最新路基抗滑樁施工方案

1、1路基抗滑樁施工方案一、編制依據(jù)1 、*高速公路第*四合同段招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)、參考資料；2、交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關(guān)文件；3、國(guó)家、有關(guān)部委相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料；5、單位擁有的科技成果，工法成果，管理水平技術(shù)裝備；二、工程概況連接線LK1+610LK1+660段路基為挖方路基，本段邊坡設(shè)計(jì)為二級(jí)土質(zhì)邊坡，一、二級(jí)邊坡防護(hù)形式均 為襯砌拱護(hù)坡，坡比為1:1，邊坡最大高度為16m,開(kāi)挖后因雨水沖刷，邊坡垮塌。塌方處邊坡上方有一根民用 電線桿及一座高壓電塔（電壓為110KS ,民用電桿距邊坡垮塌處距離為5m,高壓線塔距離邊坡垮塌處為8.5m

2、。右側(cè)邊坡屬于泥加石，風(fēng)化嚴(yán)重，邊坡極為破碎，在施工中，因雨水沖刷，邊坡垮塌，為防止該邊坡位移 造成地質(zhì)災(zāi)害及高壓電塔倒塌 ，及相關(guān)單位及設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及地質(zhì)情況的的特點(diǎn)，確定此處增設(shè)抗滑樁及擋板進(jìn)行邊坡防護(hù)。三、施工人員及機(jī)械安排，（一）、人員安排根據(jù)抗滑樁工程量，計(jì)劃投入施工人員為 28個(gè)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人員1人，技術(shù)人員1人，安全員1人，鋼筋 工8人，混凝土工及挖孔工人 12人，電工2人，司機(jī)3人。（二）、主要管理人主要施工管理人員表在耳 J 丁 P職務(wù)姓 名職 稱(chēng)1工地負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3工區(qū)技術(shù)主管4測(cè)量工程師5材料負(fù)責(zé)人6質(zhì)里負(fù)貝人7安全負(fù)責(zé)人8試驗(yàn)負(fù)責(zé)人9機(jī)械負(fù)責(zé)人10技術(shù)員（

3、三）、機(jī)械安排為保證橋梁工程質(zhì)量和工期 ，根據(jù)工程數(shù)量和工期要求，我項(xiàng)目部安排充足的施工機(jī)械 ，需要的主要工 程機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)到位，經(jīng)檢查工作狀況良好。（附主要施工機(jī)械表）。施工主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率（kW或容量（m3）、或噸位（t）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）挖掘機(jī)CAT323D1.38 m 32011.7.101硅運(yùn)輸車(chē)8 m32011.7.152起重機(jī)QT2525t2011.7.151切斷機(jī)DXG300300A2011.7.151提升機(jī)0.5t2011.7.155交流電弧焊機(jī)BX1-500500A2011.7.152發(fā)電機(jī)BF-250-GZ50KW2011.7.151風(fēng)鎬282011.

4、7.156空壓機(jī)3.0m32011.7.152四、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、抗滑樁共11根，計(jì)198延米。采用人工挖孔，進(jìn)度慢，工期長(zhǎng)。（二）、主橋樁基施工起訖日期為：2011年7月20日至2011年9月20日五、抗滑樁施工方案抗滑樁施工工藝框圖曲蛙工隹師檢查« 捌里放理場(chǎng)地整平監(jiān)理工程屎桂查終孔、情孔、自桎磴配合設(shè)計(jì)報(bào)市批監(jiān)理工程肝檢變*的筋籠安裝、自桎*鄒I航制作，串偷或?qū)Ч艿脑?W*集團(tuán)公司*局速公路第*合同段項(xiàng)目經(jīng)理部Tel: *-*1717注意總麓焉度或理曾深度監(jiān)罷工程阡檢監(jiān)曜工程!市筌證.檢查晚眠（一）、施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，修建便道平整場(chǎng)地使鉆孔設(shè)備順利進(jìn)場(chǎng)，相應(yīng)配套電力應(yīng)

5、接到有利施工方便位置，水資源可以利用LK1+363涵洞出池塘水。做好前期準(zhǔn)備工作，有利于后期挖孔樁施工。（二）、施工技術(shù)1、孔樁開(kāi)挖（1）有樁位場(chǎng)地平整后，在邊坡坡頂作好截水溝，邊坡坡面采用防水布全部覆蓋，以防雨水沖刷，再次垮 塌。然后放樣定位，作好護(hù)樁后，人工開(kāi)挖，澆筑首節(jié)混凝土護(hù)壁，護(hù)壁頂高出地面30cm%（2）鋼筋硅護(hù)筒設(shè)置：鋼筋碎護(hù)筒設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，埋置7泵度4m,護(hù)筒內(nèi)徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，平面允許誤差控制在50mm孔樁傾斜度不大于 0.5%,但不大于 20cm；每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度一般為 0.51.0,施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，但不得大于

6、1米，護(hù)壁碎應(yīng)振 搗密實(shí)，不得出現(xiàn)露骨、漏漿及露筋現(xiàn)象；(3)抗滑樁開(kāi)挖應(yīng)遵循隔一挖一的原則 ，樁孔開(kāi)挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐 層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊桶，簡(jiǎn)易提升架提升，提至地面后用手推車(chē)運(yùn)至臨時(shí)堆土場(chǎng)集中堆放。(4)孔樁開(kāi)挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。(5) 一般情況下每次單節(jié)開(kāi)挖深度控制在0.6m1m左右，在開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但不得超過(guò)1mb(6) 土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和風(fēng)鎬開(kāi)挖，挖土順序?yàn)橄戎胁亢笾苓?，開(kāi)挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)；圍巖較松軟、破碎或有地下水時(shí)，分節(jié)應(yīng)較短，分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處。(

7、7)挖掘進(jìn)入基巖或遇孤石時(shí)，盡量減少爆破施工作業(yè)，用人工或者風(fēng)鎬進(jìn)行挖掘。(8)樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內(nèi)先挖集水井，安設(shè)潛水泵將涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對(duì)地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護(hù)。(9)如遇開(kāi)挖土方坍塌或流砂層涌砂 ，無(wú)法正常施工時(shí)，則可縮短單節(jié)開(kāi)挖深度，采用“插板法”、“插 釬法”結(jié)合安放濾布排水管，排水進(jìn)行支護(hù)；或用高 0.5m左右，厚6mrnffl制無(wú)底箱，采用千斤頂將其逐次壓 入土中，壓入一段開(kāi)挖一段，直至穿過(guò)該地層下 0.51.0m后再轉(zhuǎn)入正常開(kāi)挖施工。(10)孔樁下工作人員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量井下空氣污染物濃度，孔深超過(guò)10m,應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)

8、施。(11)每次孔下作業(yè)前必須使用雞或鴿進(jìn)行井下有害氣體的探測(cè)。(12)孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用安全電壓，作業(yè)人員不宜超過(guò)2人。2、擋土板土石方開(kāi)挖(1)孔樁混凝土澆筑完成后將進(jìn)行最上1米擋土板土方的開(kāi)挖，在開(kāi)挖擋土板后如果土方出現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)用竹翹板、型鋼等支撐系統(tǒng)進(jìn)行支撐，支撐系統(tǒng)視土質(zhì)情況選擇密撐或者疏撐；(2)在第1米的擋土板澆筑完以后，土方由上至下逐級(jí)挖掘，挖掘的高度可根據(jù)土質(zhì)情況而定，土質(zhì)情 況不好的應(yīng)該用支撐系統(tǒng)進(jìn)行支撐；3、棄渣運(yùn)輸邊坡支護(hù)挖出的土(石)渣，一部份用于擋土板回填，其余土用用于路基填筑。4、鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，鋼筋籠的制作采用孔外集中下

9、料加工，孔內(nèi)安裝制作。(1)孔樁鋼筋下料加工a.鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)加工。b.鋼筋表面干凈無(wú)污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。c.鋼筋采用切斷機(jī)切斷，用彎曲機(jī)彎曲成型。d.鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱?，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總截面面積的50%(2)孔樁鋼筋籠制作安裝1將加工合格的鋼筋，利用吊車(chē)下入孔內(nèi)，自下而上逐段進(jìn)行鋼筋籠孔內(nèi)制安。搭接處不得放在土石分界 和滑動(dòng)面(帶)處。(3)孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在制作過(guò)程中，豎向鋼筋接頭采用機(jī)

10、械聯(lián)結(jié)，若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。定位環(huán)、加強(qiáng)箍和“井”字支撐架采用電弧焊點(diǎn)焊，交叉鋼筋采用綁扎連接。(4)孔樁聲測(cè)管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測(cè)用聲測(cè)管采用內(nèi)徑大于 50mm壁厚2.5mm的鋼管，鋼管必須采用螺紋連接，保證管內(nèi) 光滑。聲測(cè)管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格封閉，聲測(cè)管的底口用鋼板焊嚴(yán)實(shí)，管頂在檢測(cè)前應(yīng)加蓋，以免異 物入內(nèi),堵塞通路,管頂高處抗滑樁頂30cs(5)孔樁樁間板鋼筋工程a.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，樁間板將采用植入抗滑樁內(nèi)鋼筋的方式進(jìn)行鋼筋連接，鋼筋植筋后，試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下道工序的施工 .b.鋼筋植入混凝土的鋼筋應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)搭接范圍，不能在同一斷面上進(jìn)行搭接，鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

11、圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)加工。c.鋼筋表面干凈無(wú)污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。c.鋼筋采用切斷機(jī)切斷，用彎曲機(jī)彎曲成型。d.鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分成幾段制作，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總截面面積的50%e.將加工合格的鋼筋，按照規(guī)范進(jìn)行綁扎安裝。搭接處盡量避免放在土石分界和滑動(dòng)面(帶)處。為加強(qiáng)鋼筋的整體穩(wěn)定性，在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)1mx 1m范圍加設(shè)一道12的撐角箍，同時(shí)，應(yīng)加設(shè)混凝土墊塊 確保保護(hù)層厚度。f.本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在制作過(guò)程中，鋼筋接頭全部采用搭接連結(jié)，若因其他原因需要可以分節(jié)

12、采用幫條焊。5、護(hù)壁模板制安a.護(hù)壁模板采用定型組合式拼裝鋼制模板，且在模面上涂刷脫模劑。b.為便于模板的安裝和拆卸，鋼模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊肋處用“ U”型卡連接。c.為保證模板剛度，口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接加固，支模時(shí)在內(nèi)側(cè)用木橋支撐，預(yù)防澆筑護(hù)壁碎時(shí)模板變 形。d.模板作成上口小、下口大的形狀 ，即每節(jié)護(hù)壁接頭處成八字階梯形。e.每節(jié)模板安裝均采用井內(nèi)吊線定位，模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求。6、樁間板模板制安(1)模板施工模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點(diǎn)詳圖組織施工，墻模施工要 求統(tǒng)一編號(hào)，便于對(duì)號(hào)入座。模板施工要

13、做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無(wú)誤、符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性。模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時(shí)還應(yīng)配合測(cè)量觀察孔留洞等工作。夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，專(zhuān)人驗(yàn)收，合理堆放。堆放在時(shí)，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止超高。模板拆模后須進(jìn)行清理、刷隔離劑。施工中模板白垂直運(yùn)輸，可通過(guò)輸送，部分可用人工搬運(yùn)。安裝前必須檢查模板的平整度符合要求并均 勻涂刷模板隔離劑。根據(jù)本工程拆模時(shí)間的安排，考慮配備墻身模二套。（2）模板安裝技術(shù)措施安裝模板一

14、般應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)嵌嚴(yán)縫隙。模板安裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置，如有凹凸不平，應(yīng)用1: 3水泥砂漿找平、 補(bǔ)平。擋土板墻模安裝基本完成時(shí)應(yīng)掛直墻頭板 ，斜搭頭固定，每隔23根軸線校正固定模板，再拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線 校正中間模板。模板每 6080cm設(shè)一道箍。2m以下部分為每60cm加一道箍。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán) 密。模板制作尺寸要準(zhǔn)確（包兜方或角度正確），表面平整無(wú)縫隙，邊口整齊，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置用 14短鋼筋離地50焊牢在兩側(cè)主筋上注意不傷主筋 ，作為限位 基

15、準(zhǔn)。側(cè)模安裝后，應(yīng)先加臨時(shí)支撐，再安裝對(duì)側(cè)模板，兩模板用限位鋼筋或?qū)菟刂凭嚯x ，并用上下拉 桿及剪刀撐等控制模板的垂直度和穩(wěn)定性。封模前，各種預(yù)埋件及插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留孔及管道孔（尤其是與護(hù)面墻泄水孔的位置統(tǒng)一）均應(yīng)先做木框 ，用鐵釘固定在模板上。使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、才能再投入使用。檢查模板內(nèi)部，對(duì)擋土板模板與基礎(chǔ)底板間的接縫,用水泥砂漿補(bǔ)密實(shí)。澆筑碎前對(duì)所有螺栓管道、鐵桿或其它預(yù)埋件均應(yīng)固定在正確的位置上。澆筑碎前應(yīng)有混凝土報(bào)驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員碎開(kāi)盤(pán)證簽認(rèn)后，方可進(jìn)行硅澆筑。7、護(hù)壁硅澆筑(

16、1)在滑動(dòng)面處的護(hù)壁應(yīng)加放鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。(2)在承受推力較大的護(hù)壁和孔口應(yīng)在混凝土中按設(shè)計(jì)要求加放鋼筋。(3)澆筑碎護(hù)壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土 ，仔細(xì)校核模板位置，以保證樁徑和垂直度。護(hù)壁 厚度按設(shè)計(jì)要求施工。(4)在圍巖松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段 ，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，井下施工人員必須立即撤離。(5)由于模板上圈澆注口僅有 70mm勺空隙,混凝土進(jìn)料比較困難,為此,在施工中可根據(jù)模板尺寸大小 制備幾套專(zhuān)用進(jìn)料模具，以方便施工。施工時(shí)，將模具擱置在護(hù)壁的鋼模板上，邊緣上相接的孔眼用 U型卡扣 固

17、定。(6)下料時(shí)混凝土沿著模具徐徐進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)，既方便施工，又加快速度，并可減少混凝土澆筑時(shí)的損失。(7)護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，為使混凝土振搗密實(shí)，應(yīng)配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土。混凝土采用機(jī)械拌制，吊桶運(yùn)輸至孔底，人工澆筑；同時(shí)，采用小型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以確保硅強(qiáng)度，避免出現(xiàn) 蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。(8)護(hù)壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除,開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝以后進(jìn)行。8、鎖口施工待第一節(jié)孔樁開(kāi)挖后在孔口澆筑高于地面0.3m的鋼筋混凝土鎖口圈梁，防止地表水和雜物進(jìn)入孔內(nèi)。9、終孔封底挖至設(shè)計(jì)深度后，抽出積水、清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通報(bào)項(xiàng)目辦、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位共同參加

18、終孔驗(yàn) 收。終孔驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。10、樁身碎澆筑(1)樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25,采用商品混凝土，用泵機(jī)輸送(2)井口設(shè)置固定料斗支架，利用串筒注入井內(nèi)。為避免混凝土骨料分離，串筒底距澆筑碎面控制在2m以?xún)?nèi)。(3)混凝土搗振：采用插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于 50cmo(4)混凝土澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。11、樁間板混凝土施工(1)樁間板混凝土設(shè)計(jì)碎為 C25,因?yàn)槭┕すば蛟?，每次澆筑的混凝土量小，故采用拌合站集中配制?電子計(jì)量料斗計(jì)量、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和、混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至井孔的全套機(jī)械化流水作業(yè)，

19、以提高灌注效率，縮短灌注時(shí)間。(2)樁間板混凝土澆筑每次澆筑時(shí)應(yīng)留置300m儂的后澆帶，以便在下一階段施工時(shí)澆筑混凝土 ，后澆帶在樁間板澆筑完成后用 C30混凝土澆筑；(3)混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于 50cs(4)混凝土澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。六、質(zhì)量保證措施(一)、建立健全質(zhì)量管理制度，并建立質(zhì)量責(zé)任制，制定各部門(mén)、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。(見(jiàn) 附表)(二)、開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)工前，項(xiàng)目部的工程部或質(zhì)檢部必須組 織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。(三)、原材料的控

20、制所需原材料(包括鋼筋、水泥等)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單(原件)?？够瑯?所用水泥、鋼筋、碎石、砂等，均需復(fù)檢并送監(jiān)理或業(yè)主的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。(四)、樁孔開(kāi)挖質(zhì)量保證措施1、抗滑樁要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。同時(shí)，將施工的開(kāi)挖過(guò)程視為對(duì)滑坡進(jìn)行再勘察過(guò)程對(duì)待，及時(shí)地質(zhì)編錄，及時(shí)信息反饋，以利于調(diào)整和優(yōu)化施工設(shè)計(jì)。2、抗滑樁施工前，須平整清除井口及周?chē)姆稚⒍逊e物，做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作，嚴(yán)禁井口積水。3、孔樁開(kāi)挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開(kāi)挖斷面不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面與硅護(hù)壁厚度之和，護(hù)壁后的樁井凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸。樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要

21、求。4、在地下水集中滲漏處，井壁支護(hù)前應(yīng)采用引水管將水引出，澆筑時(shí)扎、堵管口 ，并埋入混凝土中。5、護(hù)壁硅強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)配制，同時(shí)保證其具有良好的和易性，以便于進(jìn)料灌注和振搗密實(shí)。6、鋼筋制安(1)抗滑樁鋼筋籠安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置。(2)豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土石分界處或滑動(dòng)面(帶)處。(3)采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，確保設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足 夠的剛性和穩(wěn)定性。（4）鋼筋的補(bǔ)救應(yīng)與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行 ，不得在無(wú)有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑而擅自移動(dòng)或割除鋼筋。7、碎灌注（1）硅集中拌合，根據(jù)天氣情況及砂石料含

22、水量確定攪拌用水量，嚴(yán)禁向已經(jīng)攪拌好的硅運(yùn)輸車(chē)內(nèi)隨意加水。（2）當(dāng)孔底積水深度大于 10cm時(shí)，應(yīng)盡量排干或干拌碎處理，處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)采用水下灌注法施工。（3）澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過(guò)程，應(yīng)在混凝土初凝之前的時(shí)間內(nèi)完成。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，嚴(yán)禁向井內(nèi)加水。七.安全保證措施（一）、建立健全各級(jí)安全管理制度 ，做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。（見(jiàn)附表）（二）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)行四個(gè)方面的教育，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識(shí)和技能 的教育；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。（三）、做

23、好安全技術(shù)交底工作開(kāi)工前，安保部應(yīng)組織施工人員做好安全操作規(guī)程交底，和安全技術(shù)交底。項(xiàng)目部的安全技術(shù)交底應(yīng)實(shí)行文字交底和簽認(rèn)制。（四）、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)措施1、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，保證現(xiàn)場(chǎng)施工有序、安全文明。2、挖孔樁的周?chē)骱脟鷻诜雷o(hù)，圍設(shè)安全網(wǎng)，懸掛安全標(biāo)志。3、孔口周?chē)坏枚逊e渣土 ，保持鎖口高出地面 30cs4、孔口、孔上施工操作人員必須配戴安全帽及安全帶，孔口操作人員安全帶必須與固定物件相連（如鋼筋錨桿），孔底作業(yè)人員佩帶安全帶以防中毒或突發(fā)事件發(fā)生，方便急救。5、料斗裝料不得超過(guò)料斗容積的 2/3,且不得超過(guò)料斗的外邊線。6、每班作業(yè)前檢查鋼絲繩和

24、料斗的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)局部有損傷立即更換。7、正確使用個(gè)人防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8、孔深超過(guò)20m后，每班作業(yè)前必須下放雞或鴿到孔底進(jìn)行有毒有害氣體的探測(cè)，待探測(cè)安全后，方可下人作業(yè)。9、出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)按照安全應(yīng)急預(yù)案做好現(xiàn)場(chǎng)呼救、急救和保護(hù)工作。（五）、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均符合 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，輸電線路采用三相五線制，電線（纜） 均按要求架設(shè)，執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一接地”制，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定要求。2、電工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。夜間施工有1名電工值班，配置好必要的安全防護(hù)用品。工作完畢后要切斷電源。*集團(tuán)公司*局速公路第*合同段項(xiàng)目經(jīng)理部Tel: *-*171713、孔內(nèi)照明必須采用安全電壓 24V八、環(huán)境保護(hù)與文明施工環(huán)境保護(hù)與文明施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖在施工過(guò)程中，控制施工污染，減少污水，抓好環(huán)境保護(hù)工作。措施如下：（一）、對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過(guò)