反滲透膜清洗與維護(hù)

1、反滲透膜清洗與維護(hù)3 . 1 清洗液的配制清洗液I :取10%稀鹽酸4 L加入純化水 200 L中，攪勻，配成 0.2溶液。（也可用2% 檸檬酸溶液清洗 ）清洗液H:取氫氧化鈉 200 g加入純化水 200 L中攪勻，配成0.1氫氧化鈉溶液。3 . 2 清洗方法反滲透膜清洗系統(tǒng)流程：清洗液溶解箱 t清洗泵t保安過濾器 t反滲透裝置（一級(jí)或二 級(jí)）清洗液溶解箱。（1）用清洗液 I進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗壓力為0.20.3MPa,運(yùn)行12 h后停機(jī)，排凈清洗液，（2）在清洗液溶解箱中注入純水，啟動(dòng)清洗泵沖洗反滲透膜，完畢停。（3）用清洗劑 H進(jìn)行循環(huán)清洗，步驟同上。（4）清洗工序完畢后 ，按正常開機(jī)沖洗

2、反滲透部分，沖洗時(shí)間約1 h左右。應(yīng)特別注意防止含有清洗液成分的產(chǎn)水進(jìn)入純化水箱。3 . 3 檢查清洗后 ，對(duì)純化水的酸堿度、 氯化物、 重金屬等313 停用保養(yǎng)1）用反滲透產(chǎn)水徹底沖洗清洗系統(tǒng)和清洗管路 ，在清洗箱內(nèi)配制1%115%亞硫酸氫鈉溶液 ，調(diào)整反滲透系統(tǒng)至清洗狀態(tài)，啟動(dòng)清洗泵 ，排空壓力容器內(nèi)的空氣，將元件完全浸泡在保護(hù)液中。為使系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣最少，應(yīng)采用循環(huán)溢流方式循環(huán)亞硫酸氫鈉保護(hù)液，使最高壓力容器開口處產(chǎn)生亞硫酸氫鈉保護(hù)液的溢流。2）關(guān)閉所有閥門 ，使系統(tǒng)隔絕空氣。否則，空氣將會(huì)使氧化亞硫酸氫鈉保護(hù)液失效。3）每周檢查一次保護(hù)液的 pH， 當(dāng) pH 低于 3時(shí) ，更換保護(hù)液

3、。4）每月更換一次保護(hù)液。膜元件用殺菌劑及保護(hù)液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲(chǔ)存保 護(hù)。在對(duì)膜元件儲(chǔ)存或消毒殺菌以前， 應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元件的類型， 因?yàn)槟ぴ锌赡?是醋酸膜也可能是復(fù)合膜。 下文所列的一些方法， 特別是使用游離氯的方法， 只能使用于醋 酸膜，如用于復(fù)合膜元件則會(huì)損壞這些元件。 如果不能確認(rèn)系統(tǒng)中所使用的膜元件的類型時(shí)， 請(qǐng)與海德能公司聯(lián)系。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子， 則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑 （氯 氣及過氧化氫） ，有關(guān)殺菌的其他方法請(qǐng)與海德能公司聯(lián)系。?醋酸纖維膜用殺菌劑游離氯游離氯的使用濃度為 0.11.0pp

4、m,可以連續(xù)加入，也可以間斷加入，如果必要，對(duì) 醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時(shí)，可將膜元件與含有50ppm 游離氯的水每?jī)芍芙佑| 1 小時(shí)。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物， 則游離氯會(huì)引起膜的降解。 所以在腐蝕存在的場(chǎng)合， 我們建議使用濃度最度為 10ppm 的氯胺來代替游離氯。甲醛可使用濃度為 0.1 到 1.0%的甲醛溶液作為系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期保護(hù)之用。異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標(biāo)名為 Kathon ，市售溶液含 1.5%的活性 成份， Kathon 用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為 15 到 25ppm 。?聚酰胺復(fù)合膜（ESPA、ESNA、CPA和SWC）及聚烯烴膜（PVD

5、1）用殺菌劑甲醛濃度為 0.1 到 1.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使 用 24 小時(shí)后才可與甲醛接觸。異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標(biāo)名為 Kathon ，市售溶液含 1 .5%的活性 成份， Kathon 用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為 15到 25ppm。膜元件用殺菌劑及保護(hù)液亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(zhǎng)時(shí)，可以500ppm的劑量每天加入 3060分鐘，在用于膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。過氧化氫可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑， 必須特別注意的是在給水中

6、不應(yīng)含有過渡金屬 （Fe、 Mn） ，因?yàn)槿绻羞^渡金屬時(shí)會(huì)使膜表面氧化從而造成膜元件的 降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應(yīng)超過 0.2%，不應(yīng)將過氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí) 的保護(hù)液。在使用過氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超過25 C。復(fù)合膜元件的一般保存方法【適用于 ESPA、 ESNA、 CPA、 SWC 系列膜元件】注意：在對(duì)膜元件進(jìn)行長(zhǎng)期或短期停運(yùn)保存前， 請(qǐng)與海德能公司聯(lián)系以獲取有針對(duì)性的建議。 ?適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：1.2.3.安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存； 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存； 作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。

7、芳香族聚酰胺反滲透復(fù)合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復(fù)的損傷。 在對(duì) RO 設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、 化學(xué)清洗或封入保護(hù)液時(shí)應(yīng) 絕對(duì)保證用來配制藥液的水中不含任何殘余氯。 如果無法確定是否有殘余氯存在， 則應(yīng)進(jìn)行 化學(xué)測(cè)試加以確認(rèn)。 在有殘余氯存在時(shí)， 應(yīng)使用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。 此時(shí)要保持足夠的 接觸時(shí)間以保證中和完全。?短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行 5 天以上 30 天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜 元件仍安裝在 RO 系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：1. 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2. 將壓力容器及相關(guān)

8、管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；3. 每隔 5 天按上述方法沖洗一次。?長(zhǎng)期停用保護(hù)長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停止使用 30 天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透 系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：1. 清洗系統(tǒng)中的膜元件；2. 用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌 液的配制方法可參見海德能公司相應(yīng)技術(shù)文件或與海德能公司聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建議。3. 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn) 系統(tǒng)完全充滿。4. 如果系統(tǒng)溫度低于 27C,應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27C，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液（殺菌液）。5. 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)510分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。?系統(tǒng)安裝前的膜元件保存海德能公司的膜元件出廠時(shí)， 均真空封裝在塑料袋中，