基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書溫州大學(xué)工業(yè)工程學(xué)院緒 論管理出效益，關(guān)鍵是人才，特別是能提高企業(yè)效率的工業(yè)工程人才。工業(yè)工程以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對企業(yè)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益。因注重高技術(shù)條件和先進(jìn)制造環(huán)境下的研究與應(yīng)用，目前全國已有幾百家企業(yè)了解并不同程度地應(yīng)用了工業(yè)工程，獲得了顯著的效果。基礎(chǔ)工業(yè)工程是工業(yè)工程專業(yè)的專業(yè)主干課，有時簡稱為工作研究。工作研究采用方法研究與作業(yè)測定技術(shù)，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力、消除人力、物力

2、、時間方面的浪費(fèi)。在需要很少投資或者不需要投資的情況下，可以使企業(yè)的生產(chǎn)率顯著提高，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，并且為其他工業(yè)工程技術(shù)的有效實(shí)施奠定基礎(chǔ)。因此各國企業(yè)都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)?；A(chǔ)工業(yè)工程堅(jiān)持的是一種思維方式，是細(xì)致精微的科學(xué)。它講究深入現(xiàn)場，獲取原始數(shù)據(jù)，詳細(xì)解析工作方法和時間的細(xì)節(jié)，以認(rèn)識問題的本來面目。并且針對不同的問題，建立起有序解決問題的方法體系。它是科學(xué)管理的標(biāo)準(zhǔn)性產(chǎn)物，是解決問題，提升效率的利器?；A(chǔ)工業(yè)工程作為一門應(yīng)用性學(xué)科，其作用的實(shí)現(xiàn)在于將所學(xué)的知識運(yùn)用到企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作中。該課程的學(xué)習(xí)主要是培養(yǎng)管理者應(yīng)有的細(xì)膩嚴(yán)謹(jǐn)思考，因此本次課程

3、設(shè)計(jì)以鍛煉對知識的實(shí)際運(yùn)用能力為主。通過企業(yè)調(diào)研，熟悉企業(yè)的運(yùn)作情況，然后運(yùn)用已學(xué)的知識（如基礎(chǔ)工業(yè)工程、人因工程、管理信息系統(tǒng)）對企業(yè)生產(chǎn)情況進(jìn)行分析、研究，提出解決企業(yè)實(shí)際問題的方法，以便于畢業(yè)之后順利地投入到工作中。目 錄緒論第一章 課程設(shè)計(jì)的目的和要求 1第一節(jié) 課程設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容1第二節(jié) 課程設(shè)計(jì)的要求和成績評定2第三節(jié) 課程設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃3第二章 企業(yè)調(diào)研 5第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作情況5第二節(jié) 企業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程的應(yīng)用情況6第三章 工作研究 9第四章 方法研究15第一節(jié) 程序分析 17第二節(jié) 操作分析 19第三節(jié) 動作分析 20第五章 時間研究24第一節(jié) 秒表測時 27第二節(jié) 預(yù)定時間

4、標(biāo)準(zhǔn) 29第六章 工作改善33參考文獻(xiàn)35標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）36第一章 課程設(shè)計(jì)的目的和要求第一節(jié) 課程設(shè)計(jì)的目的和內(nèi)容一、課程設(shè)計(jì)的目的基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)工業(yè)工程課程的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識，完成作業(yè)方法優(yōu)化和制定標(biāo)準(zhǔn)工時定額的一次基本訓(xùn)練。其目的是：1、 正確運(yùn)用工業(yè)工程原理和有關(guān)專業(yè)知識，學(xué)會由產(chǎn)品入手對工廠生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分析的方法。2、 通過了解企業(yè)的運(yùn)作過程、企業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程的運(yùn)用情況以及取得的效果，熟悉工業(yè)工程的各種圖表，掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程運(yùn)用的一般過程。3、 通過課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生編寫有關(guān)技術(shù)文件（如SOP、工藝文件）的能力。4、 通過課程設(shè)計(jì)，初步樹立正確的

5、設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程及相關(guān)知識分析和解決企業(yè)中實(shí)際問題的能力。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生如何分析、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)過程中存在的問題，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系統(tǒng)分析和解決問題的方法。為此，本設(shè)計(jì)包括兩個階段，一是企業(yè)調(diào)研階段；二是現(xiàn)狀分析和提出改善方案階段。具體內(nèi)容如下。1、企業(yè)調(diào)研選擇適當(dāng)?shù)闹圃煨推髽I(yè)（溫州典型行業(yè)的典型企業(yè)如泰恒眼鏡等）作為研究對象。通過調(diào)研（已收集企業(yè)資料、錄像資料以及網(wǎng)絡(luò)資料）完成以下工作：（1）產(chǎn)品調(diào)查：分析產(chǎn)品構(gòu)成，列出該廠主要產(chǎn)品零、部件明細(xì)表。（2）生產(chǎn)過程調(diào)查：針對主要產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，了解其生產(chǎn)過程，搬運(yùn)

6、過程、搬運(yùn)路線等。（3）生產(chǎn)方法調(diào)查：針對某產(chǎn)品加工或裝配過程進(jìn)行詳細(xì)分析，了解其操作過程和動作組成等。（4）物流調(diào)查：了解各生產(chǎn)車間、倉儲部門之間的物料流程。（5）其他。2、現(xiàn)狀分析和提出改善方案（1）通過對產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)或裝配過程進(jìn)行程序分析、操作分析、動作分析，判斷現(xiàn)有流程、操作、動作是否適當(dāng)，合理，是否存在更佳方法，并最終確定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程、方法。（2）以方法研究結(jié)果為基礎(chǔ)，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，運(yùn)用秒表測時、MOD法，進(jìn)行作業(yè)測定，制定工序或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時，為生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能計(jì)劃等提供基礎(chǔ)。（3）依據(jù)前兩步的分析結(jié)果，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際情況，進(jìn)行工作改善（現(xiàn)場布置，設(shè)施規(guī)劃）。第二節(jié) 課

7、程設(shè)計(jì)的要求及成績評定一、課程設(shè)計(jì)要求在本次課程設(shè)計(jì)中，要求結(jié)合課程設(shè)計(jì)的目的，完成以下任務(wù)。1、設(shè)計(jì)或改善感想將運(yùn)用工業(yè)工程原理和方法對企業(yè)進(jìn)行改善或設(shè)計(jì)中遇到的主要問題以及解決方法、收獲等進(jìn)行總結(jié)，并提交2000字書面報告。2、設(shè)計(jì)總結(jié)設(shè)計(jì)內(nèi)容整理匯總，不少于3000字。3、通過課程設(shè)計(jì)總結(jié)溫州企業(yè)工業(yè)工程的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景（選做）。二、成績評定課程設(shè)計(jì)成績以優(yōu)、良、中、及格和不及格記分。各等級與百分成績的對應(yīng)情況如表1-1所示。表1-1 課程設(shè)計(jì)成績等級與百分成績對應(yīng)表等級優(yōu)良中及格不及格分?jǐn)?shù)90分以上8980分之間7970分之間6960分之間60分以下成績評定的具體指標(biāo)有：出勤情況、紀(jì)律

8、情況、完成課程設(shè)計(jì)要求情況以及答辯情況。各指標(biāo)的權(quán)重和考核說明如表1-2所示。希望注意的如果有4次及其以上未到者，取消其課程設(shè)計(jì)資格。表1-2 成績評定考核指標(biāo)和權(quán)重序號指標(biāo)評分依據(jù)得分權(quán)重1出勤情況全到1次未到2次未到3次未到10070400152紀(jì)律情況遵守紀(jì)律比較遵守紀(jì)律一般不太遵守紀(jì)律不遵守紀(jì)律1008060400153完成課程設(shè)計(jì)要求情況符合要求比較符合要求基本符合要求不太符合要求不符合要求1008060400404答辯情況能正確回答提問比較能正確回答提問基本能夠回答提問不太能正確回答提問不能正確回答提問100806040030第三節(jié) 課程設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃本次課程設(shè)計(jì)計(jì)劃用兩周時間完成，

9、設(shè)計(jì)流程以及各環(huán)節(jié)所需時間安排如下。一、課程設(shè)計(jì)流程本次課程設(shè)計(jì)的流程如圖1-1所示·課程設(shè)計(jì)內(nèi)容·課程設(shè)計(jì)要求·明確課程設(shè)計(jì)目的·觀看錄像資料·查閱網(wǎng)上資料·方法研究·作業(yè)測定·答辯·提出改善方案·效果評估圖1-1 課程設(shè)計(jì)流程二、設(shè)計(jì)日程安排本次課程設(shè)計(jì)各環(huán)節(jié)所需時間安排如表1-3所示。表1-3 課程設(shè)計(jì)日程安排序號內(nèi)容所需時間1明確課程設(shè)計(jì)目的、內(nèi)容、要求1天2觀看企業(yè)錄像資料，明確其運(yùn)作過程，并結(jié)合查閱網(wǎng)上資料等了解企業(yè)的管理狀況，工業(yè)工程的運(yùn)用情況等。3-4天3進(jìn)行方法研究2-3天4進(jìn)

10、行時間研究（作業(yè)測定）2-3天5設(shè)計(jì)內(nèi)容整理、匯總、分析，提出設(shè)計(jì)結(jié)果并評價1天6答辯1天第二章 企業(yè)調(diào)研在熟悉了課程設(shè)計(jì)目的、設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行企業(yè)調(diào)研。主要的是熟悉企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作情況、采集所需資料，然后運(yùn)用相關(guān)知識進(jìn)行分析、研究，明確企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題，并思考改善方法或方向。只有帶著問題對企業(yè)調(diào)研，才能夠快速地獲得所需資料，才能夠進(jìn)一步進(jìn)行分析、改善。一般為了快速熟悉企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作情況，可從以下10個方面入手進(jìn)行調(diào)查、分析，收集所需資料。（1）企業(yè)的5S情況；（2）生產(chǎn)制程；（3）員工作業(yè)培訓(xùn)狀況；（4）品質(zhì)要求與其作業(yè)原始記錄；（5）品質(zhì)保證手冊；（6）檢驗(yàn)人員的

11、作業(yè)手法與手冊；（7）公司的組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程；（8）標(biāo)準(zhǔn)文件之建立狀況；（9）生產(chǎn)能力；（10）機(jī)器設(shè)備保管與維護(hù)和日常點(diǎn)檢狀況。對于本次課程設(shè)計(jì)，我們的調(diào)研內(nèi)容具體包括兩方面，一是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作情況的調(diào)研；二是企業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程應(yīng)用情況的調(diào)研。第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作情況對于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作情況的調(diào)研主要從以下三方面進(jìn)行。一、總體情況1、了解企業(yè)從原材料（外協(xié)配件）到成品的生產(chǎn)運(yùn)作流程。2、記錄企業(yè)的主要產(chǎn)品、名稱、生產(chǎn)車間/部門、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)時間安排等。3、企業(yè)效益評價情況（企業(yè)生產(chǎn)率管理情況）。4、其他。二、計(jì)劃部分1、年度/月份計(jì)劃的編制時間、部門。2、日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制時間、部門。3、這兩

12、類計(jì)劃的關(guān)系，各自的編制程序。4、其他。三、生產(chǎn)制造過程1、主要的產(chǎn)品或零件的加工或裝配過程。2、生產(chǎn)過程的生產(chǎn)周期。3、產(chǎn)品材料、名稱、重量、單價；生產(chǎn)工藝過程（順序、時間和路線）。4、產(chǎn)品的庫存情況、搬運(yùn)路線和方法。5、產(chǎn)品/零件加工中使用的機(jī)器設(shè)備(工具、夾具等)、材料等6、其他。第二節(jié) 企業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程的應(yīng)用情況企業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程應(yīng)用情況主要從兩方面調(diào)研，一是企業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程應(yīng)用現(xiàn)狀，二是企業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程取得的效果。一、企業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程的應(yīng)用現(xiàn)狀1、 是否有專門的工業(yè)工程部門？作業(yè)測定、方法研究是由哪個部門承擔(dān)的？是否準(zhǔn)備建立工業(yè)工程部門？2、是否采用先進(jìn)的信息管理系統(tǒng)（物流管理ER

13、P）系統(tǒng)？運(yùn)行效果如何？原因是什么？其基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是否完善？3、企業(yè)是否具有各工程的標(biāo)準(zhǔn)工時？是如何制定的？產(chǎn)品/產(chǎn)量定額是如何制定的？4、生產(chǎn)計(jì)劃是如何制定的？5、有沒有進(jìn)行績效評估？其基礎(chǔ)是什么？6、生產(chǎn)線上的人員配置是以什么為基礎(chǔ)的？7、企業(yè)的生產(chǎn)線平衡嗎？原因是什么？8、產(chǎn)品定價是如何確定的？9、其他。二、企業(yè)通過運(yùn)用工業(yè)工程取得的效益工業(yè)工程的目標(biāo)是降低成本、提高品質(zhì)和生產(chǎn)率。因此對于工業(yè)工程在企業(yè)應(yīng)用取得的效益，主要從生產(chǎn)率、質(zhì)量和生產(chǎn)成本三個方面來考察。1、 生產(chǎn)率生產(chǎn)是將生產(chǎn)要素（人力、材料、機(jī)器設(shè)施、能源、信息）經(jīng)過投入、轉(zhuǎn)換（加工與服務(wù)過程），而得到產(chǎn)出物的過程。生產(chǎn)率是衡量生

14、產(chǎn)要素的使用效率，一般是產(chǎn)出與投入之比。產(chǎn)出（Output）是指滿足外界需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)；投入（Input）是指為了獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素。企業(yè)常用的單要素生產(chǎn)率為勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率，盡管名稱各異，實(shí)際上是相互依賴生存的。因?yàn)楦魃a(chǎn)要素中的改善合理化結(jié)果都體現(xiàn)在勞動生產(chǎn)率的提高，故勞動生產(chǎn)率倍受重視，特別是隨著勞動力緊張，收入上漲等原因勞動生產(chǎn)率的提高更為寶貴。企業(yè)生產(chǎn)率的衡量，通常采用的幾種定量計(jì)算方法如下：（1）生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量*100%=實(shí)際作業(yè)時間/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間*100%（2）稼動率=實(shí)際作業(yè)時間/實(shí)際出勤時間*100% =（實(shí)際出勤時間

15、-損失時間）/實(shí)際出勤時間*100%（3）月生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率=月生產(chǎn)實(shí)績/月生產(chǎn)計(jì)劃*100%（4）日生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成率=日產(chǎn)量/日計(jì)劃*100%對于其他生產(chǎn)率的含義和計(jì)算方法可參考基礎(chǔ)工業(yè)工程教材。本次課程設(shè)計(jì)要求通過調(diào)研明確企業(yè)生產(chǎn)效率的衡量方法，并了解企業(yè)通過應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程在生產(chǎn)率方面取得的效果。2、 質(zhì)量企業(yè)中衡量質(zhì)量的定量指標(biāo)有主要以下幾種：（1）制造良品率=良品數(shù)/生產(chǎn)數(shù)*100%=（生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)）/生產(chǎn)數(shù)*100%=1-不良品率（2）制程不良率=不良數(shù)/生產(chǎn)數(shù)*100%（3）抽樣不合格率=抽樣不良數(shù)/抽樣數(shù)*100%另外還有一些非量化的指標(biāo)如：客戶抱怨次數(shù)；客戶退貨次數(shù)/金額/數(shù)量

16、；員工品質(zhì)觀念；客訴處理等，可參考相關(guān)的書籍，在此不一一列舉。本次課程設(shè)計(jì)要求通過調(diào)研明確企業(yè)常用的質(zhì)量測評的方法，質(zhì)量目標(biāo)以及企業(yè)通過工業(yè)工程應(yīng)用在質(zhì)量方面取得的效果。3、成本 企業(yè)中常用的成本的量化指標(biāo)如下：（1）制造成本=直接成本+直接人工成本+制造費(fèi)用（2）材料成本（3）人工成本（4）制造費(fèi)用（5）物料周轉(zhuǎn)率另外還有一些未量化指標(biāo)如成本教育、預(yù)算制度等?？赏ㄟ^查閱相關(guān)書籍獲取更多知識。本次課程設(shè)計(jì)要求調(diào)查企業(yè)成本管理現(xiàn)狀，特別是人工成本、制造費(fèi)用和物料周轉(zhuǎn)率的衡量方法和數(shù)據(jù)；明確如何通過應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。第三章 工作研究基礎(chǔ)工業(yè)工程的應(yīng)用過程是：利用程序分析、

17、操作分析和動作分析獲得最佳的程序和方法，然后再利用時間研究對所有的作業(yè)過程制定標(biāo)準(zhǔn)時間。也就是基礎(chǔ)工業(yè)工程的實(shí)質(zhì)是“動作研究”+“時間研究”，即工作研究。一、工作研究的含義工作研究是以作業(yè)系統(tǒng)為對象的一項(xiàng)工業(yè)工程活動。它通過對作業(yè)系統(tǒng)的觀察、記錄、分析、綜合運(yùn)用作業(yè)測定技術(shù)，研究科學(xué)合理的作業(yè)流程和操作方法，并制定出各項(xiàng)作業(yè)的工時定額，以作為企業(yè)進(jìn)行計(jì)劃、預(yù)算、控制和工資激勵的基礎(chǔ)。作業(yè)系統(tǒng)是工作研究的對象，理解它的含義是十分必要的。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定的“產(chǎn)品”或“勞務(wù)”，其組成主要是由材料、設(shè)備、能源

18、、方法和人等五方面的因素。作為作業(yè)系統(tǒng)輸入的材料不僅僅指原材料，而是廣義的概念。“設(shè)備”在這里也是廣義的概念，不僅包括直接生產(chǎn)手段，如機(jī)械、裝置、工具等，也包括間接的生產(chǎn)手段，如廠房、建筑、道路等?！澳茉础笔侵父鞣N動力設(shè)備的需要的能源物質(zhì)。“方法”是指為了進(jìn)行有效的轉(zhuǎn)換而采取的具體的技術(shù)和技能。人是作業(yè)系統(tǒng)中最重要、積極的因素。原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程是人類改進(jìn)自然的能動表現(xiàn)。企業(yè)作業(yè)系統(tǒng)具有多層次的特點(diǎn)。某一作業(yè)層次是上一作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成要素，而每一層的作業(yè)系統(tǒng)，又可以分解為許多作業(yè)系統(tǒng)。因此在分析某一層次作業(yè)系統(tǒng)的功能和作用時，必須聯(lián)系上一層次作業(yè)系統(tǒng)的目的進(jìn)行。對作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成要素進(jìn)行分析，

19、就會發(fā)現(xiàn)各個因素的變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度是不同的。表3-1是根據(jù)變動因素影響程度大小分的等級?？梢钥闯?，變更較高級別的因素，給作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)會帶來更多的困難和不確定性。選擇哪一個級別的變更，要受到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和人的條件的制約，以及研究人員的經(jīng)驗(yàn)及擁有職權(quán)的影響。如果選定某一級別因素的變更，那么在這個級別以下的各個因素都有可能要改變。表3-1 生產(chǎn)系統(tǒng)因素變動的影響程度級別變動因素變動內(nèi)容1產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過改變設(shè)計(jì)，簡化作業(yè)或取消一部分工作2原材料從根本上改變作業(yè)方式，或者取消作業(yè)方法3工程幾個工序的合并，或改變順序達(dá)到簡化或取消一部分工序4設(shè)備、工具改變加工設(shè)備、工具使工作更簡便、效率更高5操作動

20、作能否改進(jìn)操作方法，使操作動作更簡便一個企業(yè)的作業(yè)系統(tǒng)可以分為生產(chǎn)性作業(yè)系統(tǒng)（簡稱作業(yè)系統(tǒng)）和管理性作業(yè)系統(tǒng)（簡稱管理系統(tǒng)）兩大類。工作研究是以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)為主要對象，同時也注意研究管理事務(wù)作業(yè)系統(tǒng)。二、工作研究內(nèi)容工作研究包括方法研究與作業(yè)測定。方法研究目的在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，通過作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)，使其可以發(fā)展為理想的作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)測定的目的是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時定額。兩者目的雖各有側(cè)重，但兩者的關(guān)系又是十分緊密的。其關(guān)系和具體內(nèi)容如圖3-1所示。工作研究就是通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強(qiáng)調(diào)最好的方法，通過作業(yè)測定分析運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間與作業(yè)量

21、，然后依據(jù)方法研究與作業(yè)測定設(shè)定最佳方法和時間組合，設(shè)計(jì)最佳的作業(yè)系統(tǒng)。方法研究1、方法2、材料3、工具與設(shè)備4、工作環(huán)境條件 對整個制造程序或工序的分析工藝程序圖程序分析 產(chǎn)品或材料的流程流程程序圖 搬運(yùn)分析搬運(yùn)流程圖，搬運(yùn)活動性表 人機(jī)操作分析操作分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手操作分析動作分析 動作要素分析 動作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)1、方法、程序2、材料3、工具與設(shè)備4、工作環(huán)境條件運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準(zhǔn)備。直接法 密集抽樣時間研究密集抽樣法（秒表法） 分散抽樣時間研究工作抽樣 預(yù)定動作時標(biāo)準(zhǔn)法（PTS） 方法時間測量

22、（MTM） 工作因素法（WF） 合成法 簡易WF法 模特計(jì)時法（MOD） 標(biāo)準(zhǔn)資料法 作業(yè)測定確定時間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時間+其他要求工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益 圖3-1 工作研究的內(nèi)容三、工作研究的步驟1、 挖掘問題和確定工作研究項(xiàng)目PQCDSME調(diào)查表企業(yè)中存在的問題大多不會明顯存在，因此首先應(yīng)具有問題意識，善于發(fā)現(xiàn)工作中存在的問題，其次有必要對過去的統(tǒng)計(jì)資料（效率、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率、成品率、單耗等）進(jìn)行仔細(xì)核查。按表3-2所示的PQCDSME調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查，可以更加有效地確認(rèn)問題之所在。表3-2 基于PQCDSME的調(diào)查表序號調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)（舉例）1生產(chǎn)率（P）Pr

23、oductivity生產(chǎn)率是否下降是否能夠提高生產(chǎn)率2質(zhì)量(Q)Quality產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降不合格率是否更高了合格率是否能夠提高3成本(C)Cost成本是否有所提高原材料、燃料的單耗是否增加4交貨期(D)Delivery是否趕不上交貨期生產(chǎn)時間是否可以縮短5安全(S)Safety安全方面是否存在問題安全隱患是否很多是否有不安全作業(yè)6士氣(M)Morale作業(yè)人員配置是否合理是否有士氣、干勁作業(yè)人員之間的關(guān)系是否存在問題7環(huán)境(E)Environment作業(yè)現(xiàn)場勞動條件是否良好環(huán)境條件是否滿足員工健康要求2、 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)（5W1H） 問題一旦明確，就要確立調(diào)查計(jì)劃，進(jìn)行現(xiàn)場

24、分析。按表3-3所示的5W1H進(jìn)行全面的、毫無遺漏的調(diào)查是至關(guān)重要的。當(dāng)進(jìn)行方法研究時，表3-3的問題必須有系統(tǒng)的一一詢問，這種有系統(tǒng)的提問技巧乃是方法研究分析成功的基礎(chǔ)。3、嚴(yán)格考察記錄事實(shí)，尋求改進(jìn)現(xiàn)狀的可能方案（ECRS）通過分析記錄的事實(shí)，確定問題的重點(diǎn)和改善目標(biāo)，在充分考慮改善四原則的基礎(chǔ)上，尋求改進(jìn)現(xiàn)狀的可能方案。改善四原則見表3-4所示。表3-3 基于5W1H的調(diào)查表序號項(xiàng)目問題1對象做什么？What2作業(yè)人員誰來做？Who3目的為什么這樣做？Why4場所、位置在哪里做？Where 5時間什么時候？When6方法怎樣做？How表3-4 改善四原則原則目標(biāo)例子排除（E）是否可以不做

25、如果不做將會怎么樣省略檢查通過變換布局省略搬運(yùn)合并（C）是否可以更簡單將2個以上的加工同時作業(yè)將加工和檢查同時作業(yè)重排（R）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（S）2個以上的工序是否可以合并起來重新認(rèn)識作業(yè)自動化4、評價和擬定新方案（TEED）對于一些復(fù)雜和重大的改進(jìn)，通常會形成幾個方案。這些方案通常各有所長和所短，這就需要通過評價比較，選擇較為優(yōu)秀和合理的方案，作為擬定的實(shí)施方案。評價和選擇方案要考慮多方面的因素，主要應(yīng)該包括：技術(shù)因素、經(jīng)濟(jì)因素、環(huán)境因素以及方案實(shí)施的難易程度。具體內(nèi)容見表3-5所示。5、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時間標(biāo)準(zhǔn)對于選定的改進(jìn)方案要經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的步驟，才能變成指導(dǎo)生產(chǎn)

26、作業(yè)活動和操作方法的規(guī)范和根據(jù)，才能使改進(jìn)方案真正落到實(shí)處。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是新方法報告書的具體化，其中主要應(yīng)該包括作業(yè)中使用的機(jī)器設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化，工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化，工作地布置標(biāo)準(zhǔn)化以及作業(yè)指導(dǎo)書等。作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)工人掌握作業(yè)或操作方法的要領(lǐng)，包括正確使用設(shè)備和工具等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。針對擬訂的標(biāo)準(zhǔn)方法制定標(biāo)準(zhǔn)時間，為企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、人員安排等提供依據(jù)。表3-5 評價方案調(diào)查表序號調(diào)查因素調(diào)查重點(diǎn)1技術(shù)（T）Technology采取的技術(shù)方法和手段是否簡便、有效對產(chǎn)品質(zhì)量是否會帶來不利影響2經(jīng)濟(jì)（E）Economy方案實(shí)施后可能帶來的節(jié)約額3環(huán)境（E）Environment方案的實(shí)施是否

27、會對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，如溫度、濕度等帶來影響4實(shí)施難易程度（D）Difficulty方案實(shí)施時組織調(diào)度工作量的大小方案被相關(guān)主管人員和操作者接受的程度6、新方案的組織實(shí)施這應(yīng)該是工作研究中關(guān)鍵的一步。因?yàn)橹挥行路桨刚嬲谏a(chǎn)中得以實(shí)施，工作研究的真正效果才能發(fā)揮，工作研究的目標(biāo)才能實(shí)現(xiàn)。新方案的組織實(shí)施包括以下工作：獲得有關(guān)部門主管的認(rèn)可和支持；相關(guān)人員的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),掌握新方案；現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)運(yùn)行(模擬實(shí)驗(yàn)-確認(rèn)方案的可行性)；維持新方案,切勿半途而廢。7、檢查和評價 新方案實(shí)施一段時間以后，應(yīng)該由工業(yè)工程部門主管對此項(xiàng)目的實(shí)施情況進(jìn)行全面檢查并做出評估。檢查重點(diǎn)是考察方案實(shí)施以后產(chǎn)生的種種影響；方案原

28、定目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)；分析制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際的差異,考慮有無調(diào)整的必要等。第四章 方法研究一、方法研究的涵義所謂方法研究是指遵循科學(xué)的步驟，對現(xiàn)行的工作方法或擬議的工作進(jìn)行系統(tǒng)的觀察、記錄、分析，改進(jìn)其中不必要和不合理的部分，以尋求更為簡便、有效、安全和經(jīng)濟(jì)的工作方法的原理和技術(shù)。二、方法研究的應(yīng)用范圍1、設(shè)計(jì)和調(diào)整全廠與車間平面布置，確定原材料、半成品在工作或車間的運(yùn)輸路線。2、調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)組織與勞動組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源等。3、改進(jìn)生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免和消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理。4、改進(jìn)操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。

29、5、為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間提供合理的作業(yè)程序和操作方法。三、方法研究的特點(diǎn)1、求新意識不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點(diǎn)，不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)，不斷創(chuàng)新。2、方法研究的指導(dǎo)思想挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，力求在不投資或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟(jì)效益。3、方法研究的著眼點(diǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化，方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入地解決局部問題（操作分析），再進(jìn)而解決微觀問題（動作分析），從而達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。四、方法研究的主要分析技術(shù)方法研究的分析技術(shù)分為三類：程序分析、操作分析、動作分析。程序分析主要適用于工序以上的層次；操作分析適用于工序

30、以下操作層次；動作分析適用于動作以下層次。各層次適用對象舉例見表4-1。需要注意的是這三個層次適用對象的界限不是截然分割的，前后有一定的交叉。表4-1 方法研究三種分析技術(shù)各層次適用對象舉例NO工作單位說明備注1動作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)。² 向材料伸手² 手拿材料² 搬運(yùn)材料等都屬于動作2作業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。² 把材料放入機(jī)器² 對材料進(jìn)行切割² 拿出材料等屬于作業(yè)3工序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標(biāo)準(zhǔn)時間是以這

31、個單位來設(shè)定。² 用車床加工² 用鉆頭鉆孔² 熱處理等屬于工序注：操作與作業(yè)含義是等同的方法研究的基本過程就是先用程序分析法對整個流程進(jìn)行分析改善，接下來用操作分析法對工序中的人、機(jī)、料進(jìn)行合理調(diào)配，再用動作分析法制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法。五、方法研究的步驟方法研究的步驟如圖4-1所示。問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評價改善方案跟蹤處理改善方案 選擇問題：應(yīng)該改善什么記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題：用程序分析的有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄；用“5W1H”提問技術(shù)對記錄的事實(shí)進(jìn)行逐個提問，發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)，并根據(jù)“ECRS”四大原則對有關(guān)程序進(jìn)行取消、合并

32、、重排和簡化。建立：在以上基礎(chǔ)上，建立最實(shí)用經(jīng)濟(jì)合理的新方法。實(shí)施和評價：采取措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)；評價新方法是否達(dá)到目的 維持：依據(jù)方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作，防止反彈圖4-1 方法研究的步驟第一節(jié) 程序分析一、程序分析的涵義完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。程序分析是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，對其進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)查、記錄和分析考察，以便發(fā)現(xiàn)其中不合理、不必要的活動，從而找出改進(jìn)的重點(diǎn)和相應(yīng)的改進(jìn)方案的一種分析技術(shù)。二、程序分析的原則和目的程序分析改善的原則和目的見表4-2。三、程序分析技術(shù)程序分析可以應(yīng)用于不同作業(yè)系統(tǒng)的分析改進(jìn)，因而形成了種類較多的程序分析技術(shù)。應(yīng)用比較

33、廣泛的有工藝流程分析、流程程序分析、搬運(yùn)程序分析、管理事務(wù)流程分析。表4-2 程序分析改善的原則和目的程序分析改善原則程序分析改善目的 最終目的是減少無價值的工序 工序組合的變更 產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化 減少運(yùn)輸量及次數(shù) 檢查工序位置的最佳化 減少停滯量及次數(shù)、時間 成本節(jié)約 提高生產(chǎn)性 減少材料損傷與保證質(zhì)量 減少在制品（日程，交貨期） 有效利用空間 提高安全和環(huán)境條件1、工藝流程分析工藝流程分析就是以生產(chǎn)過程中材料或零部件的工藝過程為對象，根據(jù)完成工藝的兩項(xiàng)活動加工和檢驗(yàn)，按工藝順序用符號做詳細(xì)記錄，并研究改進(jìn)流程的一種方法。工藝流程分析的改進(jìn)對象只包括加工和檢驗(yàn)兩項(xiàng)活動，因此此項(xiàng)分

34、析工作技術(shù)性強(qiáng)；要十分準(zhǔn)確地調(diào)查了解現(xiàn)有加工制品的加工、檢驗(yàn)的順序和方法；詳細(xì)記錄加工和檢驗(yàn)過程使用的原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，零部件結(jié)構(gòu)及裝配程序以及整個過程所涉及的加工設(shè)備、加工工具、檢驗(yàn)所需的時間等。工藝流程程序圖的構(gòu)成以及分析改進(jìn)重點(diǎn)，應(yīng)用實(shí)例參考教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P55-66。2、流程程序分析以生產(chǎn)過程中部分作業(yè)流程為對象，通過對流程中的加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲存和等待等活動事項(xiàng)作詳細(xì)的觀察與記錄，并研究改進(jìn)作業(yè)流程的方法。流程程序分析根據(jù)研究對象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）、人員流程程序圖（人型）。流程程序分析圖的構(gòu)成、分析改進(jìn)重點(diǎn)以及應(yīng)用實(shí)例參考教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P67-8

35、4。3、布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進(jìn)行分析。布置和經(jīng)路分析重點(diǎn)對“搬運(yùn)”與“移動”路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實(shí)際流通線路或移動線路。布置和經(jīng)路分析方法、改進(jìn)重點(diǎn)以及應(yīng)用實(shí)例參考教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P84-97。4、管理事務(wù)流程分析管理事務(wù)流程分析是將程序分析技術(shù)應(yīng)用到管理事務(wù)工作中，針對管理流程中的書面報告、帳、票的傳輸?shù)穆肪€以及工作內(nèi)容進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其中不合理之處，加以改進(jìn)，以提高整個管理事務(wù)系統(tǒng)的效率。管理事務(wù)流程分析方法、改進(jìn)重點(diǎn)以及應(yīng)用實(shí)例參考教

36、材基礎(chǔ)工業(yè)工程P97-104。程序分析各種技術(shù)的比較匯總?cè)绫?-3所示。表4-3 程序分析各種技術(shù)比較匯總分析研究名稱分析研究對象分析考察主要活動分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場合工藝流程分析制造對象全部工藝過程操作（）檢驗(yàn)（）操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性制造工藝流程分析流程程序分析人型：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過程操作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待操作者活動路線合理，減少運(yùn)輸和等待活動，提高作業(yè)活動有效性適合各類作業(yè)活動分析物型：原材料或半成品投入到制成品的全過程。操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲存、等待縮短物品流動路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過程的分析管理事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過程操作、檢查（核對）、傳送

37、、等待、儲存等活動公文、單據(jù)的傳送、管理文件的審批程序分析各種分析技術(shù)使用的工具、方法、改進(jìn)重點(diǎn)以及應(yīng)用實(shí)例是應(yīng)該重點(diǎn)掌握的內(nèi)容。本次課程設(shè)計(jì)主要對產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)或裝配過程進(jìn)行工藝流程分析、流程程序分析和布置經(jīng)路分析。第二節(jié) 操作分析一、操作分析的含義通過對以人為主體的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。二、操作分析常用技術(shù)根據(jù)特定的適用場合操作分析可分為雙手操作分析、人-機(jī)聯(lián)合操作分析和工組聯(lián)合操作分析。1、雙手操作分析以工序的操作過程為研究對

38、象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點(diǎn)是應(yīng)用雙手協(xié)調(diào)工作原理，改進(jìn)操作方法，以達(dá)到平衡雙手負(fù)荷、減輕疲勞和提高效率的目的。分析時常采用雙手操作程序圖。應(yīng)用雙手操作分析注意以下三點(diǎn)：對需要高度注意力，有可能出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故的操作，在沒有保證足夠安全措施保證前，不要輕易實(shí)施雙手操作；雙手操作的對象物的重量不宜過重，通常應(yīng)該在2kg以下為宜；雙手操作的頻率要適宜，且頻率快慢能加以控制和調(diào)節(jié)。雙手操作分析方法、應(yīng)用實(shí)例參考教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P123-129。2、人機(jī)操作分析以機(jī)械化作業(yè)為研究對象，用來研究和分析人-機(jī)操作過程中，操作者手動操作和機(jī)械設(shè)備機(jī)動操作之間的相互配合關(guān)系，以達(dá)到盡可能多消除操作者和機(jī)械

39、設(shè)備在工作循環(huán)周期內(nèi)的空閑時間，并提高人-機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)率。分析時利用人機(jī)操作圖，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)機(jī)器與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作，使人和機(jī)器的操作活動更加協(xié)調(diào)，盡可能減少人和機(jī)器設(shè)備的空閑時間，以充分發(fā)揮人機(jī)作業(yè)效率。操作分析的目的在于實(shí)現(xiàn)一人同時操作多臺機(jī)器。人-機(jī)操作分析方法、應(yīng)用實(shí)例參考教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P110-118。3、工組聯(lián)合操作分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，則稱為聯(lián)合操作。工組聯(lián)合操作分析是對各操作者之間的配合關(guān)系進(jìn)行分析，以便消除操作者之間負(fù)荷不均衡和浪費(fèi)等，以提高工組的效率。在展開工組聯(lián)合操作

40、分析時，必須先調(diào)查各作業(yè)者等待的狀態(tài)；各作業(yè)者的生產(chǎn)率；共同作業(yè)中，耗時最長的作業(yè)等。然后分別加以改善，消除等待現(xiàn)象等，使各作業(yè)者負(fù)荷平衡，合理配置作業(yè)人員，縮短作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。工組聯(lián)合操作分析方法、應(yīng)用實(shí)例參考教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P118-123。操作分析三種技術(shù)的比較匯總?cè)绫?-4所示。表4-4 操作分析三種技術(shù)比較匯總表各種手工作業(yè)、裝配作業(yè)改進(jìn)操作方法，消除多余笨拙的操作，實(shí)施雙手操作操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待等各項(xiàng)活動作業(yè)活動單人過程雙手操作分析機(jī)械化作業(yè)工組人員分工合理性，協(xié)作配合操作（O）空閑（D）工組聯(lián)合作業(yè)過程工組聯(lián)合操作分析機(jī)械化作業(yè)人機(jī)操作的有機(jī)配合，提高人和機(jī)器的生產(chǎn)效

41、率操作（O）空閑（D）機(jī)械化作業(yè)過程人機(jī)聯(lián)合操作分析應(yīng)用場合分析改進(jìn)重點(diǎn)分析考察主要活動分析研究對象分析研究名稱第三節(jié) 動作分析一、動作分析的含義動作分析是在程序決定之后，對操作者身體細(xì)微動作進(jìn)行分析，刪去無效的動作或不必要動作，從而提高生產(chǎn)效率。其基本思想是對操作者手、眼及其它身體部位的動作，進(jìn)行分析、比較、研究后,剔除多余無效的動作，把必要的有效動作很好地組合成標(biāo)準(zhǔn)動作系列，并與之相配合設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓ぞ?、工作地布置等。二、動作分析的目?、簡化操作方法，發(fā)現(xiàn)操作人員的浪費(fèi)，減輕工人疲勞，為制定標(biāo)準(zhǔn)工作法提供資料。動作分析目的是分析每一個基本動作的合理性。即對一個工作者使用兩眼、兩手、兩腳的動

42、作予以細(xì)分并進(jìn)行分析及研究，把“不必要”的“去除”，把“有必要”的動作變?yōu)榧取坝行省保帧安灰灼凇钡淖睢敖?jīng)濟(jì)性動作”。“動作研究”對于大批量生產(chǎn)型(Mass-production)企業(yè)作用更大，往往一個動作的改善，可獲得相當(dāng)可觀的效果。2、發(fā)現(xiàn)空閑時間，取消不必要的動作，為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)提供資料。吉爾布雷斯夫婦認(rèn)為：大多數(shù)工作都是由人的雙手完成，而且所有的手工活動都是由一些基本動作的組合并不斷重復(fù)。三、動素分析美國人吉爾布雷斯首先將人的操作活動劃分為17個基本的動作元素（簡稱動素），并確定了這些動素的定義和符號。因此研究人員可以憑借觀察，用動素符號記錄和分析動作活動，從而尋求改善方案。動

43、素分析表、動素分析檢查重點(diǎn)，應(yīng)用實(shí)例參考教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P131-156。四、動作經(jīng)濟(jì)原則利用動作經(jīng)濟(jì)原則改善的重點(diǎn)不在改變整個制造過程的工作計(jì)劃以及改變機(jī)器的布置，減少過程延遲等問題，而是在基本不改變工作條件的情況下，通過動作經(jīng)濟(jì)原則盡量減少工人的疲勞，同時提高工作效率。其基本思想是以盡可能減少工人的疲勞、能發(fā)揮工人最高效率為準(zhǔn)則制定操作方法,再配備適當(dāng)?shù)募庸すぞ?、工作區(qū)及機(jī)械設(shè)備。教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P156-175詳細(xì)介紹了動作經(jīng)濟(jì)原則，在此列舉了更簡單易記的動作經(jīng)濟(jì)原則，供參考。1、動作活用原則：能用腳的，不用手；能用左手的，不用右手；兩手同時作業(yè)，同時結(jié)束動作。2、動作量節(jié)約原則：盡量使

44、用小運(yùn)動來操作；物料、工具擺放于自然伸手(或伸臂)便能拿到的位置；簡單的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少；工具、夾具要簡化、易用；零配件應(yīng)放在容易取到的容器中。3、動作法改善原則：動作規(guī)律化；雙手對稱反向運(yùn)動；椅子、工作桌面高度適當(dāng)(包括工位間距)。第五章 時間研究對于追求投資回報的企業(yè)來說，“時間就是金錢”這句話幾乎就是至理名言。不同的人利用時間的能力有高有低，不同的企業(yè)利用時間的能力也參差不齊，這也是企業(yè)成敗的關(guān)鍵。在同樣的時間里，誰的產(chǎn)出多，誰的效率就高，誰就能占據(jù)競爭優(yōu)勢。所謂時間研究，就是針對時間及產(chǎn)出作定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法，是基礎(chǔ)工業(yè)工程的一種基本分析技術(shù)。時

45、間研究也稱為作業(yè)測定。一、作業(yè)測定的含義作業(yè)測定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時間。合格工人的定義為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平?！币?guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是“經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動作等的一切規(guī)定。”二、作業(yè)測定的意義標(biāo)準(zhǔn)工時在企業(yè)的管理中有著舉足輕重的地位。1、和方法研究相結(jié)合，用以作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)，并制訂客觀的標(biāo)準(zhǔn)時間。2、以此作為績效衡量標(biāo)準(zhǔn)和管理工具。（生產(chǎn)排程、產(chǎn)能復(fù)核、績效評估、生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)成本的分析中關(guān)

46、于人工和制造費(fèi)用的計(jì)算）三、作業(yè)測定的方法作業(yè)測定技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)時間資料取得的方法不同，可以分為兩類：直接法：通過現(xiàn)場直接觀察測定取得標(biāo)準(zhǔn)資料的方法，其中包括秒表測時法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過最后的綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）。作業(yè)測定方法之間的關(guān)系如圖5-1所示。在企業(yè)進(jìn)行作業(yè)測定的實(shí)際過程中，這幾種方法不是獨(dú)立使用的，而經(jīng)常是結(jié)合起來使用的。作業(yè)測定是通過科學(xué)的方法來確定完成某項(xiàng)工作所需要的時間，已經(jīng)為歐美、日本等企業(yè)廣泛采用。而在中國的很多企業(yè)，作業(yè)時間的確定還是簡單依據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者統(tǒng)計(jì)得到。表5-1列出了作業(yè)時

47、間確定的各種方法比較匯總。作業(yè)測定預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣法標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)秒表測時法提供寬放率圖5-1 作業(yè)測定的方法及關(guān)系四、標(biāo)準(zhǔn)時間1、什么是標(biāo)準(zhǔn)時間？標(biāo)準(zhǔn)時間是指操作熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法，用正常速度生產(chǎn)規(guī)定質(zhì)量的一個單位的產(chǎn)品時所需的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間與作業(yè)測定這兩個概念是密不可分的，采用科學(xué)的作業(yè)測定方法制定的完成作業(yè)的勞動量消耗就應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)時間。即作業(yè)測定側(cè)重于方法方面，而標(biāo)準(zhǔn)時間側(cè)重于所獲得的結(jié)果。2、標(biāo)準(zhǔn)時間的具備條件標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)具備的條件如表5-2所示。表5-1 作業(yè)時間各種確定方法的比較匯總設(shè)定方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)直接觀察法秒表觀測法FILM

48、 分析法工作取樣法比較簡單誰都可以測試與標(biāo)準(zhǔn)速度做比較方面有點(diǎn)困難生產(chǎn)之前不能設(shè)定合成法即定時間標(biāo)準(zhǔn)法(P.T.S 法)標(biāo)準(zhǔn)時間資料法(P.T.S法)可信度和統(tǒng)一性差客觀性和絕對性高不需要標(biāo)準(zhǔn)速度的評價容易消除不必要的動作可在生產(chǎn)之前設(shè)定需要培訓(xùn)設(shè)定時間長實(shí)際法實(shí)際統(tǒng)計(jì)法人員比率法經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)法時間短沒有可信度沒有客觀性和統(tǒng)一性容易包含不必要的時間表5-2 標(biāo)準(zhǔn)時間具備的條件條件內(nèi)容公正性標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)在任何部門或工廠都是公平的；標(biāo)準(zhǔn)時間是為達(dá)到基本作業(yè)目的，是針對理想的作業(yè)方法的時間，作業(yè)方法不能根據(jù)工廠或車間的情況而變化；適當(dāng)性如用過去的實(shí)際時間或某種代表產(chǎn)品的生產(chǎn)臺數(shù)來換算是不夠充分的；應(yīng)保證適

49、合評價目的或使用目的的準(zhǔn)確性；應(yīng)以科學(xué)手法為基礎(chǔ)，經(jīng)營者及所有職工都能接受的，可信賴的標(biāo)準(zhǔn)時間；普遍性標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度的決定是跟社會的一般水平無關(guān)或不能存在特殊的情況；如果利用廣泛使用的一般的方法設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時間，那應(yīng)該是跟公司內(nèi)的各車間或各部門甚至是與其它公司的水平都可以進(jìn)行比較；根據(jù)產(chǎn)品種類或購入新的機(jī)器設(shè)備，即使制造方法有變化也可以作為參考，還可以與幾年前的水平作比較。第一節(jié) 秒表測時秒表測時是作業(yè)測定最基本的方法。本次課程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時間的確定也已秒表測時為主要內(nèi)容。秒表時間研究也稱為直接時間研究或密集抽樣時間研究。一、秒表測時的步驟和內(nèi)容秒表測時是以工序作業(yè)時間為對象，對構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行

50、周期重復(fù)觀察，并測定其工時消耗的一種方法。秒表測時的步驟和內(nèi)容如表5-3所示。1、 測時目的：制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間或進(jìn)行作業(yè)改善。2、對象確定：如果是改善用，最好選擇一個最熟練的和一個不熟練的。熟練的人熟能生巧，他的一些細(xì)微動作，可能給我們許多啟示。假如是要制訂標(biāo)準(zhǔn)時間用的，則選取對象最好是效率在平均水平以上或擔(dān)任該項(xiàng)工作的時間6個月至一年為宜。3、觀測次數(shù)：按照要求的精度和可靠度確定。其他相關(guān)知識參考教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P177-215。表5-3 秒表測時的步驟和內(nèi)容步驟內(nèi)容具體內(nèi)容1準(zhǔn)備工作明確測時的目的，確定測時對象調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和條件工序的細(xì)分和確定定時點(diǎn)準(zhǔn)備觀測工具及培訓(xùn)觀測人員確定觀測次

51、數(shù)2正式測時記錄 平均 正常 標(biāo)準(zhǔn)時間 作業(yè)時間 作業(yè)時間 作業(yè)時間 工作評比 寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間（ST）=正常時間+寬放時間=正常時間*（1+寬放率）正常時間=平均作業(yè)時間*評比系數(shù)平均作業(yè)時間為剔除異常值以后的作業(yè)時間的算術(shù)平均值。二、工作評比工作評比是將測時記錄對象操作者的實(shí)際績效和標(biāo)準(zhǔn)績效進(jìn)行比較，亦隨之將實(shí)測作業(yè)時間調(diào)整為正常作業(yè)時間的方法。工作評比分為速度評比和平準(zhǔn)化評比兩種。所謂速度評比，就是經(jīng)過訓(xùn)練的觀測員在觀測時，將作業(yè)者的作業(yè)速度與自己的標(biāo)準(zhǔn)速度(又稱正常速度)在頭腦中進(jìn)行比較的過程。速度評比的具體內(nèi)容可參考教材基礎(chǔ)工業(yè)工程P201-210。平準(zhǔn)化評比克服了速度評比完全靠主觀評估的缺點(diǎn)，改用更明細(xì)的影響因素與級距表。此方式首先找出影響速度的四大因素，即熟練程度、努力程度、工作環(huán)境和一致性，然后對每個因素進(jìn)行評比。具體內(nèi)容見表5-4、表5-5、表5-6、表5-7。表5-4