土建主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施

1、土建主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施9.1 施工測量9.1.1施工測量放線內(nèi)容萬號J一作內(nèi)容貝責隼位使用儀器、，具1建筑紅線及軸測繪院經(jīng)緯儀、全站儀不4AL |工,V 1141' Fu總包單位2定位樁反線總包單位經(jīng)緯儀341線投測總包單位J2JD激光經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀4高程投測總包單位S3水準儀和鋼尺5垂直度總包單位J2JD激光經(jīng)緯儀6結(jié)構(gòu)尺寸線總包單位鋼尺9.1.2施工測量準備（1）各種相關(guān)資料的收集和定位依據(jù)點的校核測量應收集的資料及準備工作：城市規(guī)劃部門測繪成果；工程助察報告；施工設(shè)計工程圖紙和相關(guān)變更文件；施工組織設(shè)計和方案；施工場區(qū)地下管線、建（構(gòu)）筑物等測繪成果； 測定需

2、要保留的原有地下管線、地下建（構(gòu)）筑物等范圍； 場地平整、臨設(shè)工程定位放線。2）主要測量儀器、播具的準備名稱型號數(shù)量最后檢定時間全站儀12010年12月激光經(jīng)緯儀J2JD22010年12月水準儀S352010年12月鋼卷尺2 50m102010年12月水準標尺62010年12月（3）人員的準備測量人員：選用有資質(zhì)證書的合格放驗線人員人員培訓：在開工之前針對工程特點，加強技能的培訓。9.2 工程定位測量(1)平面控制測量場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立：由于整個建筑物的外形比較規(guī)整，整個建筑物呈較規(guī)則的形狀，把建筑物的四邊向外擴展5-10m的距離，四條邊線相交成為一個網(wǎng)狀控制網(wǎng)。場區(qū)平面控制網(wǎng)選用導線網(wǎng)，控

3、制線的間距為 50m,控制樁之間應通視、 易量點位的設(shè)立：點位選擇在土質(zhì)堅硬便于長期保存的地方，要求其頂面略低于場地設(shè)計標高。場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度要求：按一級技術(shù)要求布設(shè)控制網(wǎng)，建筑方格網(wǎng)布設(shè)后，對方格網(wǎng)軸線交點的角度及軸線間距離進行測量，調(diào)整控制點，使其符合要求。建筑方格網(wǎng)的主要技術(shù)指標等級邊長(m)測角中誤差(”)邊長相對中誤差一級30 501/40000(2)高程控制測量高程控制網(wǎng)的建立：高程控制測量的等級選用四等水準測量，作為場區(qū)的首級高程控制。高程控制網(wǎng)與平面控制網(wǎng)使用同一個控制網(wǎng)，控制網(wǎng)中的各控制樁點同樣作為高程控制網(wǎng)的控制點。A、控制網(wǎng)選用水準測法，高程控制點在結(jié)構(gòu)周圍設(shè)置不少于

4、4個，控制點間距不大于100m。B、點位的測設(shè)：高程控制點的標識與標志的埋設(shè)應符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，點位 應選擇在土質(zhì)堅硬便于長期保存的地方，要求其樁底低于冰凍層， 也可利用固定地物或平面控制點。高程控制網(wǎng)的精度要求：四等水準測量采用中絲讀數(shù)法，每站觀測順序為Ti-后-前-前II 。t準測量的主要技術(shù)要求每公里高差中數(shù)中誤儀器 型號水準 標尺觀測次數(shù)往返較差、 兩合或環(huán)閉合差(mm)偶然中 誤差MA全中誤差MW與已知 點鞭環(huán)線 或附合平地四寺510DS3 雙回 仕忠,計20L0.5注：L為附合線路或閉合環(huán)路長度（以Km計）。（3）建筑物定位放線和基礎(chǔ)定位測量建筑物平面控制網(wǎng)的建立控制網(wǎng)選用十字主

5、軸線法 在施測過程中， 掌握由整體到局部的原則，先布設(shè)主軸線引樁控制點，在主軸線引樁的基礎(chǔ)上加密哪皆峻建筑物平面控制網(wǎng)的精度等級及技術(shù)要求：選用二級。建筑物平面控制如主要技術(shù)要求等級適用范腳角中明2差（ ）邊長相對誤差二級框架建筑121/15000基礎(chǔ)開挖放線： 建筑物的平面控制網(wǎng)測定并驗線合格后， 按造建筑物平面控制 網(wǎng)的精度測定建筑軸線控制樁，基槽開挖邊界應拉小線沿基槽內(nèi)口撒白灰線， 灰線寬度不宜超過 15mm。建筑物的基礎(chǔ)放線A、控制開挖標高：在槽壁上每隔3m測設(shè)距槽底設(shè)計標高 100cm的水平樁，整 體開挖基礎(chǔ)在挖土接近槽底時，應及時測設(shè)坡腳 3m >3m的方格點標高，允許誤差

6、為 ±10mm。B、基礎(chǔ)放線：在墊層上，建筑外輪廓軸線投測閉合，經(jīng) 椒哈格后用爨詳 細放出細部軸線與有步線礎(chǔ)放線尺寸的允許誤差長度L,寬度B的尺寸（m）允許誤差（mm）L ( B ) W 30530VL (B) W 601060VL (B) w 90153S90VL (B)20（4）基礎(chǔ)施工測量混凝土基礎(chǔ)施工： 為檢驗模板位置與控制模板豎直度，在板墻兩側(cè)設(shè)控制線 （一股為外獨00mm）,控制線精度與軸線精度相同 模板上口軸線位移不得盥麗m, 內(nèi)墻用線墜檢菅 外墻用經(jīng)緯儀檢查9.1.4 結(jié)構(gòu)施工測量（1）豎向投測首層軸線引測：首層放線驗收后，制作內(nèi)控基準點，采用100mm x100mm

7、鋼板制作，用鋼針劃出十字線， 埋設(shè)在底板內(nèi)，作為各個施工層主軸線豎向投測的基準。投測軸線的避 控制軸線應是建筑物的外廓軸線，單元、施工流水段的分界軸線，樓梯兩側(cè)軸線。軸線豎向投測的方法：激光鉛直法、經(jīng)緯儀天頂法、經(jīng)緯儀天底法。地 上結(jié)構(gòu) 時采用激光鉛垂儀投測軸線，儀器采用激光垂準儀及接受靶。將激光垂準儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準點上，接受靶放在投測樓層的相應預留洞口，將最小光斑的激光束投到接受靶的 千”字交點處。將檢定合格的垂準儀架設(shè)在接受靶上，依次 投測主軸線。測量口的留設(shè)：各層樓板的內(nèi)控基準點正上方相應位置預留一個150mm x150mm孔洞（激光束通孔），具體留設(shè)位置由項目總工及項目技術(shù)部在施

8、工前確 定，辨耨羊 細的工程測量專項施工方案投測的精度要求精度要求各個部位放線的允許誤差I(lǐng)IM允許腥常 mm）外廓主軸線儂（L ）L W 30m530mLW 60m1060mLW 90m<1590m<L20細蒯2承重墻、梁、柱邊繩非承重墻邊纏門窗洞繞3（2）高程傳遞首層傳遞點的設(shè)立 選擇高程傳遞點應喇 豎直量尺的要求， 主要 為結(jié)構(gòu)婚、邊柱或樓梯間里，每棟建筑至少要人處向上傳遞，以便于施工層校 核、使用，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設(shè)端讖線高程傳遞越根據(jù)現(xiàn)場高程控制點進司緲U 待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標高 的位置布設(shè)三個高程的標準點，通過往返檢測合格后（誤差在土 3

9、mm內(nèi)為合格），標注紅色三角油漆標記為建筑標高。利用首層標記為標高基隹，用檢定的鋼尺向上傳遞，并用紅色標記做鬧已然 后用S3水準儀往返檢測合格后 （誤差在±3mm內(nèi)為合格），將該層標記的向上層引 測的標記。每層的墻摸板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻上放 出該樓導I勺1000mm結(jié)構(gòu)線傳遞的精度要求施工層的抄平放線：抄平放線前首先校核首層傳遞上來的三 伙當較差小于3mm時，以其平均值引測水平線，抄平時盡量將水準儀安置在測點范 硼卷置， 并進行一次精度定平，水平線標高允許誤差為3mm。9.1.5 裝飾工程與設(shè)備安裝工程施工測量(1)裝飾工程與設(shè)備安裝工程施工測量的精度要求水平線：每3m兩

10、端高差應小于 1mm ,同一條水平線的標高允許誤差為3mm,在不便于用水準儀的地方或立面上可安裝連通水準儀。室外鉛垂線：使用經(jīng)緯儀投測，兩次投測結(jié)果狡差應/1、于2mm,特殊情況，傾角建0時可采用陡角棱鏡或彎管目鏡。室內(nèi)鉛垂線：可用線墜或經(jīng)緯儀投測，其精度應高于1/3000。(2)地面面層施工測量標高控制線：在四周墻面與柱身上測設(shè)50cm水平線，作為地面面層施工的 標高控制線。檢測標高用水準儀的選擇：測量允許誤差大于2mm時，宜選用 DS3級，測量允許誤差小于 1mm時，宜選用 DS1級水準儀。檢測標高和水平度的點距：大廳宜小于5m,房間宜小于2m或按照施工交底。(3)吊頂和屋面施工測量吊頂施

11、工測量A、水平線：以50cm線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設(shè)計標高，沿墻四周朦平線。十字直角 定位線：其中一條與外墻面平行，十字線按實際空間均勻而定， 直線點標在四周墻上。B、吊頂各種裝飾和設(shè)備位置的確定：在地面上按照 1 ： 1放大樣后投點到頂棚上，當層高大于 5m時使用激光投點儀，小于5m時用線墜，或者以頂棚十字定位線為基礎(chǔ)向四周擴展等距方格網(wǎng)來控制。屋面施工測量： 卷材防水測設(shè)十字直角控制線，檢查流水坡度是否符合設(shè)計要求，測設(shè)水平控制線及各向流水坡度控制線。(4)墻面裝飾施工測量內(nèi)墻面A、豎直控制線及水平控制線：豎直控制線應按 1/3000的精度投測，水平控制線應符合裝飾工程測量的一般要求。B

12、、分格分塊：應按高于 1/10000的精度測量。 外墻面A、四角吊線：用鋼絲在建筑物四角固定鉛垂線，控制墻面豎直度、平整度、及 板塊出墻的位置，精度符合裝飾工程測量鉛垂線的一般要求。B 、水平控制線：符合裝飾工程測量的一般要求。（ 5）窗的安裝測量 安裝前檢測結(jié)構(gòu)：檢測門窗洞口的凈空尺寸偏差，檢查外墻偏差。 控制線：按照裝飾工程測量的一般要求，彈50cm 控制線，使用J2JD 級經(jīng)緯儀作豎向投測，根據(jù)需要在外墻面彈豎直通線。9.1.6 測量驗線工作管理（ 1）驗線工作的準備工作及基本原則 依據(jù)：設(shè)計圖紙、洽商、起始點及其已知數(shù)據(jù)等必須是原始資料、最后定案有 效并正確。 儀器：儀器與鋼尺必須按計

13、量法有關(guān)規(guī)定進行檢定和檢校。 基本原則：驗線工作應主動，從審核施工測量方案開始，在施工的各個主要階段前，應對施工測量工作提出預防性的要求，做到防患于未然，必須獨立驗線，驗線人員、儀器、測法及觀測路線應盡量與放線工作不相關(guān)，驗線工作應在關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位，包括定位依據(jù)樁位及定位條件、場區(qū)平面控制網(wǎng)、主軸線及其控制樁（引樁）、場區(qū)高程控制網(wǎng)及± 0.000 高程線，控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位。（ 2）驗線的精度要求 符合規(guī)范要求：儀器的精度應適應驗線要求，校正完好，按規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差應采取措施進行改正，驗線本身應先行符合（或閉合）校核。 方法及誤差處理場區(qū)平

14、面控制網(wǎng)與建筑物定位，應在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應重測。細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下：兩者之差若小于1/20.5 限差時，對放線工作評為優(yōu)良。兩者之差略小于或等于20.5 限差時，對放線工作評為合格，可不必改正放線成果，或取其平均值。兩者之差超過20.5 限差時，原則上不予驗收，尤其是要害部位，若次要部位可令其局部返工。(3)驗線的管理測量內(nèi)容驗線人員水準點導入和場地控制網(wǎng)，建筑物定位基礎(chǔ)定位放線項目總工程師項目總工程師樓層放線質(zhì)檢員及木工工長細部尺寸質(zhì)檢員及木工工長9.3防水工程9.1.3 設(shè)計施工

15、概況本工程設(shè)計做防水的部位屋面防水，室內(nèi)衛(wèi)生間等，各部位采用的防水材料及 施工方法有所不同。屋面采用4mm 一道sbs改性瀝青防水卷材。地下配電房加設(shè)0.8厚水泥基防水涂料衛(wèi)生間防水采用 1.5mm聚氨酯防水涂料。防水具有維修不易找到滲漏點的特點，對竣工后的質(zhì)量保證起到關(guān)鍵的作用， 因此防水施工是施工中質(zhì)量控制的重點。9.1.4 防水材料的選擇及檢驗9.2.2.1 防水材料的選擇本工程所用的防水材料必須符合設(shè)計技術(shù)要求，所選用材料的各廠家必須具有 生產(chǎn)其產(chǎn)品的資質(zhì)、生產(chǎn)合格證明及產(chǎn)品的環(huán)保、力學性能等檢驗證書等，并經(jīng)大 津市建委認可，符合國家有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。9.2.2.2 防水材料的檢驗防

16、水材料進入現(xiàn)場應由廠家提供生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證、廠家資質(zhì)等相關(guān)證明 材料，由項目的試驗員依據(jù)規(guī)范的規(guī)定對材料進行分批、分規(guī)格現(xiàn)場取樣試驗，對 不符合規(guī)范、環(huán)保、物理性能要求的材料一律退場。未經(jīng)復試的材料嚴禁用于本工 程。9.2.2.3 人員的要求及主要工具的選用9.2.3.1防水施工人員的要求防水人員必須身體健康并持特殊工種施工許可證，防水施工前由項目統(tǒng)一進行 安全及施工要點的培訓及技術(shù)交底。9.2.3.2主要施工工具的選用防水項目主要使用工具卷材防水批刀、噴燈、消防器材等涂料防水小平鏟、刮板、滾動刷、消防器材等9.1.6各部位的防水施工9.2.2.3衛(wèi)生間防水(1)工藝流程基層清理一涂刷1.

17、5厚聚氨酯一防水保護層(2)涂料防水施工要點基層清理：涂刷防水層之前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊清理干凈，水泥基 對基層平整度沒有特殊要求，但是油漬之類的必須清理干凈。防水層施工：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角等薄弱部位，應 在大面積施工之前，做好上述部位的附加層。施工方式基本與水泥砂漿涂刷類似。防水保護層：C20細石混凝土防水保護層。施工方法同細石混凝土樓面做法，唯 一的不同就是，施工時做好對基層防水涂料的成品保護，并按照設(shè)計要求向地漏口找坡。9.2.2.4屋面防水層屋面防水材料為 SBS單層4mm防水卷材，采用熱熔法施工。(1)屋面施工程序找平層施工 一基層清理 一涂刷底油

18、一鋪貼附加層一熱熔鋪設(shè)大面卷材一防水保護層2）屋面防水施工要點找平層施工：表面平整、光滑，出屋面的管道洞口封閉嚴密，管根處及陰陽角抹成光滑的圓弧。女兒墻鷹嘴達到設(shè)計及規(guī)范要求。（ 3）基層清理：基層的表面應將流墜砂漿、塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面相交處抹成小八字角；表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象。（ 4）鋪貼附加層：在平面和立面轉(zhuǎn)角處，先做附加層上下各250mm 寬，保證粘貼牢固：平面卷材與基層之間采用熱熔法施工時，即通過用噴燈烘烤卷材，在卷材接近熔化狀態(tài)時進行鋪貼，使卷材與基層鋪貼牢固。（5）卷材接縫

19、的粘接：卷材接縫寬度，長邊不少于100mm,短邊不小于150mm,在接縫寬度范圍內(nèi)，通過噴燈烘烤卷材，沿卷材幅寬往返加熱，使卷材表面瀝青熔化，隨后用小抹子抹嚴粘牢。（ 6）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實（ 6）兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度不應小于100mm 。（ 7）上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。9.2.4.3配電間防水配電間為在SBS 基礎(chǔ)上加設(shè)0.8 厚聚合物水泥基防水涂料聚合物水泥基防水涂料施工工藝（ 1）基層條件:清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理干

20、凈，清掃工作必須在施工中隨時進行。為保證涂膜牢固粘結(jié)于基層表面，要求找平層應有足夠的強度，表面光滑，不起砂，不起皮。對基層含水率無要求，基面若有明水，掃除即可施工。陰陽角應采用水泥砂漿抹成圓弧角。（ 2）工藝流程:基面處理 -> 涂底膠一-> 聚合物水泥基防水涂料配制-> 節(jié)點部位加強處理>大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料一-> 防水層收頭 一-> 組織驗收（ 3）施工步驟:基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽角部位在找平時做成圓弧形。涂底膠：基層平整度較差時，在改性劑中摻合適量的水（一般比例

21、為改性劑：水 =1 ： 4）攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底涂。聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料（按照改性劑：水泥=1 ： 0.8 的重量比）配制好，用攪拌器攪拌至均勻細微，不含團粒的混合物即可使用，配料數(shù)量根據(jù)工程面和完成時間所安排的勞動力而定，配好的材料應在40 分鐘內(nèi)用完。節(jié)點部位加強處理：按設(shè)計或規(guī)范要求對節(jié)點部位（陰陽角、施工縫、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加強層，涂層中間加設(shè)胎體材料增強。大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料：分縱橫方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂層應在前一涂層表干但未實干時施工（一般情況下，兩層之間約24小時），以指觸不粘為準。防水層收頭：聚合物水泥基防水

22、涂料收頭采用多遍涂刷或用密封材料封嚴 組織驗收。（ 4）注意事項:每層涂覆時應先進行測驗，測定每m2 涂料用量，施工時應按測定的用量取料。覆醮料應均勻，要求前后左右多次刷滾均勻，不能局部有沉積，立面、斜面涂刷應從上往下，防止流墜或過厚。已凝膠或結(jié)膜的膠料不得繼續(xù)使用或摻入新材中搭配使用。成品保護：防水涂膜完全固化驗收合格后，應及時做好成膜保護工作，以防止后續(xù)工序?qū)ν磕さ钠茐模瑥亩绊懻w防水層的防水性能，應加強對有關(guān)施工人員的教育工作，自覺形成成品保護意識，同時采取相應措施，切實保證防水層的防水性能。（ 5）質(zhì)量檢驗標準及方法主控項目聚合物防水砂漿改性劑必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢

23、查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣復驗報告。涂料防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗。涂料防水層及其細部做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目成膜質(zhì)量。涂料防水層與基層應粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。涂膜防水層的平均厚度應符合設(shè)計要求，檢驗方法：針測法或取樣量測。最小厚度不應小于設(shè)計厚度的80%9.4 質(zhì)量標準 （ 1）保證項目： 卷材、 膠結(jié)、 涂 膜材料必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。 卷材防水

24、層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗收，使其符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 2）基本項目： 防水層的基層應牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底油涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。 防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密無損傷、空鼓等缺陷。 防水層的保護層應符合設(shè)計要求的作法。 3）成品保護 已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。 穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。 防水層施工完成后，應及時做好保護層。 涂膜防水施工嚴禁人員踩踏已施工區(qū)域。9.5 應注意的質(zhì)量問題（ 1）卷材接頭處搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接

25、寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、 接 槎損壞；操作應按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。（ 2）空鼓：基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣( 3)刮大風時不宜施工，因在易粘上砂塵而造成空鼓。( 4) SBS 施工時必須配置消防器材。9.6 土方工程9.1.7 土方開挖根據(jù)現(xiàn)場場地條件及整體施工安排，基坑土方采用機械開挖，擬采用 6 臺挖土機、20 輛運土車。本工程± 0.000相當于大沽高程 5.25米，自然地坪約大沽高程3.4m；根據(jù)圖紙設(shè)計，車

26、庫挖深大約2.5m,不屬于深基坑施工范疇，故整體開挖擬采用1: 1放坡開挖。土方開挖分三步進行，第一步挖深2.0 米，第二步大面積開挖基底標高上20cm，第三步機械破樁、人工清槽至設(shè)計標高。每步土方開挖時先挖基坑周邊，后開挖基坑中央。9.2.2.5 施工準備(1)及時與相關(guān)單位聯(lián)系，并辦理開工所需的各種手續(xù)。具體包括渣土外運手續(xù) 和交通部門的有效證件。(2)土方開挖前，對地下障礙物及管線情況進行調(diào)查，需在開挖前清除的，在開挖前先作清除處理。(3)基坑開挖前做好技術(shù)交底工作，特別是安全交底。(4)在開挖前，建筑物位置的標準軸線樁、標準水準抄平樁，必須經(jīng)過復測檢查。(5)根據(jù)土方開挖圖，用白灰撒出

27、基坑上下口邊線，指導現(xiàn)場挖土機按布置線路按順序開挖。(6)施工現(xiàn)場安設(shè)照明燈，以便于夜間作業(yè)。(7)設(shè)備投入挖掘機6臺；自卸斗車20臺(考慮白天交通擁擠，運距較遠等因素，包括斯太 爾斗車、太拖拉自卸車、斯堪尼亞自卸車等)；(8)人員安排1)管理人員共 3人(土方組長、土方生產(chǎn)組長、土方安全員)2)操作人員共30人9.7施工工藝基槽備1、挖土范圍土方按照基礎(chǔ)墊層外輪廓線外擴1000mm 進行開挖，為縮減基坑上口尺寸，在10#樓西側(cè)距離現(xiàn)有建筑物較近，在基坑開挖前需做支護樁，支護樁、防水樁（中標后）由專業(yè)資質(zhì)單位出具具體施工方案，并保證地下部分施工時的外立面作業(yè)要求。2、挖土（ 1）挖土前應做好技

28、術(shù)交底工作，技術(shù)人員進行現(xiàn)場跟蹤配合，隨時告知和種地下管線的情況（位置、深度等）。（ 2）根據(jù)甲方提供的標準軸線樁、標準水準抄平樁及施工圖紙，由測放人員用白灰撒出挖掘邊線，經(jīng)過復測檢查后，由現(xiàn)場技術(shù)人員為之辦理工程定位測量記錄。（ 3）挖土根據(jù)現(xiàn)場畫的白灰線進行，為防止超挖或錯挖，施工現(xiàn)場預先安設(shè)設(shè)施，危險地段應設(shè)明顯標志，并按現(xiàn)場技術(shù)人員的指揮進行施工。（ 4）挖土時須配夠運輸車，便于挖土機不間斷工作，并配備推土機、鏟車負責處理道路地面。配備炮錘處理地下可能出現(xiàn)的設(shè)備基礎(chǔ)。（ 5）土方開挖分步進行，第一步挖深1.5米，第二步大面積開挖基底標高上20cm。每步土方開挖時先挖基坑周邊，后開挖基坑

29、中央。第三步人工清槽（含破樁頭）。（ 6）為保證基底土不受擾動，基底以上20cm 土方采用人工進行清底，挖掘機配合裝運。（ 7）本工程土方開挖后，須密切注意邊坡安全問題。挖土時如遇陰雨天氣，應暫停挖方施工。9.3.1.3 排水措施基坑上沿口600mm 寬度范圍內(nèi)在基坑邊坡處理時一并硬化，并留設(shè)一定的坡度，同時沿基坑邊砌筑高30cm 的擋水墻，采用水泥砂漿抹灰，以防地表水流入基坑中；上沿口硬化場地邊設(shè)置排水溝；在土方開挖過程中，沿坑底四周留設(shè)排水暗溝，并每隔 15 米設(shè)置集水井。混凝土墊層施工時，仍然在基坑底沿坑壁設(shè)置排水溝及四角處設(shè)置集水井，作為基坑內(nèi)排水設(shè)施。集水井內(nèi)集水及時抽排干凈。9.3

30、.1.4 質(zhì)量保證措施1、嚴格按照施工方案施工，挖掘機按照所放灰線進行開挖，同時按照設(shè)計要求放坡，避免塌方。2、測量工要隨時測量，避免超挖，保證槽底土壤不被擾動。3、夜晚施工要有充足的照明。9.1.8 安全施工措施1、開工前施工總負責人要向全體參加施工人員進行安全交底。2、土方前施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉(zhuǎn)。3、進入施工現(xiàn)場人員要戴好安全帽。4、施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以名砸傷槽底施工人員。5、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護欄桿，避免人員墜落坑中，造成工傷。6、夜晚施工時在挖土機前方設(shè)置燈具，便于挖土司機確定其高度位置。7

31、、施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。9.3.1.5 文明施工管理及環(huán)保措施1、所有土方運輸車進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。2、所有施工人員應保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒3、在挖土機施工過程中，應根據(jù)實際情況灑水來防止塵土飛揚。4、在運輸車輛裝完土，準備運出施工現(xiàn)場前，安排專人清掃粘附在車外面及夾扎在車輪胎內(nèi)的土。5、對運輸車輛行駛路段（控制在50 米范圍內(nèi)），安排專人進行灑水、清掃9.8 土方回填本工程自然地坪較低，要達到首層地面施工標高，大概還要回填約3 米高的基礎(chǔ)回填土方。所以本

32、工程屬于后填土、樁基承臺梁基礎(chǔ)。由于整體回填深度較深，且處于基礎(chǔ)部位，因此必須作為基礎(chǔ)工程質(zhì)量主控項目之一。9.1.9 施工流程室內(nèi)清理-首層結(jié)構(gòu)驗收合格-土質(zhì)檢驗、拌灰 -分層鋪土夯實 -環(huán)刀取樣-上層回填-驗收9.1.10 施工要點（ 1）填方土料應符合設(shè)計要求，為保證填方的強度和穩(wěn)定性，采用含水量符合壓實要求的粘性土?；靥顣r，土料和石灰過篩，其最大粒徑不大于50mm。（ 2）首層地面回填土在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后即可進行。填土前，應將松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。并對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜，土料過干不易夯實。（ 3）在攤鋪土料前，應做好水平標高的控

33、制標志，標志做在結(jié)構(gòu)柱上，作為虛鋪土層厚度的控制標高。（ 4）回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm ，用蛙式打夯機從基礎(chǔ)邊按回形路線夯向中間，夯打3 4 遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，不得漏夯。（ 5）回填時應沿建筑物四周同時進行。（ 6）在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設(shè)計要求的干容重，應根據(jù)測驗情況，進行補夯1 2 遍，試驗合格后方可進行上層的鋪土工作。（ 7）現(xiàn)場及時灑水保持土體濕潤。遇到大風天氣將現(xiàn)場的白灰及時覆蓋保存，并停止回填土的施工。（8）當整個土方回填完成，應進行資料整理。9.9回填土的質(zhì)量控制與檢驗：（1）為使本工程回填土的質(zhì)量能

34、符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。（ 2）首層填土每20m 50m 取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。回填土壓實后測試土的密度達到95的要求。9.1.11 結(jié)構(gòu)施工本工程的主體施工中包含雨季。在各種不利因素的干擾下，同時要保證工程中施工的質(zhì)量，我公司對工程中的結(jié)構(gòu)施工階段的技術(shù)方案、材料供應、質(zhì)量檢查、施工過程、成品保護、安全環(huán)保等方面進行重點的控制，結(jié)合公司歷年的施工經(jīng)驗，為建設(shè)單位奉獻一個精品工程。第一小節(jié)9.4.1 鋼筋工程9.2.2.6 工程概述本工程鋼材型號有 HPB235 （一級鋼）、HRB3

35、3 5（二級鋼）HRB400 （三級鋼）三種 型號。設(shè)計要求鋼筋采用的連接方式有搭接及機械連接兩種方式，根據(jù)以往施工經(jīng)驗及類似工程用法，建議機械連接方式采用直螺紋+電渣壓力焊。9.2.2.7 施工準備（ 1）人員準備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓，特殊工種必須持有上崗證上崗。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經(jīng)過培訓的螺紋套筒連接工人。（ 2）機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉 筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數(shù)量見第六章中

36、機械進場計劃表。（ 3）材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行力學性能復試。（ 4）材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識（具體詳見第七章：“ 施工現(xiàn)場平面布置圖” ）。為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工

37、成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布or 彩條布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。（ 5）技術(shù)準備鋼筋放樣前，技術(shù)員及放樣員詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4 之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50% 錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50% 進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50% 。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，方可以進行加

38、工。9.10 鋼筋后臺加工（ 1）鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。（ 2）鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。（ 3）鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。4）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對

39、于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差± 5mm （頂模棍除外）。（ 5）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的9.11 倍，平直部分長度為10d;二、三級鋼筋需做 90度或135度彎折時，彎曲直徑控9.12 制在鋼筋直徑 5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝: 根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2

40、.5 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。9.1.12 鋼筋安裝1）首層底板鋼筋綁扎 工藝流程：劃鋼筋位置線一綁扎板底鐵下層鋼筋一綁扎板底鐵上層鋼筋一綁扎板上鐵下層 鋼筋-綁扎板上鐵上層鋼筋f柱插筋-墻體插筋。 施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，起步鋼筋留足保護層厚度，并彈出鋼筋位置線（包括墻

41、鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。擺放底 板混 凝土 保護 層用 大理石墊塊， 墊塊厚度等于保 護層厚度，間距600*600mm 呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。05el + O 0 5 > Edc距間筋平水頂模撐（墻厚2mm ； 廠側(cè)小mm ）,兩端 刷防銹漆墻體及m5”.(40mm )頂板椅（當為外墻時采用括號內(nèi)數(shù)并水平定距框墻厚0mm-水平筋之和豎向梯子筋1-4-6根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的

42、插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要 滿足錨固搬 其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部,與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直,（2）墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整一綁扎暗柱鋼筋一綁扎過梁鋼筋一綁扎墻體豎向定位梯子筋 一綁扎墻體豎向鋼筋一綁扎墻體水平鋼筋一綁扎搠T周整鋼筋-腕施工要點:根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線。當墻、柱變、截面時鋼筋按1: 6調(diào)整到位，源保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。屋頂層2 10>600圖 1-4-4圖 1-4-5綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，箍筋要求間

43、距均勻，垂直于 梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第二道在柱外，距主筋 50mm o綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為 1200-1500mm 一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間， 定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比 墻厚小 2mm, 一 側(cè)各小1mm;要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯 蹬拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭 在墻體鋼筋內(nèi)。最 后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與

44、墻體豎筋間距相同。墻體豎向鋼筋搭接形式圜：1拉筋間距600mm梅花型布置；J|加塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻600X600,呈梅花型布置。外墻外側(cè)采用 50X50 X15mm厚砂漿墊塊，間距600X600,呈 梅花型布置。墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。一(3)柱鋼筋綁扎T1框架柱工藝流程：, 綁扎柱子箍筋 一連接受力豎向筋(吊線垂進行綁扎)一劃箍筋間距 一綁扎箍筋工藝要點：Lea鋼筋搭接長度綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距， 計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭 用報粼連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于50

45、0mm ，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正 反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部 分采用正反扣綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50% 交錯布置，并綁扎牢固。4）柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長度為10d（ d 為鋼筋直徑）。5）柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為 50 X 50mm,間距60

46、0 X 600mm6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（ 4）頂板鋼筋綁扎 工藝流程：劃板筋位置線 -綁扎底鐵下層鋼筋 -綁扎底鐵上層鋼筋 -墊墊塊加馬凳 - 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 -拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 -調(diào)整墻體鋼筋的位置 - 清理干凈-報驗監(jiān)理。 施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板墊塊，厚度15mm ，按每 800mm 距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋

47、定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。（ 5）梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（ 6）樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線一綁下鐵鋼筋一綁分布筋 一綁踏步筋 施工要

48、點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳, 馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。9.13 直螺紋工藝（ 1）施工準備鋼筋連接采用直螺紋連接，套筒場外預制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工。對進場的現(xiàn)場加工人員，要求進行培訓，結(jié)束后對工人進行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業(yè)人員操作。（ 2）工藝流程及操作要點 工藝流程：下料一套絲一抽檢10%用螺紋規(guī)檢查f（

49、合格后）戴塑料保護帽-分類 堆放-運到現(xiàn)場備用-用套筒對接鋼筋-用搬手擰緊定位-檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣-現(xiàn)場檢查和記錄 操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。（ 3）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔， 并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊

50、，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。底板鋼筋連接按50% 考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3 區(qū)段， 下鐵連接在支座1/3 區(qū)段；連接完畢后，專人進行檢查。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm ，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100% 。（ 4）質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準。檢查方法：必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告

51、單。對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；套筒兩端應加塑料保護帽。對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。接頭的強度必須合格，不足 500 個也作為一批，每批做 3 根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50% 。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。( 5)應注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進

52、行調(diào)直處理。鋼筋套絲：操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。9.4.1.6 電渣壓力焊接頭(1) 工藝流程如下：鋼筋斷料-鋼筋端面刷凈、加工-鋼筋放入提升架、上緊夾-焊劑烘干裝入焊劑盒-接通電源引弧-啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗-拆除夾具，清除電渣-質(zhì)量檢驗(2) 電渣壓力焊操作應符合下列要求：1) 施焊前，先將鋼筋端部120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。2) 鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。3) 設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應符合設(shè)計要求或符

53、合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。4) 關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250烘焙 1-2h 后方可使用。5) 采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm ，引燃電??；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。6) 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。7) 焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于365V。(3) 焊接前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調(diào)整焊接參數(shù)。(4) 外觀檢查1) 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10 鋼筋直徑，同時不得大于2mm。3) 接頭處彎折不得大于4° 。4) 對外觀檢查不