渣厚度。d.鋼筋籠制作與放置(1)鋼筋籠制作采用加勁箍成型法，保證鋼筋籠主筋的位置與角度；(2)加勁箍與主筋焊接，螺旋箍筋與主筋之間采用十字交叉法綁扎牢固；(3)鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，

15、同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%鋼筋籠采用雙面搭接焊，加勁筋箍采用雙面搭接焊(搭接長度為5d)0施工時對每種鋼筋焊接根據(jù)規(guī)范要求進行工藝焊，在施工中每300個接頭為一個檢驗批次。(4)鋼筋籠擺放要平整，不能出現(xiàn)力點不均、籠身架空彎曲現(xiàn)象，設置鋼筋籠保護層，保護層厚度不小于50mm(5)鋼筋籠在運輸安放過程中防止彎曲變形，采用三點起吊法用吊車按鋼筋籠長度在前端、中端、尾端設置三點起吊，保持均勻。吊車旋轉時保持勻速。(6)鋼筋籠入孔時，應對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應查明原因后繼續(xù)下籠；(7)根據(jù)建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范(GB50202-

16、2002規(guī)定，鋼筋籠制作 允許偏差：序號項目允許偏差值1主筋間距± 10mm2螺旋筋螺距±20mm3鋼筋籠直徑± 10mm4鋼筋籠長度± 100mm5主筋保護層±20mm(8)鋼筋籠由加工存放點至孔口運輸過遠，則用自制專用車運輸，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形；(9)在質檢員指導下進行鋼筋籠安放工作：1 .起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂 直吊起對準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象；2 .鋼筋籠導正墊塊安裝要求，第一組墊塊設置在第一道加強筋下0.50m處；3 .嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為

17、壓籠；4 .下籠過程中，應作好原始記錄工作；5 .鋼筋籠定位采用特制固定插桿，有效防止籠子上浮下用現(xiàn)象。6 .由于鋼筋籠較長，需要在孔口進行焊接，焊接時必須保證兩人同時焊接。f.樁身混凝土灌注(1)碎質量和配料要求本工程碎采用商品碎，碎車運至施工現(xiàn)場，質量和配料要求：工程樁樁身碎標號 為C3Q坍落度為180220mm(2)灌注操作要點* 碎運至工地后，質檢員要對混凝土的和易性、坍落度進行檢查，滿足要求方可 進行灌注。* 下導管前，對導漿管進行檢查。準確丈量計算其長度，下放導管時，必須加密封圈。導管安裝完畢后，導管放入樁身底部，用清水進行二次清孔，使孔底 500mm以 內(nèi)的泥漿比重應在1.15至

18、1.20之間；含砂率不得大于8%黏度不得大于28s,沉渣 厚度小于50mm直至符合要求時為止。* 開始灌注混凝土時，要在漏斗底口設置隔水球塞，導管底離井底距離為300500mm* 確保首灌量要使導管埋入混凝土中 0.8m以上，同一顆樁要連續(xù)灌注，并經(jīng)常測 量混凝土面上升高度，保持導管埋深 26m嚴禁將導管提出混凝土面。* 混凝土接近設計樁頂標高時，要準確測量其高度，準確計算并控制最后一次灌注量，使混凝土頂面&設計標高+0.5m,防止欠灌。* 混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工的關鍵過程，質檢員要現(xiàn)場監(jiān)督、驗證，灌注結 束后，質檢員要填寫混凝土灌注記錄表，并請監(jiān)理、甲方簽字認可。*按驗收規(guī)范要求

19、每50m3至少一顆樁留置1組標養(yǎng)試塊，標準養(yǎng)護28天送試驗 室進行試驗，同條件試塊達到60天/600C送實驗室進行試驗，灌注結束后，要立即起 撥導管，沖洗歸攏檢查好，以備下次再用。后壓漿施工工藝技術要求1)后壓漿采用樁端后壓漿，注漿管采用小25鋼管共2根，對稱設置，下端至樁底 與噴射注漿器連接，上端高出施工地坪 0.2m用絲堵封口，中間用套管焊連，與加強 筋點焊固定。2)后壓漿施工工藝流程:檢查壓漿閥安裝質量(1)后壓漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵 送終止壓力控制為輔。(3)水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：樁 型樁徑mm樁端壓漿水泥漿壓入量泵送壓力樁端8001

20、400 kg/ 樁2MPa具體施工控制標準：a.注漿流量不宜超過75/min ,樁端注漿終止壓力宜為3-4MPa;b.若水泥漿從樁側溢出，則停止壓漿；c.后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁 2天以后即可進行，具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調(diào)整，但一般不宜超過成樁后 30天。(遇有特殊情況，可作提前壓漿)4)壓漿管路設置(1)樁端、樁側壓漿閥均按中國建筑科學研究院地基研究所專利產(chǎn)品式樣制作。(2)壓漿導管設置按詳圖所示，設置要點如下：a.壓漿導管上端均設管螺紋、管箍及絲堵，外管固焊于鋼筋籠加勁箍上；b.壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼(每個焊點應敲掉焊渣

21、檢查焊接質量，符合要求后才能進行下一到工序)。c.壓漿導管與鋼筋籠固定采用焊接或鐵絲十字綁扎固定方法，綁扎應牢固，綁扎 點應均勻。樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定綁扎點為每一 道加筋箍處；d.壓漿導管的上端不宜低于樁施工作業(yè)地坪下200mm(視具體情況可略作調(diào)整)；e.鋼筋籠制作要盡量減少接頭，堆放及運輸嚴防扭轉與彎曲，制作時主筋間距 均勻相等，下籠時要吊直、對準，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。f.樁灌注完畢孔口回填后，應插有明顯的標識，加強保護，嚴禁車輛碾壓。5)后壓漿機械設備(1)壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa額定流量不小于50L/min,功率 18k

22、W(2)壓漿泵控監(jiān)測壓力表為 2.5級16MPaK震壓力表。(3)液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的 YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3,功率 4kW(4)水泥漿液的輸漿管應采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa6)后壓漿施工材料壓漿用主材為壓漿鋼管和水泥，壓漿用鋼管應符合設計及規(guī)范標準要求，根據(jù) 設計要求，壓漿所用水泥為 P.C32.5水泥，水泥應符合相關技術規(guī)范要求。第五章 施工進度計劃施工準備：2016年4月24日進場，4月26日開始樁位放線施工，游船碼頭鉆孔灌注樁施工25天，垂釣平臺鉆孔灌注樁施工 15天。第六章施工準備6.1 臨時設施（根據(jù)現(xiàn)場條件定）6.2 臨時用水用電（

23、生活用水、注漿用水）6.3 臨時道路合理布置施工現(xiàn)場，做好“三通一平”；6.4 測量放線（與結構施工單位配合安排放樁位控制線）6.5 技術準備專業(yè)技術人員熟悉設計方案和施工組織設計，事前技術交底，實施現(xiàn)場技術指導 做好圖紙會審和技術交底工作，施工前會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位進行圖紙會審， 明確設計要求，由項目總工向全體人員進行技術交底，使各作業(yè)機組明確各自的職責 范圍和技術要求；對施工設備檢修試車，確保正常運轉和使用；施工所使用的檢測設 備和器具必須進行檢測和校準，以滿足精度要求；對甲方所提供測量基點、基線進行 復核，并放出第一批樁位，填寫測量放線記錄表，報請監(jiān)理檢查驗收。第七章質量控制7.1

24、 質量管理機構項目質量保證體系人員組成：專業(yè)技術人員和專業(yè)工人堅持持證上崗制度，崗前培訓制度。7.3 材料控制施工材料采用有證品牌，嚴格進場復檢抽檢制度。7.4 施工設備控制設備進場報驗，施工中根據(jù)使用情況隨時及時檢修。7.5 監(jiān)測和測量裝置控制施工中使用的量尺等應專人保管，保存完好以隨時使用。7.6 特殊施工過程的控制1）嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計要求施工。嚴格貫徹執(zhí)行公司質量管理 暫行規(guī)定和國家、地方有關工程質量保證的各有關法規(guī)、規(guī)定，建立健全項目自檢、 專檢、聯(lián)檢三級檢查的質量體系，提高質量意識；鑒于該工程采用后壓漿新技術，后 壓漿施工為“特殊過程”，按本公司質量管理體系有關規(guī)定，

25、在人員、設備、材料、工 藝和環(huán)境等五方面進行嚴格控制，并在施工前和施工過程中進行再確認，并記錄于施 工檢查記錄中。2）建立項目質量管理體系，成立項目質量管理小組，落實質量管理責任制，明確 崗位職責、崗位技術要求及質量要求，做到質量責任落實到人，對施工的各個步驟、 各個環(huán)節(jié)的施工質量進行全方位管理。3）在施工準備階段，項目部應根據(jù)本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境 制定可行的質量技術措施實施方案和檢查方案，進行口頭和書面技術交底工作，以保 證作業(yè)人員理解和認真貫徹執(zhí)行施工組織設計，嚴格按照施工工藝及技術要求施工。4）加強人員管理，認真執(zhí)行公司施工項目持證上崗管理細則，質檢員協(xié)助項 目經(jīng)理進

26、行和負責項目的日常質量管理工作。5）嚴格執(zhí)行施工組織設計，加強施工過程控制，建立自控質量標準，強化質量管 理。各班組長認真執(zhí)行質量標準，嚴格按照施工工藝及技術要求施工，按規(guī)程作業(yè)， 對工序質量負責，嚴格把關，以工作（工序）質量保證工程質量。質檢員和技術人員要 求對施工全過程進行質量監(jiān)控和檢查。6）各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。7）施工質量檢查執(zhí)行公司施工項目現(xiàn)場檢查辦法（暫行），實行班組、項目 部、工程部和公司多級檢查。項目部對檢查中發(fā)現(xiàn)的施工中存在的質量問題和質量隱 患要及時采取措施，堅決杜絕質量事故。8）按規(guī)范要求進行原材料及試件的取樣、 送檢工作。所有進場材料必須

27、有材質單、 合格證和試驗報告，進場后必須按規(guī)定對材料進行取樣、復檢，不合格材料堅決清退 出場。9）施工資料的填寫、報驗嚴格執(zhí)行建筑工程資料管理規(guī)程，加強隱蔽工程管 理，按有關要求及時做好各分部工程的隱、預檢工作，做好各種原始記錄，做到技術 資料準確、及時、齊全。10）積極配合甲方、設計、監(jiān)理對施工質量的檢查、驗收，積極聽取意見和建議， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。11）現(xiàn)場施工結束后，按照建筑工程資料管理規(guī)程的規(guī)定內(nèi)容認真整理、匯 編竣工資料，認真執(zhí)行公司工程檔案管理規(guī)定，及時、準確、完整地上報存檔資 料。A灌注樁施工質量保證措施（1）樁位及標高控制措施a.測量放線工作由技術組專職測量人員擔任，工作完成

28、后由質檢組進行檢查。b.使用先進的全站儀測放軸線對軸線控制點，四周用混凝土固化30cm深，妥善保護。使用先進的經(jīng)由有關質量技術監(jiān)督部門鑒定過的、精密經(jīng)緯儀和水準儀進行樁 位和標高測定。c.定樁位完成后經(jīng)由質檢組檢驗合格后（質檢組必須采用不同的線路對軸線、標 高、樁位進行自檢），方可由監(jiān)理進行復核，合格后才能施工。d.樁位采用鋼管打眼灌白灰和紅色筷子作為標志，深度不小于30cm(2)鋼筋籠標圖及保護層控制措施a.鋼筋籠的定位用特制插桿固定，下籠前用水準儀測定機枕標高。根據(jù)機枕高度 計算出所需插桿長度，把鋼筋籠下放到位，將插桿固定在機枕上，以防灌注碎時鋼筋 籠上浮或下沉。鋼筋籠頂標高允許偏差士 5

29、0cmib.鋼筋籠主筋碎保護層厚度的均勻性是通過扶正器實現(xiàn)的。(3)灌注質量保證措施* 灌注過程中定時測定碎面高度，以確定拔出導管數(shù)量，保證導管埋深在26m范圍內(nèi)。* 防止灌注砂的過程中堵塞導管，保證導管的密封性，以免地下水進入導管使混 凝土離析，碎石堆積而堵管；在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進入導管而堵管；* 鉆孔過程中若出現(xiàn)塌孔，則用旋挖鉆將塌入孔內(nèi)的泥土清理出井內(nèi)，不會影響 基樁承載力，反而能夠增大承載力。(4)樁位控制措施1、根據(jù)建設單位提供測量放線基點 2個，并提供工程定位平面圖。2、由我方專業(yè)測量人員根據(jù)淄博華僑大廈圖紙計算的坐標進行現(xiàn)場實放，并進行自檢。3、由監(jiān)理方、我方共同對

30、已放樁位進行抽檢驗收。4、由機臺將樁位引出，埋設護筒后，將樁位引回，由我方專業(yè)測量人員對樁位進 行校對，無誤后方可放置鉆機。5、鉆機就位完畢，由專業(yè)測量人員、質檢員會同監(jiān)理、甲方代表進行檢查，達到 要求，接到開孔通知書后方可開鉆。6、鉆孔施工過程中，特別是鉆進接近樁頂標高時對機上鉆桿進行垂直度校核，保證鉆孔垂直度。B壓漿施工質量保證措施后壓漿質量保證關鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下 ：1)壓漿導管的連接均采用套管焊接，經(jīng)施工方自檢和我方人員旁站檢查確認無誤 后，方可進入下一道工序。2)壓漿導管與鋼筋籠固定均采用鐵絲十字綁扎

31、，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側， 與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定，每道加勁箍處設綁扎點；鋼筋籠最下一道加筋箍距縱筋 底部380mm,縱筋底部應齊平。3)鋼筋籠直起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應旋接牢固；空孔段壓漿導管 管箍連接應牢靠。4)鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動； 鋼筋籠應沉放到底，嚴禁懸吊， 經(jīng)我方旁站檢驗確認后方可進行混凝土灌注。5）灌注混凝土后1小時內(nèi)，應及時監(jiān)測樁端壓漿導管通暢狀態(tài)，并做好記錄；如 發(fā)現(xiàn)雙管內(nèi)均有沉淀物超過1m則應及時上報壓漿現(xiàn)場負責人，負責人親自查實情況。 出現(xiàn)該情況后的措施為，提出鋼筋籠，重新鉆孔。7）我方人員應經(jīng)常檢查巡視未壓漿樁位的保護情況，如有異常

32、，應會同有關方及 時修復補救。8）后壓漿施工操作應嚴格按所規(guī)定的標準實施，遇特殊情況及時上報并如實記 錄。9）為方便對漿液水灰比的控制與檢查， 在桶內(nèi)配有顯示水泥漿液面高度的醒目標 尺。10）壓漿裝置設置狀態(tài)表，后壓漿實施記錄表見附表。11）如兩個樁端壓漿導管內(nèi)沉淀物均超過 1m應即時做好在樁混凝土初凝后進行 壓漿的準備工作，以便即時壓漿。7.7 不合格品控制對不合格品按公司不合格品控制程序規(guī)定實施控制。地基基礎工程施工產(chǎn)品 的輕微不合格品，采取返修的方式進行糾正。地基基礎工程施工產(chǎn)品的一般不合格品， 采取返工或返修后讓步通過的方式進行糾正。讓步通過必須取得顧客、監(jiān)理等相關方 的書面同意。地基

33、基礎工程施工產(chǎn)品及實現(xiàn)過程中的嚴重不合格品，應報廢、返工并 采取適當?shù)拇胧┦蛊洳挥绊懏a(chǎn)品整體質量，采取的措施應得到顧客、監(jiān)理等相關方的 書面同意。不合格品的識別及其進行的糾正和處理措施除在施工日志中詳細記載外，還 應在不合格品臺帳（JYDJ-CX15-8.3-01 ）和不合格品處理單（JYDJ-CX15-8.3-02 ） 中記錄。7.8 成品保護措施7.9 筋籠1 ）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，采用四點起吊，必要時要綁杉桿以避免鋼 筋籠變形；2 ）鋼筋籠制作完成后，應放置于干凈地面處，避免被泥土、油漬等污染。鋼筋籠 吊入樁孔后，應牢固固定其位置，防止上浮；3）遇雨天、雪天，應對鋼筋籠進行覆

34、蓋；2、水泥1）水泥進場后，底部應離地20cm-30cm用油布鋪墊好；2 ）遇雨天、雪天，應對水泥進行覆蓋。3、壓漿管閥灌注樁施工完成后，派專人對施工作業(yè)面處的壓漿閥進行保護，避免車輛、人員對壓漿閥的損壞4、灌注樁在鉆機安裝、鋼筋籠運輸和混凝土灌注過程中，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、 高程樁和已放好的樁位，并經(jīng)常對樁位進行校核；第八章 安全文明施工本工程施工安全生產(chǎn)目標為：無施工傷亡事故、無機械和觸電事故、無中毒事故； 杜絕重傷事故。8.1 安全管理機構1）建立健全現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)領導小組。2）工程項目部應根據(jù)本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境制定可行的安 全技術措施實施方案和檢

35、查方案，落實安全生產(chǎn)責任制，保證安全責任落實到人。8.2 安全管理措施A施工現(xiàn)場安全管理及安全生產(chǎn)責任制1）安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預防為主”方針，落實責任制。2）施工組織設計審批后，任何涉及安全的設施和措施不得擅自更改， 如需要更改, 必須報公司主管部門重新審批。B現(xiàn)場施工安全管理1）施工現(xiàn)場安全紀律：進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè); 施工時應嚴格執(zhí)行交底規(guī)定的安全技術措施，未經(jīng)交底嚴禁作業(yè)；從事特種作業(yè)人員必 須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作；管理人員嚴禁違章指揮；施工人員必須 服從現(xiàn)場管理人員的指揮和管理。2）現(xiàn)場安全管理：建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓制度

36、，堅決貫徹“安全第一，預 防為主”的方針，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度；進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須先參加安全教育 培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；項目部 設專人負責工人的安全生產(chǎn)管理，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，用工手續(xù)必須齊全， 并熟悉本崗位、本工種安全技術操作規(guī)程，考試合格后方準上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員 必須持有效證件上崗操作和具有相適應的文化程度；從事特種工種作業(yè)人員，必須進 行身體檢查，無妨礙本工種的疾病。C現(xiàn)場安全防護要點定時檢查機械設備和電器設備故障和損壞，及時修理更換；機械轉動和傳動裝置 應有安全防護罩；水泥操作人員應佩戴口罩防塵。8.3 安全用電管理1）施

37、工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。臨 時用電必須建立對現(xiàn)場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查檢驗記錄存盤備查。2） 現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須實行分級配電；總配電箱、分配電箱、開關箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定。各類配電箱外觀應完整牢固、防雨、防塵，箱內(nèi)電器必須完 好可靠，無雜物；施工現(xiàn)場及臨時設施照明燈線路的敷設，除帶護套纜線外，應分開 設置或穿管敷設。3） 所有電氣設備的金屬外殼以及電氣設備連接的的金屬架，必須采取妥善的接地或接零保護。4）施工現(xiàn)場使用的移動式機械設備及掌上型電動工具，均應安裝漏電保護裝置。 手持電動工具的管理、使用、檢查、維修應按手持電動工具的管理使

38、用檢查維修安 全技術規(guī)程（GB3787-83）中相關規(guī)定進行。5）任何部門、任何個人，不得指派無電工執(zhí)照人員進行電氣設備的安裝、維修等 工作。必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用電的有關規(guī)章制度，非專業(yè)人員不得擅自動用機電設備。 要經(jīng)常檢查用電線路、設備的完好性和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止 機械碰扎。對電器系統(tǒng)要有專人負責并配備電器保護措施，進場后與甲方電器負責人 聯(lián)系交接。6）各操作人員使用各種電氣設備時，必須認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的 安全技術指導。8.4消防管理1）因施工需要搭設的臨時建筑、臨時生活設施，應符合消防要求。2） 施工現(xiàn)場應設置消防器材和設施，設置的消防器材和設施不得埋壓

39、、圈占或挪 作它用。冬季施工時，須對消防設備采取防凍保溫措施。3）使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程與要求，嚴格防 火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準，領取用 火證后方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定的時間內(nèi)有效。4） 施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學易 燃物品和壓縮可燃性氣體容器等應按其性質設置專用庫房分類存放。其庫房的耐火等 級和防火要求應符合公安部制定的倉庫防火安全管理規(guī)則中的有關規(guī)定。使用后 的廢棄物料應及時清除。施工場地內(nèi)不準堆放大量易燃材料。5） 安裝電器設備，進行電、氣切割等作業(yè)，必須由合格的焊

40、工、電工等專業(yè)技術人員操作，禁止在建筑工程內(nèi)使用液化石油氣鋼瓶、乙烘發(fā)生器作業(yè)。6） 施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業(yè)，禁止在作業(yè)場所分 裝、調(diào)料。7）冬季施工使用電熱器，應有工程技術部門提供的安全使用技術數(shù)據(jù)，并經(jīng)施工 現(xiàn)場防火負責人同意。重要工程和高層建筑冬季施工用的保溫材料，不得使用易燃材 料。8）非經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)部門批準，不得在在建建筑工程內(nèi)住宿。9）違反現(xiàn)場防火規(guī)定，視情節(jié)輕重，給予行政和經(jīng)濟處罰。引起火災、造成嚴重后果，構成犯罪的，由司法部門依法追究刑事責任6.5 安全保衛(wèi)現(xiàn)場施工時，禁止無關人員進入現(xiàn)場，防止出現(xiàn)第三者安全事故；施工期間，應 派專人看管工地材料、物品

41、。長期休工時，由工地負責人安排人員看管工地； 禁止非本單位人員進入工地住所。對進入現(xiàn)場可疑人員應及時詢查，出現(xiàn)外來偷盜或 破壞分子時，要盡快通知現(xiàn)場負責人，并與當?shù)毓膊块T聯(lián)系；重點嚴查進出的材料 運輸車輛，防其夾帶物品；建立聯(lián)系電話薄，便于及時聯(lián)系。6.6 環(huán)境管理A施工環(huán)境管理1）防止揚塵污染措施：水泥等易飛揚的細顆粒散體材料安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮 蓋；運輸時必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏、遺灑、卸運時應采取行之有效措 施防止揚塵；施工壓漿作業(yè)應搭設防塵棚；生活使用的電茶爐、煤氣灶等符合環(huán)保要 求的生活設施。2）防止施工噪音措施：施工現(xiàn)場應遵守 GB12523-90建筑施工場界噪聲限值

42、 規(guī)定的降噪限值，設專人定期測定噪音值，發(fā)現(xiàn)超標及時采取降噪措施；施工機具盡量采用低噪音系列產(chǎn)品，最大限度地避免對周圍樓群里居民的正常工作及 生活環(huán)境造成破壞；對人為活動噪聲制定嚴格地管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫 嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度的減少噪聲擾民。3）防止光污染措施：停止施工后關掉照明大燈。施工時，照明燈調(diào)整好方向，避 免照到居民樓。電氣焊作業(yè)盡量避免晚上施工，如施工要做好臨時遮擋，避免強光照 到居民樓內(nèi)。B施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理措施1）施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場要整齊清潔，無積水；工地發(fā)生法定傳染病和食物中毒時, 要及時向衛(wèi)生行政部門報告，并采取措施防止傳染病傳播；工地人員患有法定傳染病 或病原攜帶者，要及時進行隔離治療；施工現(xiàn)場切實做好安全防護措施，減少安全隱 患，營造一個安全的施工環(huán)境。2）辦公區(qū)：工地辦公區(qū)用房要清潔、整齊、美觀、窗明幾凈；辦公設備、設施定 期清洗，減少辦公室污染；辦公室每天打掃，定期衛(wèi)生檢查；工地有衛(wèi)生救護