現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案目錄一、工程概況 1二、施工組織 1三、準(zhǔn)備工作 1四、張拉 一）鋼絞線下料、穿束 2二）預(yù)應(yīng)力張拉 31 、張拉前的準(zhǔn)備工作 32 、安裝張拉設(shè)備 33 、張拉程序 44 、控制要點(diǎn) 45、避免滑絲和斷絲、滑絲和斷絲的處理 46 、張拉控制應(yīng)力、設(shè)計引伸量 67 、伸長量的量測及計算 68 、張拉力、油壓表讀數(shù)對應(yīng)表 7五、孔道壓漿 7六、人員配置 8七、安全措施 810八、文明施工與環(huán)境保護(hù)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁張拉及壓漿施工方案一、工程概況二、施工組織項目總工：負(fù)責(zé)施工方案的編寫指導(dǎo)和審核。 計劃部：負(fù)責(zé)施工方案的編寫與校核，保證施工方案內(nèi)容的有效性； 工

2、程部：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工的培訓(xùn)與指導(dǎo)。質(zhì)檢部：按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及施工方案對預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，確保預(yù) 應(yīng)力張拉、壓漿的施工質(zhì)量，及時對張拉記錄和壓漿記錄整理及上報。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)水泥漿配合比選定、試塊的制取及進(jìn)場原材料的檢測工作。 安全部：按照國家相關(guān)法律對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，并對張拉施工進(jìn)行全過 程監(jiān)督，確保預(yù)應(yīng)力張拉施工在安全環(huán)保的狀態(tài)下進(jìn)行。三、準(zhǔn)備工作1、設(shè)備及材料(1) 設(shè)備：采用一組3000KN液壓千斤頂2臺及配套電動油泵進(jìn)行張拉施工；砂漿拌 合機(jī)一臺；活塞式壓漿泵一臺，砂輪切割機(jī)一臺，各機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好。千斤頂及壓力表已分別經(jīng)河南省公路工程試驗(yàn)檢測中心

3、有限公司和河南省交院工程 測試咨詢有限公司配套校驗(yàn)，確定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其 線形回歸方程，張拉時依據(jù)回歸方程計算出控制應(yīng)力下油表控制讀數(shù)。( 2)材料 鋼絞線、夾具、錨具按使用計劃進(jìn)場， 外觀檢查符合要求； 合格證、 材質(zhì)證明齊全； 進(jìn)場后入庫墊高存放， 嚴(yán)禁露天存放，銹蝕的原料嚴(yán)禁使用。并按規(guī)范要求頻率送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 P 042.5水泥、外加劑 合格證、材質(zhì)證明齊全；見證取樣檢驗(yàn)合格。2、人員在箱梁張拉前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)及交底：( 1 )張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同 意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并

4、將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈， word.否則不得進(jìn)行張拉;（2）張拉時必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄；（3）千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行 攜帶轉(zhuǎn)送；（4）張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本 保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。3、施工前檢查根據(jù)設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)澆箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90皿齡期不小于7d,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)，因此，在張拉前要檢查箱梁砼強(qiáng)度，尤其是最后澆筑的部位，確保 符合設(shè)計圖紙要求。四、張拉（一）鋼絞線下料、穿束（1）下料下料長度采用設(shè)計圖紙中提供的長度，詳見下表：橋梁名稱鋼束號規(guī)格計

5、算長度（mr）下料長度（m）根數(shù)N169450714502N2s13- 15.269880718802N369913699132N179790817902N2s13- 15.279880818802N379913818132表中下料長度已包含張拉端預(yù)留的工作長度 1m鋼束編束場地應(yīng)平整干凈（或鋪彩條布）。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架 中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有 害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，以確保鋼絞線齊 整不散頭。嚴(yán)禁用電、氣焊切割，以防熱損傷。將下好的鋼絞線放在工作臺上，根據(jù)設(shè)計要求編制成束。

6、要求編束一定要綁緊，鋼絞 線要順直，根與根之間不得相扭。（2）穿束 穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，孔道用空壓機(jī)向孔內(nèi)吹氣將雜物 吹出。采用人工穿束，為防止鋼鉸線捅破波紋管同時減少鋼鉸線與孔道的磨擦，可在鋼絞 線端頭用膠帶包裹進(jìn)行穿束。鋼絞線編束時保證每根鋼絞線平行，每隔11.5米用20#軟鋼絲綁扎一道，在每束兩端2米內(nèi)保證綁扎間距不大于50cm并掛牌編號，按編號分類 堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。（二）預(yù)應(yīng)力張拉 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁鋼束張拉時，兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力與引伸量雙控。1 、張拉前的準(zhǔn)備工作：（ 1 ）施工現(xiàn)場具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工作業(yè)指導(dǎo)書

7、；（2）現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)和能正確指導(dǎo)操作的技術(shù)人員；（3）錨具安裝正確，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%（且混凝土齡期不少于 7d）；（4）熟悉箱梁鋼束張拉順序：#西北生產(chǎn)橋箱梁 N2 NM NA NA N1 N1;#東生產(chǎn)橋箱梁 N2 N2 NA N3 N1 N1。（5）施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。2、安裝張拉機(jī)具（ 1 ）張拉機(jī)具安裝前，外露的預(yù)應(yīng)力筋必須除銹，清理承壓面，并檢查錨墊板后面 及波紋管邊緣的混凝土質(zhì)量，如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)及時修補(bǔ)，修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計 強(qiáng)度等級的 80%時方可張拉。（2）按圖紙確定的張拉順序，安裝工作錨，使張拉孔的鋼絞線

8、穿入工作錨相對應(yīng)的 孔中，隨后安裝上夾片、安裝限位板、千斤頂和工具錨;（3）安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前，錨板上的錐形孔及夾片 表面應(yīng)保持清潔，安裝后夾片間隙應(yīng)相等，夾片后座應(yīng)在同一個平面，千斤頂、錨具、限 位板應(yīng)與管道同軸，偏差不得大于 2mm千斤頂安裝時，先搭設(shè)支撐架，管道兩端各安裝 1 個千斤頂，用倒鏈將千斤頂懸掛到張拉位置，千斤頂中心應(yīng)與錨墊板孔中心對準(zhǔn);張拉 前在梁端搭設(shè)鋼管支架，采用人工配合倒鏈的方法將千斤頂安裝到位，倒鏈掛在鋼管支撐 架上。為便于卸工具錨，工具錨錐孔內(nèi)壁可涂抹潤滑劑，工具錨板上孔的排列位置必須與 前端工作錨板的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)闹行目字谐?/p>

9、現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋交叉現(xiàn)象。（4）錨具安裝后，不能及時張拉時，應(yīng)將外露預(yù)應(yīng)力筋和錨具密封，不得露天存放， 嚴(yán)禁塵土和水進(jìn)入錨夾具及錨板與墊板的接縫內(nèi)，應(yīng)在 48h 內(nèi)完成張拉施工。（5）正式張拉前，應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)機(jī)具安裝合格后，進(jìn)行試張拉。試張拉 后，經(jīng)確定張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)，方可進(jìn)行成批張拉。3、張拉程序0初始應(yīng)力（0.1 con）T0.35 con f 0.6 con f 0.85 con 1.07 con （持荷 5min）錨固，con為錨下控制應(yīng)力，con=1395MPa 張拉時采用單側(cè)梁端相向張拉的工藝，張拉順序?yàn)椋?N2fN2fN3fN3fN1fN1。4

10、、控制要點(diǎn)1 ）把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊 , 然后 裝入限位板。2）安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線 順直無扭結(jié)。3）千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中， 管道、錨具、千斤頂三者同心。4）張拉時用穿心式千斤頂在兩端同時張拉，在張拉的過程中兩端千斤頂?shù)睦?伸長量不能相差太大。5 ）在整個張拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā) 生在錨固前,立即停止張拉 ,處理后再重拉；如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一 端放松后更換鋼絞線重新張拉。梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過

11、預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，否則，放松換束或更換錨具。因 處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過 3 次，若鋼絞線與錨 具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。6）錨固后夾片平齊不得錯牙， 并在夾片與錨圈、 夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記， 24h 后檢查有無夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮。 確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾3 4cm鋼束切割采用砂輪切割機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。隨后封錨頭并進(jìn)行孔道壓漿和 封錨處理。5、避免滑絲和斷絲、滑絲和斷絲的處理 在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚

12、至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此施工中應(yīng)做好如下要求：（1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 千斤頂和油表需按時進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤 頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。 錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細(xì)兩端都只允許同時出現(xiàn)正誤差或同時 出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。 錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi) 縮超量。 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻

13、；鋼絲編束時應(yīng)認(rèn)真梳理， 避免交叉混亂； 清除鋼絲表面的油污銹蝕， 使鋼絲正常楔緊和正常張拉。 錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線 垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲 墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時移動。 錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。 千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。（3）滑絲與斷絲的處理 滑絲的處理。張拉完成后應(yīng)及時在鋼

14、絲（或鋼絞線）上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇滑絲嚴(yán)重或在滑絲中鋼絞線受 到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上所有的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。 斷絲的處理。斷絲的處理，常用的方法有： a. 提高其它鋼絲束的張拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下 最大超張拉力不得超過應(yīng)有的規(guī)定； b. 換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。 C.如果確定滑絲原因?yàn)橄尬话宓南尬簧疃忍?，?yīng)及時和提供工具錨的廠家聯(lián)系，重新試驗(yàn)測定限位深度，確定標(biāo)準(zhǔn)的限位深度值（應(yīng)精確到

15、0.01mm,按照確定標(biāo)準(zhǔn)的限位深度值重新訂做限位板，然后再進(jìn)行張拉。6、張拉控制應(yīng)力、設(shè)計引伸量張拉控制應(yīng)力、設(shè)計引伸量均按照設(shè)計圖紙要求，張拉控制應(yīng)力為=1395MPa鋼絞線張拉力 F=1395X 139=193.905kN。則各孔道鋼絞線束張拉力和設(shè)計引伸量為:編號張拉力（kN）設(shè)計引伸量（mr）N113股X 2束2520.77237 X 2N213股X 2束2520.77223 X 2N313股X 2束2520.77224 X 2編號張拉力（kN）設(shè)計引伸量（mr）N113股X 2束2520.77268 X 2N213股X 2束2520.77263 X 2N313股X 2束2520.7

16、7262 X 2張拉時采用張拉力與引伸量雙控措施，并以張拉力為主7、伸長量的量測及計算伸長量按下式計算：L L max li Li式中： L實(shí)測伸長值（兩側(cè)錨固端之間預(yù)應(yīng)力筋對應(yīng)的伸長值），mmL i張拉至第一級時讀數(shù)，為初值，mm Li初始張拉力下的理論伸長值，mmLma張拉至最后一級測值，mm伸長值量測：鋼束實(shí)際伸長值采用鋼絞線絕對伸長值的方法進(jìn)行測量，張拉至初應(yīng)力時，做好標(biāo)記,總伸長量取值從初應(yīng)力（10%F到控制應(yīng)力力（100%F伸長量加上初應(yīng)力理論伸長值。 初應(yīng)力理論伸長量按初應(yīng)力（10%F到控制應(yīng)力力（35%F伸長量取值。張拉時應(yīng)嚴(yán)格校 對設(shè)計圖紙中給定的伸長值，如誤差超過土 6%找

17、出原因處理后再進(jìn)行張拉施工。伸長量量測方法如下圖所示初值測量示盍圈Ll A*鋼直尺涉魏N系大仲£信!“燉測千斤頂p f、'夾具価定在啊絞線上）於大忡長值測危示蠻圖8張拉力、油壓表讀數(shù)對應(yīng)表橋梁YCK-3500型液壓千斤頂及壓力表編號N1、N2、N3 鋼束10%F35%F60%F85%F107%F1#千斤頂，油壓表（表號 1191312 ）回歸方程：P=0.0177F-0.663.8014.9626.1137.2647.082#千斤頂，油壓表（表號1191454 ）回歸方程： P=0.0177F-0.71823.7414.9026.0537.2147.021#千斤頂，油壓表（表

18、號 1191312 ）回歸方程：P=0.0177F-0.663.8014.9626.1137.2647.082#千斤頂，油壓表（表號1191454 ）回歸方程： P=0.0177F-0.71823.7414.9026.0537.2147.02五、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力終張拉完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，保留30mm預(yù)應(yīng)力筋，將其與部分切除。應(yīng)在 48h內(nèi)，進(jìn)行管道真空輔助灌漿?？椎缐簼{采用活塞式壓漿泵。壓漿程序：封錨頭一壓漿設(shè)備安裝調(diào)試一拌制水泥漿一壓漿1、封錨頭：先將壓漿孔道外露的鋼絞線切割，外露鋼絞線長度不小于3cm采用砂輪 機(jī)切割。然后用無收縮水泥砂漿將錨具、鋼絞線抹嚴(yán)實(shí)以免冒漿而損失壓漿壓力2、壓漿設(shè)備安

19、裝調(diào)試：將壓漿設(shè)備安裝完成，連接處緊密，并進(jìn)行試運(yùn)，確保運(yùn)行 良好。3、拌制水泥漿：水泥、外加劑過 5mn篩網(wǎng)后倒入灰漿機(jī)拌制水泥漿。4、壓漿 、壓漿前，首先應(yīng)將錨具周圍的鋼絲、鋼絞線間縫隙和孔洞填封，防止冒漿，并用 水沖洗一遍管道，再用高壓風(fēng)將管道內(nèi)所有積水吹出，一切準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查后方可進(jìn)行壓漿，孔道壓漿時用 0.50.6MPa的壓力，漿液一次連續(xù)注入，壓漿應(yīng) 達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定漿液稠度相同的水泥漿為止，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力升至 0.7MPa時最少維持2min。并及時填寫壓漿施 工記錄。 、壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實(shí)度，如有

20、不密實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正；壓漿時，每 一工作班取不小于3組70.7mmK 70.7mmK 70.7mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度， 作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5、對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土充分鑿毛，然后 設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，確保封錨砼與梁連為一體。封端砼要振搗密實(shí)，以免因砼不 密實(shí)或其他原因?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋造成腐蝕。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)與梁體砼相同。六、人員配置針對本工程實(shí)際情況，我部現(xiàn)場施工人員配置情況如下：項目管理人員 2 名，行政管理人員 1 名，測量工 1 名，工長 2 名，操作工 6 名，電工 1名，其他技術(shù)工人 2 名，共計 15人。七、安全

21、措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”的原 則，項目部與施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2、建立健全各項安全管理制度，建立完善的安全保障體系，加強(qiáng)健全安全意識和安 全技術(shù)教育，提高現(xiàn)場施工人員自我保護(hù)意識和能力。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。4、實(shí)行安全預(yù)控，制定安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程。張拉前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交 底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。5、張拉設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)使用，使用前認(rèn)真檢查高壓油泵和千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點(diǎn)，防止油泵破裂接頭處噴油傷人。6、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自

22、動打開的狀態(tài)。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，在有壓情 況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。7、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接 頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 不得漏油。若有損壞者應(yīng) 及時修理更換。8、預(yù)應(yīng)力梁張拉前，在梁端搭設(shè)鋼管排架，以便懸掛千斤頂。排架的后側(cè)用兩層竹 架板固定，其兩側(cè)可用竹架板固定半面，以形成保護(hù)罩。9、張拉施工中， 嚴(yán)禁張拉梁兩端站人 ,各種張拉壓漿機(jī)具設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作， 并有專人保管看護(hù)；非操作人員必須離開鋼絞線四周450 角范圍以外，并將該區(qū)域作為警戒區(qū)域，張拉警戒帶，以保證作業(yè)人身安全。10、張拉時用電頻繁，加強(qiáng)對施工人員的用電安全教育，并配有專業(yè)電工指導(dǎo)生產(chǎn)用 電。11、張拉過程中有專人指揮， 安排人員觀察構(gòu)件變化情況， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止張拉。12、在張拉時，操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂后 面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開 崗位；如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常， 應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。13、張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增 加孔道摩擦損失。14、工具錨夾片， 應(yīng)注意保