廠房庫房聯(lián)合體施工組織設(shè)計

1、北京昆侖潤滑油廠配套完善工程二期 廠房庫房聯(lián)合體施工組織設(shè)計編 制： 審 核： 審 批：編制單位： 編制日期： 2015年11月目錄第一章 編制說明41編制內(nèi)容及范圍42編制依據(jù)4第二章 工程概況 41工程名稱42工程地點43結(jié)構(gòu)形式44. 基礎(chǔ)工程特點 45. 施工條件5第三章 組織機構(gòu)及項目管理目標(biāo) 51施工組織機構(gòu)框圖 52主要施工管理人員表53主要成員及各部門職責(zé)64管理目標(biāo)7第四章 施工部署71施工組織與協(xié)調(diào)72. 施工準(zhǔn)備8第五章 主要機械進場使用計劃9第六章 施工總平面及布置101施工現(xiàn)場狀況102施工總平面布置原則及依據(jù)103施工平面布置114臨時用水布置125施工臨時用電布置

2、126施工現(xiàn)場平面管理使用計劃13第七章 勞動力安排141勞動力安排使用說明142本工程各階段勞動力配備表14第八章 工程材料進場使用計劃15第九章 分部分項工程施工方案151施工測量控制152基礎(chǔ)施工技術(shù)措施163主體施工技術(shù)措施214砌體、外墻裝飾及散水315廠房地面施工336鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工337水、電施工46第十章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施551工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)552工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度563質(zhì)量保證體系564保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施57第十一章 施工進度計劃、工期保證及趕工措施591施工進度計劃編制說明592材料采購計劃 593施工進度計劃及保證措施60第十二章 安全管理體系及安全

3、保證措施691安全保證體系692安全保證措施713“三寶”、“四口”防護744施工用電安全措施745中小型機械安全措施75第十三章 施工現(xiàn)場管理及文明施工措施761文明標(biāo)準(zhǔn)化管理要素762施工現(xiàn)場封閉管理773施工現(xiàn)場標(biāo)志牌設(shè)置774施工現(xiàn)場場容場貌管理775施工現(xiàn)場臨時設(shè)施管理786環(huán)境綠化管理797文明施工綜合管理798現(xiàn)場消防管理79第十四章 減少擾民降低環(huán)境和噪音污染防治措施841現(xiàn)場管理措施842降噪音專項措施85第十五章 冬雨季施工措施861冬季施工技術(shù)措施862分項工程冬季施工措施863雨季施工措施88第十六章 附圖90 1施工平面布置圖902施工進度計劃表903項目組織機構(gòu)圖9

4、0第一章 編制說明1. 編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計內(nèi)容包括項目組織管理、機構(gòu)設(shè)置、施工部署、施工總平圖布置、施工目標(biāo)、人力及機械配置、主要工程施工方案和方法、質(zhì)量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施，范圍包括土建工程、安裝工程及弱電工程預(yù)埋。2. 編制依據(jù) 招標(biāo)文件 工程施工圖紙 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程第二章 工程概況1. 工程名稱：北京昆侖潤滑油廠配套完善工程二期-廠房庫房聯(lián)合體2. 工程地點：北京3. 結(jié)構(gòu)形式: 本工程主廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)門市鋼架廠房，跨度54m，柱距。墻面、屋面采用彩色壓型鋼板。4. 基礎(chǔ)工程特點: 基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。5. 施工條件：5.1 三通一

5、平工作已基本做好。5.2 工程所處位置交通比較便利，材料及半成品來源充足有保障。第三章 組織機構(gòu)及工程管理目標(biāo)1.組織機構(gòu)框架圖（附圖）2.項目部主要人員序號職務(wù)職稱證書名稱專業(yè)1項目經(jīng)理工程師二級建造師2技術(shù)總負責(zé)工程師工程師證3安全總監(jiān)安全員證4技術(shù)員工程師工程師證5施工員助工施工員證6測量員助工測量員證7質(zhì)檢員質(zhì)檢員證8安全員助工安全員證9材料員材料員證10資料員資料員證11實驗員實驗員證12造價員造價員證13電工電工證3.項目部主要成員及各部門職責(zé)、項目經(jīng)理項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，代表企業(yè)全面負責(zé)履行承包合同，負責(zé)施工所需、人、財、物的組織管理與控制。負責(zé)施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)管理，

6、對工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本目標(biāo)進行控制。、項目技術(shù)負責(zé)負責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設(shè)計和施工方案的編制和交底，負責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、微機管理和檔案管理。、工程部負責(zé)承包管理及土建、安裝工程施工，現(xiàn)場文明施工、安全生產(chǎn)和總平面管理，負責(zé)進度計劃的編制和落實，負責(zé)編制材料和機具設(shè)備使用計劃，落實措施，確保安全生產(chǎn)。、技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)技術(shù)和質(zhì)量管理工作，主要包括組織圖紙學(xué)習(xí)和會審，施工方案編制、技術(shù)交底，測量、放線等工程的技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗收、質(zhì)量計劃、預(yù)控、檢驗與評定等工作。、物資設(shè)備部根據(jù)工程部門提出的要求，負責(zé)材料設(shè)備和工具的計劃、采購、供應(yīng)和管理工作。4.管

7、理目標(biāo)、工期目標(biāo):按合同日期。、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達到合格。、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切事故。、文明施工和環(huán)保目標(biāo)：爭創(chuàng)市級文明工地。、服務(wù)目標(biāo)：建造業(yè)主滿意工程。第四章 施工部署1.施工組織與協(xié)調(diào)、人力組織我們在研究了工程特點以后，除按第三章已表述的選擇了項目班子成員以外，并擬選派技術(shù)成熟、組織嚴密、有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，擬投入一個土建施工隊、一個水電安裝隊和一個鋼構(gòu)安裝隊負責(zé)施工。、機具組織根據(jù)工程需要，首先落實大型施工機具。大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備的運輸車輛和小型機械將隨施工工程進度一起落實進場。、勞務(wù)分包隊伍的組織與協(xié)調(diào)對指定勞務(wù)分包隊伍，我們將根據(jù)施工總進度的要求

8、，簽訂分包合同并納入管理之中，對指定的工程進度、質(zhì)量、安全和文明施工提出明確要求，并監(jiān)督實施。每周至少召開一次協(xié)調(diào)會，協(xié)商解決多專業(yè)之間施工交叉的有關(guān)問題。為保證勞務(wù)分包施工的順利進行，我們將提供方便和各類服務(wù)。2、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備a.組織圖紙學(xué)習(xí)和會審，盡可能把設(shè)計圖紙上的問題解決在施工之前；b.修訂和編制施工組織設(shè)計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理審批；c.根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，并加以保護。2 、物資準(zhǔn)備三大工具和主要材料設(shè)備，要先落實貨源，在按計劃采購、供應(yīng)并陸續(xù)進場，保證滿足工程使用。詳見主要材料進場使用計劃表。、人員準(zhǔn)備項目管理班子在開工前進入施工現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為

9、后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設(shè)施搭建，為開工作好前期準(zhǔn)備。施工過程中出現(xiàn)施工高峰在施工階段人數(shù)較多，詳見勞動力安排使用計劃表。第五章 主要施工機械進場使用計劃序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)單機額定功率（KW）生產(chǎn)能力使用部位1鋼筋切斷機FGQ452良好基礎(chǔ)、主體2鋼筋調(diào)直機18良好基礎(chǔ)、主體3鋼筋彎曲機GW4023良好基礎(chǔ)、主體4卷揚機SMZ-1502良好主體裝飾5套絲機1良好基礎(chǔ)、主體6砂輪機1良好安裝工程7電鋸23良好基礎(chǔ)、主體8打夯機23良好基礎(chǔ)9振動器2N型4良好基礎(chǔ)、主體10攪拌機350型2良好基礎(chǔ)、主體11塔吊JS500245良好基礎(chǔ)、主體12電焊機BX-5

10、00325KVA良好基礎(chǔ)、主體13電焊機ZX5良好主體、安裝14角磨機2良好主體、安裝第六章 施工總平面及布置說明1. 施工現(xiàn)場目前現(xiàn)狀施工現(xiàn)場基本上實現(xiàn)了三通一平條件。2. 施工總平面布置原則及依據(jù)1、 布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工合理順利進行，施工平面布置原則如下：a.采用彩鋼板裝配式臨建設(shè)施，提高裝配速度，盡快投入使用。b.合理布置臨建設(shè)施，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內(nèi)二次搬運。c.布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。2、 布置依據(jù)a. 招標(biāo)文件有關(guān)要求b. 現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置以及現(xiàn)場勘察成果c. 總平面圖、建筑平面圖、立面圖d. 安全文

11、明施工以及環(huán)境保護要求3. 施工平面布置在施工現(xiàn)場布置生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)；生產(chǎn)區(qū)主要為材料加工和堆放、周轉(zhuǎn)料具的堆放，辦公區(qū)主要為監(jiān)理辦公室、現(xiàn)場管理人員辦公室、會議室等。（詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖）1、 生產(chǎn)區(qū)平面布置a. 先將生產(chǎn)作業(yè)區(qū)場地進行平整，硬化處理，做法為100厚C15砼。修筑臨時道路，主路寬6米，路側(cè)修排水溝。b. 接通臨時水源，保證必要的生產(chǎn)、生活和消防用水。c. 由總配電箱沿場地圍墻設(shè)埋地供電電纜，引至專用配電箱，供生產(chǎn)、生活用電。d. 鋼筋加工場地占地面積約為180，分為4部分：鋼筋堆放場、鋼筋加工棚、調(diào)直場地及半成品堆場，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗狀態(tài)。鋼

12、筋加工棚用鋼管搭設(shè)，上蓋彩鋼瓦，內(nèi)設(shè)切斷機、彎曲機及加工操作平臺；堆放場沿橫向每隔2米設(shè)長度為9米、高度為地坪上500mm的370厚磚墻支座。e. 模板加工場地約為72，分加工場地和原料堆放場地。f. 塔吊安裝在輔房東側(cè)設(shè)置兩臺，并在中間設(shè)置砂漿攪拌站一個。2、 生活區(qū)平面布置辦公室及會議室采用彩鋼板裝配式板房，其中單間共9間，每間，會議室等大間共3間，每間33，辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會議室內(nèi)配備拼裝式長型會議桌，資料室配備辦公桌等設(shè)施，辦公室門前進行綠化，靠道路設(shè)“六牌一圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。4. 臨時用水布置本工程用水分施工用水、生活用水兩部分，現(xiàn)場臨時用水在滿足消

13、防用水的條件下，即可滿足施工需要。消防用水量按現(xiàn)場總面積及施工高峰期人數(shù)200人以內(nèi)，定額用量q3= 2-5L/s，q3按2 L/s考慮；根據(jù)規(guī)定當(dāng)q1+q2q3時，采用q3的原則，現(xiàn)場總用水量q=q3=2L/s,供水管徑，按下式計算：d=4q3/v×1000= 4×××1000=0.047m=47mm由計算結(jié)果可知，供水的水管徑為DN50。根據(jù)總平面布置和用水情況自水源分兩支DN32干管做環(huán)形布置，一支接至辦公區(qū)，一支接至施工區(qū)；另外在管段中間設(shè)4各20閥門，作為混凝土養(yǎng)護使用。5. 施工臨時用電布置1、 現(xiàn)場施工用電計算在施工現(xiàn)場用電主要機械有：電焊

14、機、鋼筋木工設(shè)備、塔吊以及施工照明等詳見第五章（主要施工機械使用計劃表），工程用電負荷公式如下：S=K【（P1/ ）K1K2+P2K3】詳見現(xiàn)場臨時用電施工方案。、 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置情況，從主電箱分五路直埋式敷設(shè)電纜沿圍墻布置，形成環(huán)狀供電線路。6. 施工現(xiàn)場平面管理1、 管理原則根據(jù)施工平面布置，以保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎罰分明，實施科學(xué)文明管理。2、 平面管理體系由項目經(jīng)理負責(zé)總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進

15、度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責(zé)日常管理工作。3、 管理計劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場等計劃，以確保工程進度、充分均衡利用平面空間為目標(biāo)，制定出切合實際的平面管理實施計劃。4、 管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負責(zé)組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、廠區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)道路工

16、作，給排水系統(tǒng)，料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。第七章 勞動力安排使用計劃1.勞動力安排使用說明根據(jù)該工程特點，本工程將組織各專業(yè)施工隊進行流水施工，突出隊伍的專業(yè)化。在開工前10天，所有管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。由于本工程工期緊，進入主體施工后，各專業(yè)班組應(yīng)根據(jù)工程量及工期調(diào)整技工和普工的人數(shù)，以保證均衡、快速的施工。2.本工程各階段勞動力配備表工種施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)主體施工收尾找零瓦工8163砼工6125鋼筋工206電工182水工1122電焊工1164普工142520第八章 工程材料進場使用計劃序號內(nèi)

17、容負責(zé)人配合部門完成時間1材料需用計劃量預(yù)算員工程部隨進度提前完成2原材料、構(gòu)配件采購材料員工程部隨進度提前完成3周轉(zhuǎn)材料租賃材料員工程部隨進度提前完成本工程所需材料根據(jù)工程預(yù)算表中“主要材料用量表”提前15天編制需要量計劃，且保證所用材料提前1-3天進場。諸如鋼筋等加工周期較長的大宗材料須提前編制詳細、準(zhǔn)確的進場計劃，既不過早進場而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工。第九章 分部分項工程施工方案1.施工測量控制控制目標(biāo)：垂直誤差3mm,開間偏差在±5mm以內(nèi)。、場區(qū)平面控制網(wǎng)的測試原則：該工程平面面積較大，施工測量采用直角坐標(biāo)法建立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣測設(shè)的依據(jù)。根據(jù)建設(shè)單

18、位提供的原始基準(zhǔn)點和放樣圖紙上的坐標(biāo)點，用全站儀精確放樣出控制線的位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。把其中兩條相互垂直的控制線延長至已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點。標(biāo)志樁做法如下： 、誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 、平面控制及放線按業(yè)主提供的紅線坐標(biāo)樁引測出建筑物軸線控制網(wǎng)，要求按初測、復(fù)測、精測三級控制進行工程定位，并設(shè)定永久性砼樁，由軸線控制網(wǎng)進行基礎(chǔ)放線施工，為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞，用全站儀進行引測，以減少丈量誤差

19、，并有利于各專業(yè)工序交叉作業(yè)。4 高程控制測量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)±水平線，在各傳遞點應(yīng)不少于3個，傳遞誤差控制在±3mm以內(nèi)。2.基礎(chǔ)施工技術(shù)措施 、基礎(chǔ)土方開挖： 土方施工依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)定施工。a. 施工準(zhǔn)備審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下情況，與甲方和監(jiān)理確認?，F(xiàn)場工程定位放線工作已完成，廠區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。并完成驗線的相關(guān)手續(xù)。b. 開挖方案本工程基礎(chǔ)的土方開挖采用基槽放坡反鏟挖掘機開挖。c. 開挖順序 挖土?xí)r沿廠房縱向自

20、西向東進行，機械開挖過程中槽底預(yù)留20CM由人工開挖，防止基底超挖，人工配合機械開挖形成流水作業(yè)。在開挖過程中，配備專職測量員，測設(shè)距離基底500mm的標(biāo)高，并在槽壁上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后由人工清除槽底土方。d. 注意事項挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖?；坶_挖完畢后，應(yīng)及時進行驗槽和釬探。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基槽壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；凵峡谔幵O(shè)安全防護，并做突出標(biāo)記，夜間設(shè)警示燈。e. 允許偏差項目序號項目允許偏

21、差（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高0，-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度0,100用經(jīng)緯儀和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查、土方回填a. 施工準(zhǔn)備：材料及注意機具：土：土中不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 主要機具有：20t壓路機、蛙式打夯機、手推車、篩子、鐵鍬、小線等。b. 作業(yè)條件 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點，填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定?；靥钔燎皯?yīng)對基槽等進行檢查驗收，并且要辦好隱蔽驗收手續(xù)，方可進行回填土。施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志、以控制回填

22、土的高度或厚度。如在基槽邊坡上，每隔3m釘上水平木樁；室內(nèi)回填在邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。c. 操作工藝工藝流程：槽底（地坪）清理檢驗土質(zhì)分層鋪設(shè)碾壓密實修整找平驗收填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。檢驗回填故的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇含水量偏低，可采用灑水濕潤等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度不大于250mm，鋪攤后隨之耙平；每層用20t壓路機至少壓五遍，壓實系數(shù)不小于。深淺兩基槽相連

23、接時，應(yīng)先夯填深基坑，填至與淺基礎(chǔ)的標(biāo)高相同時再與淺基礎(chǔ)一起夯填。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，階梯形的高寬比一般為1：2.上下錯縫距離不小于1.0m.回填土每層夯實后應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪攤。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。d. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定回填土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度等其合格率不應(yīng)小于98%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于

24、0、08g/cm3,且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 允許偏差項目：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高0，-50用水準(zhǔn)儀檢驗2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查e. 成品保護施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，填運土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。f. 注意的質(zhì)量問題未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。實驗報告要注明土料的種類、實驗日期、實驗結(jié)論及實驗人員簽字。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果?；靥钔料?/p>

25、沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有雜物清理不干凈等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以濕潤；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土予以夯實。. 承臺及底梁和條基施工承臺及承臺梁安排8個為一組同時施工，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分樁頭，至樁頂設(shè)計標(biāo)高，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺模板，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。隨后依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設(shè)計標(biāo)高，澆筑時，

26、在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺梁鋼筋，長度為35d。.墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預(yù)埋螺栓。3.主體施工技術(shù)措施、鋼筋工程a.施工準(zhǔn)備材料及主要機具鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。鐵絲：可采用22號鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。控制混凝土保護層用的砂漿墊塊。工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、線墜等。b.作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放地進行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋

27、綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。核對鋼筋的級別，型號，形狀，尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。c.操作工藝工作流程：彈鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁柱鋼筋綁板鋼筋彈鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的那邊鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。d.綁板、梁鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層的鋼筋.鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采

28、用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。擺放板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為公分，按每1米左右距離梅花型擺。板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1米左右為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。板鋼筋采用搭接，接頭位置符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于板、梁，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。e.柱鋼筋綁扎現(xiàn)場工藝流程修理預(yù)留柱筋焊接鋼筋綁箍筋 將柱預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。柱箍筋應(yīng)依據(jù)03G101要求加密。修整：模板合模之后

29、，對伸出的柱鋼筋進行修整，并綁一道臨時箍筋固定伸出筋的間距。柱澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆注完后，立即對伸出的鋼筋進行修整。f.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：鋼筋的品種和性能，焊條的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻面的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭和機械性能實驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定?；卷椖夸摻罹W(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個

30、接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。允許偏差項目鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-06受力鋼筋保護層尺量檢查g.成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢固。應(yīng)保證預(yù)埋件電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突

31、時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲繞開預(yù)埋件。但一定要保證保護層厚度，嚴禁任意切割鋼筋。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。h.應(yīng)注意的質(zhì)量問題水平筋位置，間距不符合要求：柱綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高登或簡易腳手架，以免發(fā)生位移。下層伸出的柱鋼筋連接不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層柱伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進行處理。門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。柱筋錨固長度不符合要求：認真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求

32、。、模板工程a.材料要求 木模板：（夾板）選用優(yōu)質(zhì)的雙層涂膜膠合七夾板，尺寸為1200*2400*15mm。其規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求。木枋：木枋采用直方木，尺寸為4000*70*50mm,間距400mm。其規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求。支架系統(tǒng)：鋼管、其規(guī)格為，間距1000mm。b.施工工藝條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，在把側(cè)板和端板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。柱模板：安裝時應(yīng)盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部。安裝時，先檢查彈好的邊線是否符合要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞方木，縱楞方木的接頭應(yīng)錯開，

33、搭接長度為200mm。板和梁模板: 滿堂腳手架 根據(jù)樓層層高，選擇適當(dāng)長度的碗扣鋼管或桿頂撐，立桿之間的最大間距1500*1500mm。下水平橫桿離地距離在15001600mm之間，上下水平橫桿間距不小于1500mm。在遇到有梁時其支撐體系的立桿應(yīng)相應(yīng)加密。平臺模、+梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。 鋪釘平臺模和梁模 在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口當(dāng)上，以保證接縫嚴密及鋼度要求。

34、對于L4M或懸挑梁長L2M的梁，支模時應(yīng)按規(guī)范要求起拱。c.注意事項：安裝模板前，根據(jù)彈在墊層上的基礎(chǔ)梁線，彈出模板安裝的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸。模板安裝前，應(yīng)基本找平墊層，墊層若有高低，則用木條鑲拼，以使模板密封。安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置。砼施工時，腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上。模板的拆除，必須在砼強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時，方可進行。d.質(zhì)量要求模板及支架必須有足夠的強庢、倚度和穩(wěn)定性。其支架的支承部分必須有足夠的面積，模板接縫寬度不大于。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防粘結(jié)措施。e.安全措施支模過程中應(yīng)遵守安全規(guī)定，如遇中途歇息，應(yīng)將就位

35、的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架。拆樓層外模板時，應(yīng)有防高空墜落及禁止向外倒跌的措施。 材料應(yīng)按編號規(guī)類堆放。. 混凝土工程混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程采用商品泵送混凝土。a. 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：對已全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及搭設(shè)情況經(jīng)檢查驗收合格?；炷翝仓埃謇砟０鍍?nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。b. 混凝土材料要求：本工程采用商品砼，商品砼供應(yīng)商應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢

36、驗報告、混凝土配合比報告及混凝土開盤鑒定等。c. 混凝土運輸：混凝土成品采用專用罐車運至現(xiàn)場通過泵送至澆筑部位，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)進行二次拌合，均勻后方可入模。工藝流程：澆灌振搗養(yǎng)護a.澆灌：槽底及幫模應(yīng)澆水濕潤；梁澆灌時，應(yīng)按順序直接將砼入模；入甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。b.振搗：應(yīng)沿承臺澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角宜為30度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以30cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木模搓平。c.養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝

37、夜。. 保證項目a.保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和實驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。b.基本項目 混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400 cm2；無孔洞。 任何一根主筋均不得有露筋。 無縫隙夾渣層。c.允許偏差項目：項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸15 -10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺檢查5

38、預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預(yù)留管、孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)留螺栓中心線位移5尺量檢查8預(yù)埋洞中心線位移15尺量檢查 .成品保護安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋、不得攀踩鋼筋。 鋼筋混凝土保護層應(yīng)按規(guī)范布置，墊塊不得遺漏。 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。 .注意事項蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠而造成。偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。鋼筋位移：鋼筋固定不牢固；振搗棒碰

39、撞鋼筋，致使鋼筋位移。4、 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)砌筑。砌體砌至+標(biāo)高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標(biāo)高。施工中砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿

40、，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±86游丁走縫20（2）.內(nèi)、外墻抹灰裝飾內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。a.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：水泥砂漿壓實趕光。b.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1水泥砂漿罩面，并按設(shè)計施做分格線。c.裝飾：施工

41、前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施工。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑C15素砼，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。5、廠房地面施工方法（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。（2）

42、平整夯實合格后，將整個地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的標(biāo)高，然后進行地面砼施工。6、鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分由甲方供應(yīng)，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。 .鋼結(jié)構(gòu)安裝a.鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按上述工藝流程進行分單元安裝以形成單元剛度。形成單元剛度后并經(jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對立柱柱腳進行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。b.鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明： 施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對于由于制作和運輸過程中所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。放線測量按施工

43、圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行測量放線。放線時應(yīng)根據(jù)HWS線安裝時所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進行測量、放線?；A(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時定位測量用。 基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接手續(xù)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理、土建解決處理。基礎(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護完好；

44、放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對于需進行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。立柱安裝利用汽車吊進行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進出場。基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度0螺紋長度0預(yù)留孔中心偏移鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合下列規(guī)定鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定； 墊板應(yīng)設(shè)置在

45、靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。立柱安裝時應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。立柱安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位時應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進行測量定位。 吊裝時，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。 吊裝就位后應(yīng)進行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。 立柱的校正可利用千斤

46、頂、斤不落、天車等進行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。 立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影響。 立柱固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計要求的定位方式進行定位，如采用焊接固定的應(yīng)按設(shè)計要求的焊接方式進行焊接；如采用二次灌漿的立即對立柱進行二次灌漿，當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的75%時應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土。其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號。平臺安裝平臺應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺不影響其它設(shè)備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進行預(yù)制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿

47、進行吊裝。平臺、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定。l 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。l 不應(yīng)少于2個l 螺栓孔不得采用氣割擴孔。當(dāng)采用螺栓連接時，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距，當(dāng)采用焊接連接時，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)計算確定。當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進行安裝焊接。支撐安裝支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定

48、支撐，使整個結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時，應(yīng)嚴密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。梯子、欄桿安裝按設(shè)計要求的位置和聯(lián)接方式進行安裝。除銹、刷漆 按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。 檢驗 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進行總體檢驗。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖例柱底面到牛腿支承面距離(H)±l1/2000±牛腿面的翹曲（t）柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿處其它處柱截面幾何尺寸連接處±其它處±柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距

49、離鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例平臺長度和寬度±平臺兩對角線差|l1-l2|平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）鋼梯長度（l）±鋼梯寬度(b)±鋼梯安裝孔距離(a)±梯梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距(a1)±欄桿高度±欄桿立柱間距±鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點標(biāo)高無吊車梁的柱撓曲矢高H/1000柱軸線垂直度單層柱H10mH>10mH/1000支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差(mm)項目允許偏差構(gòu)件長度(l)±5.0構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔

50、距（l1）±構(gòu)件彎曲矢高l/1000鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差平臺標(biāo)高±10.0平臺梁水平度l/1000平臺支柱垂直度H/1000承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000承重平臺梁垂直度h/250欄桿高度±欄桿立柱間距±直梯垂直度l/1000c.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查安裝質(zhì)量控制圖注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GBJ 50205 95 設(shè)計技術(shù)要求及相應(yīng)規(guī)范檢查。、鋼結(jié)構(gòu)屋面板、墻面板、圍護門窗安裝a.屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。

51、用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。b.墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片

52、企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。c.包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。d. 門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制保證直線度和水平度符合要求，校正好后用混凝土固定。7水、電施工.電器工程a.主要項目施工流程 施工準(zhǔn)備工作面測量、放線預(yù)埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安裝箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗主要分項工程施工方法b.母線安裝安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變