染整工藝設(shè)計

1、第1章設(shè)計任務(wù)及工藝流程1設(shè)計任務(wù)學(xué)院：紡織與材料學(xué)院專業(yè)：輕化工程填表時間：2011年12月8日姓名劉冬梅班級輕化工程08級(2)班學(xué)號40801030227題目純棉染色布的染整加工織物：純棉織物染 料：還原染料功能整理：抗皺防螭工程設(shè)計提綱：1流程設(shè)計及任務(wù)2染整工2設(shè)計特色與創(chuàng)新：1 .采用了較成熟的環(huán)保工藝流程；2 .采用了新型的染整設(shè)備。2工藝流程坯布準(zhǔn)備一燒毛一退漿一煮練一漂白一烘干一絲光一烘干一軋染一焙烘一 皂洗一抗皺一防蛾一檢碼一打包一成品分等一裝潢成件第2章染整工藝設(shè)計2.1 原布的檢驗和準(zhǔn)備2.1.1 原布的準(zhǔn)備原布準(zhǔn)備包括檢驗、翻布（分批、分箱）、打印和縫頭等工作2。為了

2、避免 混亂便于管理，常將進行相同工藝加工的同規(guī)格的原布，劃為一類并加以分批、 分箱。為了在加工各種不同品種的布匹時， 便于識別和管理，不致于把工藝和原 布品種搞錯，要在每箱布的兩頭打上印子，印制應(yīng)打在離布頭1020厘米左右的地方。為了確保連續(xù)成批的加工，必須先將坯布加以縫接，然后進入燒毛工序。 2.1.2原布的檢驗原布檢驗是染整前處理的頭道工序。 其目的是為了保證印染產(chǎn)品的質(zhì)量， 發(fā) 現(xiàn)加工原布有問題可及時向有關(guān)部門提出， 以便合理處理。原布檢驗項目包括物 理指標(biāo)和外觀疵點檢驗。物理指標(biāo)檢驗包括原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯密度 和強力等。原布的外觀疵點檢驗也十分重要，如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結(jié)、

3、油 污、破損、斑漬、鐵銹等。這些疵點如不及時加以處理，在漂白、染色加工中將 造成無法彌補的質(zhì)量事故。織布時織入鐵片、鐵屑或嚴(yán)重銹斑等硬物如未被發(fā)現(xiàn)， 在練漂加工時會造成嚴(yán)重的破洞等現(xiàn)象。因此外觀疵點的檢驗對保證染整產(chǎn)品質(zhì) 量，使染整加工順利進行是很重要的，不可麻痹大意。通常抽查總量的10%左右。 坯布常見污漬及處理方法見表 2-1。表2-1坯布常見污漬及處理方法檢驗項目處理方法油污漬手工洗滌或壓縮空氣噴射槍射去油污少量的油飛花用手挑去，油經(jīng)，油緯用壓縮空氣噴槍射去油經(jīng)緯，油飛花油污，嚴(yán)重的作為深色染印鐵銹用溫?zé)崧仕嵋合慈?，洗后用清水洗凈織物雜質(zhì)，金屬物色紗手工剔除先作小樣漂白試樣，如不能去除，

4、改作為染色或印花2.2 燒毛2.2.1 燒毛的目的一般棉、滌/棉等混紡織物在練漂前都經(jīng)過燒毛，燒毛可以燒去布面上的絨 毛，使布面光潔美觀、并防止在染色、印花時，因絨毛存在而產(chǎn)生的染色不勻及 印花疵病。2.2.2 燒毛的要求燒毛質(zhì)量評定分為5級，一般平布要求達到34級，質(zhì)量要求高的達到4 級，甚至45級，稀薄織物達到3級即可。另外，燒毛應(yīng)均勻，否則經(jīng)染色印 花后呈現(xiàn)色澤不均，需重新燒毛。2.2.3 燒毛的設(shè)備LMH004AJ 180棉織物氣體燒毛機氣體燒毛機目前生產(chǎn)上使用最廣泛的一種燒毛機。氣體燒毛機燒毛時將原布平幅地迅速通過可燃性氣體火焰以燒去布面上地絨毛。氣體燒毛機的工藝流程 是：進布、刷毛

5、、燒毛、滅火、落布。在燒毛前，先將織物通過燒毛箱，箱中裝 有數(shù)對刷毛輾與織物成逆向轉(zhuǎn)動，以刷去附著在織物表面上的絨毛、塵埃和紗頭 等，并使織物上的絨毛豎立而利于燒毛。將織物平幅迅速通過火焰。這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒；而織物組織較為緊密，升溫較慢，在未升到 著火點時，即以離開火焰，從而達到既燒去絨毛，又不使織物損傷的目的。織物 經(jīng)燒毛后，立即進入滅火箱，將殘留的火星熄滅。2.2.4 燒毛的工藝流程毛一-> 燒毛一-> 滅火2.2.5 燒毛的工藝條件氣體燒毛機的工藝條件見表2-2 o表2-2氣體燒毛機的工藝條件燒毛面布速(m/min)織物與火焰距離(cm溫度()稀薄織物

6、1001401 1.2800900一般織物二正二反80 1000.8 1.0800900厚重織物60 800.5 0.8800900注： 為了提高燒毛效率，織物在燒毛前進行均勻烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不勻或烘干效果不好，反而影響燒毛效果；除稀薄織物和提花織物外，在燒毛前應(yīng)刷毛。2.2.6 注意事項(1)刷毛輾要定時進行清潔，防止紗頭等纏附表面，影響刷毛效果。(2)織物入機，應(yīng)不使左右歪斜，卷邊，折皺，防止產(chǎn)生燒毛不勻疵病。2.3 退漿2.3.1 退漿的目的去除織物上的漿料以及棉纖維上的部分雜質(zhì)40漿料的存在對印染加工十分不利： 消耗染化料； 沾污工作液； 阻 礙染化料與纖維的接觸，染

7、深色時產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成“白云花”。退漿率：色、花布應(yīng)> 80%殘漿應(yīng)< 1%而重)。2.3.2 常用漿料(1)淀粉(2) PVA(3)聚丙烯酸酯2.3.3 退漿工藝及其條件分析堿退漿PVA為主的?M合漿(含淀粉)及PA類漿料用此法。歷史悠久,可利用前處理 稀堿。作用原理a.各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與纖維粘著變松，PVAfg部分溶解，用熱水可洗除；b.C.M.C和PA在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除。退漿工藝平幅軋堿(滅火槽中：NaOH2-4g/L , 60-90 C)一堆6-12h水洗(純洗機)。特點a.成本低，可利用前處理中的廢堿液；b.有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，

8、減輕精練負(fù)擔(dān)，白度、滲透 性好；c.對各類漿料都有作用；d.退漿率不高(5070%),堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化；e.水洗應(yīng)充分(堿對PVA等無降解作用，水洗液粘度大)，以免漿料重新沾污 織物。存在的問題浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產(chǎn)生凝凍，粘附在織物及導(dǎo)輾 上，造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。2.3.4 堿退漿設(shè)備LMH042 180平幅堿退漿機2.3.5 注意事項(1)堿退漿，堆置時都必須保溫保濕，不使風(fēng)干。(2)軋酸堆置到達規(guī)定時間后，立即水洗，否則造成風(fēng)干，而損傷織物。(3)退漿的工藝條件，如濃度，溫度，pH值等應(yīng)經(jīng)常檢查，控制在規(guī)定范 圍內(nèi)。(4)退漿后

9、需充分水洗，才能獲得應(yīng)有的退漿效果。2.4 煮練2.4.1 煮練的目的去除棉籽殼和纖維素的共生物以及布上殘留的漿料，使棉布獲得良好的外觀和吸水性，以利后加工。2.4.2 堿煮練原理堿煮練是利用燒堿使果膠、棉蠟、蛋白質(zhì)及棉籽殼等脫落下來，初生胞壁幾 乎全部去除，從而使織物獲得良好的吸濕性。 果膠在燒堿作用下發(fā)生水解，生成 的果膠酸轉(zhuǎn)變成果膠酸鈉鹽，同時， 一部分果膠在燒堿作用下被解聚， 從而提高 了果膠在水中的溶解度而得到比較徹底的去除；棉蠟中的脂、肪酸酯與燒堿發(fā)生皂化反應(yīng)，生成可溶性的肥皂使不能皂化的蠟質(zhì)乳化后去除；含氮物質(zhì)在熱的燒 堿作用下，分子中的酰胺鍵發(fā)生水解斷裂，生成可溶性的氨基酸鈉鹽

10、而除去。 經(jīng)堿煮練后的棉織物上的果膠能去除95%以上，棉蠟也能去除40%左右，綜合精練效果較好。2.4.3 煮練的要求經(jīng)煮練后的棉半制品，毛細(xì)管效應(yīng)要求在8cm/30min以上。2.4.4 工藝流程軋堿一汽蒸一水洗2.4.5 工藝條件（1）常壓汽蒸煮練常壓汽蒸煮練的工藝處方見表2-3。表2-3常壓汽蒸煮練的工藝處方薄織物燒堿(100% (g/L)25 3535 50滲透劑（g/L）510510亞硫酸氫鈉（g/L）0505磷酸三鈉（g/L ）0101軋堿溫度（C）85 9085 90軋余率（100%80 9080 90汽蒸時1用（min）60 9060 90汽蒸溫度（C）100102100102

11、（2）高溫高壓煮練高溫高壓煮練工藝處方見表2-4。表2-4高溫高壓煮練工藝處方藥劑用量燒堿(100% (g/L)35 45滲透劑（g/L）10 15亞硫酸氫鈉（g/L）05磷酸三鈉（g/L ）01軋堿溫度（C）85 90軋堿壓力（kg/cm 2）2 2.5汽蒸時間(min)35汽蒸溫度(C)132138注：上述工藝條件適用于厚重棉布。2.4.6 注意事項(1)軋堿應(yīng)多浸多軋，增加堿液滲透，最后一道軋車壓力要松，增加織物 上帶液量，有利于提高煮練效果。(2)履帶與J型汽蒸容布箱因故障停車較久時，應(yīng)用淡堿或水沖洗避免織 物風(fēng)干造成局部脆損。2.5 漂白2.5.1 漂白目的去除天然色素，賦于織物必要

12、和穩(wěn)定的白度。廣義上還包括上藍或熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。2.5.2 氧化劑漂白特 點：纖維易受損、但很少變色常用的漂白劑：HQ、NaClO NaClO、過乙酸等。漂白 原理：破壞色素發(fā)色體以達到消色目的。2.5.3 對漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求(1)白度：87%(以 BaSO100% 以上。(2)損傷小(對NaClO漂白，要求“潛在損傷”小)。2.5.4 漂白設(shè)備LMH066J 180平幅氧漂聯(lián)合機2.5.5 H 2Q漂白H 2Q氧化電位低于NaClO,對纖維損傷小，且無潛在損傷，適用范圍較廣。(1) H2Q溶液的性質(zhì) 俗稱雙氧水，商品有多種濃度，低濃度(3%35%)為無色無臭溶液，

13、高濃度為淺藍色粘稠液體，印染廠使用 3036流右商品； 系強氧化劑，30%bQ對皮膚有刺激性和“灼傷”作用，濃度65%勺H2O 與易燃物接觸易燃、易爆；水溶液呈弱酸性，遇堿低溫亦極易分解。商品加穩(wěn)定劑，并在酸性條件下出售保存；(2) H2Q漂白原理HQ是弱二元酸，在水溶液中按下式電離一H+HO-a.K=1.55X10-12HO - H+O-b.Q1.0X19-25HQ的漂白機理：HO2是漂白的主要成份，能解除有機色素的電子流動性能，而起脫色作用，也可能引發(fā)游基侵襲發(fā)色基團。(3) HQ漂白工藝條件分析pH值的影響pH 值對HQ分解率和漂白質(zhì)量有影響。從強力看，pH值在310范圍內(nèi)， 強力變化不

14、大，有較高水平，從聚合度看，只有pH值在610范圍內(nèi)能達滿意水平0綜上所述，pH值為910較理想，若加入穩(wěn)定劑，pH值可以提高至10.5 11。溫度、濃度和時間H 2Q的分解、織物的白度與溫度成正比，當(dāng)T=90100c時，HO可分解90% 白度亦最好，若T=60C,分解率僅50%在正確使用穩(wěn)定劑的情況下，織物的白 度和纖維受損程度僅與分解率有關(guān)，分解速率快慢影響并不大，所以漂白條件應(yīng)使大部分HO發(fā)生分解，白度，強力符合要求，根據(jù)前處理情況，HQ濃度在26g/L。漂白時間與T有關(guān)，95100c條件下，4560分鐘，大部分 HO 已經(jīng)分解。(4) H2O2漂白工藝一雙氧水連續(xù)汽蒸漂白 工藝流程：浸

15、軋漂液一汽蒸一水洗 工藝條件：H2Q漂白工藝處方見表2-5。表2-5 H 202漂白工藝處方薄織物雙氧水(100%) (g/L)2.5 33 3.5水玻璃（比重1.4）4657潤濕劑（g/L）2424燒堿(100%) (g/L)pH值10.5 1110.5 11浸軋溫度（C）室溫室溫軋余率（%80 9080 90汽蒸溫度（C）95 10095 100汽蒸時1用（min）45 9045 90注：燒堿用量根據(jù)漂液 pH值而定。（5）注意事項 雙氧水濃度與白度的關(guān)系不是正比的。 用水玻璃作穩(wěn)定劑的雙氧水漂白液，溶液的pH值應(yīng)嚴(yán)格控制在10.5 11。低于10則白度差，高于11則漂白效果降低，也會使纖

16、維脆損。 汽蒸后必須用熱水充分水洗，以免硅酸鹽殘留在布上影響手感。2.6 絲光絲光是用濃燒堿溶液來處理棉布，并在處理過程中施加張力。主要作用是提 高光澤度、尺寸穩(wěn)定性和對化學(xué)品的吸附能力。 絲光會使棉纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)和超 分之結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化。在經(jīng)過絲光加工時施加張力，棉纖維橫截面由腰子狀逐 漸變?yōu)閳A形，縱向的天然扭曲消失， 對光線能產(chǎn)生規(guī)則的反射，使織物具有像絲 一樣的光澤?？椢镌跐鉄龎A作用的同時，施加張力使織物的尺寸穩(wěn)定性提高。2.6.1 絲光的要求棉布經(jīng)絲光后，半制品鋼值要求在 135以上。2.6.2 絲光工藝流程干 布濕布一軋水 > 浸軋堿液一繃布透風(fēng)一浸軋堿液一擴幅沖洗一蒸洗一水

17、洗一中和一水洗一烘干2.6.3 工藝條件雙層布鐵絲光機浸軋濃堿，布鐵上沖洗以及水洗，水洗過程中，應(yīng)將其中二 層布分開，有利于織物均勻吸堿和去堿。(1)軋余率濕布絲光要求軋余率在5560%(2)堿液濃度(燒堿240g/L)絲光工藝處方見表2-8。表2-8絲光工藝處方第一軋槽前格第一軋槽后格染色布210220250260230240(3)注意事項補充堿濃度340g/L左右，先喂入第一軋槽后格，溢流到第二軋槽， 再溢 流至第一軋槽前格；濕布絲光時因織物帶有水分，會沖淡堿液。所以要在第一軋槽前格經(jīng)常 溢出一部分，以保持濃度符合工藝要求； 織物與濃堿作用時間一般要求在 50秒左右；厚重，緊密以及不經(jīng)煮練

18、的 織物，作用時間應(yīng)在60秒左右；2.6.4 LM225- 180布鐵絲光機2.6.5 注意事項(1)絲光前織物的干濕程度必須均勻一致，濕布絲光尤為注意，否則絲光 效果不一，如染色，會發(fā)生染色不勻現(xiàn)象。(2)用于干布絲光的織物，在前道工序烘干后應(yīng)放置一定時間，絲光進布 時應(yīng)經(jīng)過透風(fēng)架充分冷卻，否則絲光堿液不易控制。(3)絲光過程必須保持布幅平整，防止卷邊，折皺等。(4)絲光過程中各部分堿濃度應(yīng)定期檢測。2.7 染色2.7.1還原染料染色還原染料色澤鮮艷，色譜齊全，皂洗、日曬等各系牢度都比較高(1)工藝流程浸軋染液一室溫水洗一氧化一皂洗一熱水洗一冷水洗一烘干染色方法染色方法見表2-12。表2-1

19、2隱色體浸染染色方法染料不性染色溫度(C)燒堿濃度(g/L)保險粉濃度(g/L)元明粉濃度(g/L)甲類50-6010-164-12-乙類40-505-93-108-12內(nèi)類20-304-82.5-910-15(2)工藝條件還原染料染色工藝條件見表2-13表2-13還原染料染色工藝條件染色染料還原(干缸、全浴還原)氧化過硼酸鈉2-4g/L、冰醋酸2-4g/L ;溫度：50-70 C ；時間：10-20min皂煮肥皂 3-5g/L、純堿 2-3g/L ;溫度 90-95 C;時間：10-15min；pH 值：10-11(3)注意事項 染色應(yīng)選用勻染性較好的染料； 染浴中燒堿用量應(yīng)高于理論用量；

20、染浴中的保險粉濃度隨染色深度、溫度、時間、浴比而定，一般保險粉 比理論用量大2-5倍，而且在染色工程中，適量補充保險粉，以保證染料始終在 充分還原的條件下上染； 染色溫度對染料的上染速率、上染百分率及勻染性和保險粉的用量有很 大的影響，并隨染料種類的不同而異。一般染料隱色體聚集傾向較小的染料， 擴 散速率較大，上染溫度較低，提高溫度反而會降低上染百分率；聚集傾向較大的， 擴散速率較低，染色時需要較高的染色溫度，以提高染色速率和勻染性；2.8 抗皺整理2.8.1 一般樹脂整理工藝程序浸軋樹脂液一一預(yù)烘一一拉幅烘干一一焙烘一一皂洗一一烘干一一成品2.8.2 快速樹脂整理法(適用于輕薄型織物)浸軋樹

21、脂液一一預(yù)烘一一拉幅、烘干、焙烘(180C,時間530s)水浸一一皂洗一一烘干一一成品2.8.3 注意事項 整理前半制品應(yīng)有較好的滲透性，不含漿料或殘漿，必要時可用濃醋酸 中和殘堿，以保持pH值=67; 樹脂浸軋液應(yīng)格局樹脂初縮體和催化劑的特性， 把pH值控制在5.58.0, 溫度不超過30C,以保持該軋液的穩(wěn)定性； 焙烘時和焙烘后織物應(yīng)保持平直，無皺紋； 浸軋時最好用兩輾車進三浸二軋，使軋液均勻，軋余率要求為5565%;皂洗和最后烘干時切忌張力過大。2.8.4 無甲醛防皺整理以馬來酸酊為單體，過氧化物為催化劑，通過自由基聚合合成的具有一定分 子量的聚多元酸，無醛防皺整理劑 PMA,在適當(dāng)條件

22、下對面織物進行防皺整理， 可獲得良好的防皺整理效果。(1)處方PMA8%,催化劑4%,添加劑2%。(2)工藝程序二浸二軋(欲比1: 20,軋余率7680%) 預(yù)烘(80C, 5min) 焙烘 180 C, 60s)2.8.5 設(shè)備：(LMH701A(M.Y .D) 180樹脂整理聯(lián)合機2.9 防螭整理2.9.1 蛾蟲蛾蟲是一種對人體健康十分有害的生物，能傳播病毒，細(xì)菌，可以引起出血熱，皮炎，毛囊炎，疥薛等多種疾病。據(jù)統(tǒng)計，60%的哮喘病人對塵蛾抗原會產(chǎn)生過敏反應(yīng)，80%的兒童哮喘起因于塵蛾抗原過敏。2.9.2 防蛾整理防蛾抗菌整理是用防蛾抗菌整理劑處理織物，從而獲得防蛾，抗菌，除臭，保持紡織品

23、清潔衛(wèi)生的加工工藝，其目的不是為了保持紡織品清潔， 更重要的是為了防止傳染疾病保證人體的安全健康和穿著舒適，降低公共環(huán)境的交叉感染率，是一種安全健康的新工藝。2.9.3 防蛾整理劑SCJ-99抗菌防蛾整理劑 SCJ-998 由SCJ-998A、SCJ-998B 和998C 三組份構(gòu)成，抗 菌防蛾整理劑SCJ-998不易燃、不易爆、對人體無毒?？咕韯㏒CJ-998對織物的白度、色光、強力、手感和透氣性無不良影響適用于棉、毛、絲、毛及其與化纖的混紡織物的防蛾抗菌整理。其主要成分是帶有活性基團的叱卜酰胺 結(jié)構(gòu)的氯苯咪唾類高分子化合物和以擬除蟲菊類化合物為主的微膠囊， SCJ-998上帶有的活性基團可與纖維上的-OH、-NH-形成共價鍵，使抗菌防蛾 處理后的織物具有優(yōu)異的耐洗滌性；SCJ-998帶有的抗菌基團作用于細(xì)菌的細(xì) 胞膜，使細(xì)胞膜缺損，通透性增加，細(xì)胞內(nèi)的胞漿物外漏，也可阻礙細(xì)菌蛋白質(zhì) 的合成，造成菌體內(nèi)核蛋白體的耗盡，從而使細(xì)菌死亡.2.9.