蒸汽管道施工方案

1、天保蒸汽管道施工方案第1章編制說明1.1 施工圖紙1.2 規(guī)范、標準及規(guī)定1.2.1 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程；1.2.2 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28 2004）;1.2.3 工業(yè)金屬管道管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50208-2002 ；第2章工程概況2.1 工程概況本工程為園區(qū)內(nèi)連接城市熱網(wǎng)及換熱站房間的室外蒸汽管道及回收的凝結(jié)水管道施工。市政管網(wǎng)蒸汽壓力為1.6MPa,該壓力下飽和溫度204.38°C,流量為15t/h ,管徑 為DN150凝結(jié)水溫度為95°C,流量為15t/h ,管徑為DN100采用直埋敷設(shè)，管道中心 標高為-1.800-1.40

2、0米（室外地坪為-0.200 ）,蒸汽管道坡度0.002,汽水同向。室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保溫管制作，工作鋼管為無縫鋼管，管徑為D159X5/D219X6,外護鋼管材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管，管徑為 325X7/D426X8,高溫玻璃棉保溫 厚度60mm/80mm管道長360米，工作鋼管需設(shè)波紋補償器。凝結(jié)水管道采用聚氨脂硬 質(zhì)泡沫塑料直埋保溫管，保溫厚度 38mm工作鋼管為無縫鋼管，管道長 360米。直埋蒸汽管道補償器間及變徑處均需設(shè)固定支座。2.2 質(zhì)量標準合格第3章施工組織部署3.1 人工、材料、機械計劃3.1.1 人力部署根據(jù)工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務(wù)用工計劃，要求施工隊伍各工

3、種人員配備齊全，確保工程順利實施。3.1.2 材料、機械計劃工作鋼管為無縫鋼管，管徑為 D159X 5/D219 乂 6,外護鋼管材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管，管徑為325X 7/D426X8,高溫玻璃棉保溫厚度 60mm/80mm凝結(jié)水管道采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料直埋保溫管，保溫厚度38mm工作鋼管為無縫鋼管。閥門選用截止閥，連接方式為焊接。閥門公稱壓力為2.5MPa,凝水管道上的閥門公 稱壓力為1.6MPa,所有閥門均需保溫。同時將施工中所需的機械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準備充足，確保材 料、機械及時供應(yīng)，正常運轉(zhuǎn)。3.1.3 挖土方需破壞部分道路和綠化帶及公共設(shè)施挖土方清理出原蒸汽管道過程

4、中，需破壞內(nèi)外環(huán)公路的一部分，每條約 18平米, 沿管道部分的綠化帶需破壞，路燈、草坪燈等公共設(shè)施，后期恢復(fù)階段需完整恢復(fù)，恢 復(fù)方面，土建部分由我方聯(lián)系總包，其他部分由我方自行修復(fù)。第4章施工方案、施工工藝及技術(shù)措施4.1 測量及放線認真組織技術(shù)人員進行圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范學(xué)習。熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工中應(yīng)注意的事項，了解施工工序流程，對地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及時向設(shè)計反映。根據(jù)市政蒸汽管道接口及圖紙?zhí)峁烁?，作好測量放線工作，管道沿線計量表井、 固定支座及管槽定位應(yīng)整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的障礙。4.2 土方開挖工藝流程

5、：確定開挖的順序和坡度一分段平均下挖一修邊和清底坡度的確定：根據(jù)本工程的地質(zhì)土情況確定。開挖基槽順序、路線及開挖深度：一次開挖至墊層底標高，預(yù)留300mnA工清理。修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高 50cm處，抄出水平線，釘上小木檄，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì) 量檢查驗收。土方施工質(zhì)量要求：直埋管道的槽底土質(zhì)必須強弱一致， 若遇較軟土質(zhì)時，再挖深600800mm充填毛 石或天然級配砂石至槽底標高。開槽凈深應(yīng)考慮夯實裕量，避免再次回填。管底敷設(shè)200mm勺細砂，其他

6、部位填中粗砂或過篩細土，填土時，具顆粒應(yīng)小于2mm4.3 管道安裝施工4.3.1 管道安裝工藝流程管溝清理、平整一放線定位（驗線）一填砂一下管一管子就位（打坡口及定位焊） 一管道焊接一 X射線探傷一外剛套管焊接一超聲波探傷一試壓一試運行一驗收。4.3.2 準備工作1.1.1.2 清理地溝，達到平整暢通。1.1.1.3 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。1.1.1.4 按設(shè)計間距和規(guī)范要求設(shè)置支墩。1.1.3 管道吊裝就位管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定合格后方可使用。下管采用25噸吊車或挖機下管，吊裝時尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不 得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下

7、管過程中要保護好管口及防腐層。鋼管就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管 口必須修整。用吊車或挖機將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。1.1.4 管道焊接的工藝要求1.1.4.1 焊接前先打坡口，焊接采用氮弧焊打底、單面焊接。焊縫寬度為1720mm且超出坡口邊緣23mm1.1.4.2 焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開， 每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.7-1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。1.1.4.3 焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。1.1.4.4 工作鋼管全部焊口需進行X射線無損探傷，外

8、鋼套管需進行超聲波探傷，必須 達到要求以上。不合格的焊口，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不 能超過兩次。1.1.4.5 經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。1.1.4.6 焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。4.4 波紋補償器安裝蒸汽管道由于膨脹量較大，管道補償采用外壓式波紋補償器+土建井的方式。工作 壓力為1.6MPa,補償量為234mm補償器位置詳平面圖，土建井做法參照 05N5-P11,外 型尺寸2400x 2400mm直埋蒸汽管道的保護管與直埋凝結(jié)水管道采用無補償直埋敷設(shè)。補償器安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向，波紋管補償器處應(yīng)

9、采取保溫措施。本工程利用彎頭進行自然補償部分，內(nèi)鋼管彎頭采用R>3.0DN的無縫煨制彎頭，彎頭的壁厚不應(yīng)小于直管段壁厚。4.5 支座及排潮管設(shè)置直埋蒸汽管道補償器間及變徑處均需設(shè)固定支座，其所能承擔的水平推力有預(yù)制保溫管廠計算確定，固定支座做法參照 05N5-P10蒸汽管道固定支座兩側(cè)設(shè)排潮管。 排潮管直徑DN40排潮管引至附近隱蔽處，并設(shè) 防護措施，排氣口朝下，地上裸露管段做防腐，彎頂距地面高度 0.3米，地下部分采取 保溫及防腐措施。4.6 計量表井市政蒸汽管道進入園區(qū)紅線內(nèi)設(shè)置蒸汽計量表井。管道穿越井壁處裝設(shè)防水裝置，防止井壁漏水。表井內(nèi)設(shè)置蒸汽計量裝置一套，以及凝水管道排氣管一組

10、，計量數(shù)據(jù)遠傳至動力中心。井外型 3700X 4700mm凝水管道高點設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在園區(qū)蒸汽計量表井內(nèi)。排氣管上設(shè)置閥門，接入井內(nèi)集水坑，排氣管需做保溫。蒸汽直埋管道在管段低點設(shè)置凝結(jié)水疏水裝置。疏水裝置安裝在動力中心入戶穿墻管內(nèi)側(cè)，疏水管引至熱力站冷凝水回收裝置，排入市政凝水回收管網(wǎng)。4.7 管道試驗4.7.1 試驗壓力強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，即2.4MPa；嚴密性試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力， 即2MPa水壓試驗前固定支座必須能承受設(shè)計推力， 且固定支座及補償器兩側(cè)10m以內(nèi)管線覆土完畢，以防拉壞補償器4.7.2 強度試驗強度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及

11、設(shè)備安裝前進行。確認管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓達到要求，檢查管道各焊縫及連 接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位，在穩(wěn)壓 10min內(nèi)應(yīng)無滲漏，無壓降；檢查 各接口焊縫應(yīng)無滲漏、各處無異常情況，無壓降為合格。4.7.3 嚴密性試驗嚴密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進行，具試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。試驗管 道與無關(guān)系統(tǒng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。嚴密性試驗需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強 度后進行。緩慢升壓并保持穩(wěn)定，詳細檢查管道焊口有無滲

12、漏、各支架有無變形及波紋 管的位移情況，在60分鐘的穩(wěn)壓期內(nèi)，壓力降不超過 0.05MPa為合格。升壓過程中， 應(yīng)加強對全線管道、設(shè)備及臨時加固設(shè)施、支架的檢查。發(fā)現(xiàn)異常時，及時通知中止試 壓。試驗時發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯標志并予以記錄，待試驗后處理，嚴禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。試驗合格后，填寫“熱力管道水壓試驗記錄”，清除地溝及井 室的積水。4.8 管道清洗試壓合格后進行管道沖洗。直埋蒸汽管道采用蒸汽進行吹掃，吹掃壓力 0.45MPa, 流速不超過6m/s,吹掃次數(shù)3次，每次吹掃時間15分鐘；直埋凝結(jié)水管道采用自來水 清洗，清洗流速41.5m/s,并應(yīng)以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進

13、行。4.9 回填技術(shù)措施本工程施工完畢后，道路范圍內(nèi)的井室需立即恢復(fù)路面交通，為保證道路路面質(zhì)量，施工豎井及井室上方需及時回填，回填材料采用砂石級配；在綠地范圍內(nèi)的豎井和 井室采用素土回填?；靥罟ぷ鲬?yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗收后進行。4.9.1 回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗， 求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。回填范圍內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴 禁有垃圾、腐殖物等各種雜物。4.9.2 級配砂石回填必須分層夯實，虛鋪厚度30cm澆水自沉后，采用平板震搗器進 行震搗；每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回 填。4.12管道試運行管道的試運行工作于管道的系統(tǒng)試壓和清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后 進行，試運行時間為連續(xù)運行 72小時，合格后可轉(zhuǎn)入正常運行。第5章職業(yè)健康安全要求5.1