品保部工作目標(biāo)及質(zhì)量管理

1、品保部工作目標(biāo)及質(zhì)量管理易經(jīng)曰:龍潛于淵,躍于野,升于天。普傳發(fā)展的必然必將是騰飛!從公司組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整、人員的配備,一切看來趨勢日漸明顯! 普傳做大做強,能夠在激烈的競爭中立足,能夠取勝的法寶之一“品質(zhì)管理”。 作為品質(zhì)部門的主管 ,肩負(fù)著這樣的使命,下面對本部門的工作目標(biāo)及質(zhì)量管理將進行策劃、實施和不斷完善!一、品保部工作目標(biāo)及質(zhì)量管理:品質(zhì)是企業(yè)的生產(chǎn)之本,今天的質(zhì)量,明天的市場.結(jié)合生產(chǎn)的產(chǎn)能目標(biāo)每周一千臺,品保的控制重點即為保證這一千臺的順利生產(chǎn),消除瓶頸,減少品質(zhì)問題,最終消除品質(zhì)問題。影響我司產(chǎn)品質(zhì)量從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看主要是物料和外協(xié)加工物料問題。下面為關(guān)于物料質(zhì)量控制思路及計劃：現(xiàn)

2、狀：目前公司內(nèi)的物料質(zhì)量狀況較差，主要體現(xiàn)在物料批次質(zhì)量問題多，相關(guān)物料的不良較高，為了有效改善物料質(zhì)量特擬定下述思路及計劃。成立物料控制小組：小組功能主要分為二塊職能：1 主要針對物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗方法，承認(rèn)書等技術(shù)方法的改進。參加人員：組長：副組長：組員：這一塊職責(zé)劃分有點難度，具體工作具體對待。職責(zé)劃分：工程部主要負(fù)責(zé)完善檢驗標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)，承認(rèn)書。（現(xiàn)在是由品保部完成的）品保部主要負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的完善，檢驗方法的落實。生管部工藝主要負(fù)責(zé)提供相關(guān)涉及檢驗工裝。2 主要針對目前供應(yīng)商管理的方法進行改善。組長：副組長：組員：這一塊職責(zé)劃分有點難度，具體工作具體對待。具體內(nèi)容（時間表

3、見后）：關(guān)于物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗方法，承認(rèn)書等技術(shù)方法的改進一、物料控制小組應(yīng)先著手解決目前出現(xiàn)批次質(zhì)量的物料1 、先統(tǒng)計那些物料出現(xiàn)過批次質(zhì)量問題，統(tǒng)計時應(yīng)包含以下內(nèi)容：發(fā)生日期，品名，規(guī)格型號（按ERP 描述）料號， 失效數(shù)量或比率，品牌， 供應(yīng)商名稱，供應(yīng)商類型，失效模式及現(xiàn)象，影響程度和范圍。目前這項工作有，但內(nèi)容不全，在以后的統(tǒng)計要完善起來。如下表格:發(fā)生 日期品名規(guī)格 型號料號數(shù)量品牌供應(yīng)商 名稱供應(yīng)商失效模式 及現(xiàn)象失效 原因影響 范圍 或程 度改善措施2、原因分析，這里所謂的分析主要是初步定位（物料本身問題還是其它因素引起）。分析分為2個步驟：自己分析，將實物送給廠商分析.（目前

4、我們自己對失效器件分析水平非常低下）。根據(jù)初步分析來確定后續(xù)改善的方向。主要分為以下因素：2.1 物料本身問題2.2 設(shè)計余量引起，選型2.3 物料儲存2.4 物料防護（靜電撞擊）2.5 加工工藝（外協(xié)生產(chǎn)）3.通過初步或廠商失效分析后，再來確定我們的控制方法是否符合能再次避免出現(xiàn)批次物料質(zhì)量問題，如不能則需更改相關(guān)方法.3.1 物料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書如作業(yè)指導(dǎo)書沒有對某項參數(shù)進行檢驗，而導(dǎo)致的批次物料質(zhì)量問題，那么作業(yè)指導(dǎo)書中就要加上.3.2 檢驗設(shè)備現(xiàn)有的檢驗設(shè)備不能滿足要求或沒有某項參數(shù)的檢驗設(shè)備則根據(jù)實際情況，提出購買申請.3.3 圖紙如因圖紙中沒有明確相關(guān)要求而導(dǎo)致的物料批次質(zhì)量問題則進

5、行更改3.4 承認(rèn)書同加工圖紙.3.5 其它資料（樣品等，目前樣品資料正在整理中） 同加工圖紙.2 .物料控制小組應(yīng)解決目前不良率高的物料具體人員內(nèi)容同批次物料.3 .其它物料可按大類進行梳理梳理檢驗標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，檢驗方法.具體時間待定.關(guān)于供應(yīng)商管理方面改進的思路供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本下降，最終將是我們公司產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本下降。所以供應(yīng)商管理出發(fā)點，應(yīng)從引導(dǎo)，督促，推動，和供應(yīng)商一起提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本是供應(yīng)商管理的基本思路。具體供應(yīng)商管理主要從下面幾個方面著手：一.供應(yīng)商選擇（初審）1. 現(xiàn)有采購流程需要采購檢討一下并提出改進，在這一塊主要做的工作是減少獨家供應(yīng)商問題2. 品保部提供批

6、次物料供應(yīng)商中物料不良率高的供應(yīng)商名單，供采購部可按目前出現(xiàn)批次質(zhì)量問題，不良率高物料的名單著手尋找第二供應(yīng)商。（需擬定第二供應(yīng)商尋找計劃）.供應(yīng)商評審（定期考核）供應(yīng)商的考核和評審如果做好了，將大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免過程中總是小問題不斷，影響產(chǎn)能?？己?及評審制度的建立需要采購策劃及完善，下面是建議采用的表格。1 .供應(yīng)商評審建議參照如下表格改進：1有無完善的質(zhì)量體系？2后無取得質(zhì)重體系認(rèn)證？3后無來料質(zhì)量檢驗？4后無過程質(zhì)里官理？5用無成品質(zhì)量檢驗？6后無質(zhì)量思識培訓(xùn)？7有無庫存管理系統(tǒng)？8后無供應(yīng)商認(rèn)證程序？9有無生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)？10有無生產(chǎn)安全管理？11是否符合當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保要求?1

7、2后無糾止預(yù)防措施？13經(jīng)營資質(zhì)（提供營業(yè)執(zhí)照，稅務(wù)登記等）14付款條件（月結(jié)60天較好，月結(jié)30天一般，周結(jié)差）15供貨價格（較好，一般，差）16訂貨周期（快、一般、慢）17提供樣品及相關(guān)資料的時間（較快、一般、慢）評分標(biāo)準(zhǔn)：5-極好；4-最好；3-較好，2-一般；1-差，0-極差生產(chǎn)廠家初評得分不少于40分才可選為試用供應(yīng)商貿(mào)易商初評得分不小于25分才可以選為試用供應(yīng)商2 .供應(yīng)商考核建議參照如下表格改進：一、質(zhì)量狀況（40分）1、是否經(jīng)過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證（3分）2、組織結(jié)構(gòu)是否完善？ （31F）3、質(zhì)量控制流程是否完善？ （3分） 一4、年度IQC批接受率（9分）5、年度在線物

8、料投訴紀(jì)錄（6分）一6、年度有關(guān)的客戶投訴紀(jì)錄（67、質(zhì)量投訴反應(yīng)及處理（5分） 一8、對改進意見的反饋和執(zhí)行（5分）9、包裝方式（5分）二、價格和交貨（40分）1、年度價格降低（7分）2、付款條件（8分）3、訂貨周期（5分）3、交貨及時性（5分）4、是否提供備貨服務(wù)？ （ 6分）5、是否提供緊急供應(yīng)服務(wù)？ （41F）6、送貨服務(wù)（5分）三、服務(wù)（15分）1、對新產(chǎn)品、新項目發(fā)展的支持（行2、年度提供培訓(xùn)、進行技術(shù)交流的情況（51F）3、技術(shù)能力（5分）評價：總分在 85-100分為 A級供應(yīng)商，總分在70-84分為 B級供應(yīng)商，總分在 60-69 分為C級供應(yīng)商，總分在 59分以下為D級供應(yīng)

9、商。3.新供應(yīng)商調(diào)查表建議參照如下表格改進新供應(yīng)商調(diào)查表公 司地址業(yè)務(wù)范圍開戶行聯(lián)系人部門帳號職務(wù)電話稅率付款條件傳真郵編法人代表供應(yīng)商類別制造/授權(quán)代理供應(yīng)商性質(zhì)境內(nèi)經(jīng)銷商境外基本情況成立時間公司性質(zhì)財務(wù)狀況工廠占地組織架構(gòu)注冊資本員工及結(jié)構(gòu)主要產(chǎn)品和廠量主要客戶主要供應(yīng)商質(zhì)里體系質(zhì)量方針»體系框架質(zhì)里目標(biāo)是否經(jīng)過9000體系認(rèn)證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制設(shè)備和項目產(chǎn)品認(rèn)證情況生產(chǎn)計劃和物流部門架構(gòu)人員狀況接單流程生產(chǎn)流程交貨流程原材料采購周期原材料庫存量最小生產(chǎn)批量ERP系統(tǒng)情況生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平部門架構(gòu)人員狀況產(chǎn)品開發(fā)周期自制設(shè)備工藝開發(fā)周期供應(yīng)商參與開發(fā)情況主要設(shè)計軟件和功能主要生產(chǎn)設(shè)

10、備環(huán)境管理環(huán)境方針管理目標(biāo)和體系是否經(jīng)14001認(rèn)證生產(chǎn)環(huán)境評估狀況包裝材料循環(huán)使用4.外協(xié)供應(yīng)商評審建議參照如下表格改進:初評內(nèi)容1質(zhì)量保證協(xié)議是否愿意簽門質(zhì)量保證協(xié)議（5分）2質(zhì)量體系及ISO9000認(rèn) 證.1）有無獲得ISO9000認(rèn)證，認(rèn)證證書是否在有效期內(nèi).（2 分）2）是否定期對質(zhì)量體系進行內(nèi)部審核.（1分）3）內(nèi)審員是否有取得內(nèi)審資格證書（1分）4）內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題是否進行功效改善.（1分）3來料質(zhì)重控制1）是否有制定來料檢驗控制程序和檢驗規(guī)范（2分）2）是否用來料檢驗記錄（1分）3）批次性來料質(zhì)量問題是否要求供應(yīng)商提供糾止預(yù)防報 告（1分）4）來料不合格是否進行隔離，是否有識別

11、標(biāo)簽.（1分）4過程質(zhì)量控制1）后無過程質(zhì)重控制程序和檢3亞規(guī)氾（2分）2）關(guān)鍵工序能力、重要參數(shù)及工藝要求是否得到確認(rèn)并 維持其有效性（1分）3）是否有首件生產(chǎn)及記錄（1分）4）生產(chǎn)作業(yè)是否有明確的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實際操作是否與 規(guī)氾相致（1分）5）是否運用spc和cpk進行質(zhì)量控制，當(dāng)制程超出范圍 時，是否后及時的改正措施（1分）6）現(xiàn)場的質(zhì)量狀況是否有被記錄且具有可追溯性（1分）7）是否有物料儲存、發(fā)放和控制程序，使用到的設(shè)備是 否充分（1分）8）生產(chǎn)線上的物料是否有明確的標(biāo)識，是否得到有效的控制。無鉛和有鉛生產(chǎn)是臺后區(qū)分。（1分）9）對于潮濕敏感器件的儲存和生產(chǎn)環(huán)境，是否有明確的 控制執(zhí)行

12、程序并執(zhí)行10）制程中的產(chǎn)品是否得到有效防護，制程是否米取有效 防靜電措施.（1分）5成品質(zhì)量控制1）有尢成口口質(zhì)重控制程序和檢3亞規(guī)氾（2分）2）檢驗作業(yè)的員工是否熟練掌握檢驗規(guī)范的內(nèi)容（1分）3）對于檢驗不合格的成品，是否有標(biāo)識和不合格記錄（1分）4）是否有定期發(fā)布的成品檢驗報告，笄針對問題點給予 分析改善（1分）6質(zhì)量異常處埋（糾止預(yù)防 措施）1）是否有質(zhì)量異常處理流程（1分）2）質(zhì)量異常發(fā)生時，是否有要求責(zé)任單位及時提供書面 的糾止預(yù)防措施報告（1分）13）是否針對所有環(huán)節(jié)不良品作出處理意見（1分）4）糾正預(yù)防措施報告中的改善對策是否有跟蹤驗證關(guān) 閉.（1分）1）包裝方法和包裝材料是否

13、能起到充分保護產(chǎn)品的作 用（1分）7倉儲、包裝及運輸2）倉庫中的物料是否有明確的標(biāo)識且分區(qū)放置，以防止 混料。無鉛物料和成品的標(biāo)識和存儲是否能夠清晰的識 別。（1分）3）庫房是否有防靜電和溫濕度控制。（1分）4）運輸產(chǎn)品防護和堆放層級是否有規(guī)定（不超過5層）1分1）有無客戶投訴處理程序（1分）2）是否有專人負(fù)責(zé)客戶投訴，是否有客戶投訴的處理 時效（1分）3）對客戶投訴的問題是否實施有效的糾正、預(yù)防措施，是否進行驗證關(guān)閉（1分）8客戶支持4）客戶要求的資料（如檢驗報告、生產(chǎn)記錄、設(shè)備記錄等）是否能及時提供給客戶審閱（1分）5）制造工藝及材料的更改是否有及時通知給客戶（1分）6）是否有建立相關(guān)機制

14、，定期了解客戶的需求及滿意 度調(diào)查（1分）卜）是否有文件管理程序（2分）2）是否有文件保管期限，是否使用最新版本的文件和 資料（1分）9文件和資料管理3）是否有專人或?qū)ｉT的部門負(fù)責(zé)文件和資料的發(fā)行（1分）4）文件和資料發(fā)行是否有發(fā)行記錄、簽收記錄及銷毀記錄（1分）1）是否能提供營業(yè)執(zhí)照和稅務(wù)登記證等（必備，2分）12）付款條件（月結(jié)60天較好，月結(jié)30天f,周結(jié)咨質(zhì)和商務(wù)差）2分103）供貨價格（較好，一般，差）2分4）訂貨周期（快、一般、慢）2分5）提供樣品及相關(guān)資料的時間（較快、一般、慢）2分三.出現(xiàn)不合格物料后處理的相關(guān)流程完善（更改不合格物料處理流程）1 .目前對于批次物料問題出現(xiàn)后，

15、要求供應(yīng)商在多長時間內(nèi)把失效分析及糾正預(yù)防措施報告回復(fù)，在時間上沒有明確規(guī)定.這一點需要改進.2 .供應(yīng)商出現(xiàn)批次問題后，是否應(yīng)立即暫停該供應(yīng)商所提供的物料或所提供其它物料，這一點沒有明確，批次物料質(zhì)量出現(xiàn)后對供應(yīng)商的進行怎么樣的處罰沒有明確的規(guī)定3 .批次物料質(zhì)量問題出現(xiàn)后質(zhì)量部和采購部需分別進行那些原因分析和改善措施4 .出現(xiàn)批次物料問題或不良率高的物料后與供應(yīng)商溝通的方法。四、供應(yīng)商輔導(dǎo)管理由于對供應(yīng)商輔導(dǎo)管理涉及到很多部門，在制定供應(yīng)商輔導(dǎo)管理計劃前必然要進行內(nèi)部溝通。溝通主要內(nèi)容：1 .主要溝通確立輔導(dǎo)幾家供應(yīng)商（哪些供應(yīng)商需要輔導(dǎo)），考慮如下事項選定對象：1） 供應(yīng)商產(chǎn)品在我公司出

16、現(xiàn)批次問題及不良率高的企業(yè)。2） 供應(yīng)商產(chǎn)品是否是重要產(chǎn)品（產(chǎn)品不良影響其它零部件、不良發(fā)生可能隱藏重大事故、產(chǎn)品不良降低裝配效率）3） 根據(jù)供應(yīng)商過程不良率，出廠檢驗合格率來確定。1 .確認(rèn)輔導(dǎo)有哪些部門參加。2 .確認(rèn)輔導(dǎo)的內(nèi)容1）由于我們對供應(yīng)商（制造商）過程質(zhì)量不進行控制，造成很多在成品甚至我公司裝配時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，因此有必要要求供應(yīng)商制作 QC工程圖，鑒于很多供應(yīng)商沒有做過 QC工程圖，不知道QC工程 圖是做什么的，也不知道制作 QC工程圖對質(zhì)量管理有什么好處，因此應(yīng)對供應(yīng)商進行QC工程圖制作培訓(xùn)。為了保證供應(yīng)商制作的QC工程圖能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量，品保部和生管部工藝要對供應(yīng)商制作的QC工程圖進行嚴(yán)格評審和定期稽查。生管部工藝負(fù)責(zé)審核其工序流程、設(shè)備及工裝模具是否合 理，