地鐵防水施工方案

1、文件編號: 月2020 年 4版本號：A地鐵防水施工方案修改號：1頁次：1.0編 制：會 簽：審 核：批 準：發(fā)布日期：實施日期：結(jié)構防水工程專項施工方案一、編制依據(jù)（1）防水施工圖及相關的設計文件；（2）地鐵設計規(guī)范（GB50157-2013）；（3）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）；（4） 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）；（5） 地下鐵道工程施工和驗收規(guī)范（GB50299-1999 （ 2003 年版）；（6）混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003 ；（7）混凝土結(jié)構耐久性設計規(guī)范（GB/T 50476-2008 ）；（8）混凝土結(jié)構工程施

2、工規(guī)范 GB50666-2011（9）混凝土結(jié)構耐久性設計與施工指南（中國土木工程學會標準CCES 01-2004（2005年修訂版）。二、工程概況本工程防水施工將遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地 制宜，綜合治理”的原則。防水設計應根據(jù)不同的結(jié)構形式、水文地 質(zhì)條件、施工方法、施工環(huán)境、氣候條件等，采取相適應的防水措施， 只有在不引起周圍地層下降的前提下，才可對及少量滲水進行疏排。 確立鋼筋混凝土結(jié)構自防水體系，即以結(jié)合自防水為根本，以施工縫 （包括后澆帶）、變形縫（包括誘導縫）、穿墻管、樁頭等細部構造的防水為重點，并在結(jié)構迎水面設置柔性防水層加強防水。機場北站 主體結(jié)構、出入口通道及

3、機電設備集中部位防水等級為一級，結(jié)構不允許滲水，結(jié)構表面無濕漬。車站的風道、風井防水等級為二級，頂 部不允許滲水，結(jié)構不允許漏水，結(jié)構表面可有少量濕漬?？倽駶n面 積不應大于防水面積的2/1000 ,任意100m2防水面積上濕漬不超過3 處，單個濕漬的最大面積不大于 m2o車站結(jié)構橫剖面防水構造圖見 下圖。三、主要防水部位及材料車站結(jié)構防水砼采用標號不低于級的普通硅酸鹽水泥或其它低 水化熱水泥，并在防水砼中摻入適量粉煤灰和高性能減水劑。主要防水部位及材料見下表：部位使用材料備注底板高分子（自粘）防水卷材側(cè)墻預鋪高分子（自粘）防水卷材頂板厚單組份聚氨酯防水涂料施工縫側(cè)墻、頂板、底板環(huán)、縱向施工縫：

4、防水加強 層+鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水 涂料樓板環(huán)向施工縫：緩膨型橡膠止水條變形縫防水加強層、背貼橡膠止水帶、中埋式中孔型 鋼邊橡膠止水帶、密封膠、不銹鋼接水槽四、施工進度計劃防水施工應緊隨結(jié)構主體施工。結(jié)構底板墊層混凝土終凝以后， 應立即進行基面處理并在 1天之內(nèi)完成底板及下部側(cè)墻高分子（自 粘）防水卷材鋪設，側(cè)墻在支撐拆除后立即進行基面處理并鋪設防水 卷材，結(jié)構頂板混凝土澆筑完畢后 14天開始施工聚氨脂防水涂料。五、人員及設備情況1、防水卷材施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人6 名；設備：射釘槍一把，釘子，刀片。2、聚氨脂涂料施工人員安排：管理人員1名，

5、材料員1名，電工1名，操作工人5名;設備：電動攪拌器一把，厚度檢測儀一臺，排刷，橡膠刮板，膠 桶。3、變形縫止水帶施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人4 名；設備：小型硫化機，刀片，生膠。4、施工縫止水帶施工人員安排：管理人員1名，材料員1名，電工1名，操作工人4 名；設備：電焊機1臺。施工期間人員設備根據(jù)工作面情況做增加調(diào)整。六、施工工藝及要求 1、結(jié)構自防水混凝土施工（1）混凝土質(zhì)量控制結(jié)構防水混凝土在工程結(jié)構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一 起承擔結(jié)構受力作用，為確保防水混凝土質(zhì)量，必須在以下方面采取 措施：混凝土及其配合比要求1） 、地鐵車站鋼筋混凝土結(jié)構的最低混

6、凝土強度等級為C35;2）、混凝土最大含堿量為3kg/m3;3）、混凝土原材料（水泥，礦物摻合料、集料、外加劑、拌合 水等）中引入的水溶氯離子總量不超過膠凝材料重的 %4）、單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不超過膠凝材料總 重的4%5）、混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制；6）、混凝土配合比設計和混凝土配制，在滿足施工和易性（必 要的流動性）、強度等級的前提下，以混凝土密實性、抗?jié)B性能、抗 裂性能和抗碳化性能為主要控制指標。、膠凝材料為達到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配制時應選用優(yōu) 質(zhì)的水泥，性能優(yōu)良的礦粉、粉煤灰等礦物摻合料，或者選用有上述 二者復配形成的復合型膠凝材料；限制每

7、立方米混凝土中膠凝材料的 最低和最高用量，膠凝材料的技術性能要求如下：1）水泥a、強度等級不低于的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必 須符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007的要求；b、堿含量小于% C3A含量不超過8%c、水泥比表面積W 350 m2/kg （硅酸鹽水泥），水泥比表面積 300 m /kg （硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥）；d、在確定最終水泥品種之前，應對水泥與所使用的摻和材料、 外加劑等進行復配試驗，以選用匹配的、性能優(yōu)良的水泥。2）粉煤灰粉煤灰原材料符合用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB/T1596-2005）標準中規(guī)范的II級灰以上標準。3）礦粉礦粉原材料符合用于水泥和混

8、凝土中的?；郀t礦渣微粉（GB/T18046-2008）混凝土結(jié)構耐久性設計與施工指南（CCES-01-2004（2005年修訂版）中S95級以上要求。4）綜合要求盡量減少膠凝材料中水泥的用量， 摻合材料中對粉煤灰、礦粉等 摻和比，在不同季節(jié)宜作調(diào)整，優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等礦物摻合料或礦 物復合摻合料，摻量一般控制在 30%-50%、細骨料不得使用堿活性細骨料，要求使用中砂，品質(zhì)符合建筑用砂(GB/T14684-2011)的規(guī)定，細度模數(shù)符合II區(qū)顆粒級配，粒徑累 計篩量不小于65%粒徑累計篩量不小于95%砂中含泥量W %泥塊 含量w %不得使用海砂、山砂及風化嚴重和多孔砂。、粗骨料不得使用堿活性

9、粗骨料，要求使用碎石，品質(zhì)符合建筑用卵石、 碎石(GB/T14685-2011),要求級配良好，最大粒徑不得大于38mm 建議粒徑5-25mm碎石氯離子含量w %含泥量w %泥塊含量w % 吸水率w 1%針片狀含量w 8%、混凝土拌合用水混凝土拌合用水，應使用不含有影響水泥正常膠結(jié)、硬化或促使 鋼筋銹蝕(Cl-含量250mg/L)的飲用水，其品質(zhì)復合混凝土用水 標準(JGJ63-2006)的要求。、外加劑a、 外加劑的質(zhì)量符合混凝土外加劑(GB8076-2008及相關 規(guī)定，外加劑的使用時符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2013，混凝土中采用的化學外加劑的氯離子含量小于%(膠凝材

10、料質(zhì)量百分比)。b、可根據(jù)混凝土性能要求，合理選擇減水劑。并且應與水泥、 摻合料等膠凝材料匹配性能良好。地下明挖結(jié)構混凝土砂漿減水率應 不低于18%、混凝土耐久性主要技術指標。結(jié)構部位最小強度等級最大水膠比最小膠凝材料用量最大膠凝材料用量地下 明挖 結(jié)構地下連續(xù)墻C35（水下）350450頂板、底板、 梁內(nèi)襯側(cè)墻C35350420柱C50380500備注：最小和最大膠凝材料用量以強度為普通硅酸鹽水泥為基 準，若使用更高標號的水泥可根據(jù)實際情況調(diào)整。、混凝土的塌落度控制在120士 20mm（2）混凝土的供應方式及運輸防水混凝土采用商品混凝土，運輸采用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場， 再用混凝土輸送泵、串桶

11、、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運輸過程 中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量損失，并按規(guī)定作取樣試件試 驗。（3）混凝土澆注A、澆注混凝土必須測量標出標高控制線。B、 混凝土分層澆注，分層搗固，每層厚度不超過 300mm在振 搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層厚度的1/3且相鄰兩層，確 保上下混凝土在初凝之前結(jié)合好。C、 防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間1030S為宜，以 混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和過振，頂、底板 中置式止水帶處混凝土澆筑時，分兩層澆筑：止水帶以下部分及止水 帶以上部分。止水帶以下部分：使混凝土充滿止水帶以下部分空間，振搗時，振搗棒斜插至止水帶下方振搗。

12、止水帶以下部分混凝土振搗 結(jié)束時，應用鋼筋棍敲擊止水帶，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。否則，因重 新振搗，直至止水帶與混凝土密貼。止水帶以上部分：止水帶以下部 分混凝土振搗結(jié)束時，采用少量混凝土緩慢覆蓋止水帶， 逐漸添加混 凝土，使混凝土覆蓋在止水帶上方并進行振搗。振搗時，振搗棒不得 接觸止水帶及端頭模板，防止止水帶及端頭模板跑位。側(cè)墻中置式止 水帶處混凝土澆筑時，使混凝土均勻分布在止水帶兩側(cè)，防止止水帶 被混凝土壓至偏離中心線。D混凝土應連續(xù)澆注，不留或少留施工縫。底、頂板及側(cè)墻混 凝土澆筑時，分段不得過長，應保證接茬面混凝土初凝之前澆筑下段 混凝土。E、澆注時，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞

13、情況，避免變形、移動。如發(fā)生，應及時調(diào)整和加固。F、在新澆混凝土之前，首先對縫表面進行鑿毛處理，清除浮皮， 下次澆注時保持縫面干凈濕潤，涂刷界面劑處理，施工縫混凝土要充 分振實。G防水混凝土結(jié)構內(nèi)部設置的鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層迎水面為50mm背水面為40mmH、防水混凝土結(jié)構內(nèi)的預埋鐵件、穿墻管道、密集管群、鋼筋 稠密處及結(jié)構的后澆縫部位，采取切實有效措施，仔細施工，加強振 搗，確?；炷翝沧①|(zhì)量。I、 夏季砼入模溫度不宜高于25 C ;冬季砼入模溫度不宜低于12C,并需要加強保溫保濕措施，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差 值以及混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不得大于20C，

14、溫降梯度不大于2C /d。(4) 混凝土的養(yǎng)護結(jié)構表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中 的濕度和溫度控制。底板、中板及頂板新澆混凝土表面應及時覆蓋土 工布進行養(yǎng)護（有條件的優(yōu)先米用水養(yǎng)），側(cè)墻兩側(cè)米用噴淋養(yǎng)護。防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護期間使混凝土表面保持濕潤，施工中采取有效措施使混凝土內(nèi)外溫差 低于25C。（5）混凝土的拆模防水混凝土的強度達到規(guī)范要求時（混凝土達到設計強度），方 可拆模，且拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。2、底板防水施工防水設計底板鋪設高分子（自粘）防水卷材，在底板與防水卷材之間設50mm

15、防水保護層，防水保護層外側(cè)設置不少于 15c m混凝土墊層；側(cè)墻與 底板施工縫預埋鍍鋅鋼板止水帶，如下圖。下反梁防水構造底板設下反梁，下反梁底部澆筑150mm C20昆凝土墊層，原漿抹面，下反梁側(cè)壁砌120mn厚磚模，然后用水泥砂漿抹面。陰陽角做圓角處理，在下反梁范圍設置加強層，加強層深入兩側(cè)底板各500mm底板反梁防水大樣圖II側(cè)墻與底板陰角處防水施工所有陰角部位均應采用2X 2cm的1:水泥砂漿進行倒角處理，陽 角做成R50mm的圓角，然后鋪設設厚高分子（自粘）防水卷材加強 層，加強層豎向30cm,水平方向30cm防水卷材鋪設完畢，經(jīng)檢查 合格后，在其上鋪設一層5cm厚 C20細石砼保護層

16、。k 1.-4=-IJLJ施工工藝底板防水層施工：基坑開挖至基底后，進行精確的抄平放線，在 基底表面鋪15cm厚的C20素砼墊層，墊層表面用原漿抹平，不允許 有局部突出的尖硬物存在。待 C20素砼墊層強度、干凈、干燥程度達 到要求時，鋪設厚高分子（自粘）防水卷材。（1）精確抄平，3m設一個點，確?；炷翂|層平整度。灌 注時原漿抹面，壓光，避免有局部尖硬物存在。（2）人工鋪設防水卷材 小心將防水卷材運至施工現(xiàn)場，以防損壞。 將防水卷材按照設計尺寸剪裁好后進行鋪設，兩塊防水板之間 接縫處用自粘式防水卷材進行搭接，防水卷材邊緣部分加工成易于搭 接的密合的搭接邊，搭接寬度大于 80mm 對已鋪設完成防

17、水卷材進行保護，以防損壞。（3）及時灌注50mm厚C20細石砼加以保護。3、側(cè)墻防水施工防水設計側(cè)墻鋪設高分子（自粘）防水卷材，搭接處采用自粘搭接，搭接寬度豎向為120mm水平向為100mm施工方法側(cè)墻外防水層：防水層是依附于地下連續(xù)墻上的，地下連續(xù)墻外 觀質(zhì)量的好壞，將直接影響防水層的質(zhì)量，所以地下連續(xù)墻外觀質(zhì)量 就成為保證防水施工質(zhì)量的基礎。地下連續(xù)墻質(zhì)量缺陷處理、平整度 以及表面完善程度，可以通過找平、打磨等各種方法達到要求。若有局部滲水情形阻礙防水卷材的鋪設時，則必須給予堵漏止水或?qū)?理，以利施工并可確保施工質(zhì)量。在固定防水卷材時，用防水釘+4*4mm 防水墊片固定，外側(cè)8*8mm

18、防水材料熱熔后覆蓋釘子表面，防止水滲 入。用鋪窮水卷材立血固定方法施工工藝（1）砼基面處理 將砼基面的灰、泥等用鋼絲刷、打磨機刷磨干凈，再用水沖洗, 凹凸不平處用防水砂漿找平。 將圍護結(jié)構內(nèi)表面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面清 楚，并用同強度砂漿抹平。 若有局部滲水情形，加以封堵或?qū)Я魈幚?，以不影響鋪面處?除，并在割除部位涂抹防水砂漿。（2）防水卷材鋪設 按照設計尺寸裁剪好防水卷材，沿邊墻表面鋪設，搭接處采用 自粘搭接。 防水層鋪設好后，及時澆注側(cè)墻砼。澆注側(cè)墻防水砼時，振動 棒不得接觸防水層 側(cè)墻鋼筋綁扎及焊接過程中在鋼筋和防水卷材之間臨時放置石棉保護板，側(cè)墻砼施工時再將石棉板及時取出

19、。4、頂板防水施工防水設計側(cè)墻防水卷材深入頂板1000mm并設置1700mm防水卷材加強層， 接頭處用密封膠密封。頂板防水采用m2聚氨酯專用底涂層，然后涂 刷35道單組份聚氨酯防水涂料，之后敷設一層紙?zhí)ビ蜌指綦x層。防 水層施工完畢后，最后施做 70mn厚C20細石砼保護層及頂板回填陰陽角施工所有陰角部位均應采用2X 2cm的1:水泥砂漿進行倒角處理，陽 角做成R 50mm的圓角。施工縫及陰陽角處涂刷一層500mmj寬單組份 聚氨酯防水涂料加強層。施工工藝灌注頂板砼時，嚴格控制其表面平整度并進行原漿抹面處理，待 頂板砼強度、表面平整度、干凈、干糙程度等達到鋪設要求后方可進 行防水涂料的施工。先順

20、結(jié)構分段方向橫向至頂板邊緣涂刷m2聚氨酯專用底涂層35道單組份聚氨酯防水涂料，然后交叉涂刷35道單 組份聚氨酯防水涂料，(1) 頂板基面處理 將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。 基面若有明水，進行引排等措施，確?；娓蓛?，干燥，表面 無油物、掉砂、起皮和漏水等現(xiàn)象。 頂板上雜物處理干凈后，用水泥砂漿找平，且使砂漿表面的干 燥程度達到用im的卷材覆蓋i2h,將卷材掀開后基面上無濕漬。(2) 聚氨脂涂料施工 涂料施工按先做穿墻管，再做大面積；先立面，后平面的順序 進行。 施工中先打底材，用毛刷滾輪縱橫交叉薄而均勻涂布于基層， 養(yǎng)護25h后進行底層防水涂膜施工

21、。 涂料運至施工現(xiàn)場后，啟封前封蓋要清潔干凈。開啟后，材料 若有硬化或進水等異?，F(xiàn)象，不得使用。材料攪拌場地鋪設膠布以確 保施工現(xiàn)場的清潔及施工質(zhì)量。攪拌好的材料在 20min內(nèi)用完。 底層干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂一層涂料涂刮要均 勻一致，開始涂刮考慮施工退路和涂刮順序。 底層涂膜充分干燥后（約1224h）再涂刷上層防水涂膜，上 層涂刷方向與底層成900。 施工完畢作好防水涂膜的保護，在未固化前切忌在上行走，更 不能遇水和接觸濕物，不允許堆放尖銳的重物和拖拉物品。 施工后，如有折皺或空鼓起泡，割開再涂刷剝纖布加強。 涂層符合地下建筑防水涂膜工程技術規(guī)范，表面平整，無 空鼓、脫落、折皺

22、等現(xiàn)象。涂膜厚度達到設計厚度。5、特殊部位防水施工施工縫防水防水設計本車站施工縫設置根據(jù)施工組織安排、施工分段、誘導縫的設置 情況確定。施工縫的位置應預留在結(jié)構受剪力較小（結(jié)構的1/3跨處） 且便于施工的部位，并應照顧車站內(nèi)部構件（出入口，電梯井，水池 等的完整性），其間距一般情況下為1216米。施工縫防水材料采用 鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚 3mm寬350mm鍍鋅鋼板止水帶采用對接 焊接連接，預埋注漿管均采用可全斷面出漿注漿管和遇水膨脹止水 條，注漿在混凝土結(jié)構基本穩(wěn)定時進行，漿液優(yōu)先選用無機材料，當 滲漏水時，宜選用化學漿，按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進行，水平施工 縫涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水材料

23、。施工縫處側(cè)墻、底板、頂板增 設500mn寬的加強層，加強層與該部位所選的防水材質(zhì)、厚度一樣。 樓板施工縫在結(jié)構中間設置遇水膨脹止水條。養(yǎng)葢畫 卑Jal囂 MS5 :-lil-打:xl例墻施工縫防水示意圖ASM 加2統(tǒng)：的翔r擁 誠林曲解二-. itaHt.4lh*il l.aKy/r7)后澆帶防水安瓠遺囚7適用麗板、外傅苗.耳 /d. Z/Xh/ a? J打/./. Z廠f“z-L_、/ .: 譴Z -fF1r/ - / /弊種匪祜1m2m樓板后澆帶防水構造施工工藝施工縫中設30cm寬鍍鋅鋼板止水帶，止水帶的安裝及施工縫 處砼施工質(zhì)量是關鍵控制環(huán)節(jié)。（1）嚴格按設計的材質(zhì)、性能、規(guī)格對止水帶

24、進行選型，接頭采用搭接，搭接長度不小于5cm,搭接平整，粘結(jié)牢固。（2）鋅鋼板止水帶用特制鋼架固定，確保埋入先澆，后澆砼 內(nèi)寬度各為1/2，且保證止水帶安裝平直。（3）施工縫端頭模板做到堅實可靠，且在灌注中不跑模。施 工前對先澆砼基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物（如采用快易收口網(wǎng)則不需鑿毛）。側(cè)墻施工縫堵頭板靠近連續(xù)墻一側(cè) 及底板堵頭板靠近墊層一側(cè)設通長氣囊，以使堵頭板與砼基面密 貼，防止振搗施工縫處砼時，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密 實度。（4）對施工縫處砼認真振搗，新舊砼結(jié)合緊密，振動時棒頭 必須距離止水帶有一定距離，且要防止粗細骨料集中在施工縫處。變形縫防水防水設計變形縫處設置

25、中埋式鋼邊橡膠止水帶，并在外表面水加強層，在 底板處設置背貼橡膠止水帶。例熠變形縫防水構造出事恥iiipa.-：&Xrr t)njh?i -!I?tJ訃科I注hi itJm筈扳變茲縫助龍罰造悵 鎊対用板變橋邳水構造施工工藝由于結(jié)構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構脹縮而設置的結(jié) 構縫隙，是防水處理及結(jié)構自防水中的關鍵環(huán)節(jié)。 本站主體結(jié)構不設 變形縫，變形縫僅設置于車站與出入口的接合部位。（1）止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能符合設計要求，且無裂紋 和氣泡，接頭斜面熱接，不迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。(2) 變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水 帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶

26、用端頭模板夾牢固定，襯 墊板垂直設置，并支撐牢固，不跑模。止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木 模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm并每隔2m間距緊靠止水帶予埋 30cm長的12鋼筋，通過止水帶上小孔用鐵 絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼 澆筑過程中不發(fā)生卷折。(3) 底板變形縫處防水層：底板下防水設置中埋式橡膠止水 帶，之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，設置能倒置粘貼于主體結(jié)構的預鋪式高分子自粘防水卷材，底板上預留90 X25mm的凹槽，設置 PE泡沫條+ 20 X 20mm聚硫密圭寸膠+ 2mm加強 優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料+ 20m

27、m聚合物防水砂漿保護層。(4) 側(cè)墻變形縫處防水層：在結(jié)構 1/2處設置中埋式橡膠止水帶，之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，設置能倒置 粘貼于主體結(jié)構的預鋪式自粘防水卷材，側(cè)墻內(nèi)側(cè)變形縫處用 20X 20mm聚硫密封膠密封+ 2mm優(yōu)質(zhì)單組份聚氨酯防水涂料涂刷， 并預留200 X 30mm矩形槽，安裝 200 X 30mm的不銹鋼接水槽，用 螺釘固定，間距為 300mm間隙用密封膠密封。(5) 頂板變形縫處防水層：在結(jié)構 1/2處設置中埋式橡膠止 水帶，之后用低發(fā)泡乙烯泡沫板將變形縫進行填塞，頂板外側(cè)設置20 X 20mm聚硫密封膠密封+左右各一隔離層+500mm寬防水加強層卷材+厚單組

28、份聚氨酯防水涂料+500mm寬防水加強層卷材+隔離油氈，最后設置 100mm厚細石混凝土保護層；頂板內(nèi)側(cè)變 形縫處用聚硫建筑密封膠+2mm單組份聚氨酯防水涂料涂刷，并預留200X 30mm矩形槽，安裝150X 30mm的不銹鋼接水槽，用螺 釘固定，間距為 300mm間隙用密封膠密封。(6) 變形縫處砼振搗豎直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實。同時 將止水帶與砼表面的氣泡排出水平方向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的 鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振 搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護， 防止電焊燒傷等。6、其它位置防水1、防水混凝

29、土結(jié)構內(nèi)部設置的各種鋼筋和綁架鐵絲，不得觸及模 板。固定模板時，盡量避免使用對穿螺栓，必須采用的對穿螺栓穿過 混凝土結(jié)構時，應采取下列措施：a、螺栓或套管應加焊金屬止水環(huán)，且焊縫必須滿焊水密或采用b 措施b、螺栓套管上兜繞裹緊遇水膨脹橡膠止水條一圈c、螺栓應加堵頭2、樁頭應涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料，用量 m。3、穿墻管按圖集地下建筑防水構造(02J301)中的相應詳 圖進行防水處理。4、降水井、端頭井預留節(jié)點防水見附圖：降水井過底板封堵示 意圖。7、車站與通道、接口防水出入口及附屬結(jié)構采用全包防水層，出入口與車站主體相接位置 兜繞成圈設置一道可全斷面出漿的注漿管和一道遇水膨脹止水膠?？扇珨嗝?/p>

30、出漿的注漿管一般均灌注親水性環(huán)氧漿液，其性能指標應滿足 混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料(JC/T1041-2007)中固化物性 能H級的標準。滲水量較大時，可采用油溶性聚氨酯灌漿材料。詳圖 見附圖：車站與通道、接口防水構造圖。七、保證措施1、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系，如下： 質(zhì)量保證體系三不交接制反饋確保工程優(yōu)良按照質(zhì)量保證體系，依據(jù)質(zhì)量目標，制定質(zhì)量保證措施為：（1）為了確保工程質(zhì)量，必須認真貫徹執(zhí)行項目部IS09001質(zhì)量 保證體系，明確各部門的質(zhì)量職責，保證全體員工能夠理解并執(zhí)行。（2）本工程檢測方法必須按國家技術規(guī)范要求施作，其具體要 求按ISO9001質(zhì)量程序中的各檢驗試驗程序工作

31、。（3）健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的要求運作，根據(jù) 生產(chǎn)全過程和全員管理的客觀要求，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實 到每個部門和班組長每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專 職，辦事有標準，工作有檢查。（4）嚴格執(zhí)行崗位責任制、“三檢制”、處理問題“四不放過 制”，技術檔案管理等各項管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng) 化、程序化。（5）在全體施工人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“百年 大計，質(zhì)量第一”的觀念。廣泛開展 QC小組攻關活動，開展質(zhì)量競 賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。（6）編制施工質(zhì)量手冊。編制質(zhì)量手冊、施工手冊，把各工序 工藝規(guī)則以及操作細則、施工規(guī)范。施工

32、時嚴格執(zhí)行以上施工規(guī)范，嚴格按設計圖紙施工。全面抓好施工各項技術準備，施工中貫徹督促、 檢查，施工后驗收、總結(jié)、提高，嚴把質(zhì)量關。（7）嚴把材料質(zhì)量關。進入工地的各種材料、半成品必須有出 廠合格證，未經(jīng)檢查、實驗及不合格的材料不準使用。所有材料進場 都要求認真檢查并報駐地監(jiān)理工程師檢查。2、安全保證措施（1）本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和成都市政府有關法令的有關管理規(guī)定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提， 管理是保證”的精神，黨政、工、團齊抓共管。堅持“安全第一，預 防為主”的方針，確保本工程的施工安全。（2）根據(jù)施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程， 細則，制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)到工班，組織逐條學習， 落實。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生 產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作 ）和“三級安全 教育”。（3）建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目 經(jīng)理部設置專職安全檢查工程師， 各級設專職或兼職安全員。使安全 工作制度化，系統(tǒng)化。（4）加強職工安全教育。各項工程施工前，技術部門必須向參 加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害、，組織干 部、工人學習國家和成都市政府有關安全生產(chǎn)的文件， 堅持每周一的 安全活動日的