各類機械設(shè)備檢查驗收表(全)

1、柴油發(fā)電機組檢查驗收表使用單位工程名稱柴油發(fā)電機規(guī)格型號操作人員操作證編號1整機內(nèi)容及要求1.1柴油機及發(fā)電機的主要參數(shù)是否達到額定指標(biāo)，輸出功率不低于額定功率的85%。1.2柴油機負荷調(diào)節(jié)器配備是否合理，動作可靠。1.3柴油機發(fā)電機組緊急保安裝置是否合理，工作可靠。1.4各種防護裝置是否齊全完整1.5機組外表是否清潔，無積灰，無銹蝕備注2.電氣系統(tǒng)2.1勵磁調(diào)壓，來磁裝置是否齊全、運行可靠2.2繼電保護裝置是否齊全、可靠2.3配電裝置是否齊全可靠2.4電氣系統(tǒng)絕緣及接地保護裝置是否齊全可靠，達到規(guī)定要求3.運行3.1機組運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現(xiàn)象3.2柴油發(fā)電機組輔助設(shè)備合

2、理，運行是否達到規(guī)定要求3.3機組潤滑裝置齊全，運行時是否無漏油現(xiàn)象3.4機組潤滑系統(tǒng)油壓正常、油質(zhì)是否符合要求3.5濾清器的濾芯是否完好、有效，并定期進行更換清洗3.6冷卻裝置齊全可靠，運行時是否無泄漏現(xiàn)象3.7排水溫度是否達到要求3.8供柴油設(shè)施齊全可靠的油質(zhì)、油壓、油耗是否達到規(guī)定要求3.9各種計表是否齊全，運行靈敏可靠，指示正確4.使用管理4.1技術(shù)檔案是否齊全（使用說明書、產(chǎn)品合格證、保養(yǎng)檢修技改記 錄）4.2運行記錄是否完整主 管 領(lǐng) 導(dǎo) 意 見主管領(lǐng)導(dǎo)簽字：日期:材設(shè)部意見材設(shè)部簽字：日期:安 全 部意見安全部 簽字：日期:空氣壓縮機及附屬設(shè)備檢查驗收表使用單位空壓機及 附屬設(shè)備

3、 規(guī)格型號工程名稱操作人員1整機2.動力裝 置（內(nèi)燃 機、電動 機）3.安全裝 置4.冷卻系5.潤滑系內(nèi)容及要求1.1排氣量、工作壓力參數(shù)是否達到額定指標(biāo)結(jié)果備注操作證編號1.2管路敷設(shè)是否合理，整機是否清潔、無油污、無泄漏現(xiàn)象1.3零部件及附屬機具是否齊全1.4進、排氣閥是否不漏氣，無嚴(yán)重積炭、積灰現(xiàn)象2.1內(nèi)燃機啟動性能是否良好，運轉(zhuǎn)無異響，油壓水溫是否正常， 濾清裝置是否齊全、清潔，潤滑良好。電動機配務(wù)是否合理，溫升和運行是否正常，無異響2.2電器和電控裝置是否齊全、可靠，有接地或接零保護措施3.1各安全閥（包括儲氣罐）動作是否靈敏可靠3.2壓力表、油壓表是否靈敏可靠，溫度計測溫是否正確

4、3.3自動調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)功能是否可靠3.4各種表閥是否定期校驗4.1冷卻水進水溫度是否超過35 C4.2在滿負荷情況下，二級缸排氣溫度是否超過160 C4.3冷卻裝置完好，排氣溫度是否超過40C（在滿負荷情況下）5.1濾油器效果是否良好，油壓是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按規(guī)定使用潤滑油，并定期更換，耗油不超過規(guī)定數(shù)值5.3有十字結(jié)構(gòu)的空壓機潤滑溫度是否超過60C，無十字節(jié)頭的是否超主管領(lǐng) 導(dǎo)簽字:日期:日期:過70 C主 管 領(lǐng) 導(dǎo) 意 見物設(shè)部意見低壓配電系統(tǒng)檢查驗收表使用單位工程名稱1規(guī)格型號編號操作證j操作人員1£編號編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注1配電屏柜11

5、.1指示燈儀表是否齊全，安裝牢固，指標(biāo)正確1.2操作機構(gòu)零部件是否齊全，操作靈活1.3接線住（排）接是否緊固，符合要求1.4保護裝置是否齊全可靠，符合要求1.5滅弧罩是否完整無缺，內(nèi)外整潔，油漆良好2.變壓器2.1是否無異常聲響和振動，能達到額定輸出功率2.2油標(biāo)是否清晰，油位是否良好，無滲漏，無過熱現(xiàn)象2.3跌落熔斷器是否良好，安裝合理2.4瓷件是否良好，無嚴(yán)重破損及放電痕跡2.5變壓器試驗是否合格，變壓器油定期化驗是否合格2.6周圍及本體是否整潔，吸濕器是否良好，接地是否良好3.線路3.1線路布設(shè)是否合理、整齊3.2電桿是否良好，板線是否牢固，瓷件是否無破損3.3線路絕緣是否良好，無嚴(yán)重老

6、化，破損、斷股，外殼接地是否良好， 接地電阻值是否符合規(guī)定要求3.4電纜是否破損，溢膠，過熱現(xiàn)象，埋設(shè)是否合理，標(biāo)志明確4.配電房 及管理4.1配電房建筑是否基本符合防水防火，防小動物，通風(fēng)等要求4.2內(nèi)外防護遮欄是否符合要求標(biāo)示警告牌齊全4.3安全、消防、絕緣器具是否齊全可靠，定期檢測4.4是否有運行日記，（值班記錄）事故記錄，檢修記錄等4.5安全操作規(guī)程執(zhí)行是否良好主 管 領(lǐng) 導(dǎo) 意 見物 設(shè) 部安 全 部意意主管領(lǐng) 導(dǎo)簽字：日期：見物設(shè)部簽字：1日期：見安全部 簽字：1日期：使用單位鍋爐及附屬設(shè)備規(guī)格型號鍋爐及附屬設(shè)備檢查驗收表工程名稱操作證編號1整機2.煤水系 統(tǒng)3.管路及 通風(fēng)裝置4

7、.排煙和除塵裝置5.安全電氣裝置6.使用管理內(nèi)容及要求1.1蒸發(fā)量、壓力、溫度是否達到額定指標(biāo)1.2本體、人體、手扎、法蘭各處是否漏氣、水現(xiàn)象1.3爐排是否缺損，爐樣密封是否完整，保溫是否良好，無漏風(fēng)冒煙現(xiàn)象2.1水處理設(shè)備使用是否可靠2.2給水設(shè)備配合是否合理，運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好2.3給煤、出渣裝置表面是否整潔，工作正常3.1水氣、油管敷設(shè)整齊、合理，無泄漏3.2各閥門操作是否靈活，無泄漏，保溫是否良好3.3鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、二次風(fēng)機配備是否合理，運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，無嚴(yán)重積炭4.1是否有泄漏現(xiàn)象，吹灰裝置是否良好，煙囪是否有避雷，拉緊裝置， 并定期進行檢查4.2除塵設(shè)備及各性

8、能是否良好，運轉(zhuǎn)是否正常，排放是否符合環(huán)保要求5.1安全閥是否符合技術(shù)要求，使用是否靈敏可靠，無漏氣現(xiàn)象，是否有可靠的保險裝置5.2壓力表是否符合技術(shù)要求，使用是否可靠5.3水壓表、水位表是否符合設(shè)計要求，各旋塞動作是否靈敏可靠，無泄 漏現(xiàn)象，高低水位警報器、低水位聯(lián)鎖保護裝置是否工作正常5.4各表、閥是否定期校驗5.5電氣設(shè)備、動力線路是否使用良好，安全可靠5.6各儀表裝置是否符合技術(shù)要求6.1技術(shù)擋案是否齊全，是否有運行執(zhí)照，司爐人員是否持證上崗6.2制度是否健全，是否定期年檢，是否有運轉(zhuǎn)記錄備注設(shè) 備 科 驗 收 意 見（蓋章）設(shè)負日期:備責(zé)科人監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）項目部意見部

9、負 責(zé) 門人（蓋章）日期:推土機檢查驗收表使用單位工程名稱推土機規(guī)格型號操作人員內(nèi)容及要求結(jié)果備注操作證編號1整機2.動力裝3.液壓系4.電氣系5.底盤設(shè) 備 科 驗 收意見設(shè)負 備責(zé) 科人1.1主要工作性能是否達到額定指標(biāo)1.2外觀是否完整清潔， 各部聯(lián)接是否緊固可靠，無泄漏，結(jié)構(gòu)是否變形損壞1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率是否低于額定功率2.2運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常無異響，油壓、水溫是否正常2.3各濾清器是否齊全、清潔、有效3.1液壓系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)可靠，各部分儀表工作是否正常3.2液壓元件是否齊全有效，系統(tǒng)各部連接是否可靠、無泄漏3.3液壓油

10、的油質(zhì)及油量是否符合使用說明書要求4.1線路是否完整，卡固是否良好；儀表聲、光、信號是否齊全有效85%4.2電瓶是否清潔，固定是否良好，電解液比重、液面高度是否符合使用說明書要求5.1轉(zhuǎn)向操作是否靈活，性能是否可靠，離合器是否平穩(wěn)可靠，無異響5.2各變速機構(gòu)是否良好，定位是否可靠，無跳檔、亂檔現(xiàn)象5.3各傳動機構(gòu)工作是否正常，無異響，過熱現(xiàn)象5.4底盤各部分調(diào)整緊固是否適當(dāng)，無偏磨、啃軌現(xiàn)象（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見部負 責(zé) 門人（蓋章）日期:項 目 部 意 見部負 責(zé) 門人（蓋章）日期:壓樁機檢查驗收表使用單位工程名稱壓樁機 規(guī)格型號編號操作證編號操作人員1項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注1

11、整機1.1主要工作性能是否符合額定指標(biāo)1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全、可靠1.3各部件連接緊固可靠，連接件緊固件是否符合設(shè)計要求1.4潤滑裝置是否齊全，油路是否暢通，潤滑是否良好、潤滑油質(zhì)、油量是 否符合使用要求2液壓系統(tǒng)2.1液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到額定值且工作平穩(wěn)2.2各液壓兀件及儀表工作是否正常2.3各液壓油管及接頭是否連接可靠，無泄漏、無異響2.4液壓油油質(zhì)及油量是否符合使用要求3.1電器線路是否排列整齊， 各線頭連接是否緊固可靠，電線電纜絕緣是3電氣系統(tǒng)否良好3.2電氣兀件及儀表工作是否正常，安全保護裝置是否靈敏可靠、有效3.3電機運行是否正常，是否無異響及過熱現(xiàn)象3.4

12、電磁閥是否靈敏可靠，工作是否正常4.1各部構(gòu)件是否無開裂、無脫焊、無明顯變形4.2支腿球頭、行走輪、軌道及夾持板磨損是否超過規(guī)定4.3配重固定是否緊固，擺放是否整齊4.金屬結(jié)構(gòu)5.起重機構(gòu)5.1卷揚機是否工作正常，無異響，無漏油5.2制動器是否安全可靠5.3鋼絲繩是否符合起重機械安全規(guī)程5.4卷筒、滑輪及吊鉤磨損是否超過規(guī)定5.5回轉(zhuǎn)齒輪、大齒圈及減速器工作是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，零件磨損是否超過規(guī)定裝載機檢查驗收表使用單位J工程名稱裝載機 規(guī)格型號編號1 1操作證編號1操作人員項目內(nèi)容及要求結(jié)果J備注|1整機1.1主要工作性能是否符合額定指標(biāo)。1.2整機完整，各機構(gòu)總成工況是否良好。1.3零

13、部件是否齊全，緊固件聯(lián)接是否牢固，儀表工作是否正常。1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴(yán)重銹蝕，無明顯滲漏。2動力裝置2.1起動、加速性能是否良好，怠速平穩(wěn)；輸出功率不低于額定功率的85%。2.2運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響，油壓水溫是否正常。2.3各濾清器是否齊全，清潔有效。3.液壓及 氣壓系統(tǒng)3.1液壓兀件是否完好，動作是否平穩(wěn)，聯(lián)接是否可靠，無泄露。3.2油缸活塞桿表面是否光潔、無痕跡。3.3液壓油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，工作時溫升是否正常。3.4氣壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力是否滿足要求。4.1電器管線是否整齊， 是否損傷老化，連接卡固是否可靠，電器裝置是4.電氣系統(tǒng)否靈敏，絕緣良好。4.2聲光信號是否

14、清晰、有效。4.3電瓶固定牢固，電解液比重及液面咼度是否符合要求。5.工作機 構(gòu)及底盤5.1裝載料斗完好，機架及受力部件是否開裂、脫焊、無明顯變形。5.2各傳動部件運轉(zhuǎn)是否正常，無沖擊、振動，無異響及過熱現(xiàn)象。5.3操作、轉(zhuǎn)向裝置動作是否靈活、可靠。5.4離合器結(jié)合是否良好，分離徹底。5.5變速箱檔位是否止確，換檔方便。5.6制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效。5.7輪胎氣壓正常，是否嚴(yán)重磨損和損傷。設(shè) 備 科 驗 收監(jiān) 理 單 位 意（蓋章）部負責(zé)門人（蓋章）日期:項目部意見部負責(zé) 門人平地機檢查驗收表1使用單位工程名稱平地機 規(guī)格型號編號操作證1操作人員編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注1整機

15、1.1主要工作性能是否符合額定指標(biāo)1.2外觀整潔,各部連接緊固是否可靠，無明顯泄露。1.3各總成零部件及附屬裝置是否齊全完整。2.1啟動和加速性能是否良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率是否低于額定功率的2動力裝置85%。2.2運轉(zhuǎn)無異響，油壓，水溫正常。2.3濾清器是否齊全，清潔是否有效。3液壓系統(tǒng)3.1液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各儀表工作正常可靠。3.2液壓兀件是否齊全有效。系統(tǒng)各部件連接是否可靠，無泄露。3.3液壓油油質(zhì)和油量是否符合使用說明書要求。4.電氣系統(tǒng)4.1電器線路是否完整，儀表、聲光信號是否齊全有效。4.2電瓶清潔、固定良好，電解液比重、液面是否咼度符合要求。5底盤5.1轉(zhuǎn)向機構(gòu)連接是否良好，性

16、能可靠。5.2離合器結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，工作可靠，無異響。制動靈敏可靠。5.3變速機構(gòu)是否良好，定位可靠，無跳檔，亂檔現(xiàn)象。5.4傳動機構(gòu)工作是否正常，無異響、過熱現(xiàn)象。5.5工作裝置，零部件是否齊全有效，安裝良好。6、潤滑6.1潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵，無泄露。6.2潤滑油規(guī)格及質(zhì)量是否符合使用說明書要求。6.3潤滑是否良好。項目部意見部負責(zé) 門人（蓋章）日期:壓路機檢查驗收表'使用單位工程名稱壓路機 規(guī)格型號編號1 1操作證編號1操作人員項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注J1整機1.1主要工作性能是否符合額定指標(biāo)1.2外觀整潔,各部連接緊固是否可靠，無泄露。1.3各總成零部件及附屬裝置是

17、否齊全完整。2動力裝置2.1啟動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%。2.2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，油壓，水溫正常。2.3各濾清器是否齊全有效，潤滑良好。3液壓系統(tǒng)3.1系統(tǒng)各部連接是否可靠。液壓兀件是否齊全有效，無泄露。3.2液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各儀表工作是否正?？煽?。3.3液壓油油質(zhì)和油量是否符合使用說明書要求。1 14.電氣系統(tǒng)4.1電器線路完整，儀表、聲光信號是否齊全有效。4.2電瓶清潔、固定良好，電解液比重、液面高度是否符合要求。5底盤5.1轉(zhuǎn)向機構(gòu)連接是否良好，性能可靠。5.2離合器結(jié)合是否平穩(wěn)， 分離徹底，工作可靠，無異響。制動靈敏可靠。5.3在坡道上行駛制動是否靈敏無

18、溜坡現(xiàn)象。5.4變速機構(gòu)是否良好，定位可靠，無跳檔，亂檔現(xiàn)象。5.5各傳動機構(gòu)工作是否正常，無異響、過熱現(xiàn)象。6、潤滑6.1潤滑裝置是否齊全，油路暢通無堵。6.2潤滑油規(guī)格及質(zhì)量是否符合使用說明書要求。6.3潤滑部位潤滑是否良好。（蓋章）監(jiān) 理 單 位（蓋章）項目部意章負責(zé)人設(shè)備科期 日柴油錘打樁機檢查驗收表使用單位工程名稱柴油錘打樁機 規(guī)格型號編號1 1操作證編號操作人員1 1編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果1備注11整機1.1主要工作性能是否符合額定指標(biāo)1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠，連接件緊固件是否符合設(shè)計要求1.4各潤滑部位潤滑是否良好、潤滑油質(zhì)量是否

19、符合使用要求，無泄露2動力裝置2.1起動和加速性能良好，怠速平穩(wěn)；輸出功率不低于額定功率的85%。2.2運轉(zhuǎn)正常無異響，油壓水溫正常。2.3各濾清器是否齊全，清潔有效。3.1液壓系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)可靠。管路無漏油、振動及異響。3.2液壓兀件是否齊全完好，各儀表工作是否正常。3.3液壓油油質(zhì)、油量是否符合使用要求。3.液壓及氣壓 系統(tǒng)4.1電器線路排列是否整齊，各線頭連接是否緊固可靠，電纜及各線路絕4.電氣系統(tǒng)緣是否良好，卡固良好。4.2電器兀件及儀表工作是否正常，安全保護裝置是否靈敏可靠。4.3電動機運轉(zhuǎn)是否正常，無異響及過熱現(xiàn)象。5.起重機構(gòu)5.1卷揚機工作是否正常，升降平穩(wěn)，制動裝置是否安全

20、可靠。5.2鋼絲繩質(zhì)量是否符合規(guī)定（GB6067-85 ）與鉤頭、卷筒連接牢固可靠。5.3潤滑轉(zhuǎn)動是否靈活，安全可靠，磨損是否在允許范圍內(nèi)。6.1金屬構(gòu)件，材質(zhì)符合要求，主要受力構(gòu)件的變形，銹蝕在允許范圍內(nèi)。6、鋼結(jié)構(gòu)部分6.2焊縫質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，是否有裂縫和脫焊現(xiàn)象。6.3導(dǎo)向龍門破損是否在允許范圍內(nèi)。7.1行走、轉(zhuǎn)向工作是否正常，操作靈活，制動裝置是否靈敏可靠。7、底盤部分7.2安全保護裝置是否齊全可靠。7.3各傳動部分工作是否正常，無異響及撞擊現(xiàn)象。設(shè) 備 科 驗 收 意見（蓋章）設(shè)負 備責(zé) 科人日期:監(jiān) 理 單 位 意 見項目部意見期 日柴油錘檢查驗收表使用單位工程名稱柴油錘 規(guī)

21、格型號編號操作證編號操作人員編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注1整機1.1柴油錘沖擊能量是否達到額疋指標(biāo)1.2外觀整潔,各零部件是否齊全完好。1.3各零部件連接緊固可靠，防松裝置是否齊全有效。1.4各部潤滑、冷卻良好，潤滑油質(zhì)、油量及水質(zhì)、水量是否符合使用要 求，無泄露。2錘體油 泵及起落 架2.1燃油泵、機油泵是否工作正常。2.2曲臂及柱塞副磨損是否超過規(guī)定。2.3起落架工作正常，鉤頭運動靈活有效。2.4缸體內(nèi)徑、導(dǎo)向抱板、起落架鉤頭及錘上、下塊磨損是否超過規(guī)定。3錘芯部 分3.1活塞環(huán)、阻擋環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及半圓環(huán)磨損是否超過規(guī)定。3.2上、下活塞是否有裂紋及拉傷。3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面

22、是否均勻、無偏心。3.4橡膠緩沖墊損壞是否超過規(guī)定。設(shè) 備 科 驗（蓋章）設(shè)負備責(zé)科人監(jiān)理單負責(zé)人立口 廣（蓋章）負責(zé)人nJ 立口 廣振動沉拔樁機檢查驗收表使用單位工程名稱振動沉拔樁機 規(guī)格型號編號操作證操作人員編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注1整機1.1主要工作性能是否符合額定指標(biāo)1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接緊固可靠，連接件緊固件是否符合設(shè)計要求1.4各潤滑部位潤滑良好、潤滑油質(zhì)量是否符合使用要求，無泄露2動力裝置2.1電氣兀件，控制器接觸良好，線路連接是否緊固可靠，絕緣良好。2.2電氣兀件及管路是否齊全完好，無漏油現(xiàn)象。2.3電動機動轉(zhuǎn)是否正常，無異響及過熱現(xiàn)象

23、。3.液壓系統(tǒng)3.1液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到設(shè)計要求，工作平穩(wěn)可靠。3.2液壓兀件是否齊全完好，各儀表工作是否正常。3.3液壓油油質(zhì)、油量是否符合使用要求。4.傳動系統(tǒng)4.1回轉(zhuǎn)支承的各部固定螺栓是否緊固可靠回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4.2行走鏈輪、鏈條、行走輪及軌道接觸是否良好，無偏磨、啃軌現(xiàn)象。振動錘檢查驗收表T使用單位工程名稱振動錘 規(guī)格型號編號操作證操作人員編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注i整機1.1主要工作性能是否符合額定指標(biāo)1.2外觀整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠，連接件緊固件是否符合設(shè)計要求1.4潤滑情況良好、潤滑油質(zhì)量是否符合使用要求，無泄露2電氣系統(tǒng)2.1電纜線絕

24、緣良好，各線頭連接是否緊固可靠。2.2電機動轉(zhuǎn)是否正常，無異響及過熱現(xiàn)象。2.3開關(guān)箱電器兀件及儀表工作是否正常。3傳動裝置3.1傳動膠帶松緊度是否適當(dāng)。3.2振動器工作是否正常，無異響。3.3是否有橫振現(xiàn)象。4.結(jié)構(gòu)部分4.1緩沖裝置（減振器）是否有斷裂及變形。4.2導(dǎo)向滾輪磨損是否超過規(guī)定。4.3安全保護裝置是否齊全可靠。設(shè) 備 科 驗 收 意見監(jiān) 理 單 位（蓋章）設(shè)負日期：意備責(zé)科人見部負 責(zé) 門人（蓋章）-日期:（蓋章）項目部意見潛水鉆孔機檢查驗收表使用單位工程名稱潛水鉆孔機 規(guī)格型號編號操作證編號操作人員編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注11整機1.1主要工作性能是否符合額定指標(biāo)1.2外觀

25、整潔,各零部件及附屬裝置是否齊全完好1.3各部件連接是否緊固可靠，連接件緊固件是否符合設(shè)計要求1.4潤滑裝置齊全，油路暢通，潤滑良好，潤滑油質(zhì)、油量是否符合使用 要求。2電氣系統(tǒng)2.1電器線路排列整齊，各線頭連接是否緊固可靠，電纜線絕緣良好。2.2電器元件及儀表工作正常，安全保護裝置是否安全可靠，有效。2.3電機運行是否正常，無異響及過熱現(xiàn)象。|_3._工作裝置3.1卷揚機工作是否正常，無異響，無漏油3.2制動器是否安全可靠3.3鋼絲繩是否符合規(guī)定要求3.4卷筒、滑輪及吊鉤磨損是否超過規(guī)定3.5傳動膠帶松緊度是否適當(dāng)3.6動力頭工作是否正常，無異響、無泄露及過熱現(xiàn)象4.金屬結(jié)構(gòu)4.1各部構(gòu)件無

26、開裂、無脫焊、無明顯變形。4.2走管、挖頭或鉆桿、頭及其他滑移部件磨損是否超過規(guī)定。設(shè) 備 科 驗 收 意見（蓋章）設(shè)負 備責(zé) 科人日期:監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負日期:責(zé)門人項 目 部 意 見（蓋章）部負日期:責(zé)門人履帶起重機檢查驗收表使用單位工程名稱履帶起重機 規(guī)格型號編號操作證如 1=1.操作人員 1編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注11整機1.1起重能力是否達到額定指標(biāo)1.2整機是否完整，各機構(gòu)總成工況良好1.3零部件是否齊全，緊固件是否連接牢固，儀表工作是否正常1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴(yán)重銹蝕，無明顯滲漏2動力裝置2.1啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85

27、%2.2運轉(zhuǎn)正常是否有異響，油壓水溫正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3.電氣系統(tǒng)3.1電器管線整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，電器裝置靈敏，絕緣良好3.2聲光信號是否清晰、有效4.結(jié)構(gòu)和機構(gòu)5潤滑3.3電瓶固定牢固，電解液化比重及液面高度是否符合要求4.1金屬結(jié)構(gòu)無開裂、脫焊，無明顯變形4.2各傳動部件是否運轉(zhuǎn)正常，無沖擊、振動，無異響及過熱現(xiàn)象4.3操縱桿、踏板動作是否靈活，回位正確，踏板自由行程在規(guī)定范圍之內(nèi)4.4離合器結(jié)合是否平穩(wěn)，分離徹底4.5變速箱檔位是否正確，換檔輕便4.6制動裝置是否完整，工作可靠，手制動有效4.7鋼絲繩是否符合起重機械安全規(guī)程，（GB6067-85 ）規(guī)定，潤

28、滑良好4.8卷筒、滑輪、吊鉤磨損是否超過規(guī)定，繩卡和壓板是否符合要求4.9回轉(zhuǎn)機構(gòu)工作是否平穩(wěn)，無抖動或晃動4.10鏈條無偏磨，履帶板無嚴(yán)重磨損和損傷，上部履帶撓度是否在4060mm之內(nèi)5.1潤滑裝置是否齊全、有效，油路暢通設(shè) 備 科 驗 收 意見設(shè)負 備責(zé) 科人（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負日期:責(zé)門人項目部意見部負日期：責(zé)門人（蓋章）5.2潤滑部位潤滑是否良好，油質(zhì)油量是否符合要求輪胎式起重機檢查驗收表使用單位工程名稱輪胎式起重 機規(guī)格型號編號操作證編號操作人員1項目內(nèi)容及要求結(jié)果1備注|1.整機1.1起重能力是否達到額定指標(biāo)1.2整機是否完整，各機構(gòu)總成工況良好1.3零

29、部件是否齊全，緊固件連接牢固，儀表工作正常1.4全機是否清潔，無油垢，無嚴(yán)重銹蝕，無明顯滲漏2.動力裝置2.1啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%2.2運轉(zhuǎn)正常無異響，油壓、水溫是否正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3.液壓、氣壓3.1液壓氣壓兀件是否完好，動作平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)性能是否達到設(shè)計要求，設(shè) 備 科 驗 收 意見（蓋章）設(shè)負 備責(zé) 科人日期監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負日期:責(zé)門人汽車式起重機檢查驗收表使用單位工程名稱1 |T汽車式起重- 機規(guī)格型號編號操作證操作人員n編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注i整機要求i.i起重能力是否達到額定指標(biāo)1.2各總成、零件，附件

30、及附屬裝置是否齊全、完整1.3各部連接是否緊固可靠，無變形、開焊、裂縫1.4全車整潔，基本無漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象2動力裝置2.1發(fā)動機啟動、加速性能良好，怠速平穩(wěn)，輸出功率不低于額定功率的85%2.2運轉(zhuǎn)正常無異響，油壓、水溫正常2.3濾清器是否整潔，工作有效3.1各部液壓氣壓兀件是否齊全完好，管路連接可靠，無明顯滲漏3.2液壓系統(tǒng)運動平穩(wěn)，工作正常，是否達到設(shè)計要求，儀表工作正常3.3液壓油、油量、油質(zhì)是否符合使用規(guī)定，工作中油壓、油溫正常3.液壓、氣壓系統(tǒng)4.電氣系統(tǒng)4.1全車線路是否完整，連接，包扎，卡固良好，各種儀表、照明、信號、 喇叭、音響是否齊全有效4.2蓄電池清潔完好，固定

31、可靠，電解液比重和液面咼度是否適當(dāng)5.底盤部分5.1轉(zhuǎn)向裝置操縱是否靈活，球頭無松動，工作可靠 5.2制動機構(gòu)性能是否良好，制動可靠。手制動器有效 5.3離合器分離是否徹底，結(jié)合平穩(wěn)、可靠、無異響 5.4各齒輪箱和傳動機構(gòu)無異響，無過熱現(xiàn)象 5.5底盤各部調(diào)整緊固是否適當(dāng)，滑動性能良好 5.6輪胎氣壓是否正常，車身正直6.起重機構(gòu)6.1吊臂、副臂、支腿等金屬結(jié)構(gòu)無變形，裂紋及開焊?；?、繩筒及吊鉤 無裂紋和破損，磨損不超過規(guī)定范圍6.2各種安全裝置是否完整、有效，制動裝置安全可靠、性能良好6.3回轉(zhuǎn)裝置間隙調(diào)整是否適當(dāng)，運行平穩(wěn)6.4鋼絲繩規(guī)格是否符合規(guī)定，潤滑良好，磨損、斷絲銹蝕不超過規(guī)定范

32、圍7.潤滑系統(tǒng)n7.1潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通7.2潤滑部位潤滑良好，使用油料、油質(zhì)油量是否符合要求設(shè) 備 科 驗 收 意見監(jiān) 理 單 位 意 見項目部意見（蓋章）（蓋章）（蓋 章）設(shè)負 備責(zé) 科人日期：部負 責(zé) 門人日期：部負 責(zé) 門人1日期：n橋式起重機檢查驗收表使用單位工程名稱編號操作證編號備注橋式起重機 規(guī)格型號操作人員內(nèi)容及要求1.1起重能力是否達到額定指標(biāo)1.2整機是否完整，零部件齊全，緊固件連接牢固1整機1.3駕駛室是否整潔，門窗完好，操作裝置、儀表正常1.4全機清潔，無油垢2.金屬結(jié)構(gòu)2.1主、副梁的上供、下?lián)?、?cè)向彎曲變形，是否超過起重機設(shè)計規(guī)范3.電氣系統(tǒng)4傳動系統(tǒng)

33、和起重機構(gòu)5.安全裝置6.潤滑系統(tǒng)（GB3811-83）規(guī)定2.2金屬結(jié)構(gòu)無開裂、脫焊，無嚴(yán)重銹蝕2.3大、小車軌道是否符合要求3.1電器管線整齊，無損傷老化，連接卡固可靠，電器裝置靈敏，絕緣良好3.2搭鐵與滑線導(dǎo)軌是否接觸良好，搭鐵磨損不超過規(guī)定3.3供電管線是否平直，整齊，聲光信號清晰、有效4.1運動部位操縱靈敏可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無異響及過熱現(xiàn)象。聯(lián)軸器無松動4.2鋼絲繩規(guī)格是否符合起重機械安全規(guī)程（GB6067-85）4.3卷筒、滑輪、吊鉤磨損不超過規(guī)定，繩卡和壓板是否符合要求4.4車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕4.5制動裝置是否完整，工作可靠。閘瓦磨擦襯墊厚度磨損不超

34、過厚度的50%，制動輪磨損不超過 2mm，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%5.1安全裝置、限位，是否齊全、靈敏、可靠5.2防護設(shè)施是否安全、牢固5.3指示標(biāo)志是否醒目，有效6.1潤滑裝置是否完整、有效，油路暢通6.2減速箱等無明顯滲漏設(shè) 備 科 驗 收 意見（蓋章）設(shè)負 備責(zé) 科人日期:監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負日期:責(zé)門人項目部意見（蓋章）部負 II L日期:責(zé)門人6.3潤滑部位潤滑良好，油質(zhì)油量是否符合要求門式起重機檢查驗收表使用單位工程名稱1門式起重機 規(guī)格型號編號操作證操作人員編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注1.整機1.1起重機的能力是否達到額定指標(biāo)1.2整機是否完整，零部件齊全，緊固

35、件聯(lián)接牢固2.金屬結(jié)構(gòu)3.電氣系統(tǒng)4.傳動系統(tǒng) 及起重機構(gòu)5.安全裝置6潤滑系統(tǒng)設(shè) 備 科 驗 收 意見設(shè)負 備責(zé) 科人1.3駕駛室是否整潔，門窗完好，操作裝置，儀表正常1.4全機整潔，無油垢2.1主、副梁的上供、下?lián)?、?cè)向彎曲變形是否超過起重機的設(shè)計規(guī)范（GB3811-83 ）規(guī)定2.2門架和臺車架無明顯變形2.3金屬結(jié)構(gòu)無開裂、脫焊、無嚴(yán)重銹蝕2.4大小車軌道是否符合要求3.1電器管線是否整齊，無損傷老化，連接卡固是否可靠，電器裝置靈敏, 絕緣良好。3.2供電滑線接觸是否良好，電纜線滑移掛圈或繞線筒運行是否正常。3.3聲光信號是否清晰有效4.1各機構(gòu)傳動部件運轉(zhuǎn)正常，無振動、沖擊，無異響和

36、過熱現(xiàn)象。 4.2鋼絲繩規(guī)格是否符合起重機安全規(guī)程（GB6067-85）4.3卷筒、滑輪、吊鉤磨損是否超過規(guī)定，繩卡和壓板符合要求。 4.4車輪與軌道接觸是否良好，無明顯啃軌，踏面無起皮剝蝕。4.5制動裝置是否完整，工作可靠。5.1安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。5.2防護設(shè)施是否齊全、牢固。5.3指示標(biāo)志是否醒目、有效。6.1潤滑裝置是否完整，油路暢通。6.2減速箱等是否有明顯的滲漏。6.3潤滑部位潤滑良好，油質(zhì)、油量是否符合要求。（蓋章）日期監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負日期:責(zé)門人項目部意見部負 責(zé) 門人（蓋章）日期:電動卷揚機檢查驗收表使用單位工程名稱卷揚機規(guī)格型號操作人員編 號操作

37、證1.整機內(nèi)容及要求結(jié)果備注1.1工作性能是否達到額定要求。1.2現(xiàn)場配套設(shè)施是否符合安裝驗收要求。編號2主機3操縱裝 置4.電氣系統(tǒng)5潤滑及維護設(shè) 備 科 驗 收 意 見1.3全機清潔，防腐良好。2.1齒輪減速箱運轉(zhuǎn)是否正常無異響。2.2卷筒無破損裂紋，鋼絲繩卡固是否規(guī)范、牢靠。2.3鋼絲繩是否符合要求，磨損和斷絲不超過規(guī)定。2.4各聯(lián)接部位緊固可靠，完整無缺，無嚴(yán)重磨損變形。2.5卷筒軸向串動不超過規(guī)定。3.1操縱系統(tǒng)各部是否位置適當(dāng)，操作方便，靈活。3.2制動可靠，分離徹底。3.3制動器摩擦片磨損不超過規(guī)定，間隙調(diào)整適當(dāng)、均勻。3.4離合器操縱靈活，工作可靠。4.1電器元件規(guī)格型號是否符

38、合要求。4.2電閘箱是否有防雨、防潮措施，箱內(nèi)清潔，無雜物。4.3絕緣良好無裸露，接地（接零）是否符合規(guī)定。4.4安全防護裝置是否齊全、完整、有效。5.1潤滑裝置是否齊全、油路暢通無堵，各部位潤滑良好。5.2油質(zhì)油量是否符合工廠說明書規(guī)定。（蓋章）設(shè)負日期:備責(zé)科人監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負日期:責(zé)門人（蓋章）部負責(zé) 門人日期：項目部意見鋼筋調(diào)直機檢查驗收表使用單位工程名稱鋼筋調(diào)直機 規(guī)格型號編號操作人員操作證 編號項目內(nèi)容及要求結(jié)果備注1.整機1.1主要工作性能是否達到額定指標(biāo)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動作靈活。鋼筋切斷機檢查驗收表使用單位工程名稱鋼筋切斷機 規(guī)格型號1編號操作證操作人員編號項目內(nèi)

39、容及要求結(jié)果備注1整機1.1主要工作性能是否達到額定指標(biāo)。1.2各部位連接是否牢固、無松動現(xiàn)象。1.3機身無破損、斷裂、變形。1.4機身清潔，無油污及各種雜物。2傳動及切 斷系統(tǒng)2.1傳動機構(gòu)運行是否平穩(wěn)、無異響、曲軸、連桿無裂紋、扭曲現(xiàn)象，三角膠帶松緊適宜。2.2開始傳動齒輪面無裂紋、點蝕和變形，齒合是否符合規(guī)疋。2.3滑塊與導(dǎo)軌縱橫向游動間隙小于0.5mm橫向間隙小于0.2mm。2.4道濟安裝牢固不松動，道口無缺損，裂紋，寸刀和沖切間隙， 正常疊量為2mm，側(cè)向間隙小于 0.5mm。3電器安全3.1電機運行正常不超溫，電器控制裝置齊全、靈敏可靠。3.2電器線路連接是否規(guī)范、牢固、絕緣良好。

40、3.3接地接零保護是否良好。3.4防護罩、板是否齊全完整，安裝是否正確可靠。4潤滑及維 護6.1油嘴、油杯是否齊全，油路暢通。6.2油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，各潤滑部位潤滑良好。設(shè)備 科 驗 收 意 見（蓋章）監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋 章）J項目部意見（蓋章）設(shè)負 備責(zé) 科人日期：部負 責(zé) 門人1日期:部負 責(zé) 門人日期：1 1鋼筋彎曲機檢查驗收表使用單位1工程名稱鋼筋彎曲機 規(guī)格型號編號操作人員操作證（蓋章）期 日負 咅項目部意見混凝土攪拌機檢查驗收表使用單位1工程名稱砼攪拌機編號規(guī)格型號操作人員操作證編號內(nèi)容及要求備注1整機2.攪拌系 統(tǒng)3傳動系 統(tǒng)4繩筒和進出料系統(tǒng)5.電氣及安全防護裝置

41、6配水液壓系統(tǒng)7.潤滑及維護設(shè) 備 科 驗 收意見設(shè)負 備責(zé) 科人1.1主要工作性能是否達到額定指標(biāo)。1.2整機是否清潔，無銹蝕，機內(nèi)無明顯積垢。1.3各部位無明顯變形、開焊、裂縫。1.4安裝是否符合規(guī)定要求2.1攪拌與拖輪接觸是否良好，不跑偏、串動，無嚴(yán)重漏漿。2.2拌筒內(nèi)葉片無嚴(yán)重磨損，松動和變形，無積垢。2.3強制式攪拌機鏟片、刮板與襯板間隙是否符合規(guī)定。3.1傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，個部件連接緊固，齒輪齒合是否良好， 軸向徑向間隙符合規(guī)定，摩擦傳動膠輪磨損不超過規(guī)定。3.2皮帶傳動，皮帶松緊適宜，受力均勻，無斷層破裂現(xiàn)象；鏈傳動、鏈 條和齒輪無咬邊現(xiàn)象，橡膠拖輪無脫膠、老化、變質(zhì)現(xiàn)象。3

42、.3減速箱密封是否良好，無明顯漏油。4.1鋼絲繩長度和規(guī)格是否符合規(guī)定，連接牢固，磨損斷絲不超過規(guī)定。4.2離合器、制動器、上下限位、行程開關(guān)動作靈敏是否可靠。5.1絕緣良好、接地裝置是否可靠。5.2電器元件選用是否適當(dāng)，電閘箱防潮遮蓋保護良好。5.3電機工作是否正常，無異響。6.1供水系統(tǒng)部件齊全、完好。無漏水現(xiàn)象。配水機構(gòu)定量準(zhǔn)確。6.2液壓系統(tǒng)不漏油，漏油點不得超過2處。7.1潤滑裝置是否齊全、完整，油路暢通。7.2減速箱內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定。7.3各潤滑部位，潤滑是否良好。（蓋章）日期:監(jiān) 理 單 位 意 見（蓋章）部負日期:責(zé)門人項目部意見部負 責(zé) 門人（蓋章）日期:混凝土攪拌站

43、檢查驗收表使用單位工程名稱砼攪拌站 規(guī)格型號編號操作證 編號操作人員1整機2.攪拌系3配料系 統(tǒng)4傳動系5.氣路系6電氣及防護系統(tǒng)7.潤滑及維護設(shè) 備 科 驗 收意見設(shè)負 備責(zé) 科人1.1主要工作性能是否達到額定指標(biāo)。1.2整機是否清潔，無油污，無嚴(yán)重銹蝕。1.3零部件及附屬裝置是否齊全。1.4金屬結(jié)構(gòu)無變形，構(gòu)件無脫焊。2.1拌筒內(nèi)鏟片及襯板無嚴(yán)重磨損變形。2.2攪拌軸密封性能是否良好無漏漿。3.1鋼絲繩規(guī)格和完好程度是否符合規(guī)定。3.2料斗提升滑道無嚴(yán)重磨損。3.3料斗上下限行程開關(guān)動作是否靈敏可靠。3.4供水系統(tǒng)部件是否齊全完整。3.5添加劑系統(tǒng)部件是否完整齊全。3.6各計量裝置是否齊全，計量精度符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響。4.2減速箱密封是否良好，無漏油。5.1空壓機工作壓力及供氣量是否達到標(biāo)準(zhǔn)，工作正常。5.2電磁閥動作靈敏是否可靠、不漏氣。5.3存氣筒及氣壓元件是否符合規(guī)定。6.1電源電纜線路連接包扎，固定良好，無損壞，老化、裸露現(xiàn)象