品質(zhì)部年度工作總結(jié)

1、 2009品質(zhì)部工作總結(jié)時(shí)光荏苒，2009年在轉(zhuǎn)瞬間匆匆而過。對于每一個(gè)方星人來說，這一年又有著太多的不同。在金融危機(jī)席卷全球大環(huán)境下，供應(yīng)商對我公司產(chǎn)品的要求大幅度的提高的前提下，公司又經(jīng)歷了搬遷，大家都處在一個(gè)新的工作環(huán)境中，方星人更加努力的擴(kuò)大市場份額、最大的減少成本浪費(fèi)、充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)能力，戰(zhàn)勝困難，贏取勝利。為確保勝利我們必須總結(jié)09年工作中的優(yōu)點(diǎn)和不足，以下我從目標(biāo)的完成情況、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)、質(zhì)量管理體系審核情況、糾正措施完成情況以及顧客投訴等方面總結(jié)匯報(bào)2009年我公司的質(zhì)量管理工作。2009年品質(zhì)部加強(qiáng)基礎(chǔ)建設(shè)的一年，在公司的大力扶持下，和品質(zhì)部全體員工的不懈努力下，重點(diǎn)從

2、質(zhì)量全過程的監(jiān)控，質(zhì)量缺陷的整治，質(zhì)量規(guī)范的全面補(bǔ)充，質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的建設(shè)，等幾方面入手，并通過引入科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，將質(zhì)量管理水平有了一定的提高，有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。一、質(zhì)量管理體系09年中我公司通過了三家主要顧客的多次審核，自09年4月份開始到09年末包括ISO9000、Q+、內(nèi)審等4次質(zhì)量管理體系的審核，共提出了多項(xiàng)改進(jìn)建議，在審核的過程中公司的質(zhì)量體系管理工作得到了促進(jìn)和提升。 日期顧客審核人審核內(nèi)容結(jié)果內(nèi)審?fù)跗G波、金建明公司質(zhì)量管理體系12項(xiàng)不合格8方圓ISO9000認(rèn)證質(zhì)量管理體系通過天津OTIS Q+審核趙淑毅、金大偉、何琴質(zhì)量管理體系L2級通力電梯田世明二線制的開發(fā)通過在多次體系審

3、核過程中體系文件也在不斷的完善，2009年完善了各個(gè)檢驗(yàn)過程的程序文件，編制了來料檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書過程控制規(guī)范對各檢驗(yàn)過程的控制進(jìn)行了明確；修正了過程首檢和巡檢的程序文件及標(biāo)準(zhǔn)；修正了材料、產(chǎn)品的樣品管理規(guī)定，確保樣品的確認(rèn)和保管；建立了試驗(yàn)的操作規(guī)程，規(guī)范了操作流程。在顧客審核檢查的促動(dòng)下我公司對成品檢驗(yàn)和倉庫管理及生產(chǎn)現(xiàn)場管理改進(jìn)上取得了較好的較果。并更新了顧客投訴處理的程序，補(bǔ)充了投訴分析后的跟蹤和改進(jìn)。二、改進(jìn)公司糾正措施情況1、 糾正措施2009年1到12月份我部門下發(fā)糾正措施138份，目前完成110份，按時(shí)完成率79.71%，將糾正措施按管理系統(tǒng)問題、生產(chǎn)工藝問題、產(chǎn)品本

4、身問題、操作問題進(jìn)行分類如下圖表所示：多數(shù)問題出現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝錯(cuò)誤、管理系統(tǒng)不完善等方面。如下圖所示。項(xiàng)目制造部品質(zhì)部技術(shù)部市場部綜合部合計(jì)數(shù)量66293517138完成數(shù)46282917110完成率69.7%96.55%82.86%100.00%100.00%79.71%糾正措施從公司管理活動(dòng)的各個(gè)方面不斷的促進(jìn)和提升，對質(zhì)量管理體系的完善和進(jìn)步起到了非常重要的作用，同時(shí)也是向各位員工傳達(dá)和提高質(zhì)量意識(shí)的一個(gè)良好途徑。但是在完成情況方面還要不斷的加強(qiáng)，其中沒有完成的部分有兩個(gè)方面：一是不能按時(shí)完成，主要是由于計(jì)劃不合理、責(zé)任感不夠；二是根本完不成，在顧客審核過程中建立了一些較大的改進(jìn)

5、項(xiàng)目，但是往往不能在短時(shí)間內(nèi)完成，有的甚至需要一年或一年以上。對于這部分糾正措施要考慮以改進(jìn)項(xiàng)目的方式完成可能會(huì)更有效果和較率。 部門內(nèi)部改進(jìn)項(xiàng)目<1>來料檢驗(yàn)的改進(jìn)自09年3月以來在王經(jīng)理的指導(dǎo)和幫助下，品質(zhì)部對多年形成的進(jìn)料檢驗(yàn)方式進(jìn)行了突破性改進(jìn)。公司有一百多家供應(yīng)商，電子元件、鈑金材料、輔助材料更是種類繁多、品牌型號雜亂，面對這樣的來料情況以往的檢驗(yàn)工作是進(jìn)行初步核對檢查，只能確認(rèn)材料的類別。而對于材料具體的品牌、型號、生產(chǎn)周期、相關(guān)特性等項(xiàng)目無從檢驗(yàn)，這樣既不能保證材料的質(zhì)量甚至付出高價(jià)錢收進(jìn)次品材料，給生產(chǎn)增加成本也給公司造成損失。并于采購部門對重要材料的采購要求進(jìn)行了

6、明確，包括供應(yīng)商及品牌要求等，品質(zhì)部根據(jù)采購的總要求制定了具體標(biāo)準(zhǔn)。在原有基礎(chǔ)上對材料的廠家品牌、具體型號、關(guān)鍵標(biāo)志、外形尺寸、標(biāo)識(shí)含義、包裝形式、參數(shù)要求、外形照片進(jìn)行了明確，為了便于操作采用文本備案，電腦查找核對的方式，這樣能夠保證標(biāo)準(zhǔn)的一致性也能快速調(diào)出任一元件的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對檢驗(yàn)，既準(zhǔn)確全面又快捷方便，大大的提高了工作效率，保證了材料的質(zhì)量。自6月份以來至12月已完成了集成電路、三極管、二極管、繼電器、電阻、電容等原材料標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定。<2> 檢驗(yàn)指導(dǎo)書的編制及臺(tái)位的制作自09年3月以來，在成品檢驗(yàn)的時(shí)候，檢驗(yàn)指導(dǎo)書有著很多的遺漏和不全面。品質(zhì)部根據(jù)每種產(chǎn)品，對其檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)

7、行了重新的整理和編制，并且配置了圖片，更直觀清晰的明確了需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目和檢驗(yàn)的要求，大大提高了工作的效率。在過程控制上，也明確列出了巡檢的要求，并且更改了巡檢的表格，更細(xì)化了巡檢的要求。對于線上出現(xiàn)問題的處理也更加及時(shí)，客觀。針對檢驗(yàn)臺(tái)位，以前有些是品質(zhì)部沒有的，都只好借鑒制造部或者技術(shù)部的?，F(xiàn)在品質(zhì)部根據(jù)檢驗(yàn)要求，制作了檢驗(yàn)臺(tái)位，更方便了檢驗(yàn)。又在制作過程中，對產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)也有了一定的提高。 <3> 線路板外協(xié)加工的控制隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升及生產(chǎn)規(guī)模和數(shù)量的不斷擴(kuò)大，半成品線路板的加工數(shù)量快速增長，質(zhì)量要求也越來越高。對于數(shù)量和質(zhì)量的不斷提高，做好控制的直接方法就是加強(qiáng)供應(yīng)商

8、的管理，提高半成品加工質(zhì)量，如果可以讓源頭供應(yīng)商的加工過程得到良好的控制和提高，在我公司的生產(chǎn)中既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量又能夠節(jié)省檢驗(yàn)人員的投入，另外也提高了供應(yīng)商的能力。本著這一目標(biāo)09年6月份品質(zhì)部派遣一員質(zhì)量人員作為公司的外協(xié)質(zhì)量專員到供應(yīng)商處實(shí)施這項(xiàng)工作。外協(xié)質(zhì)量人員在工作中傳達(dá)公司的標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)公司的具體要求,同時(shí)在這半年中也促進(jìn)了多種產(chǎn)品的技術(shù)改進(jìn)，規(guī)范了半成品周轉(zhuǎn)擺放要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，是質(zhì)量管理工作中取得的又一突破。<4>改進(jìn)項(xiàng)完成隨著產(chǎn)品質(zhì)量的要求,和自我的完善及提高,部門對于每個(gè)崗位都要求,發(fā)現(xiàn)自己崗位,所處的問題,通過這些問題的改進(jìn)來提高和完善自己.在日常工作中更好

9、的實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值.在次前提下,品質(zhì)部每個(gè)人都確立了自己工作中需要改進(jìn)的不足,或者發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品需要改進(jìn)的地方,進(jìn)行強(qiáng)化.分別對,繼電器,蜂鳴器.品質(zhì)看板,條碼掃描,線路板檢驗(yàn),線束的檢驗(yàn),實(shí)驗(yàn)設(shè)備記錄的完善,等幾方面進(jìn)行了改進(jìn).三、一次合格率和成品檢驗(yàn)合格率2009年我公司質(zhì)量目標(biāo)中的產(chǎn)品一次合格率是97.4%，實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品一次合格率為97.81%，其中常規(guī)產(chǎn)品一次合格率為97.41%，非標(biāo)產(chǎn)品一次合格率為98.2%。常規(guī)產(chǎn)品中疏散裝置與夾繩器兩種產(chǎn)品沒有達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。常規(guī)產(chǎn)品的故障主要分為三類，即材料不良、安裝故障、半成品線路板故障，其中材料故障為主要原因，占總不合格率的50.8%，安裝故障占

10、總不合格率的32.6%。疏散裝置產(chǎn)品的主要故障原因是安裝質(zhì)量，約占67.7%，夾繩器產(chǎn)品的主要故障原因是材料質(zhì)量，約占80.3%。非標(biāo)產(chǎn)品中有兩種產(chǎn)品的一次合格率未達(dá)標(biāo)，分別為：監(jiān)控盤、對講盤，產(chǎn)品故障分布情況與常規(guī)產(chǎn)品相同，材料故障占總故障的50.7%。詳情見圖表常規(guī)產(chǎn)品一次合格率、常規(guī)產(chǎn)品故障分類、非標(biāo)產(chǎn)品一次合格率、非標(biāo)產(chǎn)品故障分類。從產(chǎn)品故障調(diào)換材料統(tǒng)計(jì)表中可以發(fā)現(xiàn)，主要的故障材料為：電阻，揚(yáng)聲器，蜂鳴器，二極管，電容，繼電器，發(fā)光管。09年06月03日我們已對對講機(jī)系列進(jìn)行了更改，并于供應(yīng)商對于故障問題進(jìn)行了溝通，增加雷擊浪涌過壓保護(hù)。對講機(jī)檢驗(yàn)方法改進(jìn)做為2010年品質(zhì)部檢驗(yàn)工作的

11、計(jì)劃之一。見圖表故障調(diào)換件數(shù)量對比、故障調(diào)換件成品對比2009年各道檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)情況如下：來料檢驗(yàn)平均合格率：98.67%半成品線路板檢驗(yàn)平均合格率：97.97%成品檢驗(yàn)平均合格率：99.84%發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)平均合格率為：99.66%從上圖中可以發(fā)現(xiàn)來料檢驗(yàn)合格率的趨式雖微有上揚(yáng)，但是各月的狀態(tài)不夠穩(wěn)定，其中以鈑金件批次合格率最低，其中退貨的比率最高，也反映了質(zhì)量檢驗(yàn)要求的嚴(yán)格性和供應(yīng)商質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重性，在2010年的工作中，我品質(zhì)部一方面要提高鈑金件檢驗(yàn)的效率，另一方面要協(xié)助供應(yīng)商的高自身的質(zhì)量水平，來達(dá)到我公司產(chǎn)品質(zhì)量水平的整體提高。原材料合格率在5、6月份開始有所下滑，其中以鈑金，繼電器，接

12、觸器，變壓器，電容，電阻，集成塊，警鈴不合格居多，后與供應(yīng)商討論分析，有所控制。在09年增加新供應(yīng)商杭州智翔（蜂鳴器）；杭州思達(dá)（接觸器）；杭州華派（木箱）；杭州住東（靜電袋）；浙江明德（線束）；杭州力達(dá)（電腦）,蘇州艾爾吉（接觸器）；寧波音藝（蜂鳴器）；東莞安樺（獨(dú)石電容）；余姚榮欽（模具）。 正在開發(fā)中的供應(yīng)商有3家：平湖華能（變壓器）；杭州新唯寶（三友繼電器）；溫州永利（線路板）。 半成品檢驗(yàn)合格率在8、9月份開始有所下滑，杭州千業(yè)電子外加工總體的質(zhì)量合格率提升不是很明顯，但是相對比較平穩(wěn)。目前供應(yīng)商千業(yè)積極完善內(nèi)部檢驗(yàn)方法，采用測試臺(tái)位等方式，相信通過雙方的不斷努力在10年半成品的檢驗(yàn)

13、合格率會(huì)得到大幅度提升。也期待開發(fā)新的供應(yīng)商，半成品供應(yīng)商一直都只有一家對公司應(yīng)變特殊情況的能力會(huì)有影響。成品檢驗(yàn)合格率相對比較平穩(wěn)，但是沒有達(dá)到100%的目標(biāo)，主要是非標(biāo)產(chǎn)品對講盤及疏散裝置的檢驗(yàn)合格率過低，對講盤主要是安裝質(zhì)量不合格，疏散裝置也是安裝質(zhì)量問題，三種產(chǎn)品目前是100%檢驗(yàn)。安裝說明書也具體詳盡。2010年我部門過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)一步完善，將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)明確化，檢驗(yàn)內(nèi)容及范圍、檢驗(yàn)方法具體化，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，減少安裝故障成本四、顧客投訴情況2009年1月到12月我公司共維修了2945件顧客投訴的故障件，其中操作錯(cuò)誤占46%，無故障占23%。主要故障產(chǎn)品是對講電源及對講機(jī)的數(shù)量

14、最多，故障原因主要是輸入高壓造成器件損壞，以及操作不正確造成器件損壞。為適合工地高壓情況使用，我公司已對電源進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。并在2009年6月完成了蓄電池、對講機(jī)的改進(jìn)，且在后續(xù)跟蹤中尚未發(fā)現(xiàn)更改后產(chǎn)品再次出現(xiàn)相同故障的現(xiàn)象。其他故障問題經(jīng)統(tǒng)計(jì)后交技術(shù)部進(jìn)行系統(tǒng)分析，詳見以下圖表：通過以上統(tǒng)計(jì)及分析圖表可以看出，工地現(xiàn)場的操作錯(cuò)誤引起的故障最高，從故障原因分析中可以體現(xiàn)出我公司產(chǎn)品的可操作性、參考資料的通俗易懂程度及產(chǎn)品防呆防錯(cuò)手段等方面還有很多不足，另外元件質(zhì)量問題也是顧客投訴的一個(gè)主要原因，同樣是產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。以下是對兩種主要產(chǎn)品故障投訴原因的總結(jié)，（詳細(xì)情況請見附表）：（1）對

15、講機(jī)故障投訴中以4005-E（天津）系列、4001、601系列產(chǎn)品投訴數(shù)量最多。功放損壞造成的投訴占投訴總數(shù)的35%，其中4005-E、601系列、936系列產(chǎn)品功放損壞的較多。（2）對講機(jī)電源故障投訴中VII型電源最多，占電源投訴總數(shù)的31%，其中蓄電池故障占電源故障總數(shù)的36%。五 2009實(shí)驗(yàn)情況2009年品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室共做了103個(gè)實(shí)驗(yàn)，充分發(fā)揮了實(shí)驗(yàn)室的作用，為分析產(chǎn)品質(zhì)量，失效原因，可靠性，以及產(chǎn)品改進(jìn)提供了重要的依據(jù)。設(shè)備管理員還對全公司的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)校準(zhǔn)和保養(yǎng)。保證了公司檢驗(yàn)和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。2010年工作計(jì)劃1、檢驗(yàn)工作的不斷改進(jìn)1）、在09年的來料檢驗(yàn)改進(jìn)工作中通過建立元件標(biāo)識(shí)

16、標(biāo)準(zhǔn)的方法取得了很好的效果，很大程度上提高了工作的效率。10年要在09年改進(jìn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善電子元件檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)，將元件電氣性能的檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，提高檢驗(yàn)的速度和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。另外將完成其它電子元件如保險(xiǎn)絲、開關(guān)等一般材料的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)，在原檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中這部分材料的標(biāo)準(zhǔn)不夠具體，乎略了部分項(xiàng)目的檢查而影響生產(chǎn)。2）、鈑金材料是我公司來料檢驗(yàn)中較重要的一部分，也是材料故障中比率較高的部分，主要原因是產(chǎn)品型號多樣化、檢驗(yàn)內(nèi)容較多且檢驗(yàn)手段復(fù)雜、供應(yīng)商的生產(chǎn)過程控制水平不高，雖然在09年中對鈑金供應(yīng)商的質(zhì)量改進(jìn)投入了較多的精力，也取得了一定的效果，但是與我公司目前生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求還

17、有很大的差距。10年中對于鈑金件檢驗(yàn)工作的改進(jìn)從兩個(gè)方面著手，一是檢驗(yàn)方法的簡化，對于部分檢驗(yàn)內(nèi)容復(fù)雜、繁多的鈑金材料采用模具來對照檢驗(yàn)，這項(xiàng)工作的主要問題在于模具材料的確定及模具的加工；二是鈑金生產(chǎn)供應(yīng)商的改進(jìn)積極性的調(diào)動(dòng)，鈑金生產(chǎn)供應(yīng)商中大部分為小工廠，過程控制能力及生產(chǎn)人員技能都存在很大的問題，只有通過供應(yīng)商質(zhì)量績效與經(jīng)濟(jì)掛鉤的手段給予壓力促動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)的積極性，增加與供應(yīng)商的互動(dòng)協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)，從而提高鈑金材料的質(zhì)量。10年中對于供應(yīng)商的月質(zhì)量均有統(tǒng)計(jì)總結(jié)和改進(jìn)，但是由于供應(yīng)商沒有配合的積極性，所以改進(jìn)的效果無法達(dá)到要求。另外10年中對供應(yīng)商的經(jīng)濟(jì)處罰沒有嚴(yán)格執(zhí)行，也是供應(yīng)商配合的積極

18、性不夠的一個(gè)主要原因，所以還要有明確操作流程。3）、一人多崗制度的實(shí)施。由于09年中公司質(zhì)量管理工作開展了很多的具體的細(xì)節(jié)的工作，所以人員有所增加，在近半年的工作中質(zhì)量人員對各部分工作的熟悉程度和工作能力都有了提高，也為了在10年的質(zhì)量工作中取得更好的成績，從質(zhì)量管理工作整體出發(fā)，將開展一人多崗制度的培訓(xùn)，通過大家的相互學(xué)習(xí),達(dá)到全面高效的目標(biāo)，也促進(jìn)質(zhì)量工作的不斷完善。2、供應(yīng)商管理工作09年的供應(yīng)商管理工作中完成了部分內(nèi)容如完善供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商考核統(tǒng)計(jì)等，但是沒有把建立的各個(gè)部分實(shí)現(xiàn)鏈接共享，供應(yīng)商管理系統(tǒng)中各項(xiàng)工作應(yīng)該具有相互影響、相互作用的關(guān)系，當(dāng)各部分工作出現(xiàn)獨(dú)立無關(guān)聯(lián)時(shí)，這部分工作就變成了為完成而完成，失去了它的真正意義，也就無法持久進(jìn)行了。09年中這種狀態(tài)是因?yàn)闆]有總體的規(guī)劃造成的，供應(yīng)商管理現(xiàn)由制造部統(tǒng)一管理,可能會(huì)在交期等方面對質(zhì)量有些影響,后續(xù)在想辦法改進(jìn).3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作公司的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作一直沒有得到很好的實(shí)施，始終存在提交不及時(shí),數(shù)據(jù)沒有得到及時(shí)的利用及分析,等問題，10年應(yīng)將公司主要質(zhì)量數(shù)據(jù)時(shí)行明確，具體分配數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)，要求逐級匯報(bào)核對，以便能夠真實(shí)有效的反映公司的整體質(zhì)量情況和狀態(tài)。并且對數(shù)據(jù)有系統(tǒng)的分析和處理,不要造成數(shù)據(jù)很多,分析很少,資源都在無形中浪費(fèi)的問題.4